镗床的基本知识

镗床的基本知识

1、镗床的功能和主要工作范围

答：镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系，特别适合于多孔的箱体类零件的加工。此

外，还能加工平面、沟槽等。

镗床的主要工作范围有：

（1）在镗床上可以对工件进行钻孔、扩孔和铰孔等一般加工。

（2）能对各种大、中型零件的孔或孔系进行镗削加工。

（3）能利用镗床主轴，安装铣刀盘或其他铣刀，对工件进行铣削加工。

（4）在卧式镗床上，还可以利用平旋盘和其他机床附件，镗削大孔、大端面、槽及进行螺纹

等一些特殊的镗削加工。

2、T68型卧式镗床由哪些主要部件组成?

答：T68裂卧式镗床主要由床身、主轴箱、主轴部件、工作台和带尾座的后立柱组成。其中

工作台部件由下滑座、上滑座和回转工作台三部分组成。

3、镗床的润滑方式有哪几种？T68型卧式镗床哪些部位需每班进行一次润滑？

答：镗床的润滑方式有浇油润滑、油泵循环润滑、溅油润滑、弹子油杯润滑、油脂润滑五种。

T68型卧式镗床每班需进行一次润滑的部位有：工作台回转轴承；主轴进给丝杠轴承；操纵

手轮；工作台驱动螺母，以及床身、滑座的导轨。

3、镗床累计运转多少小时后需进行一级保养？一级保养的主要内容有哪些?

答：镗床累计运转800h后，按规定需进行一级保养。

一级保养的主要内容有：

（1）外保养 主要清除机床的外部污秽、锈蚀，并保持传动件的清洁，补齐紧固手柄及螺钉

等。

（2）主轴箱及进给变速箱的保养 调节V带和主轴箱夹紧拉杆；清洗各滤油器、油槽；检查

平衡锤的钢丝绳的紧固情况；擦洗平旋盘滑板及调整镶条等。

（3）工作台及床身导轨的保养 擦洗工作台各处，调整挡铁及镶条间隙，修光毛刺。

（4）后立柱的保养 擦洗各后轴承座、丝杆，并调整镶条间隙等。

（5）润滑系统的保养 清洗各油线、油毡及油槽；清洗冷却泵、滤油器、过滤网及冷却箱；

补齐油杯。

（6）电器部分的保养 清扫电器箱、电动机，保持电器装置的固定、安全及整齐。

4、镗工必须遵守哪些安全技术？

答：镗工必须遵守以下安全技术：

（1）工作前必须检查设备及工作场地，排除发生事故的隐患。

（2）镗削时严禁测量工件尺寸及对样板，，不许用手摸加工面，不准将头贴近加工处，不准

隔着转动的镗杆取物。

（3）平旋盘刀架的螺钉要拧紧，不准用手去刹住转动着的镗杆和平旋盘。

（4）回转工作台时，必须将镗杆缩回，避免镗杆与工作台相撞而发生事故。

（5）凡两人以上操作一台镗床时，应相互密切配合，避免发生事故。

（6）严格执行交接班制度。

（7）应执行首件检查制度。

5、什么叫划线？试述划线的种类和作用。

答：按照图样的技术要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基

准的点、线的过程，称为划线。

划线可分为平面划线和立体划线两种。

划线的作用是：

（1）使工件在空间加工时有一个明确的取舍目标。

（2）通过划线借料（借正），能纠正工件因铸造产生的位置偏差。

（3）划线相当于对铸件及箱体零件的首先检查，避免了经镗削加工后才发现缺陷及疵病，造

成浪费。

镗床基础知识问答

1、 普通卧式镗床由哪些基本部件组成?

答：普通卧式镗床一般由床身、立柱、主轴箱、主轴、平旋盘、工作台、上滑座滑板、下滑

座滑板、后立柱和后立柱支承等部件组成。

2、落地镗床有什么结构特点？它由哪些基本部件组成?

