石蜡的用途
将纸张浸入石蜡后就可制取有良好防水性能的各种蜡纸，可以用于食品、药品等包装、
金属防锈和印刷业上；石蜡加入棉纱后，可使纺织品柔软、光滑而又有弹性；石蜡还可以制
得洗涤剂、乳化剂、分散剂、增塑剂、润滑脂最等。由于动物蜡和植物蜡的资源越来越紧张，
现在的蜡烛大多是石蜡制造的。石蜡受热时熔化、蜡烛燃烧时发光、冒黑烟、放热。
关于石蜡的化学元素符号有几种说法，一种说法是石蜡的的主要成分是C、H两种元素
的物质混合而成。（可能含有氧元素，但这不主要）其化学元素符号为CxHy。另种说法是石
蜡是几种高级烷烃的混合物，主要是正二十二烷（C22H46）和正二十八烷（C28H58），含碳
元素约85％，含氢元素约14％.没有单一的化学元素符号。
微晶蜡
产品名称: 微晶蜡(精制石蜡；石油石蜡)
英文品名: Microcrystalline wax
Cas号: 67742-51-2
别名: 微晶蜡(精制石蜡；石油石蜡)
化学属性: 微晶蜡(精制石蜡；石油石蜡)(67742-51-2)的主要成分：
天然石油中固体饱和石蜡烃(链烷烃)的精制混合物，主要为非标准的石蜡天然物。
微晶蜡(精制石蜡；石油石蜡)(67742-51-2)的性状：
1、半透明的无色或白色无臭无味蜡质。
2、在有机溶剂中的溶解度不大，仅微溶于酮、醚和醇类，但在芳香烃中的溶解度较大。
3、制品分精制石蜡和微晶石蜡两种。精制石蜡由石油中分子量较低部分获得，熔化后
的粘度比微晶石蜡低。微晶石蜡的分子量、闪点和熔点一般均高于精制石蜡。
4、产品根据熔点(48～93℃)和颜色(琥珀色至几乎白色)分级。
用途: 微晶蜡(精制石蜡；石油石蜡)(67742-51-2)的用途：
1、胶姆糖胶基的咀嚼料；保护层；上光剂；消泡剂。
2、食品用包装纸的涂蜡、防潮、防油和防粘。
描述: 微晶蜡(精制石蜡；石油石蜡)(67742-51-2)的制备：
由天然石油的含蜡馏分经冷榨或溶剂脱蜡法制得。可加有一定量的食用级抗氧化剂。
微晶蜡(精制石蜡；石油石蜡)(67742-51-2)的鉴别试验：
1、溶解性：不溶于水，难溶于乙醇，微溶于乙醚和己烷。
2、熔程：62～102℃。
3、折射率1.434～1.448。
4、应符合图14018的精制石油石蜡和微晶石蜡的红外谱图。分析试样在溴化铯或溴化钾
板上熔融、制备。
质量指标分析：
1．颜色 取试样10g，于蒸汽浴上熔融，吸取5ml移入一16mm×150mm试管中，保温呈熔
融状态。另取氯化锆试液(TS－101)3.8ml和氯化钴试液(TS－68)1.2ml，放于另一相同的试
管中，在白色背景下比色，试样应不深于标准样。再在黑色背景下，应无荧光发现。
2．5%蒸馏点时的碳数 “碳数”是指试样分子中的碳原子数。用ASTM D 5442方法测定
试样馏出液的碳数。
注：分馏柱的最佳长度和柱温，如碳数高于45时的蜡仍可计入。但碳数小于25的化合物
复合成分应不超过5%。
3．平均分子量 由上述“5%蒸馏点时的碳数”所得的馏出物碳数按下式求得其平均分子
量。
主要成分：
天然石油中固体饱和石蜡烃(链烷烃)的精制混合物，主要为非标准的石蜡天然物。
限量：
1．FDA，§172.886，(2000)：胶姆糖胶基、干酪和生鲜水果的涂层剂，以GMP为限。
2．GB 2760—1996：GMP为限。
毒性：
1．ADI 0～20mg/kg(包括高熔点蜡和高含硫蜡；FAO/WHO，2001)
2．可安全用于食品(FDA，§172.615，2000)。
注：余参见“14017，石蜡”条。
石蜡的性能与分类
美国药典对石蜡所下的定义是从石油精炼制得的一种固体烃混合物，无色或白色、近乎
半透明的物质，具有晶体结果，无臭无味，触摸时稍有油脂感。其熔点在43.3一65.5℃之
间。石蜡是从原油的蜡馏分油中衍生并与散失在蜡下油和发汗油中的其他低熔点蜡分离后制
得的。石蜡几乎完全由烃类组成，含有较高比例的正构烷烃或支链很少的烷烃。石蜡是炼制
石油的副产品，通常由原油的蜡馏分中分离而得，须经常压蒸馏、减压蒸馏、溶剂精馏溶剂
脱蜡脱油、加氢精制、成型和包装等工艺过程从石油中提炼出来的。
石蜡分为食品蜡、全精炼石蜡、半精练石蜡、粗蜡、火柴蜡和黑蜡等大类。
石蜡分成许多品级出售，主要区别是熔点不同，根据熔点分为52号、54号、56号、58
号、60号、64号、66号、68号、70号石蜡。
石蜡外观为白色或淡黄色的结晶体151，其化学组分为多种烷烃的混合物，其中直链型
正构烷烃占多数(>60%)，少数是异构烷烃(约23一30%)和环烷烃( 子式，分子式通式为CnHZn+2，式中碳原子数n=17一36，n越大，石蜡的熔点越高;石蜡的 熔点在52一70℃，相对密度为O，86一0.94，分子量约为240一450。石蜡中含油质会降 低熔点及使用性能。石蜡的化学活性较低，呈中性，化学性质稳定，在通常的条件下不与酸 (除硝酸外)和碱性溶液发生作用。石蜡在140℃以下不易分解碳化;且具有一定的强度和良 好的塑性，不易开裂;但石蜡的软化点低(约30℃)，凝固收缩大，表面硬度小。在市场上常 见的商品蜡有:“阿莫”(AMO)蜡，“阿姆斯科”(AMSCO)蜡，“大西洋”(Atlanti。)蜡，“卡 迪斯”(CardiS)蜡，“莫比尔蜡”(Mobilwxaes)，一坎菲尔德，，(eanfield)蜡，“埃索 蜡”(Essowxaes)，“壳牌蜡”(Shellwxaes)等。 微晶蜡的性能与分类 微晶蜡是通过一系列复杂的溶剂分离法从留在蒸馏釜里的渣油中分离出来的。主要由C30 一50的环烷烃和少量的正、异构烷烃组成，它们有高熔点和无定形的特点。微晶蜡的熔点 一般为54.4OC一90.6’C，相对石蜡，微晶蜡是韧的，不易破碎。大多数品级的微晶蜡有 可塑性。颜色上，微晶蜡是乳白色或者淡黄色。 微晶蜡具有极好的粘附性质，并能在很宽的温度范围内具有韧性的光亮薄膜。在膏状上 光剂中，微晶蜡非常重要，它能代替蜂蜡和矿地纯蜡，同时还能改善上光剂的光滑度。熔点 为88一92℃的微晶蜡在纸张涂层料和电器应用上可用作抗板结添加剂，并用于玻璃纸的压 层，以及制备热天不会产生油渍的糕点包装纸。 市场上常见的商品微晶蜡有:“阿姆斯科”AMSCO)微晶蜡，“阿里斯托”(Aristowaxes) 蜡，“贝瑞科”(Bareeo)蜡，“索伐蜡(Sovawxaes)等。 巴西棕搁蜡的性能及用途 巴西棕桐蜡是由巴西“生命之树”(CopemiacCeriefar)的叶子分泌出来的。巴西棕搁蜡是无 定型、有光泽和质硬而韧的蜡，有令人愉快的气味，破裂时断而整齐。巴西棕搁蜡有多种用 途，比如:木制品的上光，化妆品的配料，皮革润饰，复写纸油墨，上光剂，保护涂层等。 聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡的性能和用途 聚乙烯蜡，即低分子量聚乙烯，指相对分子量在1000一5000左右的聚乙烯。根据制造方法 的不同，聚乙烯蜡分为聚合型和裂解型两种。聚合型聚乙烯蜡一般由聚乙烯聚合时的副产物 制得，裂解型聚乙烯可由纯净的聚乙烯树脂或者废旧塑料裂解得到的白色、长碳链并带有支 链的固体烃，它是一种用途很广的合成蜡。聚乙烯蜡具有无毒，无腐蚀性，硬度较大，软化 点高，熔融粘度低的特点，在常温下具有良好的抗湿性、耐化学品性、电气性能和耐磨耐热 性能，且润滑性、分散性、流动性好，可以与涂料、油漆、油墨等配合使用，能产生消光， 分散光和光滑的效果，与其它种类的蜡及聚烯烃树脂有良好的相溶性。聚乙烯蜡经适度氧化 后，具有一定的酸值，即成为氧化聚乙烯蜡。聚乙烯蜡及氧化聚乙烯蜡能与很多的动物蜡、 植物蜡、矿物蜡及多种合成蜡相混溶。聚乙烯蜡及氧化聚乙烯蜡可用于皮鞋油、地板蜡、家 具蜡、蜡烛、蜡笔、印刷油墨、浓缩颜料、化妆品、热熔胶、纸张涂层及水果保鲜等许多方 面。 费歇尔一托普希蜡的性能及用途 费歇尔一托普希蜡简称费一托蜡，是由CO和H:合成石油产品时的副产品烃蜡经再加工精制 而得的各种不同熔点规格的商品费一托蜡。费一托蜡是由高分子量的长链正构烷烃和很小一 部分带有短支链的异构烷烃所组成。费一托蜡广泛用于皮鞋油、地板蜡、汽车蜡、化妆品、 油漆、油墨、热熔胶、蜡烛、蜡笔和电气绝缘等方面。 微晶蜡产品介绍 产品 微晶蜡（micro –crystalline wax） 性能 具有滴溶点高，颜色浅，含油量低、针入度小、稠环芳烃含量低等特点。 用途 适用于防潮、防腐、粘结、上光、印感、铸模、绝缘以及橡胶制品，其优等品还适用于农 药、化妆、食品和食品包装。 生产方法 是以减压渣油为原料，经脱沥青脱油所蜡膏，再经精制而制成。 生产概况 由荆门石化总厂生产，1996年产量为1833吨。 质量指标 该产品符合 SH 0013—90标准，质量相当于日本 JISK 2235—80《微晶蜡》标准和美国摩 尔·沫格公司《微晶蜡》标准。质量标准分优等品、一等品、合格品。按滴熔点优等品分为 80号、85号，一等品分70号、75号、80号、85号、90号；合格品分75号、80号、85 号，共10个牌号。 注意事项 使用时熔蜡温度不宜过高。向熔蜡釜投料时，应先将蜡块打碎，以加快熔蜡速度。 皂用蜡产品介绍 产品 皂用蜡（soap wax） 性能 为淡黄色固体，熔点和馏程范围适宜，质量稳定，含油量较低。 用途 用作氧化石蜡的原料。 生产方法 采用大庆原油生产的常压三线和减压二线蜡膏调合后，经发汗或脱油而制得。 注意事项 1、储运皂用蜡应远离火源，以免失火。2、严禁水分和杂质混入。 橡胶防护蜡产品介绍 产品 橡胶防护蜡（rubber anti –ozonant wax） 性能 颜色浅，有合适的馏分及碳数分布，正构烃与异构烃比例适中，有良好的抗臭氧侵袭，延 缓橡胶轮胚胚面龟裂，延长贮存时间和使用寿命的性能。 用途 适用于天然或合成橡胶制品的抗臭氧剂。 生产方法 本产品系以天然原油的减压馏分为原料，经糠醛精制、酮苯脱油、加氢补充精制并成型而 制得。 生产概况 由荆门石化总厂生产，1996年产量为1000吨。 质量指标 质量执行 Q/SH 022.15-96标准。 注意事项 1、本产品贮存时应避免阳光的直接照射，防止氧化变色。2、使用时加温不宜过高，以防 止氧化变质。3、贮运时严防水和杂质混入。 凡士林产品介绍 产品 凡士林（valine） 性能 按用途可分为普通凡士林、工业凡士林，电容器凡士林，医药凡士林，化妆用凡士林等。 用途 普通凡士林适用于配制各种油膏和做工深色橡胶制品软化剂：工业凡士林可用于金属制品 和一般机械零件的防锈、轻负荷机械的润滑、皮革浸润剂、橡胶软化剂；电容器凡士林适用 于浸1.5kV以下的容器：医药凡士林用于配制药膏、皮肤防护膏和化妆品原料，也可用作医 疗器械、精密仪器的防护材料；化妆凡士林用作发蜡、香脂、润肤脂等化妆品原料。 生产方法 生产方法：凡士林产品都是以不同粘度石油润滑油馏分为原料，经脱油所得的蜡膏，掺合 机械油，四溶剂或硫酸精制，并经白土或粉末硅酸铝接触精制而成。医药凡士林、化妆用凡 士林要提高精制深度。 生产概况 由天津石化公司、金陵石化公司生产，年生产能力分别为5000吨、10000吨。 质量指标 普通凡士林执行 GB6732—86标准，工业凡士林执行SH 0039—90石化行业标准，电容器 凡士林执行GB 6733—86标准，医药凡士林执行 GB 1790—94标准，化妆用凡士林执行 SH 0008—90石化行业标准。 黄蜡产品介绍 产品 黄蜡 （yellow wax） 性能 常温下为黄色固体，工艺定型，质量稳定。 用途 用于生产过热汽缸油和降凝剂的原料。 生产方法 原油经常减压所得蜡油，经冷榨脱蜡或酮苯脱蜡、发汗脱油即得本品。 生产概况 抚顺石油化工公司年产1万吨。 【矿物油系】液体石蜡的相关知识和使用 我们使用的保养石头的用油基本分为矿物油和植物油，这些保养石头的矿物油，都是基于液 体石蜡而生产的，一些书上説，矿物油不适合保养石头，是不够全面的。 基本来说，适合保养石头的植物油都比较粘稠，长期使用，会影响石头的手感，所以适 合保养摆设品或原石，而矿物油相对挥发更快一些，但手感比较好，适合保养手件，印章等 经常抚摸的石头。 保养石头的矿物油如上文所说，都是基于液体石蜡所生产，而适不适合保养石头，主要 是质量，一些质量好的液体石蜡系矿物油是相当不错的印石保养用油。而一些质量不稳定的 矿物油，是导致石头变色，不稳定的元凶。 液体石蜡组成的矿物油，外观均为白色清澈的水状液体，加入香精的稍有香味。由于基 于液体石蜡的矿物油很多，这里只介绍比较常见的几种。 1价格最贵的矿物油是强生婴儿润肤油，小瓶大约30左右，在超市可以购得，据说外国 相对便宜，是液体石蜡加一些香精制成，由于由知名品牌生产，质量有保证，主要用在婴儿 皮肤上，对石头基本无伤害，适合使用在经常抚摸的手件，印章等高级精品上。 2白油，常见的有四季白油，白油等，在石头市场常见，价格很便宜，一般约1元－2元， 也叫发油，在少数杂货店有批发出售，一斤几元，是旧时老龄妇女保养头发的使用油，由于 便宜，也是最常见的石头保养用油，有不清楚者误认为是白茶油（植物油），其实两者完全 不同，这种油也是液体石蜡掺杂香精制成，由于价格低廉，生产厂家斑杂，质量极其不稳定， 一般质量好的在放置几年后会变微黄，如涂抹石头，会导致白色石头变微黄色（涂抹在石头 上会加快变色，几年或几个月），质量不稳定的会很快导致一些石头变成绿色或蓝绿色，所 以白油并不太适合保养石头，只能应急使用一下。高级石头应该避免使用白油。 3液体石蜡，液体石蜡作为化工品，是很常见的，在化工用品店和医疗用品店均有出售， 有朋友使用了化工店购买的液体石蜡后，导致和白油一样的变况，也是不纯净的缘故，所以 推荐去医疗用品店购买，由于医疗用品店的液体石蜡很多都是用在人身上的，甚至一些吞服 的医疗用品也是液体石蜡制成的，所以相对质量更好，一般中等的一瓶小几十，价格相对适 宜，如保养比较多的石头，可以用医疗用品店购买的液体石蜡。 4其他工业用的液体石蜡制品或保养大理石，花岗岩地板的液体石蜡制品，均不太合适 使用，除非你把你的石头也当成石材地板看待。 石油蜡的简介 英文名称：paraffin wax CAS 登录号：8002-74-2 EINECS 登录号：232-315-6 石蜡是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种；它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精 制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状 结晶。又称晶形蜡，碳原子数约为18～ 30的烃类混合物，主要组分为直链 烷烃（约为80％～ 95％），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20％以下）。 主要质量指标为熔点和含油量，前者表示耐温能力，后者表示纯度。每类蜡又按熔点，一般 每隔2℃，分成不同的品种，如52，54，56，58等牌号。根据加工精制程度不同，可分为 全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。其中以前二者用途较广，主要用作食品及其他商品 （如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料、化妆品原料，用 于水果保鲜、提高橡胶抗老化性和增加柔韧性、电器元件绝缘、精密铸造等方面，也可用于 氧化生成合成脂肪酸。粗石蜡由于含油量较多，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。石 蜡中加入聚烯烃添加剂后，其熔点增高，粘附性和柔韧性增加 ，广泛用于防潮、防水的包 装纸、纸板、某些纺织品的表面涂层和蜡烛生产。 [编辑本段]石蜡的用途 将纸张浸入石蜡后就可制取有良好防水性能的各种蜡纸，可以用于食品、药品等包装、 金属防锈和印刷业上；石蜡加入棉纱后，可使纺织品柔软、光滑而又有弹性；石蜡还可以制 得洗涤剂、乳化剂、分散剂、增塑剂、润滑脂最等。由于动物蜡和植物蜡的资源越来越紧张， 现在的蜡烛大多是石蜡制造的。石蜡受热时熔化、蜡烛燃烧时发光、冒黑烟、放热。 关于石蜡的化学元素符号有几种说法，一种说法是石蜡的的主要成分是C、H两种元素 的物质混合而成。（可能含有氧元素，但这不主要）其化学元素符号为CxHy。另种说法是石 蜡是几种高级烷烃的混合物，主要是正二十二烷（C22H46）和正二十八烷（C28H58），含碳 元素约85％，含氢元素约14％.没有单一的化学元素符号。 [编辑本段]储存注意事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相 应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 石蜡油的成分 石蜡的的主要成分是C、H两种元素的物质混合而成。（可能含有氧元素，但这不主要）其化 学式CxHy。 主要资料： 又称晶形蜡，碳原子数约为18～ 30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80％～ 95％），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20％以下）。 石蜡是从原油蒸馏所和的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得 蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。