幕墙主要材料选择及质量要求

幕墙主要材料选择及质量要求

为保证材料采购供应、搬运、储存、标识、使用材料验收进行全

过程的控制，本公司

在ISO9001质量管理体系中，编制了有关程序文件，并制定了一

系列管理制度做保证在执行中严格按质量要求和标准，验收并记录保

证不合格的材料不入库，不使用。

一、程序控制：

程序控制按ISO9001有关程序文件

1、《材料供方的评价程序》：对材料供方的资质、供应渠道、供

货能力、价格、质量保证能力和信誉进行评价、考察、登入《合格供

方名录》定点采购。

2、《材料采购控制程序》：制定材料计划，按供方名录联系采购，

核实所提供的合格证、质保书、检验报告等，然后按标准、规范、检

验规程检验记录，不合格的材料，按《不合格产品处理程序》处理。

3、《工程材料检验程序》：规定了对所采购材料的检验依据、要

求、处理方法和检验记录的填写和保存。

二、过程控制

所采购的材料在入库前进行质量检验，在使用过程中，使用者还

需进行核对检查，是每道工序进行前必须的检查项目之一。

1、各种材料都详细分别制定了检验规程，包括检验项目、抽样

方法和判断规则。

2、各种材料的检验都设计了检验记录表，供记录和保存备查。

1

3、为了达到上述两项的工作落实，本公司还制订了质量检验制

度，约束责任人的行为，纳入考核。

4、所有材料都必须有出厂合格证，质保书和质检报告。

5、接受监理工程师和业主的检验监督。

三、一般要求

1、我司保证本工程幕墙选用材料均按照“合同”的要求去执行，

并保证所使用的材料符合JGJ102－2003及JGJ133－2001现行国家标

准关于幕墙材料使用的有关规定等。

2、我司保证用于本工程的材料均为符合合同规定及施工设计要

求的，其来源均为国家批准生产的正规厂家并获监理工程师的批准，

质量和性能符合相关现行国家规范以及现行产品标准并满足本工程

要求，并按照相应的材料标准和试验规格进行材料性能试验或质量检

验，附有真实的出厂合格证和质量检测报告，进口材料必须附有报关

手续及商检报告证书，以确认材料的质量与其他材料的配合性，不合

格材料或未经批准的材料绝不使用。

3、我司保证用于本工程材料随时接受监理工程师的抽样检查，

永久性工程所用材料均进行验收性试验，试验均在监理工程师同意有

相应资质的试验室进行并提交材料试验报告予业主、监理等。

4、保证按图纸规定的质量和规格使用材料，若由于甲、乙双方

可以理解的原因而购不到规定的材料，经监理工程师批准可以使用代

替材料，并保证代替材料满足图纸和本工程要求。

5、为保证幕墙耐久性，金属材料和配合除不锈钢外，钢材料均

2

进行表面热浸锌或其它有效的防腐处理，铝合金表面进行氟碳喷涂处

理。

6、钢材料严格按照合同要求、图纸设计要求的规格和国家规范

的规定进行材料取样试验。

7、全部材料均满足国家相关标准要求。材料变更时，必须通过

业主代理和监理方的认可方可更改。

四、幕墙主要材料

本工程安装用主要材料包括：铝合金型材、钢型材、玻璃、石材、

铝合金板、铜板、密封胶及结构胶、五金配件及填充材料等。

（一）铝合金型材

铝合金型材采用知名厂家生产的6063-T5、T6铝合金热挤压型

材，其中铝合金竖料采用6063-T6，其余采用6063-T5，尺寸精度为

高精级，符合GB/T5237-2000国家标准有关规定。

1、所选型材确保为符合国家规范、行业标准，并选用国家优质

产品。出厂须附有母材产品和制作成型构件的质量保证书。