答：落地镗床是加工大型零件和重型机械构件的镗床，其结构特点是：一般不设工作台，工

件装夹子同机床分开的大型平台上。无工作台进给机构，主轴箱、立柱安装在滑板上，滑板

可沿床身导轨移动。

典型的落地镗床由床身、立柱、主轴箱、滑板、平旋盘和落地平台等部件组成。

3、试述T68型镗床的主要技术规格参数：主轴直径；主轴锥孔锥度；主轴最大行程；平旋盘

径向刀架最大行程；最经济镗孔直径；工作台可承受的最大重量，主轴中心距工作台面的最

大和最小距离；工作台纵向及横向行程。

答：T68型镗床的主要技术规格参数如下：

（1）主轴直径为85mm。

（2）主轴锥孔锥度为莫氏5号。

（3）主轴最大行程为600mm。

（4）平旋盘径向刀架最大行程为170mm。

（5）最经济镗孔直径为240mm。

（6）工作台可承受的最大重量为2000kg。

（7）主轴中心距工作台面最大为800mm，最小为30mm。

（8）工作台纵向行程为1140mm，横向行程为850mm。

4、T68型卧式镗床的平旋盘径向刀架的进绐运动是怎样实现的？

答：T68型卧式镗床平旋盘径向刀架的进给运动，是通过传动链中行星齿轮机构，使空套在

平旋盘主轴上的大齿轮同平旋盘之间获得相等或不相等两种转速。当两者转速相同时，径向

刀架停止进给；两者转速不相等时，径向刀架进给。两者的转速差增大，进给速度也增大。

两者的转速差由进给变速箱的不同传动比经行星机构合成后确定。

5、T68型卧式镗床主轴结构的特点

答：T68型卧式镗床的主轴结构紧凑，主轴除由主轴套筒带动作高精度回转运动外，还可沿

套筒的两导向键，在衬套中作轴向进给运动。主轴套筒用两个精密圆锥滚子轴承支承，并在

主轴套的两端压入精密衬套，用以支承镗轴。因此，主轴回转精度高，刚性好。主轴用

38CrMoA1A钢制造，表面经渗氮处理，有极高的硬度和极好的耐磨性。

6、T68型卧式镗床回转工作台的夹紧机构有何特点?

答：T68型卧式镗床回转工作台的夹紧机构是一个V形夹紧块联动夹紧机构。夹紧工作台时，

拧紧螺母，通过螺栓及三角形拉板，使工作台圆弧上三个V形夹紧块同时夹向工作台，实现

联动快速夹紧和松开。由于三个V形夹紧块同时向心夹紧，而且夹紧力相等，使夹紧稳定，

夹紧中不会引起工作台的移动。

7、T68型卧式镗床回转工作台的定位机构有何作用?如何实现工作台的精确定位?

答：T68型卧式镗床回转工作台定位机构的作用是，当工作台在加工过程中需转过90°或

180°、270°时，可起到定位作用。由于该机构是靠装在滑座上的定位挡块和分别装在回转

工作台四周边角上的可调定位螺钉接触后实现定位的，因此定位精度低。要实现工作台精确

定位，必须预先将工作台每转90°后的精确回转角测出，然后分别调整好四只可调定位螺钉

伸出的长度并将其锁紧。这样才能满足工作台回转后的精确定位位置。

8、T4145型坐标镗床由哪些主要部件组成?该机床的保证坐标精度和机床工作精度各为多少?

答：T4145型坐标镗床由主轴、主轴箱、进给箱、工作台及光学定位系统等主要部件组成。

该机床的保证坐标精度为0.004mm。定位精度为0.003mm，加工精度为0.006mm加工面的表面

粗糙度值可达Ra0.8μm。

9、T4145型坐标镗床主轴结构的特点

答：T4145型坐标镗床的主轴为空心结构，有极高的精度。前、后轴承采用高精度圆锥滚子

轴承。双列前轴承装配时，采取预加负荷措施，能同时承受径向与轴向载荷，主轴刚度高。

后轴承轴向用弹簧力压紧，可消除由加工中热变形引起的主轴伸长。

10、T4145型坐标镗床工作时有哪几种运动?

答：T4145型坐标镗床工作时的运动有：

（1）主轴的旋转运动。

（2）主轴套的进给运动。

（3）工作台的纵向、横向低速进给运动。

（4）工作台的纵向、横向快速调整运动和手动对线时的微调整运动。

（5）主轴箱升降调整运动。

11、在T4145型坐标镗床的光屏读数器上，所见线纹的像质在线纹尺的全长上时而清晰时而

模糊的原因是什么?