根据加工精制程度不同，可分为全精 炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。每类蜡又按熔点，一般每隔2℃，分成不同的品种，如 52，54，56，58等牌号。粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。全 精炼石蜡和半精炼石蜡用途很广，主要用做食品、口服药品及某些商品（如蜡纸、蜡笔、蜡 烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鲜，电器元件绝缘，提高 橡胶抗老化性和增加柔韧性等。也可用于氧化生成合成脂肪酸。 石蜡油 石蜡油的特点： 1、挥发份少、闪点高。石蜡油系列高闪点和低挥发份为橡胶制品加工提供了更好的耐 候性和高温下挥发物小的特性。在汽车橡胶配件、电线电缆外护绝缘套、家用电器配件、新 型建材密封等领域应用，石蜡基油均有非常出色的表现。 2、芳烃含量低。石蜡油的特性芳烃含量低，这在过氧化硫化工艺的应用中特别重要， 芳烃含量低可减少硫化剂的消耗，从而降低成本。石蜡基油的低芳香烃含量和低挥发性远胜 于其它精炼不够的橡胶填充油。油品的低芳香烃含量和低挥发性相配合在EPDM橡胶汽车门 窗密封条、垫片和汽车软胶管中的应用中起到举足轻重的位置，低芳烃含量提高了橡胶的抗 氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩，并且有利于改善制品的不良外观（如粗糙、 有气泡），这两种特性有利于延长橡胶制品的使用寿命。 石蜡油的应用范围： 石蜡基油广泛应用于IIR（丁基橡胶）、EPM（乙丙橡胶）、EPDM（三元乙丙橡胶）、IR（聚 异戊二烯橡胶）、NR（天然橡胶）和一些热塑性橡胶，特别使用于要求气味小、初始颜色好、 耐热和光照性能好的橡胶制品，这在家用电器、儿童玩具等产品制造中显的极其重要。在许 多合成橡胶工业应用参考资料中，石蜡油已广泛应用到橡胶加工配方中并起到了很重要的作 用。 液体石蜡能凝固吗？ 不能 液体石蜡(液状石蜡) 别名:白油、石蜡油、白色油、paraffin oil、矿物油 外文名:Liquid Paraffin 液体石蜡是从原油分馏所得到的无色无味的混合物。它可以分成轻质矿物油及一般矿物油 两种，而轻质矿物油的比重及黏稠度较低。 液体石蜡性状为无色透明油状液体，在日光下观察不显荧光。室温下无嗅无味，加热后略 有石油臭。 密度比重 0.86-0.905(25度) 不溶于水、甘油、冷乙醇。溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳、热乙醇。与除蓖麻油外大多 数脂肪油能任意混合,樟脑、薄荷脑及大多数天然或人造麝香均能被溶解。 主要成分为C16-C20正构烷烃。 作用: 可用作软膏、搽剂和化妆品的基质。 (1)由于矿物油具有低致敏性及不错的封闭性，有阻隔皮肤的水分蒸发的作用，所以常在 婴儿油、乳液或乳霜中等护肤品种常被当作顺滑保湿剂来使用。 (2)因为它具有良好的油溶性质，所以也会在出现在卸妆油或卸妆乳中当做卸妆之用。 (3)因为它在肠内不被消化，吸收极少，对肠壁和粪便起润滑作用，且能阻止肠内水分吸 收，软化大便，使之易于排出,被用作泻药. [口服]每次15～30ml，睡前服。 液体石蜡按纯度被分为粗制石蜡油和精制石蜡油。粗制石蜡油在医学上被认为是“致癌物 质”，曾轰动全国的“毒大米”就是掺入了粗制即工业石蜡油。 作为充填材料，做整复鞍鼻、隆鼻美容。20世纪20年代，液体石蜡作为填充剂，一度被广 泛应用，并持续数十年，直至普遍报导该材料易引起石蜡瘤，才停止使用。 液体石蜡还被用于医疗器械的消毒和防绣,具体效果褒贬不一。 石蜡的成分 液体石蜡： 化学结构： 熔点在40℃以下的比从C10到C18的各种正构烷烃组成的混合物。有时白油也被 成为液蜡。但结构上存在明显的不一样。 生产工艺： 煤油、柴油等轻馏分油经过分子筛和冷榨脱蜡、浓硫酸精制、碱洗、水洗 性 质： 不吸水、电绝缘 主要用途： 洗涤剂原料、化妆品、日用品稀释剂、溶剂等 根据馏分，可以分为（轻质）液体石蜡和重质液体石蜡，以及C11到C18的各种正构烷烃 单体或几种正构烷烃的混合物。每个正构烷烃的挥发性质、运动粘度不一样，因而派生出了 各种应用。 固体石蜡简介 固体石蜡、硬石蜡(Hard paraffin; Paraffin Wax) 1、来源与制法： 本品系从石油蒸溜或页岩裂化蒸馏中得到的各种固形烃的混合物。一般用通式CnH2n2 表 示。主要含n—石蜡，其次还含有少量n—石蜡的异构体。 2、性状： 常规品为无色或白色半透明块状。本产品为精制颗粒状物，无臭、无味，有滑腻感。几乎 不溶于水、乙醇，溶于氯仿、乙醚。熔程50~65℃，相对密度0.880~0.915。乙醇提取液对 石蕊显中性，对大多数化学药品稳定。 3、产品质量标准及规格 熔点(℃) 58-60 含油量(%) ≤ 0.5 色度(色号) ≤ 1 光安定性(色号) ≤ 4 臭味 无 机械杂质及水分 无 水溶性酸或碱 无 形态 颗粒或块状 4、作用与用途： 本品在药剂中主要用作软膏基质增硬成分和缓释材料。在食品工业中用于制造胶姆糖、糯 米红纸的防粘剂等。在日化工业中用于制造霜剂、唇膏等化妆品。 液蜡 液蜡又称石蜡油，无色、无臭、无味，无萤光的油状液体，由重油经减压蒸馏而获得。熔 点在40℃以下的比从C10到C18的各种正构烷烃组成的混合物。主要用途是可以做为生产 氯化石蜡的原料， 还有洗涤剂原料、化妆品、日用品稀释剂、溶剂等 。有时白油也被成为 液蜡。但结构上存在明显的不一样。 是煤油、柴油等轻馏分油经过分子筛和冷榨脱蜡、浓 硫酸精制、碱洗、水洗后制的。根据馏分，可以分为（轻质）液体石蜡和重质液体石蜡，以 及C11到C18的各种正构烷烃单体或几种正构烷烃的混合物。每个正构烷烃的挥发性质、运 动粘度不一样，因而派生出了各种应用。 轻蜡一般含c9-c13,重蜡一般含c13-c16。 液蜡和石蜡的区别 石蜡又称晶形蜡，碳原子数约为18～ 30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80％～ 95％），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20％以下）。 石蜡是从原油蒸馏所和的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得 蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。根据加工精制程度不同，可分为全精 炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。每类蜡又按熔点，一般每隔2℃，分成不同的品种，如 52，54，56，58等牌号。粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。全 精炼石蜡和半精炼石蜡用途很广，主要用做食品、口服药品及某些商品（如蜡纸、蜡笔、蜡 烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鲜，电器元件绝缘，提高 橡胶抗老化性和增加韧性等。也可用于氧化生成合成脂肪酸。 液体石蜡： 熔点在40℃以下的比从C10到C18的各种正构烷烃组成的混合物。有时白 油也被成为液蜡。但结构上存在明显的不一样。 是煤油、柴油等轻馏分油经过分子筛和冷 榨脱蜡、浓硫酸精制、碱洗、水洗后制的。根据馏分，可以分为（轻质）液体石蜡和重质液 体石蜡，以及C11到C18的各种正构烷烃单体或几种正构烷烃的混合物。每个正构烷烃的挥 发性质、运动粘度不一样，因而派生出了各种应用。 轻蜡一般含c9-c13重蜡一般含c13-c16。 主要用途： 洗涤剂原料、化妆品、日用品稀释剂、溶剂等。 石蜡和微晶蜡有什么区别？ 石蜡是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种；它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、 溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。 微晶蜡是一种近似微晶性质的精制合成蜡，具有光泽好，熔点高，色泽浅的特点，其结构紧 密，坚而滑润，能与各种天然蜡互熔，并能提高其低度蜡的熔点，改进粗性蜡的性能。微晶 蜡本身洁白如玉，磨擦生光，对生产淡色制品带来极有利的影响。 微晶蜡有很好的吸油性能，可和多种溶剂、蜡类形成稳定、均匀的膏体，并有乳化性， 可以作为鞋油、汽车蜡、抛光蜡、地板蜡、上光蜡、中药丸、保护剂、蜡烛、蜡制玩具、齿 科材料以及化妆品等加工助剂。另外，在蜡纸配方中使用本原料，可使字迹清晰，耐磨擦度 显著提高。微晶蜡用途颇广，是九十年代合成蜡的最新成果，可替代进口同类固特蜡使用， 降低成本约50%。 石蜡新用途__新型阻燃剂 在有机阻燃剂中，卤化石蜡(包括溴化石蜡、溴氯化石蜡、70#氯化石蜡) 成本最低，应用范 围最广。其中，溴化石蜡和溴氯化石蜡在我国刚刚开发，其阻燃效果优于氯化石蜡。 当前，国内阻燃剂每年缺口在20kt左右，短缺的主要是溴化石蜡、溴氯化石蜡和70# 氯化石蜡，开发上述产品将有极其广阔的市场。目前我国氯化石蜡中，以32#产量为最高， 其次为42#，而70#产量最少，1999年产量仅为3kt， 而国内总需求量为19kt，缺口较大。 据预测，到2005年我国氯蜡-70的需求量将达到20kt， 发展前景广阔。至于溴氯化石蜡， 目前只有个别厂家生产，产量只有300t/a。 现代家电产品、通讯、办公、汽车等行业所需的工程塑料，不仅要求阻燃性能好，而且 希望通过阻燃剂的加入，能同时赋予较好的机械性能、加工流动性和耐热、耐候、安全等性 能。因此，今后对阻燃剂的需求量会很大。 重质液体石蜡 重质液体石蜡 密度比重 0.86-0.905(25度) 一、产品特性及用途： 本产品为水白色透明液体，主要由C12--C18的正构烷烃组成，芳香烃含量低，安定性 较好。 本产品广泛用途化工原料，适于作增塑剂，农药乳化剂，氯化石蜡等。 二、工艺简介： 原油经常压得直馏馏分经尿素脱蜡精制而得。 三、产品包装、运输及储存： 本产品包装、标志、储存、运输及交货验收按SH0164-92进行。 液体石蜡(液状石蜡) 别名:白油、石蜡油、白色油、paraffin oil、矿物油 外文名:Liquid Paraffin 液体石蜡是从原油分馏所得到的无色无味的混合物。它可以分成轻质矿物油及一般矿物 油两种，而轻质矿物油的比重及黏稠度较低。 液体石蜡性状为无色透明油状液体，在日光下观察不显荧光。室温下无嗅无味，加热后 略有石油臭。 不溶于水、甘油、冷乙醇。溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳、热乙醇。与除蓖麻油外大 多数脂肪油能任意混合,樟脑、薄荷脑及大多数天然或人造麝香均能被溶解。 主要成分为C16-C20正构烷烃。 石油蜡产品分类 石油蜡可分为：石蜡（固体）、液体石蜡、微晶蜡、凡士林、特种蜡。 全精炼石蜡 石蜡（固体） 半精炼石蜡 粗石蜡 液体石蜡 轻质液体石蜡 重质液体石蜡 普通微晶蜡 微晶蜡 食品级微晶蜡 电绝缘用微晶石油 蜡 蜡 普通凡士林 凡士林 工业凡士林 医用凡士林 食品用凡士林 橡胶防护蜡 特种蜡 铸造专用蜡 炸药复合蜡等 蜂蜡的基础知识介绍 蜂蜡是工蜂腹部下面四对蜡腺分泌购物质。其主要成分有：酸类、游离脂肪酸、游离脂肪 醇和碳水化合物。此外，还有类胡萝卜素、维生素Ａ、芳香物质等。 蜂蜡在工农业生产上具有广泛的用途。在化妆品制造业，许多美容用品中都含有蜂蜡， 如洗浴液、口红、姻脂等；在蜡烛加工业中，以蜂蜡为主要原料可以制造各种类型的蜡烛； 在医药工业中，蜂蜡可用于制造牙科铸造蜡、基托蜡、粘蜡、药丸的外壳；在食品工业中可 用作食品的涂料、包装和外衣等；在农业及畜牧业上可用作制造果树接木蜡和害虫粘着剂； 在养蜂业上可制造巢础、蜡碗；此外，蜂蜡还用于生产地板蜡、各种上光蜡、蜡笔、熨烫用 蜡等以及民间的蜡染工艺中。 现代加工技术对蜂蜡的特殊成分进一步分离提取后获得了附加值更高的产品。这就是三 十烷醇(TA)、二十八烷醇和油菜甾醇物等。 三十烷醇(TA)是由30个碳原子组成的长链脂肪醇，化学名叫三十烷醇－1或正三十烷 醇，简称三十醇或TA，或TRIA，又称蜂花醇。蜂蜡中TA含量可高达10％～25％，是TA很 好的来源。蜂花醇主要应用在农业领域，如TA可显著提高海带、紫菜及裙带菜等经济海藻 的产量和品质。水稻幼苗施用TA后，可观察到迅速的反应，还原糖和自由氨基酸的含量增 加很快。TA不但能提高茶叶的产量，而且还可提高茶叶氨基酸含量，并提高茶叶的香味和 品质。 二十八烷醇是天然存在的高级醇，主要存在于蔗蜡、糠蜡、小麦胚芽油、蜂蜡及虫蜡等 天然产物中。二十八烷醇是降血钙素形成促进剂，可用于治疗血钙过多的骨质疏松，治疗高 胆固醇和高脂蛋白血型。刺激动物及人类的性行为。含二十八烷醇的化妆品能促进皮肤血液 的循环和活化细胞，并有消炎、防治皮肤病(如脚气、湿疹、瘙痒、粉刺等)之功效。 油菜甾醇酯是七十年代末发现的类甾体植物生长激素，它广泛地存在于各种植物的花 粉、未成熟的种子、茎、叶等的组织中。它与植物的生长发育有密切的关系，被誉为第六大 类植物生长激素。该类植物激素在包括种子萌发、茎的伸长、叶片的扩展、木质部的分化、 抗病和逆境的忍受等许多发育和生理过程中具有重要的调控作用。美国科学家通过调控这种 植物激素正在研制一种永远无须割草的完美绿草地。因为“一旦植物中没有了油菜素甾醇， 叶子会长期保持绿色，不会变黄，还不会落地。” 巴西棕榈蜡 品 名：巴西棕榈蜡 拼音：baxizonglvla 英文名称：canauba wax;Brazil wax 说明：由巴西棕榈叶所得的蜡。黄绿色至棕色固体，可以漂白。质硬而脆。密度 0.990-0.999。熔点83-91℃。主要是棕榈酸蜂酯和蜡酸。不溶于水。溶于热乙醇、热乙醚、 热氯仿和四氯化碳。用于制清漆、鞋油、地板蜡、蜡纸、复写纸等。 来源 巴西棕榈蜡是从生长于南美洲巴西东北部的棕榈树叶上提取的天然植物蜡。它为防止巴 西棕榈树在干燥地区水分蒸发发挥了重要的作用。在这些产业贫乏的地区，巴西棕榈蜡为地 区经济的振兴起着非常重要的作用。巴西棕榈蜡的出口作为农业与工业的桥梁正日益引起人 们的广泛关注。 特性 ⑴光泽性为巴西棕榈蜡的一大功能。在糖衣巧克力、粒状口香糖、营养性食品片剂食品 医药品领域中的涂膜上得到广泛的应用，在汽车蜡及地板蜡、皮革上光剂等方面也得到了广 泛的利用。 ⑵巴西棕榈蜡还具有良好的乳化性、附着性、摩擦性、离型性、滑性及粘度硬度的调整 性，是世界上适用性最为广泛的天然蜡之一。 应用 巴西棕榈蜡成为广为人知之物质是在18世纪后半叶以后。最初被应用于地板蜡，其后 扩大到复写纸、打印机色带及各种上光剂出口到世界各地。现在，在信息记录、电子零件及 各种尖端技术领域中作为重要的机能性素材发挥着作用。 巴西棕榈蜡的应用领域： 化妆品：因熔点高，光泽性、防湿性、乳化性俱佳，广泛用于发蜡、口红、粉饼、眉笔 等； 油剂 光泽剂：因为乳化性、光泽度好，被广泛用于各类上光剂，如车用上光蜡； 食品：防潮湿、防氧化变质等效果优良，使用于食品业的中、西点心加工中； 信息 其它：广泛用于医药、皮革等工业。 氯化钙 氯化钙，化学式CaCl2·2H20白色晶体或块状物。熔点782℃，沸点1600℃，密度2.15克 ／厘米3（ 25℃）。氯化钙在水中的溶解度很大，0℃时100克水能溶解59.5克氯化钙，100℃ 时溶解159克。能形成含1、2、4、6个结晶水的水合物，无色立方结晶体，白色或灰白色， 有粒状、蜂窝块状、圆球状、不规则颗粒状、粉末状。无毒、无臭、味微苦。相对密度 2.15(25℃) 。熔点782℃ 。沸点 1600℃ 以上。 石蜡油 石蜡油又称矿物油，是从原油分馏所得到的无色无味的混合物。它可以分成轻质矿物油及 一般矿物油两种，而轻质矿物油的比重及黏稠度较低。由于矿物油具有低致敏性及不错的封 闭性，有阻隔皮肤的水分蒸发的作用，所以常在婴儿油、乳液或乳霜中等护肤品种常被当作 顺滑保湿剂来使用。此外，因为它具有良好的油溶性质，所以也会在出现在卸妆油或卸妆乳 中当做卸妆之用。据悉，提纯不好，杂质较高的矿物油具有一定的致癌性。 乳化蜡 一、乳化蜡 技术指标： 1、外观：灰白色均质半透明液体； 2、固含量：50%； 3、PH值：7-9 4、稳定性：用特殊中性非离子乳化剂乳化，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺 点，密封放置阴凉处可以存放两年不分层、不破乳、不结块。 二、乳化蜡的性质：是天然蜡和/或合成蜡等制得的水乳液。抗酸、抗碱、耐硬水、水 溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散 性好。 1、乳化蜡用于皮革业： 2、乳化蜡用于建筑业：作钢筋混凝土固化剂。 3、乳化蜡用于农业； 4、乳化蜡用于造纸工业 5、乳化蜡用于人造板 6、乳化蜡用于木材防水 7、乳化蜡用于轻工、橡胶行业：在轻工、橡胶行业,乳化蜡可用作上光剂、涂料和助剂 8、乳化蜡用于陶瓷工业：瓷器生产过程中,对质地较差的高岭土,往往需要加入乳化蜡 弥补其塑性差或改善初制品的强度。 