质量改善建议

质量改善建议

一．目前公司产品存在主要问题有1. 产品质量不稳定，2。产品一致性差，3。

产品细节小问题多等.

二． 针对上述问题提出如下建议：1。 产品质量不稳定质量部改进需第一

时间解决，生产部生产调试时严格把关。①质管部针对质量问题应快速反应，1.

设定人员编制,分配岗位职责，2。生产过程中也有问题易导致分析时花需时间排

除生产问题。②生产部出现问题主要为，过于依赖上级领导决定（并未形成制度

文件）。生产部在生产产品时候最基本的螺丝，接插线应该自己独自能解决(机电

培训）。产品调试时应每个步骤必须检查或检查到位（管子内的油在多长时间后

正常）。最基本的应该具备.如不知道检测或此步骤工程部没有要求责任应规划到

质量部,质量部如有要求没有文件，生产也必须执行。③质量部图纸和文件如有

出现问题，图纸和文件部分未及时更上，机器出现问题未能第一时间解决。

1。 质量部针对上述问题，内部进行加强，努力完善解决上述问题，争取完善文

件（检测标准,工艺操作标准，质量关键点），不给生产没有做好找理由.2。生产

部针对上述问题应及时反馈给质量部，目前很多问题不是该机器，该文件第一次

使用未见生产反馈问题，几次以后再反映问题。针对上述问题工程部：1. 质量

部日常工作需加强，2.培训班组核心员工：（1）核心员工主要从事解决生产装配,

线束，样机制作及工艺等 ，以及配合品质部工作 (2) 核心员工主要从事按规定

要求检查和实验市场反映质量问题，生产过程中反映的问题，协助品质部检查抽

检各成品,协助机电改善机器性能，新产品调试.（3）调试人员日常工作需生产安

排,但各人员工作岗位安排以及新进人员应由工程部考核安排。不然试问日后工

作能不出现问题吗？生产部：1加强对生产一线人员要求，必须严格作业.2.发现

问题及时反馈给质量部,不能有不是自己部门的问题,明知故犯。3.机器维修时必

须清理机器内的杂物，出厂时必须加强检验.一些质量问题必须通知质管部。三．

机器一性能差,产品小问题多主要为1.品控应监督生产，2.计件员工在小问题

上没有判别能力或明知道只为减少自身麻烦让步放行.3.缺少品质部把关。4.我们

认识可能有误，我们在生产过程中出现问题应该从我们现有部门中去找.品质是

生产出来的，不是检验出来的，我们要先提前给各部门预防,品质部是帮助我们

发现问题的，责任永远是我们自己的。

针对我们目前产品一致性差,小问题多建议成立品质部:

1.设定质量奖励，根据市场投诉减少情况给予不同现金奖励 2。 增加来料检 ：

1。日常工作检验我们外购原料，2.负责制板车间日常巡检。3. 品控检验:1负

责线束巡查，2.负责整个装配巡查。此岗位要求动手能力强，做事细心，肯吃苦.

）4. 入库检验和出厂检验：1。入库成品检验，2.针对出货的成品提前检验，

合格后才能发货。

四． 针对1.产品质量不稳定，2.产品一致性差,3。产品细节小问题多等。建议

生产部：1。稳定生产员工，2。加强上岗和现场培训（生产部的90％的培训生

产完全有能力自行解决如自行解决不了可请求其他部门协助)3。每天早会应告知

生产线员工今天的任务，力求每天每人的平均产量都在突破，4记录每天的错误，

第二天早会告之本组人员从而达到品质意识提高.5加强内部检验和小组末位检

验能力。6。无条件配合品质部工作,有意见可以提但必须先完成品质部要求做的

事。（请上级领导注意不是部门平等的问题，是部门工作性质问题。）

五． 给仓库建议：1严格按配料清单配料（经常有配料清单用了几次才反映

配料清单有问题，配料过程中发现有疑问必须找工程部确认，严禁不是自己部门

问题漠不关心）2配料过程中必须仔细,各型号元器件不能弄混，3外发配件必须

仔细勿发错发少.（外发元器件必须送由生产部调试后方可外放）

六． 给采购建议：

1。更换元器件厂家必须要求厂家先寄样品交由工程部确认。

2。一些我们货源和质量比较稳定的元器件，新厂家推销产品没有价格优势，建

议不让其来我司面谈,我们不能抱着试试看,反正样品不需要钱。这会浪费工程部

很多时间，一接待那次不需要将近一个小时，新样品还需要繁琐的测试，还有厂

家后续肯定会再来。后续还会导致工程部找其申请其他型号产品元器件不好申

请。

3。积极寻找同一元器件其他公司较便宜的元器件交由工程部确

认。