2、所有铝合金挤压型材确保为同一厂家生产的材料，并保证表

面处理（如颜色）均匀一致。截面受力部分壁厚不小于3mm。

3、所有型材按要求的细节尺寸成型，无表面缺陷、不良外观、

强度或耐久性能方面的问题；

4、型材的长度尺寸和横截面尺寸允许偏差确保符合铝合金型材

的高精级要求；

5、处理后的铝合金表面符合建筑师可接受的平直效果，无凹凸，

3

污点或刮痕等缺陷。

6、铝合金型材尺寸允许偏差，角度允许偏差，平面间隙，弯曲

度，扭拧度等必须符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-2000国家标

准第一部分基材中高精度型材的质量规定。

（二）铝合金单板

1、基材铝板：选用亚洲铝业幕墙专用铝合金铝板，规格按设计

要求加工，《铝板基材标准》GB3194-1998，《铝板成形标准》

JG3035-1996。

2、铝板表面处理要求：

（1）所有铝合金单板表面处理采用氟碳涂料喷涂（底漆，面漆

加清漆三涂层），厚度≥2.5mm，其镀膜层符合有关国标试验要求。

（2）有关之喷涂颜色根据业主、监理、建筑师所提供的样板或

色卡，由中标人提供不小于800×800样品，再由业主、监理、建筑

师确定。

（3）型材表面必须平滑，色泽均匀，不得有明显的流痕，皱纹，

气泡，裂纹，滑痕和夹杂物，出模具造成的纵向挤压深度不得超过

0.05mm。

（4）光亮度：涂层面的光亮度从60角测得是25%—35%中亮度。

（5）膜硬度：使用F级铅笔作“干膜硬度试验”，涂层无被划断

现象。

（6）耐磨损性：涂层耐磨系数至少为40。

（7）抗化学性：在使用10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验后，涂

4

层不允许出现起皮、失粘或外观发生变化的现象。

（8）耐湿性：试件的试验箱中相对温度对100%的环境中经历300

小时的作用下，其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象。

（9）水喷洒试验：将试件暴露在100F（37.8℃）的5%盐水喷洒

下300小时，起皮现象评分至少8，水平刻划线评分至少7。

（三）钢材

本工程钢材主要用于石材幕墙骨架，以及连接件、插接件、预埋

件等，型钢、连接件、插接件、预埋件等钢构件采用优质低碳钢Q235B，

符合国家标准GB/T700及GB1597要求，表面如进行热镀锌防腐处理，

锌层厚度不小于45μm。

所有与铝构件直接接触的五金件均为优质不锈钢材，采用304不

锈钢材质，直接与钢材连接的采用镀锌五金件，点支式玻璃所采用的

不锈钢产品均为奥氏体不锈钢316。

1、普通钢材

1） 确保所选用的钢材均符合现行国家规范、行业标准等。

2） 所有钢材均有符合国家标准年限的保护层，且期间没有变

色、脱落、粉化或生锈的情况。保护层覆盖钢材的全部表面、外露边

缘及工地焊接位置在工地涂刷已批准的涂漆。

3） 钢材的尺寸及组合符合玻璃幕墙的整体荷载要求。

4） 钢材外露的表面保证无划痕，凹凸，污渍或其他磨损痕迹。

5） Q235B钢机械性能满足下表

名称牌号冷弯试冲击试

拉力试验

标准 等级 验 验

5

屈服点Impact

钢材厚度抗拉强度延伸率截面收B．TB=

Y．P Test

Thickness T．S E．L缩率2a弯心d

(N/mm

(mm) (N/mm2) （％） RAψ％ 纵横

2)