答：T4145型坐标镗床光学系统的物镜组，其物距的焦深仅为0.02mm，线纹尺面的平面度超

过0.02mm就会影响成像的清晰度。机床的夹紧机构安装不好，夹紧钢皮同夹紧机构有碰撞，

夹紧块侧面同夹紧钢皮严重摩擦，都会影响成像清晰度。

线纹尺的像时而清晰，时而模糊，是由于线纹尺轻度弯曲或夹紧钢皮安装位置不好，或传动

齿条同滑板产生碰撞等原因造成的。

12、T4145型坐标镗床光学系统放大倍数误差对镗孔精度有何影响？怎样检查放大倍数误整?

答： 放大倍数误差，使镗削的孔距不正确。放大倍数增大，使镗削的实际孔距缩小；反之，

则使镗削的实际孔距增大。

T4145型坐标镗床光学系统放大倍数误差的检查方法如下：

（1）机床接通电源，打开光屏读数器盖板。

（2）慢慢转动工作台微调手轮，将线纹尺的线纹像旋入光屏分划板的0双线纹中。

（3）观察光屏分划板的10双线纹，如线纹尺的线纹像在10双线纹中，则放大倍数正确；如

线纹尺的线纹像在10之内或之外，则说明光路放大倍数不准确。

13、T4145型坐标镗床光学系统放大倍数误差和像质模糊现象的调整方法

答：若光屏读数器的分划板上所见线纹像模糊、线纹暗淡，则应调整后组物镜的位置。像质

清晰后，通常放大倍数已不正确，还应调整前组物镜位置。两组物镜应逐次反复地作细微调

整，直到放大倍数正确、线纹像质清晰时为止。调整后必须拧紧物镜固紧螺钉，并观察物镜

固紧后像质有否变化。

14、T68型卧式镗床的滑座导轨和T4145型坐标镗床的主轴轴承各采用什么润滑形式?

答：T68型卧式镗床的滑座导轨用浇油润滑和弹子油杯润滑。T4145型坐标镗床的主轴轴承用

油脂润滑。

15、T68型卧式镗床的安全离合器有什么作用？机床过载因索解除后如何复位?

答：T68型卧式镗床的安全离合器不仅起接通、断开传动路线的作用，而且起过载保护作用，

防止机床过载加工或其他意外事故引起损坏。

机床过载因素解除后，用操纵手柄将齿轮向右扳动，并与离合器套筒结合，按工作中最大许

用转矩拧紧螺钉，压紧弹簧，离合器便恢复工作。

16、丝杠修正尺装置修正丝杠螺距误差的原理

答：丝杠修正尺固定在滑板或工作台上，其工作面是根据螺距误差大小修整出的连续曲面。

控制定位精度的游标盘空套在丝杠轴一端，由杠杆、拨杆、弹簧将修正尺同游标盘联系起来。

杠杆头由弹簧力作用，始终紧靠着修正尺工作表面，另一端连着游标盘。当杠杆头同工作面

间有相对运动时，曲面使杠杆头产生微小的位置变化，通过杠杆传递，拨杆带动游标盘偏转

时，使刻度盘少转或多转一角度，从而补偿了丝杠的螺距误差。

17、精密线纹尺和光屏读数器测量系统的工作原理及其主要特点

答：精密线纹尺和光屏读数器测量系统的工作原理是：精密线纹尺固定在工作台上，并作为

滑板和工作台移动的长度基准，通过一系列光学系统装置，将线纹尺的线纹间距放大，并成

像在光屏上，当移动工作台时，被放大的线纹尺上的刻线也在光屏中移动。这样，在光屏中

的分划板上，即可精确地测定工作台移动的距离。

该装置的主要特点是定位精度高，而且定位系统是非接触性的，故不会受机械磨损的影响，

可长期保持高的定位精度。若装上光学或机械修正器，可进一步提高其定位精度。(end)

镗床-安全操作规程

1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。

2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵

活，安全装置是否齐全、可靠。

3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。

9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试

验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到

平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。

11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不

能碰到机床周围的其它物体。

12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床

的移动部件上。

13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。

15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：

（1）主轴箱底面与床身之间；

（2）镗轴与工作之间；

（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；

（4）工作台运动时与主轴箱之间；

（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；

（6）工作台与前主柱之间；

（7）其他有可能造成挤压的区域；

16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。

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