9、乳化蜡用于石油工业 10、乳化蜡用于纺织业：主要是用于纱线整理和纺织后整理剂。 11、乳化蜡用于脱模剂 12、乳化蜡用于水性涂料及水性油墨业 页岩油 页岩油，一种人造石油，是油页岩干馏时有机质受热分解生成的一种褐色、有特殊刺激气 味的粘稠状液体产物。类似天然石油，富含烷烃和芳烃，但含有较多的烯烃组分，并且还含 有含氧、氮、硫等的非烃类组分。页岩油的性质，因各地油页岩组成和热加工条件的差异而 有所不同。中国抚顺、茂名、美国格林河（一译绿河）所产的页岩油的氢碳原子比较高，适 宜于加工制取轻质油品；但由于其含氮量较高，加工炼制时必须加以脱除，否则会影响油品 质量。爱沙尼亚所产的页岩油中酚类等含氧化合物很多，适宜于加工制取化学品。抚顺、茂 名页岩油经过适当的加工精制，可以制得合格的汽油、煤油、柴油、燃料油等油品，还可获 得石蜡、酚类、吡啶类、环烷酸和石油焦等化工副产品。页岩油加工的方法与天然石油的炼 制过程基本相同，包括精馏、热裂化、石油焦化、加氢精制等过程。 从页岩油制取轻质油品，是目前人造石油制取合格液体燃料的方法中成本最低的一种。 页岩油是油页岩热加工时其有机质受热分解后生成的产物，类似天然石油，但含有较多 的不饱和烃类及含有氮、硫、氧等非烃有机化合物。 由于油页岩有机质组成的不同，以及热加工条件的差异，因而各地所产的页岩油的组成 和性质也不一样。比重约在0.9~1.0之间。比重随着温度的升高而下降。 固定碳 中文名称：固定碳 英文名称：fixed carbon 定义1：煤中有机质在高温下裂解，逸出气态产物后的固态产物。主要成分为碳元素。 在实验室条件下，可用测定煤样挥发分后的残留物中减去灰分后的残留物表达。工业分析中， 通常用100(水分水灰分灰挥发分)的百分率计算。 所属学科： 电力（一级学科） ；燃料（二级学科） 什么叫氯化石蜡 氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用 作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。 以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。 氯化石蜡42为淡黄色粘稠液体。凝固点-30℃，相对密度1.16（25/25℃），不溶于水， 溶于有机溶剂和各种矿物油中。 氯化石蜡52为浅黄色至黄色油状粘稠液体。凝固点<-20℃，相对密度（25/25℃） 1.22-1.26。溶于苯、醚，微溶于醇，不溶于水。 氯化石蜡70为树脂状粉末，白色或淡黄色，相对密度1.65（25/4℃）。 分子式：C24H29CL21 性状：白色至淡黄色固体粉末，无臭无味，无毒， 化学稳定性好。 质量指标： 氯含量% 68-72 软化点℃ ≥90 酸值(mgkOH/g) ≤0.5 粒度(20目筛)% 100 热稳定性% ≤0.3 水份% ≤0.3 四氯化碳含量% ≤0.05 用途：适用于各类产品阻燃之用。广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂， 织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨 剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。 包装及贮存：塑料编织袋包装，每袋25公斤，于阴凉通风、干燥处贮存。 分散剂 分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散 那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚， 形成安定悬浮液所需的药剂。 石蜡类分散剂： 尽管石蜡属于外润滑剂， 但为非极性直链烃，不能润湿金属表面， 也就是说不能阻止 聚氯乙烯等树脂粘连金属壁， 只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时， 才能发挥协同效应 液体石蜡： 凝固点－１５￣－３５℃， 在挤出和注射成型加工时， 与树脂的相容性 较差，添加量一般为０.３％-０.５％， 过多时， 反而使加工性能变坏 微晶石蜡： 由石油炼制过程中得到， 其相对分子质量较大， 且有许多异构体， 熔点 ６５-９０℃， 润滑性和热稳定性好， 但分散性较差， 用量一般为 ０.１％-０.２％， 最 好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。 液氯的性质和用途 简介 液氯 化学名称：液态氯 分子式：Cl2 分子量：70.906 CAS号： 7782-50-5 性 能：液氯为黄绿色液体，沸点-34.6℃，溶点-103℃，在常压下即气化成气体，吸 入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和 爆炸，氯是很活泼的元素，可以和大多数元素(或化合物)起反应。液氯为黄绿色的油状液体， 有毒，在15℃时比重为1.4256，在标准状况下，-34.6℃沸腾。在-101.5℃时凝固，如遇有 水份对钢铁有强烈腐蚀性。液氯为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是 合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。用高压钢瓶包装，净重500kg、1000kg，贮于阴 凉干燥通风处，防火、防晒、防热。 项目 指标 优等品 一等品 二等品 氯含量，% ≥ 99.8 99.6 99.6 水份含量，% ≤ 0.015 0.030 0.040 技术指标:GB-T5138-1996 危害特性：液氯不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体 或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、 燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非 金属都有腐蚀作用。 用 途：液氯一般气化后使用，用途较为广泛，为强氧化剂，用于纺织、造纸工业的漂 白，自来水的净化、消 毒，镁及其它金属的炼制，制取农药、洗涤剂、塑料、橡胶、 医药等各种含氯化合物。 包 装：用1000公斤，500公斤的钢瓶包装，液氯钢瓶应按<<氯瓶安全监察规程>> 的 规定进行外部涂色、书写 字样和检验钢印标记。液氯属剧毒品，危规编号：31001。应 储存在阴凉、通风的库房中，专库专储。 切勿与易燃物，易爆物及氨气共储或拼车运 输。 [接触限值]: 中国MAC：1mg／m3 苏联MAC：1mg／m3 美国TWA：OSHA 1ppm， 3mg／m3[上限值]；ACGIH 0．5ppm，1．5mg／m3 美国STEL：ACGIH 1ppm，3mg／m3 [侵 入途径]: 吸入 [毒性]: 属高毒类 LD50： LC50：293ppm 1小时(大鼠吸入) 健康危害： 对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。可引起迷走神经兴奋、反射性心跳骤停。 急性中毒：轻度者出现粘膜刺激症状：眼红、流泪、咳嗽，肺部无特殊所见；中度者出现支 气管炎和支气管肺炎表现，病人胸痛，头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，可有轻度 紫绀等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。有时发生喉头痉挛和水肿。造成窒息。还 可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡。慢性中毒：长期低浓度接触，可引起慢性支气 管炎、支气管哮喘和肺水肿；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。 “石油植物”的发现 20世纪70年代，石油输出国组织成员国因故决定临时停止向美国出口石油，以示制裁。 美国加利福尼亚大学的化学家、诺贝尔化学奖得主梅尔温·卡尔文突发奇想，决定寻找 可能生产“石油”的植物，进而从地里“种”出石油来。以卡尔文为代表的研究小组足迹遍 及世界各地，从寻找产生类似于石油成分的树种入手，集中研究了十字花科、菊科、大戟科 等十几个科的大部分植物，分析了这些植物的化学成分。功夫不负有心人，历经多年的寻觅， 终于在巴西的热带雨林里发现了一种名为“三叶橡胶树”的高大的常绿乔木。这是一种能产 生“石油”的奇树，人们只需要在它的树干上打一孔洞，就会有胶汁源源不断地流出。 卡尔文博士对这种胶汁进行了化验，发现其化学成分居然与柴油有着惊人的相似之处， 无需加工提炼，即可充当柴油使用。将其加入安装有柴油发动机的汽车的油箱，可立即点火 发动，上路行驶。1986年，美国率先进行人工种植“石油植物”，每公顷年收获“石油”120～ 140桶。随后，英国、法国、日本、巴西、菲律宾、俄罗斯等国也相继开展了“石油植物” 的研究与应用，建立起“石油植物园”、“石油农场”等全新的“石油”生产基地。此外， 他们还借助于转基因技术培育新品种，采用更先进的栽培技术来提高产量。 如今，美国种植的“石油植物”已扩展至数十万公顷，产量超过500万t；菲律宾种植 的万余公顷银合欢树，预计6a后可收获“石油”13万t；瑞士准备种植10万hm2“石油植 物”，藉以解决每年50%左右的石油需求量。“石油植物”的美好前景让我们看到了地球村 上越来越多的蓝天。专家预计，21世纪初，“石油植物”将成为人类能源的宝库。 为什么蜡烛中的石蜡不能单独燃烧 为什么蜡烛中的石蜡不能单独燃烧？ 蜡烛中需要插一根棉线才能点燃，而没有棉线直接用打火机去点棉线外部的石蜡（不引 燃棉线），却只会熔化而不会被点燃，这是为什么？ 其实石蜡本身就能燃烧，不过它的燃点比熔点（严格说石蜡是非晶体，无熔点）高，所 以要先提供大量的热将蜡熔化了以后才能燃烧起来。 而加了灯芯后，只需要熔化灯芯上的少量石蜡，所以很容易点燃了。然后燃烧后产生的 热量不断熔化周围的石蜡，使燃烧继续下去。 没电以前曾用石蜡照明，将石蜡放在一个铝饭盒里，只是用布拈了个灯芯，因为灯芯太 粗，最后整盒石蜡都燃了起来！ 蜡单独存在的时点不燃这是因为在燃烧过程中，还包括一个蜡油气化的过程，若没有气 化，液态蜡油是会把火弄熄的！在蜡烛或油灯的烧燃过程中，燃油都是藉毛细作用，自油槽 中沿烛芯向上送到火焰燃烧的部分，当燃油抵达上端时，就开始气化。 毛细作用力把燃料 带到可燃烧之处，而且储存在那里。 物体要燃烧无非需要两个条件：一是温度达到或超过燃点，二是要有足够的氧气。我想 芯线的作用正是满足了这两个条件。一是首先芯线燃烧使蜡烛达到燃点，二是使固体的蜡烛 熔化渗透到芯线里与空气充分接触。其实如果满足了这两个条件，也不一定需要芯线。比如 把蜡块扔到燃烧着的火炉里，就会看到火焰升高，就是因为蜡烛也燃烧了。 合成酞胺蜡的性能及用途 脂肪酸酞胺(AF)是脂肪酸的经基被胺取代的衍生物的通称。常见的酞胺蜡由棕搁酞胺、硬脂 酞胺、月桂酞胺，油酞胺、亚油酞胺的混合物组成，或是其中的某一种成份。60年代后， 脂肪酸酸胺中尤其是月桂酸酞胺L(A)、油酸酞胺(OA)、硬脂酸酞胺S(A)、芥酸酞胺E(A)和 甲撑双硬脂酸酞胺(MBS)、乙撑双硬脂酸酞胺E(BS)、乙撑双蓖麻酞胺E(BR)、N一经甲基硬 脂酸酞胺困一MS)等在化学工业的许多领域里都得到应用。它作为聚合物、油墨、磁带、纤 维加工等的抗结块剂、配合剂、分散剂，起爽滑、抗粘、抗静电和分散等作用。仅在塑料工 业中世界用量约3万(t美国1.1万t，日本1万t，西欧.09万O。日本主要品种生产能力 分别为:OA:1500t，SA3O00t、EA1600t、EBS4000t、ABS900t、N一MS500t。美国品种较多。 我国高纯OA、SA和EA于1972年开发，1978年工业化，EA真正工业化约在1985年。N一 MS于1982年、EBS于1978年，目前国内产量约在200t，这与我国塑料工业的产量是很不 相称的。主要原因是生产技术及应用与国外差距较大。 脂肪酸酞胺能与脂肪酸及其衍生物、蜡、石蜡、天然及合成橡胶、树脂等相容，能将炭 黑、颜料、染料分散;在石蜡中乳化产生极性，赋予稳定性。能使表面产生特异的作用。它 广泛用于:合成树脂的润滑剂、抗粘结剂;纤维的柔软和防水剂;纸的防潮剂、印刷适性剂， 提高橡胶的物性、作离型剂、也能防止日光龟裂;油墨的抗粘结剂、平滑抗粘剂、防沉淀剂， 提高石蜡的融点、滴点及软化点;彩色铅笔颜料分散剂，提高它的展色性;石蜡乳化稳定剂; 阀门、轴承的润滑剂，拉钢丝的润滑剂，金属防锈剂;树脂成型脱模剂;压敏带的离型剂;化 妆品的唇膏、发蜡配合剂等;锅炉消泡剂;提高涂料性能如流动性等。国内不少油墨厂有加入 oA来改善油墨性能。估计脂肪酸酞胺在油墨与复写纸领域中用量可达100一200曲，因此 脂肪酸酞胺的生产前景是十分光明的。 我国OA、SA的产品质量已赶上先进水平。在制品中异味低于进口，在规模上还小。如 日本EA生产厂能力最大为900灯a，最小IO0t/a。我国规模还偏小，在150灯a一50t/a， EBS更小。当前应改善管理水平，使产品均一性，改善生产环境，注意杂质，粉尘等。若能 在油脂和合成氨厂生产脂肪酸酞胺及其经济效益将更显著。 石蜡切片 石蜡切片：用石蜡包埋组织块制作的显微切片。 石蜡切片（paraffin ction）组织学常规制片技术中最为广泛应用的方法。石蜡切片 不仅用于观察正常细胞组织的形态结构，也是病理学和法医学等学科用以研究、观察及判断 细胞组织的形态变化的主要方法，而且也已相当广泛地用于其他许多学科领域的研究中。 液体石蜡油 石蜡油是从原油分馏所得到的无色无味的混合物，它一般被分为粗制石蜡油和精制石蜡油。 粗制石蜡油在医学上被认为是“致癌物质”。而精致石蜡油常用在护肤品中，作为顺滑保湿 剂；但是否适用于婴幼护肤用品没有明确的说法。 石蜡油在日光下观察不显荧光。室温下无嗅无味，加热后略有石油臭。密度 0.86-0.91g/cm3。不溶于水、甘油、冷乙醇。溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳、热乙醇。与 除蓖麻油外大多数脂肪油能任意混合。主要成分为C16-C20正构烷烃。 凡士林 凡士林的最早是由发明家罗伯特?切斯堡(Robert Chebrough)在1859年，在石油中提炼 出来的副产品，其原名为“petroleumjelly”，其中“petroleum”是石油，而“jelly”则 是类似果酱般的胶状物质，后来命名为凡士林(Valine ['væzili:n])，并于该产品 的美国专利书上所述：“我，罗伯特?切斯堡，自石化物中发明了一种全新且非常有助益的 产品，命名为凡士林。”该名词源于德语“水”（wasr）及希腊语“油”（elaeon）二词 合并而来。 凡士林是valine的译音，一种油脂状的石油产品。白色至黄棕色允许有矿物油气味， 而不允许有煤油气味。滴点约37-54度。是由石油的残油经硫酸和白土精制而得，也可以由 固体石腊烃和矿物润滑油调制而成。凡士林的化学成分长链烷烃。 凡士林的学名叫石 油脂，它的主要原料是从原油经过常压和减压蒸馏后留下的渣油中脱出的蜡膏，同时还需按 照要求掺和不同量的高、中黏度润滑油。从石油渣油中脱出来的黄色蜡膏中含有诸多杂质， 而无论是药用或是化妆用，都不容许含有任何对人体有害的物质，也不能有异味，所以还必 须要加以深度的精制，充分脱除各种杂质后才能使用。按其使用要求的不同，可分为普通凡 士林、医药凡士林、化妆用凡士林、工业凡士林和电容器凡士林等。 除去可作润滑剂、绝缘剂、化妆品、药用油膏、浸润和灌注电容外，当然可用于防锈、 和防水剂。在做防水薄膜时，建议用凡士林和桐油调和好擦在要防水的物件的表层，后 反复涂2-3次干后就会生成一层防水膜了。 车蜡 车蜡是传统的汽车漆面保养物。车蜡以天然蜡或合成蜡为主要成分，它通过渗透入漆面的缝 隙中使表面平整而起到增加光亮度的效果。 传统汽车打蜡是以上光保护为主，而今随着汽车美容业的发展，汽车打蜡被赋予新的内 涵，即研磨蜡的出现及日益广泛的应用。如果一部车打了蜡，能够达到较好的光亮效果就需 要比较厚的蜡层。但车蜡属于油性物质，油膜与漆面的结合力差，保护时间较短，这种蜡常 常因下雨或冲洗等因素流失，有时甚至附着在风挡玻璃上，而形成油垢，所以汽车美容打蜡 应该定期进行。 石油气 石油气（简称煤气）是石油在提炼汽油、煤油、柴油、重油等油品过程中剩下的一种石油尾 气，通过一定程序，对石油尾气加以回收利用，采取加压的措施，使其变成液体，装在受压 容器内，液化气的名称即由此而来。它的主要成分有乙烯、乙烷、丙烯和丁烷等。液化石油 气的燃烧值为26000千卡/立方米。其主要用作化工原料和燃料。 石蜡在医学领域的新应用 利用加温后的石蜡作为导热体，涂敷于患部，以达到治疗目的，是传导热疗法中最常用的一 种方法。 (一)石蜡的理化性质及其选择 石蜡具有很大可塑性、粘稠性、延展性。石蜡在常温下为固体，当加热到一定温度即为液体， 当其冷却到一定温度便呈半固体，故能密贴于体表备部位，适合关节部位治疗，而冷却过程 中体积缩小，因而能产生压缩性的机械作用。 石蜡的热容量大，故有较大的蓄热性能。