GB/ Q235

T700 B

≤16 ≥235 375～460 ≥26 － A －

2、不锈钢钢材

1）不锈钢材料确保符合有关国家规范及不低于BS1449Part2要

求。

2）不锈钢板保证没有分层，表面无裂纹、气泡、夹杂和结疤、

氧化玻和过酸洗等影响使用的缺陷；

3）力争避免有深度不大于厚度之半的轻微麻点、划伤、凹坑和

辊印；

（四）玻璃

1、本工程玻璃幕墙主要采用6+12A+6LOW-E中空钢化玻璃和

6+12A+6浅绿镀膜中空钢化玻璃及6+1.52pvB+6夹胶钢化钢玻璃等。

其材料选择及颜色、纹样均依照招标图纸中关于玻璃选用的品种和要

求。

2、幕墙所采用的玻璃确保符合《钢化玻璃》GB/9963－1998、《夹

层玻璃》GB9962－1999、《中空玻璃》GB11944－89《建筑玻璃应用技

术规程》JGJ113－2003等有关国家标准及现行建筑材料规范；

3、我司将根据有关的技术规范及设计要求的风压荷载计算玻璃

的需要厚度。所有同一品种的玻璃颜色确保一致，并保证色差在CIE

标准之3NBS以下，为统一批次之产品，并保证玻璃的厚度确保符合

设计及荷载要求。

6

4、所有玻璃确保没有裂纹。花痕、气泡和砂眼。

5、所有玻璃均在工厂（玻璃供应商）按规格切割。磨边、倒棱

处理，保证切边整齐并进行边缘处理，以防应力集中发生破裂。

6、玻璃生产商在玻璃最初定货同时，保证向建筑设计师提交生

产手册的副本，以方便建筑设计师根据有关的玻璃标准，确定玻璃的

制造容许误差与缺陷指标。

7、采用的玻璃确保具有上佳的装饰效果和采光作用，并保证能

根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、

防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。

8、钢化玻璃符合GB17841-1999《幕墙用钢化半钢化玻璃》国家

标准中钢化玻璃的要求，并符合以下要求：

1）钢化玻璃确保为经特别处理使强度增至3倍的浮法玻璃；

2）钢化玻璃均有斜面角边缘；

3）玻璃面无超过0.15m的波浪变形；

4）钢化玻璃的弯曲度，弓形时不可超过0.5%，波形时不可超过

0.3%；

1） 钢化玻璃的自爆率应小于0.3%；

9、中空玻璃要求如下：

1）所选用的中空玻璃确保符合GB11944-89国家标准，中空玻璃

的铝间隔框应由机器自动折弯成型，分子筛由机器自动封罐装，密封

胶由机器自动打胶完成；

2）中空玻璃均提交生产详情及记录包括封气、入气、角位处理、

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胶托座抽气及组装程序；

3）所有隔热玻璃在保修期内确保无以下缺点：

A）受潮气或污物入侵；

B）在-10℃以上有内部凝结；

C）密封胶破损或不合格的性能表现。

10、夹层玻璃要求如下：

1）所有夹层玻璃符合GB9962-1999国家标准的质量规定要求。

2）所有夹层玻璃均有完好或已经打磨的边缘以消除由热膨胀所

产生的压力，以免带来损毁，外观不允许存在裂痕、缺角、爆边、脱

胶等缺陷。

3）夹层的生产和测试均依照GB9962的要求、测试程序及合格条

件进行：

11、玻璃进行有效隔音降噪，玻璃1/2倍频段8’T频率隔声量

满足以下要求：

八音段中心频12512

率（HZ） 25 50 00 K K

玻璃声量（dB）

（五）密封胶及结构胶

根据国家经贸委硅硐结构密封胶工作领导小组办公室二零零二

年二月二十八日颁布的“国经贸办文[2002]48号”《关于2002年度

硅硐结构密封胶产品检测结果和有关要求的通知》的文件要求，选用

8

33334

0 2 3 5 4

在中国境内销售和使用的硅酮胶。技术要求符合《建筑用硅硐结构密

封胶》（GB16776－1997）相关规定及《硅硐建筑密封膏》（GB／T14683

－93）的相关规定。

玻璃幕墙板块间耐候胶采用道康宁硅硐耐候密封胶。所选用的胶

技术要求符合《硅硐建筑密封膏》（GB／T14683－93）及《建筑用硅

酮结构密封胶》（GB16776－1997）的相关规定。

本工程所使用胶的使用期确保均在其保质期内并符合JGJ102－

2003和JGJ133一2001标准中关于幕墙材料的使用要求。使用前做

好相关的相溶性试验，确认其为适用的合格产品。相溶性能试验选定

国家认可的试验单位，试验前向业主提交试验计划，并得到认可。保

证所使用的结构硅酮密封胶和耐候密封胶产品是国家经贸委定期公

布的允许使用的厂家及牌号。

（六）其它材料

1、固定块及定位块

1）所有的固定橡胶块或定位橡胶块，除与硅酮密封胶接触的之

外，均为高密度聚氯丁橡胶制品，在与硅酮密封胶接触位置采用预热

处理硅酮橡胶，其化学性能与硅酮密封胶相容。

2）所有橡胶固定块及定位块硬度值为肖氏硬度40±5（A），并

符合GB／T16589的规定，长度不小于100mm（或玻璃商的要求），厚

度配合玻璃的厚度。固定块安装于四分一框件长度之位置并定位以防

止移动。定位块在窗边框的上半部并有足够长度以免对玻璃产生点式

荷载。

3）定位块、固定块符合抗寒、热或气体腐蚀性能要求，并具有

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一定的变位承受能力，其尺寸误差范围符合外墙系统的制造安装要

