滑模施工专项施工方案

滑模施工专项施工方案

本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。

一、无井架液压滑升模板系统构造

（1）随升井架采用角钢或钢管制作，并以工具式构件组

合而成，高度为7.5米。操作平台及随升井架操作平台的平面

骨架由辐射梁与内外钢圈组成，辐射梁与钢圈以螺栓连接，每

组辐射梁由两根10号槽钢组成；内外钢圈用槽钢制成，为了

便于安装，将钢圈分段操作，安装时，用夹板及螺栓连接成一

个整体。内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计

算而得。

（2）模板与围圈

根据工程结构特点，选用1.2米高、100-200宽的小钢模

板作为固定模板及活动模板，加工特制收分模板。

围圈分为固定围圈与活动围圈，固定围圈的长度略大于固

定模板的宽度，活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块

收分模板的宽度。设计围圈时，根据烟囱的高度选用两套活动

围圈及一套固定围圈。收分模板应均匀对称布置，以防止平台

在滑升中发生扭转。

（3）提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架

平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁的下部安装有

调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的

推进孔上。每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径

装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活

动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向

移动，相互重叠一些，当超过一块活动模板的宽度时，将活动

模板抽出一块，这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小，以

适应烟囱直径变化的要求。烟囱筒壁厚度的变化，是通过提升

架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。

（4）垂直运输

在随升井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。柔

性滑道是用直径20mm的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的预

埋吊环上，另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下

部，通过导向滑轮用卷扬机收紧。吊笼在柔性滑道上升降起落，

为防止提升吊笼断绳，发生安全事故，在吊笼上设有安全抱闸

装置。

二、滑模施工

（1）机具组装

在基础回填完毕后，即进行机具组装，在组装之前，应按

图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与

构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行

模板安装，其安装顺序为：

固定围圈调束装置→固定围圈→固定模板→举动围圈顶紧

装置→举动围圈→举动模及收分模板安装

液压控制台在安装前，必需预先加压试车，合格后方能安

装利用。液压控制台通过分油器到各千斤顶的油管长度必需相

等。液压系统安装就位后，方可穿入支承杆，液压控制台选用

一台YHJ-36，另设一台备用，液压千斤顶沿筒壁均匀安置，

与千斤顶配套利用的支承杆，选用Φ25钢筋。

整个滑升系统安装完毕并检查无误后，进行系统运行，并

随时调整，正常后方可进行下一步的正常施工。

（2）筒壁砼

a砼的搅拌与运输：砼搅拌机选用一台JS500型强制式搅

拌机，用随升井架吊笼举行垂直运输。胶轮小推车水平运输，

并通过举动流槽（或串筒）入模。

b砼振捣：采用FIE-50插入式变频振捣器，遵循快插慢拔

的原则施工，振捣插入点必须均匀，不得漏振，振动时间亦不

宜过长，防止砼产生离析现象。振捣棒不得深入到已振好的砼

内，严禁触动主筋，以防破坏下层砼，砼浇筑振捣一般采取对

称法，顺时针方向交替进行，宜防止中心偏移。

c砼出模强度：根据以往施工经验，在常温下只要控制了

砼浇灌中的停歇时间，不大于2-3小时，掌握好模板收分，脱

模强度不大于1Mpa，则砼不会出现拉裂情况。砼强度在0.1-

0.3Mpa时，尽管也不塌不粘，但表面粗糙。

为有效地控制砼质量与出强度，对砼坍落度规定两项指标，

搅拌出盘时为10-14cm，入模时为4-6cm，夜班施工可适当小

一些。（加入适量的早强剂）

（3）钢筋绑扎：钢筋采用现场放样制作，人工就地绑扎

的方法。环筋架设应紧跟滑升进度。始终保持在门架下与横梁

下平，然后再突击绑扎坚向钢筋。

因环向钢筋的半径是随自身高度连续变化，为加工轻易，

且满足设计请求，采纳分别取中的办法举行加工，即每20m

取中间高度的半径举行加工，绑扎时举行恰当调解。

为了确保纵向钢筋位置准确，防止纵向倾倒。在每门架上

部加焊一个Φ20，L=200mm的钢筋支架。顶端焊一连续的开

口小圆环，使每根纵向钢筋由一个小圆来控制。

纵向钢筋直径大即是Φ18采用电渣压力焊或氧气压力焊，

小于Φ18的钢筋采用绑扎搭接。环向钢筋采用绑扎搭接，搭

接长为40d，环向钢筋的讨论应错开，在同一名置上的讨论至