石蜡的导热系数甚小，因此人体对蜡疗能较好耐受。 此外，石蜡在皮肤与靠近皮肤的蜡面之间，可以形成一层薄的空气层，这亦是人体能耐受蜡 疗的原因之一。 医用石蜡应选用质纯、熔点适度为宜，石蜡熔点为52—54℃。蜡疗的熔点一般以52度为宜．密 闭式加温浸蜡法石蜡熔点需更低些，以42—44度为佳。在购置石蜡时应了解石蜡的熔点。 (二)石蜡的治疗作用 1．温热作用 由于石蜡的热容量大，导热系数低，保持时间长，蜡疗区局部皮肤毛细血管扩 张，充血明显。蜡疗的热透入作用较深，可达皮下0.2-1cm；蜡疗能增加局部甚至全身汗腺 分泌，致使局部大量出汗。由于蜡疗具有较强而持久的热透入作用，故有利于血肿的吸收， 加速水肿消退，并能增强网状内皮系统的吞噬功能，提高新陈代谢，故有消炎作用。由于石 蜡含有油脂，对皮肤有滋润作用，能使皮肤柔软而富有弹性。蜡疗能改善皮肤营养，加速上 皮生长，促进骨的再生及骨痂形成，有利于皮肤创面溃疡和骨折的愈合。此外，蜡疗还有解 痉、止痛作用。 2．机械压迫作用 由于石蜡具有良好的可塑性及粘稠性，能与皮肤紧密接触。在冷却过程中， 其体积缩小，对皮肤及皮下组织可产生柔和的机械压迫作用．既可防止组织内淋巴液和血液 渗出，又能促进渗出物的吸收。 (三)石蜡的使用方法 1．蜡饼包法 熔蜡要放水，用双层套锅，内锅放置蜡块，内外锅之间放水，外锅底用火将水 加热，石蜡会逐渐熔化形成液体状，将蜡液倒在搪瓷盘中，待冷却到45—50度时，取出蜡饼， 置于患部，外用毛巾或棉垫包好。30 min后去除蜡饼，治疗完毕。 2．浸法 在一不锈钢金属槽内放石蜡，底部放水，在密封的底部用电热器加热，待蜡熔化后 使温度维持在42度左右，将治疗部位(如手)浸入蜡液中并迅速取出，在逐渐冷却过程中在局 部形成一薄膜，反复浸10多次，形成一定厚度的保护层，然后将手浸在蜡槽中治疗30 min， 亦可将浸有蜡薄层的手提出蜡槽外，用棉垫包好，待蜡冷却后取下石蜡。 (四)石蜡疗法的适应证及禁忌证 1. 适应证 扭挫伤、肌肉劳损、关节功能障碍、关节强直、关节炎、瘢痕挛缩、循环障碍或 手术后遗症(瘢痕、粘连等)、冻疮。 2．禁忌证 恶性肿瘤、活动性肺结核、有出血倾向的疾病、传染性皮肤病、癣、婴儿。 脱蜡 脱蜡，熔模铸造中，熔去模样形成型腔的操作。用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂 或润滑剂）。 脱蜡工艺方法 冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化 临氢降凝及喷雾脱蜡等方法。 石油化工 石油化工（英文：Petrochemical ）又称石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产 化学品的领域，广义上也包括天然气化工。 中国石油化工股份有限公司石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制 工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成长起来的（见石油化工发展史）。战后，石油 化工的高速发展，使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天 然气为原料的基础上来。石油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极重要 的地位。 氯化石蜡构成与用途 氯化石蜡，是以含直链正构烷烃95%的液体石蜡为原料，经氯化反应而制得的氯化烷烃混合 物。根据含氯量的多少分出不同型号的产品。例如以平均碳链数为12或15的液体石蜡作原 料，含氯量为52%±2%的产品称为“氯化石蜡-52”。 氯化石蜡-52主要用于聚氯乙烯的辅助增塑剂，以部分代替邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二 甲酸二辛酯，其增塑性能低于主增塑剂，但能增加电绝缘性和耐燃性，并能提高抗张强度。 其缺点是耐老化性能和耐低温性能较差，二次回收再制使用效果也较差，粘度较大。在目前 国内主增塑剂较缺和价格昂贵的条件下，它在国内市场上还享有一定的地位。 合成蜡和改性蜡的发展 多年来，我国各行各业所使用的特种蜡主要是一些调和蜡，由于和普通蜡(如石油蜡、天然 动植物蜡等)相比，在滴点、硬度、韧性、绝缘性、密封性等方面有了明显的改善，因此使 用较为广泛。近年来，随着工业结构的调整和技术进步，调合蜡在很多场合已经不适用，改 性蜡由此应运而生。改性通常是将蜡进行化学改性，改变其理化性质。由于引进了极性基团， 蜡的表面性质发生了变化，其乳化胜、溶解性、阻燃性、润滑性、颜料分散性、亲和性和吸 油性都从根本上得到了改善，扩大了蜡的使用范围。 国外改性蜡发展比较快，如日本三井化学公司的Hi一Wax超级蜡系列、美国碳化学联 合公司的A一C蜡系列等。日本在80年代初，仅氧化蜡用量就已达到1万吨以上。 氯化石蜡的性能及用途 氯化石蜡由烷烃经氯化而制得。烷烃的氯化属于自由基取代反应:首先使氯分子在热能、光 照或自由基引发剂作用下离解为活泼的氯自由基;活泼的氯自由基再取代烷烃中的氢原子， 生成氯化氢和带有未成对电子的自由基;该自由基再与氯分子作用，生成一氯代烷烃和一个 新的氯自由基;反应依此连续进行，直至连锁反应终止。氯化石蜡是Cl。一3。不同碳数链 状烷烃氯化衍生物的统称。 其产品氯含量从10%一70%不等。色泽从淡黄色、黄色粘稠油状液体到软的或脆性树脂 固体或白色粉末。物理性质也随氯含量的增加而变化1261。1858年，.e首先对石 油蜡进行氯化，制备出了氯含量高达61%的氯化石油蜡。 1910年，Bolringer取得了以 四氯化碳为溶剂制备氯化石油蜡的专利。上世纪30年代，氯化石油蜡开始了工业化生产。 目前已经形成了多种成熟的生产工艺，如热氯化法、光氯化法、催化氯化法[271。国内氯化 石蜡生产技术主要有3种:热氯化法、催化法、光催化法。3种工艺各有特点。(1)热氯化法 是在加热条件下使氯产生氯自由基。该种方法工艺成熟，产品质量稳定，适合与氯碱厂配套 使用，国内大部分氯化石蜡厂采用该种方法。但该种方法的装置投资大。氯气转化率低，产 品成本高，副产盐酸质量差，后处理困难，环保难以达标。(2)催化法是在催化剂引发下氯 产生氯自由基。该种方法氯气转化率较高，投资少，成本适中，但工艺不成熟，产品质量不 稳定，环保难达标。(3)光催化法是在特殊光照射下氯产生氯自由基。该种方法中氯气转化 率高，成本低，产品质量稳定，投资比催化法略高，环保易达标。光催化法是新技术，国内 厂家使用很少。 目前氯化石油蜡的年产量约4万吨，但是产品结构不合理，氯蜡一52产量最高，氯蜡 一42次之，氯蜡一70最少，其年产量只有1000吨左右。而嗅化石油蜡和澳氯化石油蜡的 阻燃性好，常用于织物和纤维的浸渍，深受用户欢迎，所以市 场很好。工业中的氯化石蜡主要用于塑料增塑剂、阻燃剂及抗磨剂等。氯化石油蜡的塑料、 橡胶、防治和油墨等领域具有广泛的应用。氯含量在40一50%之间的氯化石油蜡由于他们 对各种树脂和塑料有互溶性，广泛用作增塑剂。 各种制氢方法 氢能是一种二次能源，在人类生存的地球上，虽然氢是最丰富的元素，但自然氢的存在极少。 因此必需将含氢物质力UI后方能得到氢气。最丰富的含氢物质是水（H2O），其次就是各种 矿物燃料（煤、石油、天然气）及各种生物质等。因此要开发利用这种理想的清洁能源，必 需首先开发氢源，即研究开发各种制氢的方法。从长远看以水为原料制取氢气是最有前途的 方法，原料取之不尽，而且氢燃烧放出能量后又生成产物水，不造成环境污染。各种矿物燃 料制氢是目前制氢的最主要方法，但其储量有限，且制氢过程会对环境造成污染。其它各类 含氢物质转化制氢的方法目前尚处次要地位，有的正在研究开发，但随着氢能应用范围的扩 大，对氢源要求不断增加，也不失为一种提供氢源的方法。 1.电解水制氢 水电解制氢是目前应用较广且比较成熟的方法之一。水为原料制氢过程是氢与氧燃烧 生成水的逆过程，因此只要提供一定形式一定的能量，则可使水分解。提供电能使水分解制 得氢气的效率一般在75～85％，其工艺过程简单，无污染，但消耗电量大，因此其应用受到 一定的限制。目前水电解的工艺、设备均在不断的改进：对电解反应器电极材料的改进，以 往电解质一般采用强碱性电解液，近年开发采用固体高分子离子交换膜为电解质，且此种隔 膜又起到电解池阴阳极的隔膜作用；在电解工艺上采用高温高压参数以利反应进行等。但水 电解制氢能耗仍高，一般每立方米氢气电耗为4．5～5． 5kWh左右。电能可由各种一次能 源提供，其中包括矿物燃料、核能、太阳能、水能、风能及海洋能等等，核能、水能和海洋 能其资源丰富，能长期利用。我国水力资源丰富，利用水力发电，电解水制氢有其发展前景。 太阳能取之不尽，其中利用光电制氢的方法即称为太阳能氢能系统，国外已进行实验性研究。 随着太阳电池转换能量效率的提高、成本的降低及使用寿命的延长，其用于制氢的前景不可 估量。同时，太阳能、风能及海洋能等也可通过电解制得氢气并用氢作为中间载能体来调节、 贮存转化能量，使得对用户的能量供应更为灵活方便。供电系统在低谷时富余电能也可用于 电解水制氢，达到储能的目的。我国各种规模的水电解制氢装置数以百计，但均为小型电解 制氢设备，其目的均为制得氢气作原料而非作为能源。对电解反应中电极过程、电极材料等 方面课题南开大学、首都师范大学等单位均曾开展研究，随着氢能应用的逐步扩大，水电解 制氢方法必将得到发展。 以水为原料的热化学循环分解水制氢方法，避免了水直接热分解所需的高温（4000K 以上），且可降低电耗，受人们的重视小该方法是在水反应系统中加入一中间物，经历不同 的反应阶段，最终将水分解为氢和氧，中间物不消耗，各阶段反应温度均较低。如美国通用 原子能公司（GA公司）提出的硫一碘热化学制氢循环： 近年已先后研究开发了20多种热化学循环法，有的已进入中试阶段，我国在该领域基本 属空白，应积极赶上。 光化学制氢是以水为原料，光催化分解制取氢气的方法。光催化过捏是指含有催化剂 的反应体系，在光照下由于有催化剂存在，促使水解制得氢气。在70年代开始国外有研究报 道，我国中科院感光所等单位也开展了研究。该方法具有开发前景，但目前尚处于基础研究 阶段。 2.矿物燃料制氢 以煤、石油及天然气为原料制取氢气是当今制取氢气最主要的方法。制得氢气主要作 为化工原料，如生产合成氨、合成甲醇等。有时某些含氢气体产物亦作为气体燃料供城市煤 气。用矿物燃料制氢的方法包括含氢气体的制造、气体中CO组份变换反应及氢气提纯等步 骤。该方法在我国都具有成熟的工艺，井建有工业生产装置。 （1）以煤为原料制取氢气 以煤为原料制取含氢气体的方法主要有两种：一是煤的焦化（或称高温干馏），二是煤 的气化。焦化是指煤在隔绝空气条件下，在900-1000°C制取焦碳，副产品为焦炉煤气。焦 炉煤气组成中含氢气55-60％（体积）、甲烷23-27％、一氧化碳6-8％等。每吨煤可得煤气300 一350m3，可作为城市煤气，亦是制取氢气的原料。煤的气化是指煤在高温常压或加压下， 与气化剂反应转化成气体产物。气化剂为水蒸汽或氧气（空气）.气体产物中含有氢气等组 份，其含量随不同气化方法而异。气化的目的是制取化工原料或城市煤气。大型工业煤气化 炉如鲁奇炉是一种固定床式气化炉，所制得煤气组成为氢37-39％（体积）、一氧化碳17-18％、 二氧化碳32％、甲烷8-10％。我国拥有大型鲁奇炉，每台炉产气量可达100000m3/h，另一种 新型炉型为气流床煤气化炉，称德士古煤气化炉，用水煤浆为原料，我国在60年代就开始研 究开发，目前已建有工业生产装置生产合成氨、合成甲醇原料气，其煤气组成为氢气35-36％ （体积）、一氧化碳44-51％、二氧化碳13-18％、甲烷0.1％。甲烷含量低为其特点。我国有 大批中小型合成氨厂，均以煤为原料，气化后制得含氢煤气作为合成氨的原料。这是一种具 有我国特点的取得氢源方法。采用OGI固定床式气化炉，可间歇操作生产制得水煤气。该装 置投资小，操作容易，其气体产物组成主要是氢及一氧化碳，其中氢气可达60％以上，经转 化后可制得纯氢。采用煤气化制氢方法，其设备费占投资主要部分。煤地下气化方法近数十 年已为人们所重视。地下气化技术具有煤资源利用率高及减少或避免地表环境破坏等优点。 中国矿业大学余力等开发并完善了“长通道、大断面、两阶段地下煤气化”生产水煤气的新 工艺，煤气中氢气含量达50％以上，在唐山刘庄矿已进行工业性试运转，可日产水煤气5万 m3如再经转化及变压吸附法提纯可制得廉价氢气，该法在我国具有一定开发前景。 (2）以天然气或轻质油为原料 迫∏馄? 该法是在有催化剂存在下与水蒸汽反应转化制得氢气。主要发生下述反应： CH4+H20→CO+H2 CO+H20→C02+H2 CnH2n＋2+nH20→nCO+（2n+1）H2 反应在800一820°C下进行。从上述反应可知，也有部分氢气来自水蒸汽。用该法制得 的气体组成中，氢气含量可达74％（体积）。其生产成本主要取决于原料价格，我国轻质油 价格高，制气成本贵，采用受到限制。大多数大型合成氨合成甲醇工厂均采用天然气为原料， 催化水蒸汽转化制氢的工艺。我国在该领域进行了大量有成效的研究工作、并建有大批工业 生产装置。我国曾开发采用间歇式天然气蒸汽转化制氢工艺，制取小型合成氨厂的原料，这 种方法不必采用高温合金转化炉，装置投资成本低。 （3）以重油为原料部份氧化法制取氢气 重油原料包括有常压、减压渣油及石油深度加工后的燃料油。重油与水蒸汽及氧气反 应制得含氢气体产物。部分重油燃烧提供转化吸热反应所需热量及一定的反应温度。气体产 物组成：氢气46％（体积），一氧化碳46％，二氧化碳6％。该法生产的氢气产物成本中，原 料费约占三分之一，而重油价格较低，故为人们重视。 我国建有大型重油部份氧化法制氢装置，用于制取合成氨的原料。 3.生物质制氢 生物质资源丰富，是重要的可再生能源。生物质可通过气化和微生物制氢。 （1）生物质气化制氢 将生物质原料如薪柴、锯未、麦秸、稻草等压制成型，在气化炉（或裂解炉）中进行 气化或裂解反应可制得含氢燃料气。我国在生物质气化技术领域的研究已取得一定成果，中 科院广州能源所多年来进行了生物质气化的研究，其气化产物中氢气约占10％左右，热值达 11MJ／m3，可作为农村燃料，但氢含量仍较低。在国外，由于转化技术的提高，生物质气化 已能大规模生产水煤气，其氢气含量大大提高。 （2）微生物制氢 微生物制氢技术亦受人们的关注。利用微生物在常温常压下进行酶催化反应可制得氢 气。生物质产氢主要有化能营养微生物产氢和光合微生物产氢两种。属于化能营养微生物的 是各种发酵类型的一些严格厌氧菌和兼性厌氧菌）发酵微生物放氢的原始基质是各种碳水化 合物、蛋白质等。目前已有利用碳水化合物发酵制氢的专利，并利用所产生的氢气作为发电 的能源。光合微生物如微型藻类和光合作用细菌的产氢过程与光合作用相联系，称光合产氢。 90年代初中科院微生物所、浙江农业大学等单位曾进行“产氢紫色非硫光合细菌的分离与筛 选研究”及“固定化光合细菌处理废水过程产氢研究”等，取得一定结果。在国外已设计了 一种应用光合作用细菌产氢的优化生物反应器，其规模将达日产氢2800m3。该法采用各种工 业和生活有机废水及农副产品的废料为基质，进行光合细菌连续培养，在产氢的同时可净化 废水并获单细胞蛋白，一举三得，很有发展前途。 4.其它合氢物质制氢 国外曾研究从硫化氢中制取氢气。我国有丰富的H25资源，如河北省赵兰庄油气田开 采的天然气中H多含量高达90％以上，其储量达数千万吨，是一种宝贵资源，从硫化氢中制 取氢有各种方法，我国在90年代开展了多方面的研究，如石油大学进行了“间接电解法双反 应系统制取氢气与硫磺的研究＼取得进展，正进行扩大试验。中科院感光所等单位进行了 “多相光催化分解硫化氢的研究”及“微波等离子体分解硫化氢制氢的研究”等。各种研究 结果将为今后充分合理利用宝贵资源、提供清洁能源及化工原料奠定基础。 5.各种化工过程副产氢气的回收 多种化工过程如电解食盐制碱工业、发酵制酒工艺、合成氨化肥工业、石油炼制工业 等均有大量副产氢气，如能采取适当的措施进行氢气的分离回收，每年可得到数亿立方米的 氢气。这是一项不容忽视的资源，应设法加以回收利用。 石蜡生产的发展方向 以石蜡、微晶蜡为基础原料通过调合、改性生产特种蜡，或通过适当地后加工生产艺术蜡， 蜡制品等， 可以把石蜡应用于最佳场合， 以实现石蜡的高附加值。1994年美国石蜡产量 8.2×105t，其中特种蜡、专用蜡产品2.8×105t，占总产蜡量的30％，而我国在特种蜡和 专用蜡产品上与国外还有相当大的差距。目前我国以全炼蜡、半炼蜡、食品蜡、粗蜡、皂蜡 和微晶蜡为基础原料，经改性、调配仅有十大类100多种特种蜡产品，远远不能满足国民经 济各部门的需要。 随着国民经济的迅速发展，人民生活水平的不断提高，各方面对特殊用 途蜡的需求量必然逐渐上升，这也需要我们大力开发石蜡的综合利用，不断研制出性能优良、 品种齐全的专用蜡新产品，不断开拓国内国际市场。 1. 高档蜡烛蜡 随着电力工业的发展将使照明用蜡消费量降低，但随着人民生活水平的不断提高，用于 喜庆宴会和宗教活动的高档次蜡烛的用量将会上升。目前，美国从香港进口的蜡烛占国内销 售总量的18.20％，并将会以1％～1.5％增长速度上升。 2.复合包装用蜡 近年来，由于许多材料短缺，价格上涨，从而使软包装市场十分活跃，如快餐食品、糖 果、面包等包装，冷冻食品包装、消毒袋及药品膜袋等，这些软包装都需要用蜡作热熔粘结 剂，热熔胶用蜡大约每年可增长3.4％。