求，同时，可以保持其弹性、尺寸和抵抗物理或化学侵蚀等基本性能，

并达到设计年限内声学的性能要求。

2、密封垫和挡风雨条

1）密封垫和密封胶条室外采用氯丁橡胶，室内采用黑色高密度

的三元乙丙橡胶制品，确保符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成

实蕊硫化的结构密封垫用材料》GBI0711的有关规定。

2)海绵密封垫圈及挡风雨条确保符合ASTM一C509一91规格，

由氯丁橡胶挤压，为40±5肖氏硬度duron1etershoreA,并须具有20%

至35％的压缩度。

3）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条。密封垫圈及挡风雨胶

条符合ASTM-C864-90下列硬度：

空心型75＋5肖氏硬度

实心型60＋5肖氏硬度

并具有20%至35％的压缩度。

4)密封垫圈及挡风雨条的胶条对玻璃边缘产生的压力不小于

7．2N／mm或多于17．5N／mm。

5）与结构硅胶接触的玻璃垫圈，封闭材料封条的制造商确保其

性能适用于硅胶材料。其硬度为50至70±肖氏（SH0REA）硬度。

6)室外使用的垫圈为氯丁橡胶或Santoprene，EPDM只可用于室

内垫圈。

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3、隔垫层

1)非采光玻璃及不透光玻璃部份均加隔垫层板。材料应为岩棉、

保得扳USGThermafiber或由建筑师批核的同等级材料。最少厚度为

50mm隔热层板后应有以纤维网加固的铝薄片承托。

2)隔热材料及设计配合附注注明的室外及室内设计温度；抗热系

数不低于10．8ftF．HR／BTU及达到国家规范的要求。

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3）U值（Uvalue）不低于0．11。

4)隔热材料应得到UL评估的燃烧扩散少于15，比重不少于8磅

／立方尺（lb／ft），熔解温度2000F。

30

5)隔热层的安装尽量避免冷凝水在窗间墙的窖中形成，同时提供

露水凝结点的计算书及图解给建筑师批核。

4、防火、保温材料

采用耐火极限大于1小时的不燃烧性材料岩棉作防火材料。

隔热保温材料：采用岩棉作隔热保温材料，其导热数为0．5一

0．55。

1）按国家规定的结构钢材均以防火材料保护。选用之防火材

料确保为深圳市政府接受及批准使用的合规格防火材料。并提交材料

资料测试报告供建筑师审批。

2）防火材料可达：小时以上的耐火能力，材料不小于100mm厚；

用1.5mm厚的镀锌钢板连续承托于建筑楼面底部，使之在长时间受热

及受燃的情况下不致松脱。并严格按材料

供应商建议的方法安装。

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5、填充材料

采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料，其密度小于

0．037g/cm。材料性能满足下表。

3

项目

拉伸强度 0.35 0.43 0.52

延伸率％ 46.5 52.3 64.3

压缩后变形率（纵向）％ 4.0 4.1 2.5

压缩后恢复（纵向）％ 3.2 3.6 3.5

永久压缩变形率％ 3.0 3.4 3.4

25％压缩时，纵向变形率％ 0.75 0.77 1.12

50％压缩时，纵向变形率％ 1.35 1.44 1.65

75％压缩时，纵向变形率％ 3.21 3.44 3.70

直 径

10mm 30mm 50mm

6、五金配件

幕墙工程所有与铝构件接触的螺栓、螺钉、螺母等五金件均采用

优质不锈钢，材质为ICrl8N19Ti。

1）窗锁、执手按图纸及幕墙投标书要求选用优质产品；

2）所选窗锁、执手、五金件型号、颜色确保与幕墙相匹配，并

保证方便使用。

确保所选用的幕墙五金配件及紧固件符合建筑幕墙用五金配件

及紧固件国家标准，符合《玻璃幕墙工程技术规范》和《金属与石材

幕墙工程技术规范》的相关规定。

7、低发泡间隙双面胶带

选用中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低发泡间隙双面胶带，材料性能

见下。

项 目 技 术 指 标

密度 0.35g/cm2

12

邵氏硬度 30-35度

拉伸强度 0.91N/mm2

延伸率 105%-125%

承受压应力（压缩率10％） 0.11N/mm2

动态拉伸粘结性（停留15min） 0.39N/mm2

静态拉伸粘结性（2002H） 0.007N/mm2

动态剪切强度（停留15min） 0.28N/mm2

隔热值 0.55W／（2.m2.k）

抗紫外线（300W，250－300，3000H） 颜色不变

烤漆耐污染性（70℃，200H） 无

不同材质之间的接触设置防腐垫片过渡，避免电化腐蚀。

本工程使用的安装材料进入施工现场均出具产品合格证和质

保书，以及相关检验试验报告。

五、幕墙制作质量要求

（一）总体要求

1、为保证幕墙施工的准确性，在构件制作前校核设计施工图，

并对已建结构进行复测．按实测结果调整幕墙并经建筑师同意后进行

加工组装；

2、幕墙所采用材料、零附件确保符合《玻璃幕墙工程技术规范》

JSG102－96中关于幕

墙材料的使用规定，并附出厂合格证。施工前我司将向监理工程

师提供所用材料的有关技术资料和样品，经监理工程师批准后开始加

工制作。

3、加工幕墙产品所采用的设备、机具确保达到幕墙构件加工精

度的要求，量具定期进行计量检定。

4、无特殊情况，玻璃幕墙的结构装配组合均在厂内完成，结构

硅酮密封胶填注饱满。

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5、钢结构的制作、焊接均在厂内完成，力争减少现场焊接量，