少要相隔三排钢筋，两相毗邻头错开距离不小于40d，纵向钢

筋搭接讨论也应错开，同一截面钢筋焊接讨论根数不得超过该

截面内全部钢筋根数的25%。

（4）滑升、调径、模板收分与模板抽拔

a滑升：模板提升前，先放下吊笼，放松导索，检查各支

承杆有无脱空现象。钢筋与模板有无挂连之处，检查无误后方

可进行提升，提升后再拉紧导索，再行上料。

按照砼浇筑速率及钢筋绑扎工序综合考虑，每步滑升高度

为20mm，为防止砼外壁出台，内壁拉裂等征象的发生，每滑

升100mm举行调径一次。因故不能连续提升时，每隔1-2小

时，将千斤顶提升1-2个行程，从而减少砼与模板间的粘结力。

千斤顶支承杆接头应相互错开，第一批插入的支承杆其长

度不得少于支承杆直径的20倍。其接焊必须牢固，焊口打磨

平整，杆上油污应清除干净。

b调径：模板的调径是通过调径装置推动提升架向内移动

来实现的，平台辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁下部装备

调径装置，调径丝杠的螺母固定在提升外侧的辐射梁的推进孔

上。丝杆顶紧提升架外侧，每提升一次模板，即按设计收分尺

寸拧动一次调径装置的丝杆，从而推动提升架向内移动。在推

动压力作用下，活动围圈与固定围圈，收分模板与模板则沿圆

周方向作环向移动，相互重叠，如此模板结构的直径逐渐缩小，

从而达到设计要求。同时提升架上的吊架，吊上架板也相应进

行调整。

调径时，操纵人员在外吊架上工作，利用长把小板手，每

滑升100，全部丝杆按调径表规定的标高，半径值及在辐射梁

上标好的尺标将门架向内推进，调径的起点与方向使联合平台

的垂直及平台的扭转情况确定。调径的方向应于平台扭转的方

向相反，若平台向一个方向发生偏移时，调径则应从偏移相反

方向开始。

c模板的收分与抽拔：举动模板的抽拔，应在模板提升以

后，砼浇筑之前举行，当举动模板收分到重叠一块时，应采用

挂于横梁上的小倒链及时抽出。

由于门架在施工中变形，应经常检查并校正内外模板的坡

度及内模的收分，并比较调解表检查校正。

（5）预埋件和特殊部位的处理

a烟道口空滑：烟道的胎模要用木模支设，模板与结构钢

筋固定牢靠，以防其位移或变形。

由于洞口空滑高度较大，洞口内支承杆的刚度相对不足。

因而，必需对其举行加固，加固的办法可采用脚架钢管，通过

扣件连接成三角形支架，每隔1.5m设置一道，周围与筒壁顶

紧，从而防止支承杆的弯曲变形。

b筒身挑头处理：为了加快施工进度，根据以往的施工经

验，筒身挑头采用后浇筑法施工，即有挑头底部沿周围预埋铁

件，顶部的挑头钢筋留置插筋，待砌筑内衬前，将挑头钢筋焊

接于预埋的铁件及插筋上，然后支模浇筑砼。

c平台梁处理：平台梁亦采用后浇筑的办法施工。即在平

台梁端部筒身上留置孔洞，此处滑模采用空滑法解决。

d筒首反滑：烟囱筒首部位，设计为反锥度。当模板滑升

到筒首标高时，即停止提升，待已浇筑的砼达到可以松开模板

的强度时，将外模调松，把模板下口提升到筒首标高处，然后

将外模调到设计锥度，灌溉砼，待砼硬化到一定程度后，松开

模板向上提升一段，再浇筑一般砼，XXX直到施工完毕。

e预埋件：预埋件主要有沉降标志、爬梯，两平台的暗榫、

壁雷装置及它预埋件，其标高和方位必须测量准确，所有暗榫

在预埋前，必须用黄油将螺孔堵满，再用水泥纸堵口扎牢。

f爬梯安装：爬梯预埋暗榫的留设，需用经纬仪测定中心

线，并且电焊固定在筒壁主筋上，以免振捣砼时预埋件移位，

预埋前用黄油堵塞螺孔，滑出模板后及时清出暗榫，并安装上

螺栓，爬梯安装时，在操作平台下挂一个安全绳结的软梯，并

辅助一个小型手拉葫芦，操作人员系好安全带站在软梯上操作。

g平台安装：当外模标高在暗榫以下200mm处，即举行

标高和中心线测定，埋设暗榫件清理与暗榫出露模板下口后，

立即消除砼，并及时将附近筒身表面修整好，拧上螺栓，并采

纳相应的保护措施，在暗榫滑至外吊架基层以下2米时举行三

角架的安装，从爬梯一侧开始，依次安装三角架、平台板及雕

栏。

（6）滑模撤除

滑模拆除应在信号平台及爬梯施工完毕后进行。因吊笼拆

除后，全部操作人员要从爬梯下去。所以，把主要拆除量尽量

安排在拆除吊笼以前进行。

拆除有用散拆法。第一步，主要拆除千斤顶、液压设施、

内外吊架、提升架、外钢圈和外平台，以及一些辅助设施。在

上述拆除工作完成后，再拆除吊笼及支承杆，因此拆除的垂直

运输利用吊笼和支承杆。所以先在孔架四角用钢丝绳通过相对

应的辐射梁挑出筒壁1米处，用花蓝螺栓与信号三角架拉紧，

以便在拆孔架斜撑后起稳定作用。第二步，主要拆除随升井架、

内平台板、辐射梁及内钢圈等。拆除前先在筒顶搭设临时支架，

以固定滑轮，利用卷扬机作为本烟囱模板拆除的垂直运输工具。

第三步，拆除临时支架等。

三、纠偏纠扭措施

（1）滑模施工过程中造成平台偏移的原因，主要有如下

几点：

a平台上荷载分布不均，支撑杆负荷大小不一，平台向荷

载大的一侧倾斜；

b千斤顶不同步，升差没有及时调解，操纵平台不能水平

同步上升，关生位移。

c砼浇时，布料如模及振捣点不对称，因而造成平台偏移。

d模板收分不均及风力等外力影响。

（2）纠正方法：

除针对上述发生偏移的原因加以纠正克制外，还应在提升

过程中利用重锤吊中，使平台发生反向位移，再滑升过程中，

逐步将垂直偏差纠正过来。

（3）造成平台、井架扭转的原因主要是千斤顶不同步，

平台上的偏心荷载较大，模板收分不均，砼浇筑等因素，使平

台产生沿筒壁的环向力矩而逐步形成的。

（4）防止和纠正平台扭转的方法为：

a经常检查（每班检查不小于二次），及早发现，及早处

理

b针对产生扭转的原因，采取相应的措施纠扭，如均匀改

变砼浇筑振捣方向。