纸箱用纸， 饮料包装和纸杯等涂层用蜡目前国内 还非常少，预计以后将有所上升，如纸板胶料预计可增长5.6％。 3.汽车用蜡 近年来我国汽车工业有了较快发展，“八五”期末共生产汽车587万辆， 其中轿车年 均增速47.89％。同时汽车市场的激烈竞争，对产品质量的要求也越来越高，每辆车在出厂 前都涂敷了汽车上光、防晒、防雨水冲淋等汽车防护蜡，以提高质量，延长使用期。因此汽 车工业的迅速发展带动了相关蜡制品需求量的增加，汽车用蜡的年消耗量已从原来不足 100t增长到1kt以上， 品种也从单一品种发展成了系列产品。 轿车进入家庭是我国汽车工业发展的必由之路，家庭轿车的发展必将刺激汽车保养蜡制 品的需求量的增长，在我国，轿车用蜡量占全部汽车用蜡量的50％以上，车用蜡需求量将 随着轿车工业的发展而迅速增加，一辆轿车平均用蜡量3～6kg，一年用量将达到6～10kt。 若要使我国的汽车质量达到国外1980年代初的水平， 则汽车用蜡量将超过20kt；若要达 到国外一辆车的用蜡量已超过润滑油的水平，则需求量更大。更多石蜡用途----待续。 石蜡生产发展方向的建议 建议今后几年将以下几个方面作为蜡应用研究重点： (1)加强生产工艺研究和新技术应用，提高产品质量。在溶剂脱蜡-脱油工艺中，加强对结晶 条件和新技术应用的研究，尤其是在稀释点的选择、各点稀释溶剂的用量、温度、注入方式 等方面能达到按不同原料，量体裁衣，通过实验研究，确定最佳条件，以保证最佳的生产效 果。石蜡加氢精制是反应条件温和但要求深度精制的工艺，由于专用催化剂加氢生成蜡的热 安定性、安定性和稠环芳烃含量，都显著优于通用催化剂生成蜡，加氢精制蜡易通过FDA 检验达到食品级纯度、 因此应开展新一代蜡加氢专用催化剂的研究、使催化剂的活性、稳 定性和机械强度稳定性达到更高的水平。 (2)随着各种合成树脂的不断开发， 各种性能的合成树脂作为改质添加剂而混入蜡内使用， 这便为蜡的广泛应用开辟了新的路子。对固体蜡用于化学品与特制品这一项，今后几年将有 上升趋势。我国目前尚有许多蜡的专门用途尚属空白，或需要提高质量，增加品种。国外蜡 在太阳能利用上有较多报道，如法国有相当数量蜡作为太阳能利用的载体，我们应加强这方 面的研究。 (3)我国是一个农业大国，农业用蜡是有广泛远景的石蜡新用途， 应该扩大在农业浸种、水 果及蔬菜保鲜、缓效农药、缓效颗粒肥料等方面的石蜡应用研究。 (4)开展以石蜡为原料的烷烃化学工业的应用研究。 重点是结合解决化学工业的过剩氯制取 氯化蜡系列产品的研究和由蜡出发制取脂肪醇、脂肪胺等精细化工产品的研究。 石化催化剂开发新动向 《ICIS化学商务》5月1日报道，在石油、天然气和主要石化产品价格大幅震荡形势下， 石化企业正提高催化工艺效率和生产率，开发替代常规原料生产石化产品的新型催化剂。尽 管有些催化剂的开发进度会放缓，但从长期来看，投入催化剂研发的经费仍将持续增长。 当前催化剂研发的主要趋势是降低能耗，提高收率和选择性。比利时安特卫普新建的30 万吨/年环氧丙烷装置采用德国巴斯夫与美国陶氏共同拥有的过氧化氢制环氧丙烷（HPPO） 技术。与传统环氧丙烷技术相比，HPPO技术不产生副产品。德国赢创公司和伍德公司采用 美国Headwaters公司的多相纳米催化剂也开发了新型HPPO工艺，韩国生产商SKC已采用该 技术建设一套10万吨/年的装置。日本触媒株式会社和德国南方化学公司也正致力于一些新 催化剂的开发，其目的是降低投资或操作成本。 另一个重要的催化剂应用领域是加工替代原料。巴斯夫开发了一种将蓖麻油转化为癸二 酸的新型催化剂，目前正致力于通过新型费-托（FT）合成工艺将合成气直接转化为烯烃， 预计7至10年内将实现工业化。法国Arkema开发一种催化工艺，可将生物柴油的副产品甘油 转化为丙烯醛和丙烯酸，预计2至4年内建成中试装置。陶氏和德国南方化学公司正在联合开 发合成气转化制高附加值化工产品的新型催化剂，预计5年内将取得突破性成果。一些小型 公司也活跃在该领域。美国Rentech公司已开发一种高α铁基FT催化剂，既可生产汽柴油， 也可生产高纯度的石蜡、煤油、α-烯烃和乙醇。该工艺操作温度相对较低，适用于各种原 料，包括煤、石油焦和生物质。 在烯烃生产技术上，采用固体酸催化剂及分子筛将甲醇和乙醇转化为丙烯的工艺成为新 趋势，日本三井化学公司正在进行将丁烯转化为丁二烯技术的中试。 石蜡知识常识 石蜡又称晶形蜡，碳原子数约为18~ 30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80％ ~95％），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20％以下）。 石蜡是从原油蒸馏所和的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡 制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。根据加工精制程度不同，可分为 全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。每类蜡又按熔点，一般每隔2℃，分成不同的品种， 如52，54，56，58等牌号。 粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。全精炼石蜡和半精炼石蜡 用途很广，主要用做食品、口服药品及某些商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及 包装材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鲜，电器元件绝缘，提高橡胶抗老化性和增加柔 韧性等。也可用于氧化生成合成脂肪酸。 油页岩：可以点燃的石头 自然界中真的有可以点燃的石头——油页岩。油页岩一般为褐黑色或黄褐色，质地很细腻， 有时候就像纸片一样，用手一掰，可以略微弯曲，具油脂光泽，用硬东西敲一敲，发出像敲 击木头时的声音。用火去点这种石头，先是发出“噼、啪”的爆裂声，随后冒出一些黑黑的 烟来，闻着有浓烈的烧沥青似的刺鼻味道（其实和烧沥青的原理一样），不一会儿就会燃烧 起来，而且还会产生一些发白的灰质，就像烟灰一样。 油页岩在湖泊和海洋中都可以形成，关键在于有大量的有机质来源和良好的保存条件。 油页岩中所含的有机质大部分来自藻类、植物的孢子或花粉。在显微镜下，可以清楚地看到 它们的化石形态。有的油页岩所含的藻类有机质可以达到10%～50%，远远高于其他可以生成 石油的岩石中的含量。除了藻类及其他植物残体之外，油页岩中还常会有丰富的鱼类残骸。 可以说，油页岩曾经是浮游生物为互相争夺有利生态环境而厮杀的“战场”遗迹，也是各种 鱼类的“墓地”，它代表着古时候这片水域曾经出现过营养过剩期间（相当于现在人们时常 见到的因为浮游生物过于丰富而在海域中产生的“赤潮”现象），即曾发生大量死亡的阶段。 在地质历史中，各个时期都有油页岩生成。目前所知道的形成时代最古老的大型油页岩 矿藏，是在欧亚和非洲北部的大约5.2亿～4.3亿年前在古海洋中形成的。后来发现的大多数 油页岩都是在湖泊中形成的。从历史、地质以及经济学角度来讲，最重要的油页岩矿区分布 在美国西部、巴西、苏格兰、爱沙尼亚和中国。 在中国的辽宁抚顺、广东茂名等地都有大型的油页岩矿藏，它们生成于大约6000万年前 古近纪的古湖泊中。尽管油页岩资源规模很大，但由于技术、经济和环境保护等方面的限制， 使得使用它提取液态石油的工作受到很大限制。 一般来说，要生产1千克的石油就必须加工10千克的油页岩。油页岩在炼油过程中还能 得到许多副产品：硫酸铵可作肥料；酚类和吡啶可用做生产合成纤维、塑料、染料、药物的 化工原料；排出的气体，如同煤气一样，可作气体燃料；留下的页岩灰渣，可用来制造水泥 熟料、陶瓷纤维、陶粒等建筑用材。油页岩可谓“全身是宝”。 聚乙烯蜡 聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性 和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工 中，它可以增加产品的光译和加工性能。 作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、 乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、 聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。 地板蜡产品常识 地板蜡：白色油性高级固体蜡，带香味，高温呈油性半固体，低温呈硬固体，能快速渗入 材质的毛细孔，用高速抛光机或洗地机进行抛光处理，使地面具有很强的光泽度，具有较高 的耐磨性及封地效果，使粗糙地面形成坚硬的保护膜，特别防滑、抗刮、耐磨，有效地防止 水份、油污及其它物质侵蚀。 房屋的木砖木地板或水泥地板上了蜡，既美观又便于打扫清洗，而且可以保护地板经久 耐用。 软蜡 采用精炼的微晶蜡辅以优质添加剂精制而成的。他具有良好的柔软性、粘合性及抗水性。是 良好工艺蜡烛加工过程中的添加剂。本品广泛用于杯蜡烛的防脱杯处理，还可以用于粘花工 艺、减少收缩、增加蜡烛的燃烧时间，增加颜料的饱和度。 地蜡 英文名：mierocrystalline wax ；native paraffin；ozocerite 白色至微黄色固体蜡状物，无嗅无味。密度0.88-0.92g/cm3。熔点6l-78℃。不溶于水。 溶于乙醇、氯仿、乙醚、石油醚、松节油、二硫化碳、三氯甲烷、矿物油等。主要成分为 C25以上的带长侧链的环烷烃和异构烷烃及少量的直链烷烃和芳烃。具有无定型外观和极强 的亲油能力。 石油沥青的一类。源于希腊文，意为有气味的蜡。由石蜡基石油和石蜡-环烷基石油在 运移过程中，因温度降低而结晶析出，呈脉状产出或充填于岩石孔隙（或裂缝）中。浅黄色 至暗褐色，呈固体到半固体，外观似蜂蜡，比重小于1。主要组分为固体石蜡烃。加热后具 可塑性。中国柴达木盆地冷湖地区有天然地蜡产出。 主要采用精制法。以石油提纯脱蜡的残留物蜡膏为原料，先经减压蒸馏、加丙烷脱沥青， 然后以混合醇为溶剂，经脱蜡、脱油、脱色而得。 矿物性蜡。主要用作冷霜类化妆品的基质原料，也用作发蜡、唇膏等化妆品的固化剂。 可用作凡士林、润滑油脂、蜡烛、蜡纸等的原料；还用于绝热、绝缘、隔水、工业涂料及医 疗及化妆品等。 矿物绝缘油 从石油中提炼精制的。简称矿物油。石油的主要成分是烷烃、环烷烃和芳香烃，这些组分的 电气性能和老化稳定性优良。石油组分中含环烷烃较少(通常＜30％)时,称石蜡基原油;含环 烷烃较多(＞35％)时称环烷基原油。环烷基原油因含蜡量较少，可用来制造低凝固点绝缘油； 又因含芳香烃组分较多，在电场作用下不但不析出气体，还吸附气体，故多以它制造绝缘油。 环烷基原油在世界上储量少，现正研究以石蜡基原油制造绝缘油。原油中还含有树脂质、沥 青质及少量氧、氮、硫等元素的化合物。它们会恶化绝缘油的性能，精制时应除去。 矿物油是取原油中250～400的轻质润滑油馏分，经酸碱精制、水洗、干燥、白土吸附、 加抗氧剂等工序制得。用石蜡基原油时还应脱蜡。为降低绝缘油的凝固点，可加入适量的降 凝剂。取原油中不同馏分油，并控制精制中硫酸的浓度、用量、作用时间及其他有关工艺， 可得到用途不同的变压器油、电容器油、电缆油、开关油等。也可用溶剂精制或溶剂精制结 合加氢精制代替酸碱精制。矿物油应控制适当的精制深度。精制不足不能除去油中有害杂质； 而过度精制则会过多地除去油中所含天然抗氧剂及芳香烃成分,降低其稳定性和吸气性,这 对电缆油和电容器油尤有影响。对于开关油为了提高其灭弧能力，应尽量减少油中芳香烃含 量。 矿物油属弱极性介质,相对介电常数约为2.2,tg＜0.001，体积电阻率约为10～10欧米， 标准电极（见）中击穿电压为35～50千伏。闪点为125～135。凝固点为-10～-55，变压器 油规定为不高于-25或-45（25号或45号），电缆油和电容器油则要求不高于-45～-55。控 制油的馏分，可得到粘度不同的绝缘油。油的老化主要是热、氧和电老化。变压器油和开关 油要求具有优良的氧化稳定性，而电缆油和电容器油在使用中不与氧气接触，故只要求具有 优良的热老化稳定性和吸气性。金属铜、铅对油的热老化和氧老化有显著的催化作用。为防 止油的老化，一般可加强散热以降温或隔绝空气，也可加入抗氧化剂和抗老化添加剂。常用 的抗氧剂为2.6-二叔丁基对甲酚(T501)。判断绝缘油的老化程度主要是老化后油的酸值及 tg 的增量。老化不太严重的变压器油可用白土精制、过滤，以恢复其性能。严重老化后， 则需采用与精炼绝缘油相似的方法进行再生。 石蜡微乳液 一、石蜡微乳液 技术指标： 1、外观：灰白色均质半透明液体； 2、固含量：30%； 3、PH值：7-9 4、稳定性：用特殊中性非离子乳化剂乳化，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺 点，密封放置阴凉处可以存放两年不分层、不破乳、不结块。 二、石蜡微乳液 性能特点： 抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、 保质期长、固含量高、分散性好。 石蜡微乳液的应用范围 石蜡微乳液 应用范围： 1、石蜡微乳液用于皮革业： （1）石蜡微乳液可与加脂剂复配 在加脂剂中复配少量的石蜡微乳液改善和提高加脂剂的效果，通过试验证明，向皮革加 脂剂中复配1% ～ 5%的蜡乳液，可提高加脂剂的填充性能，提高加脂剂在皮纤维中的渗透 性能，增加皮革的防水性能，使皮革手感滑爽、柔软、丰满。 （2）石蜡微乳液用作皮革涂饰时的添加剂 在皮革涂饰剂中加入石蜡微乳液主要起填充涂层、改善涂层手感、耐磨、防粘及增加光 泽等作用。早期主要以蜂蜡、棕榈蜡、虫蜡、白蜡、蒙旦蜡等为原料制备乳化蜡，这些蜡的 产量有限，价格较高，近些年不断有用石蜡作为主要原料制备皮革用蜡乳液的报道。以石蜡 为主要原料可大大地降低蜡乳液的价格，而且使用效果并不比天然蜡差，是涂饰高档皮革的 主要助剂，能赋予皮革特别的光亮度和蜡感。从用途上可分为软性蜡和硬性蜡，分别用于皮 革的底层、中层和顶层涂饰；从乳液的离子性质可分为非离子型、阴离子型和阳离子型蜡乳 液，可与不同离子性能的涂饰剂配伍使用；从剂型上可制成乳液型或固体乳化蜡。所有产品 的水溶性很好，乳液稳定，长期存放不分层、无浮蜡。能够适用于各种皮革的涂饰，涂饰后 的皮革光泽柔和自然，手感丰满滋润，能提高皮革表面的耐摩擦能力。 （3）石蜡微乳液用作皮革光亮剂、消光剂和手感剂等 目前人们对皮革制品的外观有两大类要求，一是增加皮革光泽， 如打光革、漆革、抛 光效应革等；另一种是不要光泽感，使皮革呈现真皮感、自然美。前者需要用到光亮剂，后 者需要用到消光剂。选用不同的蜡乳液用于皮革顶层涂饰时，有的可增加皮革光泽感或光亮 度，有的可产生消光作用呈现真皮风韵。产生光亮作用的蜡乳液粒径要求很小，组成比较单 一，在皮革表层形成一层均相且连续的蜡的薄膜，微观上薄膜很平滑，对光波产生较强烈的 反射作用，从而具有光泽感；产生消光作用的蜡乳液粒径较大，在皮革表面形成一种非均相 且微观上不平整的表面，对光波产生强烈的散射作用，散射作用是消光剂产生消光作用的根 本原因。 2、石蜡微乳液用于建筑业：作钢筋混凝土固化剂。混凝土在固化过程中,如表面的水分 蒸发过快,会使其凝固过程中一系列的化学反应无法完成,并且无法达到其表面的最大抗压 强度。因此在混凝土固化期间必须防止水分蒸发过快。为此工业界开发了一种以石蜡微乳液 为基本原料的薄膜固化剂,采用这种固化剂后避免了不必要的表面水分蒸发,并且促进了水 泥的水合作用。 3、石蜡微乳液用于农业：园艺实践证明植物主要靠根部吸收水分,而水分的蒸发是从叶 子表面散失掉的。植物本身耗水量并不很大,如在其叶子表面涂上防水蒸发的喷雾薄膜,可使 叶子表面的水分蒸发大量减少。植物所需的水量还不到其总量的50 %。从20 世纪60 年代 开始,美国等技术先进国家在农业领域中，为防止果树、灌木等在冬季休眠或移栽装运途中 失水枯死,采用了喷布石蜡微乳液的方法,进入70 年代,出现了大量农用石蜡微乳液的专 利。石蜡微乳液主要用于: (1) 树苗的种植。在野外栽植松树、桉树类幼苗之前,先将其在石蜡微乳液内浸渍,经处 理后,树苗在忍受移植影响或在耐逆境气候条件方面均得到显著改善。由于其叶子表面水分 蒸发减少,其成活率得到显著提高。 (2) 园林苗圃的种植。在剪枝或移植过程中,经过石蜡微乳液处理,其成活率可得到显著 改善。如在干旱季节需移植大批灌木,预先喷上石蜡微乳液可确保安全移植。 (3) 抵御干旱和保鲜。树苗和灌木经石蜡微乳液喷淋后,能良好地抵御严峻的干旱环境。 花卉被采摘后,可预先将其在水中浸泡,然后再用石蜡微乳液处理,花卉的寿命可明显延长。 4、石蜡微乳液用于造纸工业：选纸过程中绝大多数的纸张内部加有内胶料,可使纸张纤 维固有的吸收网膜具有理想的抗水强度。传统的充填剂普遍用树脂,如采用石蜡微乳液,可取 代传统树脂用量的20 %～40 %。添加石蜡微乳液可以降低纸张的吸湿性,促进胶质在纸张纤 维结构中的均匀分布。添加石蜡微乳液的另一个好处是,它可以抵消树脂粘合剂与各种颜料 混合时的影响,因此可印性得以改善,使印刷效率得以提高。