焊接工作由专业焊工（持上岗证）完成。

6、所有幕墙所用铝合金保证表面处理包括颜色和镀膜厚度均

匀一致：

7、构件在制作过程中严格按IS09001质量控制程序跟踪检验，

主要及关键构件实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按构件的

5％进行抽样检查。

8、在进行构件加工制作过程中我司将诚邀业主、监理等相关

代表来我司指导，监督产品的生产全过程。

（二）铝型材的制作工艺及质量要求

1、阳极氧化工艺要求

阳极氧化：严格按GB／T5237-2000的有关规定操作，确保幕墙

型材的氧化膜厚度级别不小于AA15级，尺寸精度达到高精度。

2、铝型材的切割控制

幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，

则必须校直至允许偏差范围内：

1）框长（宽）度 ≤2000 士1.5mm

＞2000 士

2）分格长（宽）度 ≤2000 士1．5mm

＞2000 士2.0mm

3）对角线长度差 ≤2000 ≤2.5mm

＞2000 ≤3.5mm

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4）接缝高低差 ≤0．5m

5）接缝间隙 ≤0．5m

6）框料划伤

≤3处 总长≤100

7）框料擦伤 ≤3处 总面积≤200m

3、型材的冲孔控制： 0

2

1）竖向构件冲孔（横料安装孔），孔径0．12mm，横向允许偏差

±0．5mm，纵向允许偏差±1．0mm。+0.18mm

2）骨架竖料上仲安装孔孔径允许偏差0mm，位置偏差纵向士

1．0mm，横向±0．5mm。

3）孔中心距允许偏差士0．5mm。

4)附件：以图为准。

5）对角线尺寸：装配后的构件每边及对角线允许偏差≤±2mm。

6）框、扇直线度允差3mm。

4、型材的撞角及组装控制：

1）组角、角码、加强件、执手。支撑等附件规格、数量、质量

符合图纸及规范规定要求，安装牢固可靠，开启灵活。

2)密封胶条规格、型号符合要求。悬窗扇密封胶条必须按图形成

流水通道，其框扇密封胶条必须自由状态下定长，接口平整。

3）框、扇撞角后应无松动、裂纹，接缝高度差0．5mm，组装间

隙0．5mm。

4)组装后的结构组件平面度允差3mm。

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5)附件安装：数量齐全，装配准确，牢固可靠。

6)表面质量和包装：无明显碰擦伤，光滑洁净，无油污。竖横料

包装按《产品包装和拆除包装规定》要求，装饰表面应贴胶带纸并牢

固包扎，分层堆放。每层均用木条隔开，严防磕碰、擦伤表面。

（三）钢结构的制作工艺及质量要求

1、关键工艺控制：

1）焊接：

第一遍施焊后，以手锤锤焊渣光滑后进行第二遍施焊。焊接完成

后，一定要将焊接表面打磨平整后方可进行防腐处理。

2）钢结构防腐：

防腐工序是非常重要的工序，质量的好坏将直接影响到构件防腐

年限。

A）一般要求：

1）根据设计的要求进行表面处理，一般采取对构件表面进行酸

洗的处理办法。酸洗安排在构件加工完毕后进行，质量等级为Sa2．5

级。

2）涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。

构件表面有结露时不得涂装。涂装前后2小时内不得雨淋。

3）当天使用的涂料当天配置，并不得随意添加稀释剂。

4)螺栓的磨擦面以及图中注明不涂装部位不得涂装。摩擦面放置

在空气中的时间不得超过90天。处理好的螺栓接合面妥善保护，不

得有飞边、毛刺、焊疤或污垢等。

5）涂装完毕后，应在构件打钢印代号的附近，用规定的油漆写

上构件的编号。

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B）喷漆工艺要求：

由于部分构件表面是外露的，因此酸洗后必须采用油漆防腐。涂

装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。油漆采用

无机富锌底漆，该种油漆与防火涂料是匹配的。

（2）质量标准：

1）表面处理达到标准

处理后的表面呈现出金属光泽，达到Sa2.5级标准要求。

2）氟碳喷涂装表面质量要求

涂装完的材料、构件表面平滑、色泽均匀，无明显的流痕。气泡、

裂纹、划痕和夹杂物或其它影响使用性能的表面缺陷。主要工艺如下：

底漆施工：采用喷涂法施工，厚度约40微米，要求喷涂均匀，

无漏涂，漆膜不能起光；

环氧中间漆施工：采用喷枪喷涂的方法喷涂，厚度约30微米，要求

漆膜平滑，细腻，无漏涂。

面漆施工：采用喷枪喷涂的方法喷涂，干膜厚度为50微米，漆膜要

求均匀一致，无漏涂、重涂。

（四）玻璃装配的制作工艺及质量要求

1、关键工艺控制

（1）打胶控制

1）打胶前的准备工作

a、打胶前铝合金料和玻璃与结构胶结合部位应清晰，洁净无污。

b、注结构胶前应在玻璃边粘贴保护纸，以免胶污染玻璃及铝料

面：

2）误差控制

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a、玻璃与铝料周边位置误差＜1mm。

b、结构胶固化后，组件铝料对角线差：

≤2000mm时,对角线允差2.5mm

＞2000mm时,对角线允差3.5mm

c、结构胶固化后，组件长宽尺寸±1．5mm。

d.胶缝宽度允差+1.0mm，胶缝厚度允差+0.5mm。

e.打胶后的组件成品：胶缝平整，刮胶后表面光滑，结构胶充满

打胶空间，无气泡、空鼓。

2、玻璃的切割要求：

1）下料或订购规格尺寸：

A）长度、宽度尺寸偏差：

≤2000mm为士2．Omm，＞2000mm为±2．5mm。

B）对角线长度允差：

≤2000m为2．5mm，＞2000mm为3．5mm。

2）表面质量：

A）玻璃边缘部位必须磨边倒角1×45;

0

B）膜面不允许有刮伤、蚀点、明显崩边及脱膜。

2、质量要求：

（1）玻璃加工完毕后，出厂应全面检查玻璃表面及边缘的尺寸，

平整度及颜色的一致性，擦伤、刮痕、密封性能等。

（2）每平方米不出现宽度大于0．3mm，长度大于50mm的划伤。

（3）每一块玻璃片边沿平滑，斜削小于1．5mm，铝齿不超过玻

璃厚度的一半，鳞状的剥落小于1mm深，6mm圆周及不超出玻璃四周。

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