打浆机内经施胶的纸张,通常可 通过其表面胶料或涂料达到进一步加工精制。目前正在开发新品种的石蜡微乳液作为生产高 档的印刷纸张的疏水剂。 5、石蜡微乳液用于人造板：人造板包括纤维板和刨花板两种,这两种板材都是木材行业 木料综合利用的产品,其成分除木纤维或木屑外,还需有一定配比的胶料,使木纤维或木屑经 过热压处理胶合成型。一定数量石蜡微乳液与胶料一起掺入,使木板具有抗水性和提高表面 光洁度。由于石蜡微乳液颗粒度小,在人造板制造过程中,通过有效地破乳,可使微小的蜡颗 粒从水相中析出,均匀地吸附在木纤维上,在发达国家,已找不到一块不用乳化蜡生产的刨花 板和纤维板。 6、石蜡微乳液用于木材防水：采用浸泡或喷涂法将石蜡微乳液均匀的涂布在需防水的 木材表面，因石蜡微乳液粒径细，可自然渗透到木材内部，烘干即可达到防水的效果。 7、石蜡微乳液用于轻工、橡胶行业：在轻工、橡胶行业,石蜡微乳液可用作上光剂、涂 料和助剂。在制造乳胶手套的预硫化过程,或在胶合调合罐内,可将石蜡微乳液按1.5～2.5 量加入,即能改进铸模的抗粘性,易于手套脱模。一些用途乳液的配方内,加入石蜡微乳液可 改进胶乳的使用性能。 8、石蜡微乳液用于陶瓷工业：瓷器生产过程中,对质地较差的高岭土,往往需要加入乳 化蜡弥补其塑性差或改善初制品的强度。同时使用石蜡微乳液也可以取代价格昂贵的醋酸乙 烯酯。在陶瓷生产过程中,加入石蜡微乳液,既可改进初制瓷制品的强度,也可改进其润滑性。 9、石蜡微乳液用于石油工业：钻井液在石油钻采中起着举足轻重的作用,它的主要功用 是: (1)清洗井底,携带岩屑;(2)冷却和润滑钻头及钻柱;(3)形成泥饼,保护井壁;(4)控制与 平衡地层压力等。将高质量的石蜡微乳液添加到钻井液中可明显提高其抑止性和润滑性,防 止井塌和提高钻速。 10、石蜡微乳液用于纺织业：主要是用于纱线整理和纺织后整理剂。纱线整理是将石蜡 微乳液用于成品线上，这种处理能产生高的光泽，更深更鲜明的颜色，以及较高的弹性和抗 张强度。应用于后整理主要是作为纺织后整理剂的一个重要组分，目的是赋予这些纺织品优 良的柔软手感，好的平滑度及光泽度等。 11、石蜡微乳液用于脱模剂：做为脱模剂广泛应用在橡胶或塑料制品脱模、PU脱模、 金属脱模等各个领域。 12、石蜡微乳液用于水性涂料及水性油墨业：可起到提高涂膜的抗划伤性能、表面疏水 性能以及抗粘防污性能，使涂膜更加爽滑。 环烷油 环烷油是从环烷基原油中提炼出来的、在石油产品中与石蜡基油相比资源较少，储量只占 世界已探明石油储量的2.2%，属稀缺资源。世界上的环烷基原油资源主要集中分布在四个 地方，即美国的德克萨斯州、加利福尼亚州、南美洲的委内瑞拉和中国的新疆油田、辽河油 田、大港油田以及渤海湾等地区。美国德州和加州的稀环烷基原油逐渐减少，重质环烷基原 油开始开采；目前大量开采的是委内瑞拉重质环烷基原油，开采的成本越来越高。 环烷油属于操作油(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油馏分。 相对密度0.89～0.95，闪点＞160 ℃，酸值＜0.1mgKOH／g，苯胺点66～82℃，流动点-40～ -12℃。 用作橡胶型密封胶和压敏胶的软化剂。贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、 热源。 环烷油具有饱和环状碳链结构，具有低倾点，高密度、高粘度、无毒副作用等特点，而且在 它的环上通常还会连接着饱和支链。因为这种结构，使环烷油既具有芳香烃类的部分性质， 又具有直链烃的部分性质，又由于环烷油来自天然石油，有价格低廉、来源可靠等优点，决 定了环烷油能够在许多领域有着特殊的用途。 环烷烃油是以下几种特殊性能的合理选择： 1. 高溶解力 2. 优异的低温性能 3. 与某些树脂及聚合物优良的兼容性 环烷基油典型应用市场为： 1. 变压器油，为其提供冷却和电绝缘性能； 2. 工艺油，用于大量化学工艺中提供优异的溶解能力； 3. 润滑油，用于生产金属加工液、脂和工业油。 油井寿命有多长? 钻一口油气井投资很大，一般情况，深井需要几千万元人民币，浅井也要一二百万元。如果 再考虑建地面管线等系统工程，其投资更相当可观。但是石油既然被称为“黑色金子”，所 以回收期也很短。有些油井短短几个月就能全部回收，最长也不过五六年。因此尽量延长油 井的生产寿命就是投资者和管理者的重要使命。 那么油井寿命究竟能有多长呢？这是一个十分难回答的问题。油井寿命的长短，不能通 过计算或专家判断就能确定，甚至难以由人为控制。如同人的寿命，据专家预测可达到120～ 150岁。实际受饮食、环境、细菌等影响，世界平均寿命仅75岁左右。油井也是一样，它 主要受工程方面、地质方面、开发工艺水平和套管的管材等多方面的制约。如工程方面：钻 井完井过程中造成井下恶性事故，以至无法处理造成中途夭折。地质方面：油层完全水淹或 完全枯竭又不能做它用。管理方面：生产制度不合理，造成油气层水淹。开发工艺方面：油 井生产制度控制不合理或者施工不当，致使套管发生严重损坏（腐蚀、错断、弯曲、挤毁）， 无法修复。管材方面：套管管材质量不合格，管材本身有气泡、孔洞或裂缝。以上种种原因 都会造成油井寿命缩短而提前废弃。 但是如果油藏先天条件较好且从钻井到开采各个环节控制合理，一口井可以生产十几 年，二三十年甚至更长。然而对于石油工作者来说，我们更着眼于一个油田的寿命。油田可 以是一个含油气构造，也可以由若干含油气构造组成。即便是由一个构造形成的油气田，由 于现代科学技术只能采出地下油气储量的30%～40%，油田也要不断新打或补充一部分更新 井，或者采用更前沿技术将地下资源尽量多地开采出来。这样，一个油田的寿命可长达上百 年。如中国陕西北部延长油矿是中国大陆发现和开发最早的油田，从1905年成立延长石油 官厂至今，已经有97年的历史，依然保持着相当的生产能力。 人有生老病死，油气井也不例外。当油气井无法修复或没有利用价值后，专业术语叫做 报废井或废弃油气井。这些井必须经过专业处理。对存在边水或底水的报废油气井，为防止 地下水窜通到其他井，造成油层水淹，应采用注水泥方法封住油层部位，其他部位用砂土等 物填堵。对于已被各种资料证实既无水又无油、气的报废井，取出套管后用砂土或其他物质 将井筒堵死即可。对尚有生产能力由于工程原因造成的报废井，应做到各层封死后，达到互 相不窜通，再将井口封死，并在地面留有标志。 无铅汽油 无铅汽油的含义是指含铅量在0.013g/L以下的汽油，用其他方法提高车用汽油的辛烷值， 如加入MTBE等。使用无铅车用汽油能够减少汽车尾气排放中的铅化合物，减少污染，对保 护环境起到一定的积极作用。美国早在1988年就实现了车用汽油的无铅化。在我国，1997 年6月1日，北京城八区实现了车用汽油的无铅化。2000年1月1日，全国停止生产含铅 汽油，7月1日停止使用含铅汽油，全国实现了车用汽油的无铅化。 合格原油主要标准 国家规定在净化后的原油中含水不能超过0.5%，含盐不大于50毫克/升，每吨原油含气不 超过1立方米。 乙醇汽油 乙醇，俗称酒精，乙醇汽油是一种由粮食及各种植物纤维加工成的燃料乙醇和普通汽油按 一定比例混配形成的新型替代能源。按照我国的国家标准，乙醇汽油是用90%的普通汽油与 10%的燃料乙醇调和而成。它可以有效改善油品的性能和质量，降低一氧化碳、碳氢化合物 等主要污染物排放。它不影响汽车的行驶性能，还减少有害气体的排放量。乙醇汽油作为一 种新型清洁燃料，是目前世界上可再生能源的发展重点，符合我国能源替代战略和可再生能 源发展方向，技术上成熟安全可靠，在我国完全适用，具有较好的经济效益和社会效益。 中国最早生产乙醇燃料的企业是河南南阳的天冠集团，也是国家重点试点企业，乙醇燃 料最早试点地也是河南的郑州，洛阳，南阳三地。 现在主要是以甜高粱乙醇为主，甜高粱的低投入和高产出，是所有生物质中效益和发展 潜力最大的。 早在20世纪20年代，巴西就开始了乙醇汽油的使用。由于巴西石油资源缺乏，但盛产 甘蔗，于是形成了用甘蔗生产蔗糖、醇的成套技术。目前，巴西是世界上最用乙醇汽油中乙 醇含量已达到20％。 美国是世界上另一个燃料乙醇的消费大国。20世纪30年代在内布拉斯加州地区乙醇汽 油就首次面市。1978年含10％乙醇汽油（E10汽油）在内布拉斯加州大规模使用，此后， 美国联邦政府对E10汽油实行减免税，燃料乙醇产量从1979年的3万吨迅速增加到1990 年的269万吨。2000年美国燃料乙醇产量达到500万吨。随着MTBE在美国使用量的减少和 最终的禁用，燃料乙醇将成为MTBE最佳含氧化合物的替代产品。预计，到2004年全美国燃 料乙醇需求将达到1000万吨。 我国在抗战时，就使用酒精作汽车燃料，在解放战争的时候，解放军为了军用，建立了 南阳酒精厂，现在这个厂还是现在生产乙醇汽油用酒精的主要工厂。解放之初，还有用酒精 开汽车的，而且还不是现在的科学的乙醇汽油。 国内乙醇汽油产量占世界第三位，今年国家发展与改革委员会上呈全国两会的报告统 计，全国目前已有每年混配一千万吨乙醇汽油的能力，乙醇汽油的消费量已占全国汽油消费 量的20%，在全世界上继巴西、美国之后成为生产乙醇汽油的第三大国。如全国都使用含10% 的乙醇汽油，则每年可节省450万吨汽油。乙醇汽油是「十五计划」的重点工作之一。 国 内从2003年起陆续宣称黑龙江、吉林、辽宁、河南、安徽等省及河北、山东、江苏、湖北 等27个城市全面停用普通无铅汽油，改用添加10%酒精的乙醇汽油。 目前中国大多数推广省市中乙醇汽油占汽油的销售使用量比例都较高，且还在进一步提 高，可是因为原料、成本和技术问题，中国在乙醇汽油的推广中也遇到一些阻碍，后因政策 支持，技术进步等原因，使得乙醇汽油的推广得以顺利进行。 总体看来，乙醇汽油的使用及推广是中国大势所趋，2006至2010年期间，车用乙醇汽 油将在国内更多地区推广。 乙醇汽油的环保性令人称道，在9个城市调查报告中，使用乙醇汽油期间，城市空气中 的二氧化氮、一氧化碳季均值与使用普通汽油比较，二氧化氮下降了8%与一氧化碳下降5%。 乙醇汽油唯一的缺点，是使用者感觉它比普通汽油动力下降，油耗增加，天热时还易于 气阻熄火。另外由于乙醇汽油一旦遇水就会分层，无法采用成本很低的管道输送，乙醇汽油 储运周期只有4—5天，这影响使用乙醇汽油的方便性。用乙醇汽油比车用无铅汽油更容易 在进气阀上形成堆积物，使喷油嘴的雾化效果不好、进气阀堆积物增多，进而引起乙醇汽油 燃烧效率下降，耗油量增加。使用乙醇汽油的试验车进气阀上的堆积量要比使用93#车用无 铅汽油的车平均高出33%。这是由于燃料乙醇的不稳定性造成发动机燃油进气系统上堆积物 增加，使喷油嘴雾化不好、引起乙醇汽油燃烧效率下降，耗油量增加。 氯化石蜡的化学式和性质 氯化石蜡：chlorinated paraffin 分子通式：CxH(2x-y+2)Cly 一般可写为：C24H29Cl21 性质：饱和的C10～30直链正构石蜡烃的氯化衍生物。按氯含量可分为42％，48％， 50％～52％，65％～70％四个品牌，前三者为淡黄色、黄色粘稠油状液体。后者为树脂状固 体或白色粉末。相对密度1.17～1.65。随氯含量的增加而提高。闪点>200℃。能溶于多种 有机溶剂。不溶于水和乙醇。分解温度>11℃。铁、锌等氧化物会促使其分解。以含正构烷 烃量高的石蜡为原料，经热氯化法制得。前三种可代替部分主要增塑剂，价廉，且使制品具 有阻燃性。广泛用于电缆中。也可用作制水管、地板、薄膜、人造革塑料制品和日用品等。 后一种还可用作阻燃剂。氯化石蜡经缩合、精制等可制得过热汽缸油(100℃时运动黏度 60mm2/s以上)。还可用作极压抗磨剂，可显著提高金属表面抗擦伤负荷，但空气湿度大时 能生成氯化氢，腐蚀金属表面，致使其在这方面的应用受到限制。 布伦特原油 布伦特原油 [英]Brent oil 布伦特原油出产于北大西洋北海布伦特地区。 伦敦洲际交易所和美国商品交易所有他的期货交易,是市场油价的标杆。 美国市场西德洲轻质原油（WTI）价格与北海布伦特（IPE）原油的价格差仍然很大。 布伦特原油出产于北海的轻质低硫原油，同样是基准品质，被广泛交易，有别于纽约商 品交易所轻质低硫原油期货合约。布伦特原油日产量约500000桶，产地为舍得兰群岛的 Sullom Voe。主要在北欧加工提炼，也有小部分在北国东海岸以及地中海地区加工，这些生 产商大部分仍是以非标准化的现货方式交易。 为了提高布伦特原油和WTI原油差价交易有效性、流动性和实现成本控制，NYMEX 将布 伦特原油期货交易的公开报价设定在都柏林的交易大厅，其余时间在NYMEX ACCESS电子系 统平台上交易。公开叫价时间为都柏林时间上午 10 点至下午7：30，NYMEX ACCESS系统电 子交易时间为都柏林时间下午8:15至上午9:30。 在提高布伦特原油期货合约实用性的同时，交易所推出了自动报价、价格报告、以及布 伦特原油与WTI原油差价的交易平台，对NYMEX的布伦特原油以及轻质低硫原油分别进行清 算，这是市场的一个重要发展，因为通过该平台可以完成两个不同市场的套利交易，使之逐 步成为一个价格透明、竞争交易、操作简单的流动性市场。 交易所认为套利交易是一笔交易，这样对于操作者而言可以最大效果的利用保证金，也 可以有效减少交易费用。当多头头寸抵消了空头头寸，交易所认为套利操作减少了市场风险， 特别是布伦特原油期货和WTI原油得套利，因为两个期货合约有很好的相关性，交易所为一 对一Brent/WTI套利交易提供95%保证金赊欠。交易所还为布伦特原油期货合约提供成本控 制计划，为市场参与者缩减了大量的运作开支。 布伦特原油期货合约采用现金结算方式，以ISIS LOR、Argus以及路透在都柏林的公开 叫价平台收集的市场数据作为指数。布伦特原油期货交易由交易所专门的清算机构负责清 算，确保了资金的安全，其中立性、流动性以及市场透明度成为了NYMEX的特点。 漫谈“软体”油罐 一提到油罐，人们可能马上想到的是那些钢筋铁骨的钢质储运油罐，而对机动、灵活，柔 软可折的“软体”油罐可能还比较陌生。“软体”油罐到底是什么样的？有哪些特殊功能 呢？ “软体”油罐大曝光 软体油罐实际上是一种可卷折的软质盛油容器，一种油料储存装备。与钢质油罐相比， 具有自重轻，不锈蚀，卷折后体积小，装卸运输、展开撤收方便等优点，其重量和体积仅为 同容量钢质油罐的10％和2％-5％。但也有其缺点，如防护能力差、易老化等。主要用于野 外短期储存轻质油料，有的可置于汽车、船舶和飞机上作为运油容器，有的可用作空投、吊 运、水上拖运油料的容器等。 软体油罐由罐体及附件构成。按使用功能分为储油罐和运油罐。储油罐的罐体一般由耐 日光老化、强度高的聚酯纤维织成的骨架层和内外涂覆热塑性聚氨酯弹性体形成的胶布，经 裁剪、粘接和热合成型制成。附件主要包括进出油阀、透气阀和胶管。运油罐的罐体一般由 内胶层、帘布增强层和外胶层经特定工艺制成。附件主要包括进出油阀、排气阀、压力表自 封阀、压力表等。装满油后其外形有长方形、方形、枕形、圆筒形之分，圆筒形的又称软油 桶。 软体油罐作为军事行动重要的战术散装油料储存装备已经有50多年了。最早是美军于 1946年开始研制，20世纪50年代初装备部队，不久，许多国家军队也相继发展使用。最初， 软体油罐只是作为大量的螺钉钢质燃料储存罐的补充，以及为偏远的地方储存少量的燃料。 早期的软体油罐是由厚的、氮类热固性物质制造的（加热时不能变软的合成橡胶类物质）， 不仅很笨重，而且需要较多的士兵及大量的装卸装备来部署。随着材料及构造技术方面的进 步，导致了从制造较厚的热塑料材料油罐，到制造出更大、更轻的高强度纤维织成的软体油 罐。新技术的发展使研制、生产超过200000加仑的软体油罐成为可能，这种油罐用较少的人、 较少的装备就可以快速地部署及回收。大容量软体油罐的成功，使劳动密集的螺钉钢质油罐 变得过时，软体油罐逐渐发展成为部队进行战术燃料储存的基础。20世纪90年代以来，软体 油罐已形成系列，小的数十升，大的数百万升。1991年，海湾战争中多国部队战区的油料储 存，主要使用的就是各种规格的软体油罐。我军于20世纪50年代末开始研制软体油罐，20 世纪70年代中期定型装备部队，目前，运用新材料、采用新工艺研制的“软体”油罐已经形 成系列，在我军野战油料装备体系中占有特殊重要的地位。 机动、灵活的“软”氏家族 软体油罐在战场上的出色表现，使其越来越受到各国军队的青睐，纷纷投入巨资，研制 出了一系列的“软体”油料装备。 地面软体储油罐 地面软体储油罐是一种以合成纤维为骨架材料、内外涂覆耐油性能优良的高分子弹性材 料制成的软质储油容器，多为宽幅胶布粘接而成枕形罐，按所选用的涂覆材料不同，分为丁 腈橡胶罐和聚氨酯罐。丁腈橡胶罐以尼龙布为骨架材料，内胶为耐油的丁腈橡胶，外胶是在 丁腈橡胶外面涂覆一层耐老化性能极好的氯磺化聚乙烯橡胶。丁腈橡胶罐的制造历史较长， 属于传统的橡胶加工方法。聚氨酯罐的内胶通常选用耐油性极好的聚酯型聚氨酯弹性体，外 胶采用耐水解、耐老化性能好的聚醚型聚氨酯弹性体。胶布成型分为喷涂和热溶涂覆两种。 热溶涂覆是最新的胶布生产工艺，具有环境污染小、生产效率高、胶布质量好的优点，是当 今发达国家普遍采用的胶布生产方法。我军新研制的软体油罐选用材料和加工工艺是根据我 军的实际情况和国内工业原材料的现状确定的，其环境适应温度很宽，低温可以在摄氏-41 度的北方冰雪地区使用，高温可以在摄氏46度的南方地区使用。 地面软体储油罐一般装备到野战油库、野战加油站，供部队野战条件下临时储存油料。 由于软体油罐较钢质储油罐轻便、机动、灵活，收卷后体积小，在未来战争油料保障中起着 十分重要的作用，各国军队都十分重视发展这种装备。美军在其野战规范中已明确规定有近 10种规格的软体储油罐在其部队服役，在海湾战争、出兵卢旺达、科索沃战争和多次军事大 行动中都运用过数量较多、容量不一的软体储油罐作为野战条件下重要的储油容器。在美国 本土有不少于5家受美军贝尔沃军事装备研究中心委托研制、生产的的软体油罐研制、生产 商。其他国家军队，如前苏军、法军、英军等也都装备有数量不等的软体储油罐。 空投油料容器 空投油料容器是使用运输机、直升机，用空投、空运、直升机外挂吊运的方法，对紧急 需要补充油料的部队实施油料保障，它是一种快速机动的立体油料保障方法。空投油料容器 和货台及伞系统、便携油料加注装置、牵引装置、压力限制器、快速维修补漏箱等组合在一 起，形成空投油料补给系统。可以想象，满装油料的空投油料容器从空中几千米的高度落下， 到达地面后要能完好无损，容器的抗摔、抗撞击、抗穿刺等性能要十分过硬才行。另外，由 于空投容器中盛装的是特殊介质——易燃、易扩散、易腐蚀的液体油料，容器的耐腐蚀性、 整体密封性都要求很高。为此，空投油料容器一般是由内、中、外胶层和骨架基层组成，经 过分段成型，两次硫化等加工工艺制成。内胶层以丁腈橡胶为基础，能够满足容器的耐油性 和油料的扩散性；中层为帘布压延胶，优选粘附性能强、耐油性能好、耐疲劳性能优的辅助 原料；外层胶选用氯丁胶，具有胶好的抗老化性和耐磨性。 空投油料容器的规格很多，这里主要介绍20升、60升、100升、200升和2000升五种。 2000升容器，外形为一黑色的圆柱体，它象一个宽大的汽车轮胎。能在摄氏-35～50度 范围内使用，可用它装煤油、汽油和柴油，可以推、滚或拖运。用汽车运载，只需简单的绳 索固定就行，还可以用直升机吊运或用运输机空投、空运，可以从运输工具（汽车或飞机） 上直接推下，装满油料的容器还可由任何装有挂钩的车辆牵引。同时，还配有便携式油料加 注装置，到达加油地点后，可以迅速展开为需要补充油料的车辆、坦克、用油机械、直升机 等装备加油。 200升、100升和60升容器，也是黑色的圆柱体，看上去比2000升容器瘦长。都能够在摄 氏-35～50度范围内使用，2～4人既可搬运、推或滚运容器，又可用运输机或直升机空投、 空运或吊运容器。空投或空运时，要借助不同的投物网袋、捆绑带和调节带，既可单件空投、 吊运，又可按需要集束空投或吊运。装卸装满油料的容器较为方便，只需一人就可将其从汽 车或飞机上直接推下，空投时，既可采用带伞牵引空投，又可采用带伞人力空投，为车辆、 坦克等加油，可采用便携式油料加注装置完成，又可人工直接倒入油箱完成。 20升容器，容积最小、重量最轻，使用也最为机动灵活。可不带伞空投，可由任何车辆、 直升机或运输机运载、空投，装满油时，可以从任何车辆、直升机或运输机上直接推下，一 人可携带二只装满油的容器，直接手工完成对车辆、坦克加油。可以装煤油、汽油、柴油或 机油，特别适用于小规模部队穿插、突围或处于特殊情况下的部队油料紧急保障。 海上运油拖囊 说起水上运油，人们自然会想到海上的大型油船，还有江上的油驳，对于水上运油拖囊， 可能知道的人并不多。它的外形象一个长长的黑色大口袋，要是在海上看到它，你还以为它 是一条大鲸鱼呢。因为要在海上恶劣的环境中使用，对材料选择和性能要求都很高，要能适 应4级海况，风力5级，海水流速3节，在环境温度为-20-45度下使用，材料必须能够耐海水 浸泡、耐盐腐蚀。因为要盛装油料这样的特殊介质，囊体内部要能耐油料腐蚀；要在细沙、 鹅卵石、甚至有一定棱角沙石上面拖曳，囊体外部要能耐磨、抗老化；要在海上或内河里， 以一定的速度（10节）拖曳前进，囊体要具有足够的拉伸强度、撕裂强度。加工制造时，要 能满足囊体良好的密闭性能，囊体重量要轻，缝合、粘接、成型的工艺要求都很高。 水上运油拖囊平时不用时，可以折叠，机动灵活，运输安全可靠，可以作为海上移动的 小海库，且隐蔽性好，有油船不可替代的功能。因此，世界上很多国家都很重视研制发展这 种特殊的运油装备。英军早在20世纪50年代就开始试验研制能在海上运输油料的橡胶油囊， 紧接着，前苏联、西德、美国、法国也相继研制了这种小型水上运油拖囊，而且得到了民间 和军事上的广泛运用，它可以被用来代替小型油轮，为海上钻井平台或海上渔轮供应油料或 淡水，还被用来为大型油船倒运油料上岸，在无码头的岸滩或狭窄的浅水港湾拖运油料等。 英国有一家叫敦普禄橡胶公司生产的水上拖囊很有名，最小的几立方米，最大的有上千立方 米，有几十种规格，许多国家的军队都采购装备这家公司的产品。 几十年来，软体油罐成功地保障了军队储运油料的需要。在当今战场上，软体油罐已经 成为单独的最有效的战术储存系统，其灵活性、有限运输需求和低成本将使软体油罐在未来 的数年里继续保持其魅力。随着现代科技的进步，特别是新材料技术的发展，未来对软体油 罐材料的研究将集中于开发一种能更好地储存水或油的油罐材料。这种材料将更轻、能够迅 速检测到材质的变化，而且可以延长油料罐的储存和使用年限，并能降低成本，减少对环境 的危害。 催化裂化 催化裂化是我国石油炼制二次加工工艺上首要的技术，在炼油工业生产经营上起着极为关 键的作用。催化裂化一词顾名思义是一种在催化剂作用下的石油裂化过程，确切地说，它是 在有催化剂的存在下，在500℃左右温度下，使重质油进行裂化反应，转化成气体、汽油、 柴油等轻质油品的过程。我国普遍采用的是流化床催化裂化（Fluid Calalytic Cracking， 简称FCC），它的原料主要是来自常减压的减压馏分油以及延迟焦化的焦化馏分油等重质馏 分油以及掺入少量减压渣油；催化裂化装置产品以汽油、柴油为主，轻质油收率可达70％ 以上，所产汽油辛烷值高，我国市场上供应的汽油当中催化裂化汽油占大部分。但所生产的 柴油十六烷值低，需经调和或精制后才能达到质量标准。催化裂化并产10％~20％气体，大 部分是碳三、碳四（即液化石油气），其中含有大量烯烃，主要为丙烯，是重要化工原料。 重质油的轻质化在过去采用的是热裂化工艺，将重油加热到500℃上下进行裂化反应， 生成汽油等轻质油品，因所产汽油安定性差，辛烷值较低，加上在裂化反应过程容易结焦， 我国自20世纪60年代以来，热裂化工艺已逐步为催化裂化工艺所取代。催化剂也叫触媒， 是一种能改变化学反应速度而自身不发生反应的物质。催化裂化所用硅铝催化剂具有多孔 性，有很大的表面积，每克催化剂的表面积可达500~700平方米，催化剂表面具有酸性，催 化反应即是烃分子吸附在这些酸性多孔表面上进行裂解、异构化、氢转移等反应，催化剂促 进化学反应的能力称为催化剂的活性。新鲜催化剂具有很高的活性，经过一段时间的反应， 活性下降，需要进行再生。催化裂化装置所用催化剂有普通硅铝催化剂和沸石（通称分子筛） 催化剂两种。 国际油价简介 目前国际市场原油交易已形成3种基准价格，即美国纽约商品交易所轻质低硫原油价格、英 国伦敦国际石油交易所北海布伦特原油价格和阿联酋迪拜原油价格。 上述3种基准油价均分为现货价格和期货价格，其中大致下一个月交货的期货价格因其 交易量大而最具参考价值。 此外，涵盖石油输出国组织（欧佩克）13个成员国主要原油品种的欧佩克市场监督原 油一揽子平均价，也是衡量国际市场油价的重要参考价格。 1、纽约商品交易所轻质低硫原油期货价格 纽约商品交易所轻质低硫原油品质较好，又被称为“西得克萨斯中质油”或“得克萨斯 轻质甜油”，其价格是北美地区原油的基准价格，也是全球原油定价的基准价格之一。通常 所说“纽约市场油价”就是指纽约商品交易所大致下一个月交货的轻质原油期货价格。 2、伦敦国际石油交易所北海布伦特原油期货价格。 伦敦国际石油交易所北海布伦特原油也是一种轻质油，但品质低于纽约商品交易所轻质 低硫原油。非洲、中东和欧洲地区所产原油在向西方国家供应时通常采用布伦特原油期货价 格作为基准价格。通常所说“伦敦市场油价”就是指大致下一个月交货的伦敦国际石油交易 所北海布伦特原油期货价格。 3、迪拜原油价格 迪拜原油是一种轻质酸性原油，产自阿联酋迪拜。海湾国家所产原油向亚洲出口时，通 常采用迪拜原油价格作为基准价格。但近年来，由于迪拜原油产量日渐下降，其作为基准油 价的地位也引起了一些争议。迪拜油价在一般新闻报道中较少涉及。 4、欧佩克市场监督原油一揽子平均价 欧佩克市场监督原油一揽子平均价，涵盖了该组织成员国主要原油品种，其中既包括轻 质油，也包括重质油，总体品质低于纽约商品交易所轻质低硫原油和伦敦国际石油交易所北 海布伦特原油。其价格也被简称为“欧佩克油价”。 欧佩克一揽子油价是欧佩克根据多种 市场监督原油每日报价计算出来的一个加权平均值。由于该组织成员国原油产量约占世界总 产量的40%，因此欧佩克一揽子油价也是衡量国际市场油价的重要指标。 CPI破“5”食品涨价成主力 预计12月回落5%以内 11月居民消费价格CPI同比上涨5.1%，再次刷新年内纪录，这也是自2008年7月上涨6.3％ 之后，中国28个月以来CPI创下的最高涨幅。国家统计局昨天公布经济数据显示，11月，CPI 同比破“5”，环比上涨1.1%，其上涨主力就是食品价格上涨。此外，工业品出厂价格（PPI） 同比上涨6.1%，11月份，工业品出厂价格环比上涨1.4%。 释疑 降价政策见效为何CPI仍高企 食品涨价一成拉高CPI涨幅 “11月物价的涨幅确实出乎很多人意料。”国家统计局新闻发言人盛来运表示，食品类 价格是CPI走高的主力，11月全国食品类价格同比上涨了11.7%，拉动CPI上涨3.8个百分点， “贡献”率是74%。 政府针对食品价格上涨采取了很多政策，为何仍为CPI上涨做出“突出贡献”？盛来运 解释，“蔬菜价格在11月下旬政策出台后趋向明显下降，但由于中上旬价格涨幅较大，所以 整个11月蔬菜价格同比涨幅仍达21.3%。再加上蔬菜以外的食品价格涨幅有所扩大，像水果、 鸡蛋等，这些与季节有关的产品涨幅比较大。所以综合下来后，食品对CPI的‘贡献’率还 是比较高的。”不过，从结构上看，蔬菜价格的显著下降，已经体现了物价调控的效果。“根 据我们在50个城市的食品监测调查，11月下旬的一些蔬菜产品价格比11月中上旬下降了10% 左右，其他一些产品价格从12月份以后逐渐趋稳。” 对于CPI的上涨，居住类价格涨幅较大也起了助推作用。盛来运介绍，居住类价格同比 上涨5.8%，拉动CPI上涨0.9个百分点。由于水、电还有入冬后取暖用煤价格的上涨，带动 居住类价格在11月份涨幅扩大，对CPI“贡献”率达到18%，比上月扩大了1.5个百分点左右。 会否突破3%的全年调控目标 全年物价仍在调控目标范围 1月至11月累计，全国CPI同比涨幅已经达到3.2%，而年初确定的调控目标是3%左右。 这是否意味着全年物价调控的目标已被突破？对于这一问题，盛来运在昨天的发布会上并没 有直接回答，而是强调，“我们原来预定的宏观调控目标是3%左右，而且是一个预期性的、 指导性的目标，那么3%稍稍过一点应该也还在这个调控目标的范围之内。” 12月有很多稳定物价的有利条件。最有利的条件是国务院16条措施的效果会不断显现。 另外，翘尾因素在12月就没有了，这对拉低物价总水平也会产生积极的作用。随着各地落实 国务院16条，今后一个时期是可以保持物价总水平基本稳定的。 未来一段时间CPI走势如何 预计12月CPI回落5%以内 国家发改委负责人指出，稳定价格各项政策措施发生作用也需一个过程。国发40号文件 的16条措施，有些是中长期的，如扶持农业生产发展；有些可以马上见效，如免收鲜活农产 品通行费，规范降低超市、集贸市场进场费、摊位费，以及加大国家政策性粮油投放力度等。 近期的措施在12月20日前能全部落实到位，取得明显成效。 油气的直接产品 所谓油气的直接产品，是指以石油天然气为原料，进行加工，生产出符合使用标准的多种油 品，但他们仍是多种性质相近的烃类化合物的混合物。常用的油品大体上可以划分为两大类。 第一类油品如：汽油、煤油、柴油、燃料重油、沥青、石油焦、液化石油气等各种属于动力 燃料范畴的油品，统称“燃料油品”；第二类油品如润滑油、润滑脂以及石蜡等，可归类为 “润滑油品”。 谈到油品，须引入“馏分”的概念。原油的组成不仅是多种烃类和非烃类化合物的混合 体，并且是多种不同沸点的组分的混合体。原油中所含的组分有些分子量比较轻，沸点较低 易于挥发，称为轻组分；有的组分较重，沸点较高，称为重组分。石油炼制的基本手段之一， 就是利用各组分的不同沸点，通过加热蒸馏，将其“切割”成若干不同沸点范围的“馏分”， “馏分”就是指馏出的组分，这是石油炼制技术上一个最常用的术语。例如：沸点小于180℃ 为汽油馏分，180~350℃为煤、柴油馏分，350~500℃为减压馏分，大于500℃为渣油等。切 割出来的各馏分仍然是烃类的混合物，不过比原油所含的烃类混合物类别要减少许多了。有 人测算原油中含有3000多种烃类混合物和非烃类混合物，而汽油中也许只有几十种而已。 这里所讲的汽油馏分并不就是汽油产品，只有将这些馏分进一步加工和调配，才能成为满足 油品规格的合格产品。同时，馏分切割的沸点范围是根据生产不同产品的要求来调整的，如 生产航空煤油切割的沸点范围是150~280℃，而生产灯用煤油则为200~300℃。 润滑油 润滑油一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的，亦称“润滑脂”。不挥发的油状 润滑剂，按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。石油润滑油的用量占总 用量97%以上，因此润滑油常指石油润滑油，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对 机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用，主要以来自原 油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料，通过溶剂脱沥青 、溶剂脱蜡、溶剂精制、加 氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、 氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等组分，得到合格的润滑油基础 油，经过调合并加入添加剂后即成为润滑油产品。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性 和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。 不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油 。氧化 安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。 油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜， 或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。 70#汽油产品 一、产品特性及用途： 70#汽油产品为微黄色易挥发液体，具有良好的抗爆性能和燃性能，其蒸发性能好，燃 烧完全，积炭少，易启动，能保证发动机内正常燃烧。产品具有较好的安全性，不易过早氧 化变质。本产品不加铅。本产品主要用于汽化器式汽油发动机作燃料，适用于汽油发动机压 缩比不大于或等于6.5使用。 二、工艺简介： 汽油是由原油经蒸馏所得的直馏汽油组分和二次加工汽油组分按适当比例调合而成。 基本运费率 基本运费率（Basic Rate）：运费率是每单位（如每吨或每立方米）货物的价格，即每吨运 费的价格，也就是运费的单位。 基本运费率是运价表中对货物规定的必收的基本运费单价，是其他一些以百分比收取附 加费的计算基础。 班轮运费是由基本运费和附加费（如果有规定的话）两个部分构成的。所以，一些港口 只查到基本费率，还不一定就是实际计算运费的完整单价。 国际货运代理业虽然已有600多年的发展历史，但目前国际上尚无一个统一的定义。不 同国家有不同的名称，我国称之为“货运代理”。各国对货代业的管理也千差万别，没有统 一模式。 什么是FOB价格 FOB是国际贸易中常用的贸易术语之一。FOB的全文是Free On Board(…named port of shipment)，即船上交货(指定装运港)，习惯称为装运港船上交货。 FOB 也称“离岸价”。按FOB成交，由买方负责派船接运货物，卖方应在合同规定的装 运港和规定的期限内，将货物装上买方指定的船只，并及时通知买方。货物在装船时越过船 舷，风险即由卖方转移至买方。 在FOB条件下，卖方要负担风险和费用，领取出口许可证或其他官方证件，并负责办理 出口手续。采用FOB术语成交时，卖方还要自费提供证明其已按规定完成交货义务的证件， 如果该证件并非运输单据，在买方要求下，并由买方承担风险和费用的情况下，卖方可以给 予协助以取得提单或其他运输单据。 柴油的2种升级技术 （1）柴油深度加氢脱硫脱芳烃技术。(a)ABB Lummus Crest公司和标准催化剂公司的低压 加氢技术-Synsat。采用Synsat工艺可生产含硫小于500的柴油，也可生产硫含量小于 10μg/g、芳烃小于5%的柴油。芳烃脱除率可达10%～90%。反应压力为2.76～6.20MPa；（b） 日本石油公司中央技术研究所开发的"日石二段加氢脱硫"工艺。已在日本石油技制公司建成 100万t/年柴油深度加氢脱硫装置。原料油为含硫1.5%的直馏柴油和含硫0.3%的FCC柴油， 脱硫后产品含硫小于500。一段和二段分别采用高温(360℃)和低温(260℃)反应；（c）深度 脱硫新催化剂的开发。丹麦哈尔德-托普索公司开发了TK-574和TK-573，使用高活性的钼 钴催化剂TK-574可生产含硫500μg/g或350μg/g的柴油。荷兰阿克苏-诺贝尔公司开发了 柴油超深度加氢脱硫催化剂KF-757，除脱硫活性外，还具有加氢脱氮和芳烃饱和活性，已 应用于4套工业装置。法国石油研究院(1FP)开发了深度和超深度脱硫催化剂HR--416和 HR-448。采用HR-416进行超深度脱硫，生产超低硫柴油；采用HR-448，除超深度脱硫外， 还可降低芳烃含量，提高十六烷值。德国南方化学公司和美国联合催化剂公司合作开发了三 功能(加氢脱芳烃、加氢脱硫、加氢脱氮)催化剂(称为ASAT催化剂)。可将催化柴油总芳烃 含量降至10%以下，稠环芳烃含量降为1%以下。 （2）柴油生物脱硫。柴油生物脱硫与加氢脱硫相比，投资费用可节约50%，操作费用 节约20%。催化裂化轻柴油中二苯并噻吩(DBT)化合物难以加氢脱除，而生物脱硫，不仅容 易脱除，而且不消耗氢气。柴油生物脱硫可采用3种方案：一是直馏柴油加催化柴油加氢脱 硫到500μg/g，再生物脱硫至50μg/g；二是直硫柴油直接生物脱硫到0.05%～0.2%；三是 催化柴油生物脱硫脱除80%硫后，再与直硫柴油混合进行加氢脱硫，脱至50μg/g柴油生物 脱硫已于2001年投产了25万t/年的工业装置。 如何正确选择与使用机油？ 1、机油组成： 由基础油和添加剂两部分组成。基础油大多采用矿物油，添加剂则有金属清净剂、抗氧抗腐 剂、除锈剂、无灰分散剂和粘度指数改进剂等。 2、根据使用规定选择：应根据汽车发动机的工作条件，选用适当的机油品种及使用级。 3、根据地区季节气温选择：选用机油应根据地区季节气温、结合发动机的性能和技术 状况，选用适当的机油标号和粘度级别。 4、选用合适粘度： 机油粘度应尽可能小些，但必须根据当地的气温和汽车级别来确定。中高级轿车的机油 一定要依据厂家资料指引来选择，不可随意选用。 5、汽油机机油不能用于柴油机： 不能用专用的汽油机机油代替柴油机机油，以免加速柴油机的磨损。汽油机机油和柴油 机机油原则上应区别使用。 6、尽量使用多级油： 多级油的粘温性能好，在发动机中使用的时间长，节省燃料，且四季通用，便于管理。 使用多级油时，油色容易变黑，机油压力也比普通机油少些，这些都是正常现象。 7、适时换油： 有条件时，可实行按质换油；没有条件时可按使用说明书推荐或车型规定的换油里程换 油。不同规格、不同厂家生产的油不要混用。 8、保持适当的油量： 必须保持曲轴箱有足够的油量。油量过少，会引起机件烧坏并加速机油变质。油面过高， 会从气缸活塞的间隙中窜进燃烧室使燃烧室积炭增多。 燃料油主要指标 原油中的水分及沉积物往往为加工炼制带来麻烦，沉积物会堵塞、磨损甚至腐蚀设备，而水 份的存在有时是引起蒸馏产生液泛（蒸馏塔冲油）的主要原因。而石油产品中的水份，轻则 造成火焰的迸散、逆燃（Flash－Back），重则完全中断燃烧而造成熄火；至于沉积物是造成 燃烧器喷嘴堵塞，引起喷嘴及敏感部件磨蚀的原因之一，且由于燃烧的不正常导致热量损失 而大大降低热效率。 石油中的水与沉积物通常都与淤渣（Sludge）并存，但在本质上两者完全不同，前者基 本属无机性质，而淤渣则基本由有机化合物组成。 水份（Water Content）与沉淀物（Sediment）可分别测定，亦可藉离心法测得一定量 试样中所含有水与沉淀物总量，单位：体积%，但后一测定（尤其是含蜡量较高石油的测定） 宜在加热条件下进行，否则一部份蜡亦被作为沉淀而令测定结果偏高。 水含量（WATER CONTENT）是原油及石油产品重要指标之一。 石油及其产品中往往会混有一些水份，这些水份除了在储运过程中可能引入外，石油本 身也有一定程度的吸水性，而能从大气或与水的接触中吸收并溶解一部份水。 石油中水的存在大致有三种形态： 1、悬浮状，水份以水滴形态悬浮于油中，多见于粘度及比重比较大的重质油，如残渣 燃料油中，原油中亦有存在。 2、乳化状，水份以极细的微珠均匀分散于油中，分离困难。 3、溶解状，水份溶解于油中，一般这种形态存在的水含量极微（如航空燃料中存在的 微量水）。但要去除则也更为困难。 石油中的水份无论从哪方面看都应视作一有害的杂质： 1、腐蚀设备零件。 2、由于水蒸发时要吸收热量，因此将降低油品的发热量。 3、恶化油品尤其是轻质油品的燃烧过程，并能将所含在水中的溶解的盐带入汽缸而造 成积炭，增加汽缸磨损，重质油品中若有过量的水份存在更易导致熄火。 4、低温条件下，易结冰而堵塞燃料管线及过滤器，妨碍乃至中断对发动机的供油。 5、加速油品的氧化和胶化。 水份测定是将油样与同体积溶剂如甲苯共蒸馏，由甲苯将油品中的水份带出，后者占原 试样的体积比即该试样的水份含量，单位：体积%。 沉积物（SEDIMENT） 沉积物（SEDIMENT）指油品中所有不溶于溶剂（如甲苯）的沉淀物质，是中、重质油品 的规格指标之一。 测定原理是将一定量油样置于一多孔性滤器中，不断滴入热溶剂，凡溶于溶剂的成份均 透过滤器而被排走，留下者即不溶于溶剂的沉积物，单位：重量%。 沉积物往往是一些机械杂质，或由加工过程或由运输、储存过程中引入，沉积物含量高， 容易堵塞滤器、喷嘴、阀门等，并会引致或加重机件的磨损。 钒含量（VANADIUM CONTENT） 钒含量（VANADIUM CONTENT）：残渣燃料油中的钒、碱金属及铁的化合物当燃烧时会对 耐火材料发生反应使之形成流体炉渣，而造成炉膛的严重熔蚀，另外当以残渣燃料油为燃料 时钒及钠化物的低熔点亦是船用柴油机之阀件、喷嘴及涡轮鼓风机叶片上产生沉积而造成严 重腐蚀的原因之一。因此燃料油中钒等含量需加控制。 蜡含量（WAX CONTENT） 蜡含量（WAX CONTENT）是原油质量指标之一，随产地不同含量变化很大，例如印尼China 原油含蜡几近30%，倾点（Pour Point）可高达45℃，而伊拉克的Basrah重质原油需在－30℃ 下方可测得0.9%含蜡量，倾点低达－40℃以下。含蜡量高的原油对操作与泵送都带来困难， 由其加工所得的馏分油及燃料油倾点颇高，同时在润滑油精制上需花高成本进行脱蜡。 钠含量（SODIUM CONTENT） 钠含量（SODIUM CONTENT），残渣燃料油中的碱金属及钒等的化合物，当燃烧时会对耐 火材料发生反应，使之形成流体残渣，而造成炉膛的严重侵蚀。另外，当以残渣燃料油为燃 料时，低熔点的钠化合物亦是船用柴油机之阀件、喷嘴及涡轮鼓风机叶片上产生沉积而造成 腐蚀的原因之一，因此对燃料油中的钠含量需加控制。 含盐量（SALT CONTENT） 含盐量（SALT CONTENT），原油质量指标之一，随产地的不同，含盐量可有颇大幅度的 变化，例如阿尔及利亚Hassi Messaoud Blend 原油含盐0.001%，而墨西哥的Roforma 原油 高达1%。同时即使在同一油田内由不同的生产井或油层测到之原油含盐量亦可能不同。另外 在运输途中因海水的引入亦会提高原油的盐含量。由于盐会引起设备的腐蚀，在石油加工前 一般先需要脱盐处理（电脱盐或化学脱盐，现下多采用高压电——化学脱盐）。 金属杂质（METALLIC CONTAMINANTS） 金属杂质（METALLIC CONTAMINANTS），原油中除硫外，还常含有一些痕量（ppm级）的 金属杂质，对加工或油品品质往往造成有害的影响，诸如引起设备熔蚀，令加工过程中的催 化剂中毒等等。 原油中常见的有害金属主要有钒、镍、钠及铅、砷等。钒的化合物会损害炉膛内的耐火 材料，对于玻璃的生产有有害影响，并会引起催化裂化过程中所用的催化剂中毒。砷与铅亦 会导致重整催化剂的中毒。燃料油中的钠会损坏炉内之砖砌部份。 石油中的痕量金属测定法很多，其中X－射线法及原子吸收光谱法可快速测定，应用日 益广泛。 凝点/凝固点（FREEZING POINT） 凝点/凝固点（FREEZING POINT）是反映油品低温性能的重要指标，是油品在特定的试 验条件下，逐渐降低温度，当丧失其流动性那一瞬间的最高温度即为凝点。但石油是一种混 合物，它不像纯化合物那样有一确定的凝点，而是在一相当宽的温度范围内逐渐凝固，因此 测定时所采用的条件对所得结果影响很大。 对于航空燃料，由于在高空条件下使用，凝点有特殊意义。事实是由它规定了油品尚未 析出固态烃（石蜡），因而尚未发生管线及过滤器堵塞的最低允许操作温度。航空汽油的凝 点一般要求控制在－60℃以下，喷气燃料Jet A－1按新修订的规定不得超过－47℃。 凝点对于低温条件下使用的润滑油亦是重要指标。 原油的性质分类 原油可按以下几种方式分类： 按组成分类：石蜡基原油、环烷基原油和中间基原油三类； 按硫含量分类：超低硫原油、低硫原油、含硫原油和高硫原油四类； 按比重分类：轻质原油、中质原油、重质原油以三类。 原油的性质包含物理性质和化学性质两个方面。物理性质包括颜色、密度、粘度、凝 固点、溶解性、发热量、荧光性、旋光性等；化学性质包括化学组成、组分组成和杂质含量 等。 密度：原油相对密度一般在0.75～0.95之间，少数大于0.95或小于0.75，相对密度在 0.9～1.0的称为重质原油，小于0.9的称为轻质原油。 粘度：原油粘度是指原油在流动时所引起的内部摩擦阻力，原油粘度大小取决于温度、 压力、溶解气量及其化学组成。温度增高其粘度降低，压力增高其粘度增大，溶解气量增加 其粘度降低，轻质油组分增加，粘度降低。原油粘度变化较大，一般在1～100mPa?s之间， 粘度大的原油俗称稠油，稠油由于流动性差而开发难度增大。一般来说，粘度大的原油密度 也较大。 凝固点：原油冷却到由液体变为固体时的温度称为凝固点。原油的凝固点大约在-50℃～ 35℃之间。凝固点的高低与石油中的组分含量有关，轻质组分含量高，凝固点低，重质组分 含量高，尤其是石蜡含量高，凝固点就高。 含蜡量：含蜡量是指在常温常压条件下原油中所含石蜡和地蜡的百分比。石蜡是一种白 色或淡黄色固体，由高级烷烃组成，熔点为37℃～76℃。石蜡在地下以胶体状溶于石油中， 当压力和温度降低时，可从石油中析出。地层原油中的石蜡开始结晶析出的温度叫析蜡温度， 含蜡量越高，析蜡温度越高。 析蜡温度高，油井容易结蜡，对油井管理不利。含硫量是指 原油中所含硫(硫化物或单质硫分)的百分数。原油中含硫量较小，一般小于1%，但对原油性 质的影响很大，对管线有腐蚀作用，对人体健康有害。根据硫含量不同，可以分为低硫或含 硫石油。 含胶量：含胶量是指原油中所含胶质的百分数。原油的含胶量一般在5%～20%之间。胶 质是指原油中分子量较大(300～1000)的含有氧、氮、硫等元素的多环芳香烃化合物，呈半 固态分散状溶解于原油中。胶质易溶于石油醚、润滑油、汽油、氯仿等有机溶剂中。 其他：原油中沥青质的含量较少，一般小于1%。沥青质是一种高分子量(大于1000以上) 具有多环结构的黑色固体物质，不溶于酒精和石油醚，易溶于苯、氯仿、二硫化碳。沥青质 含量增高时，原油质量变坏。 原油中的烃类成分主要分为烷烃、环烷烃、芳香烃。根据烃类成分的不同，可分为的石 蜡基石油、环烷基石油和中间基石油三类。石蜡基石油含烷烃较多；环烷基石油含环烷烃、 芳香烃较多；中间基石油介于二者之间。 目前我国已开采的原油以低硫石蜡基居多。大庆等地原油均属此类。其中，最有代表性 的大庆原油，硫含量低，蜡含量高，凝点高，能生产出优质煤油、柴油、溶剂油、润滑油和 商品石蜡。胜利原油胶质含量高(29%)，比重较大(0.91左右)，含蜡量高(约15-21%)，属含 硫中间基。汽油馏分感铅性好，且富有环烷烃和芳香烃，故是重整的良好原料。 催化重整 随着汽车工业的发展，对汽油辛烷值要求越来越高，不仅直馏汽油达不到要求，催化汽油 也嫌不足。催化重整（Catalytic Reforming）工艺就是用来生产高辛烷值汽油或苯、甲苯、 二甲苯等苯类产品。同时副产氢气作为加氢裂化和加氢精制装置的原料。“重整”的意思是 对分子结构进行重新整理，因为异构烷烃比同样碳原子数的正构烷烃的辛烷值高很多，而芳 香烃的辛烷值更高。催化重整工艺就是在催化剂存在条件下，将正构烷烃和环烷烃进行芳构 化、异构化和脱氢反应，转化为芳香烃和异构烷烃，得到高辛烷值汽油和苯类产品。所以， 催化重整虽然也是二次加工装置，但其作用完全不同于催化裂化和加氢裂化，不是把重油轻 质化，或大分子裂解成较小的分子，而仅仅是把烃分子的结构重新加以整理改变。直馏汽油 （石脑油）主要是正构烷烃和环烷烃，所以辛烷值低不能直接出厂，需要采用催化重整工艺 进行加工。因此，催化重整工艺在二次加工中的地位非常重要。 钽粉 钽粉 tantalum powder 性质：金属钽的粉末，粉表面生成的致密氧化膜具有单向导电的阀金属性质。制成的阳 极膜化学性能稳定(特别是在酸性电解质中稳定)、电阻率高(7.5×1010Ω·cm)、介电常数 大(27.6)、漏电流小。还具有工作温度范围宽(-80～200℃)、可靠性高、抗震和使用寿命长 等优点。采用钠热还原和氢脆法制粉。或以55％KCl-27.5％KF-17.5％K2TaF7组成熔盐电解 质生产钽粉。用于制造高质量的电解电容器(电容量比同样大小的普通电容量大5倍以上)。 广泛用于军事设备和高技术领域。如导弹、空间飞行器、电视机、电子计算机等。 氯化石蜡如何乳化 如何使用氯化石蜡乳化剂？如何进行配制？ 1、乳化剂的用量为氯化石蜡量的10%左右； 2、配制过程：将计量的乳化剂加入计量的氯化石蜡中搅拌混合均匀，向其中滴加水， 注意刚开始滴加速度要慢，即得到带蓝光的半透明乳液。 软蜡和硬蜡的区别 所谓的硬蜡、软蜡，是传统认识蜡的分类方式，硬蜡就是固体蜡，软蜡就是膏状蜡，其实 还应该包括乳状蜡、液状蜡，就是蜡的四种状态。 不能按照蜡的状态来区分好坏，只能按照功能进行区分，比如白金蜡，既有固体的也有 乳状的，功效是相同的！ 其实，每一种功能的蜡，都会包括至少2种以上不同的状态，主要是为了满足不同的使 用习惯。所以，不要看状态，要看功能。 水溶性和油溶性清防蜡剂研制与应用 油田常用的油井清防蜡技术，主要有机械清蜡技术，热力清防蜡技术，表面能防蜡技术(内 衬和涂料油管)，化学药剂清防蜡技术，磁防蜡技术和微生物清防蜡技术6大类。用化学药 剂进行清防蜡，通常是将药剂从环形空间加入，不影响油井正常生产和其它作业，除可以收 到清防蜡效果外，使用某些药剂还可以收到降凝、降粘和解堵的效果。室内合成的两种清防 蜡剂主要由两种非离子表面活性剂，即活性剂1#和活性剂2#复配而成，同时加入其它的表 面活性剂，使清防蜡剂可以起到清防蜡和降粘的作用。活性剂1#使用自制的起始剂N-204， 选择双金属氰化物络合催化剂(DMC)与环氧乙烷、环氧丙烷聚合而成，控制不同的反应条件， 可以合成高分子量、窄分子量分布的表面活性剂，考察了助催化剂类型、主／助催化剂摩尔 比对分子量及分子量分布的影响，同时，对合成的活性剂的分子量及分子量分布进行了计算， 考察了活性剂分子量及分子量分布对粘度的影响。活性剂2#以多乙烯多胺为起始剂，选择 醋酸钙为催化剂，与环氧乙烷、环氧丙烷共聚，合成多枝状的聚醚。凝胶渗透色谱(GPC)表 明，用醋酸钙合成产物的分子量分布较窄。 对于所实验的四个油样使用水基清防蜡剂，对 于F126-86，150-52所对应的区块。配方为：10％活性剂组分1~#+15％活性剂组分2~#+1％ 降粘剂PAE+10％甲醇，其余为自来水。对于100-56，无标签油样所对应的区块。配方为： 12.5％活性剂组分1~#+12.5％活性剂组分2~#+1％降粘剂PAE+10％甲醇，其余为自来水。 保持活性剂的总浓度为25％。对于含水大于30％的油样，在加药量为100ppm时，防蜡率大 于60％，降粘率大于40％。使用油基清防蜡剂，配方为：2％活性剂1~#+2％活性剂2~#+1％ 降粘剂，其余为二甲苯。在此配方中，活性剂的总浓度为5％。对于含水区间在0～50％的 油样，在加药量为2％时，防蜡率大于50％，降粘率大于30％。对所实验的四个油样，水 基清防蜡剂的加量为100ppm；油基清防蜡剂的加量为2％，在此加量下，防蜡率和降粘率均 能达到要求。动态防蜡率实验表明，由于原油处于流动状态，动态防蜡率明显高于静态防蜡 率。蜡沉积实验表明，对于不同含水率的原油，加入清防蜡剂后，蜡的沉积量明显降低。 现 场实验表明，对于负荷较正常、沉没度小于100m井，点滴加药与周期加药相比，载荷下降、 载荷比降低，电流平稳，无大的波动。对于沉没度较高井，周期加药已趋近点滴加药，所以 点滴加药有一定效果，但不如沉没度较低井。对于产液量高、负荷已较重井，点滴加药降粘 效果较差，可以采取两种解决办法：增加点滴加入的药量；既定的点滴加药量不变，配以高 温活性水清蜡。通过对比，建议应用第二种方法。 汽油的4种升级技术 （1）加氢脱硫技术。由于FCC汽油是汽油的主要成分，也是汽油中硫的主要来源（占86% 以上）。因此，降低汽油硫含量的关键是降低FCC汽油的硫含量。目前选择性加氢脱硫、较 少降低辛烷值的加氢技术有4种。 (a)ABB公司的SynSat FCC汽油HDS工艺；（b）埃克森 公司的SCANFining工艺；（c）法国石油研究院的Prime-G技术；（d）美孚石油公司的OCTGAIN 技术。 （2）吸附脱硫技术。菲利浦斯石油公司开发的称为SZorb的FCC全馏分汽油吸附脱硫 工艺。与加氢处理相比，操作费用低，辛烷值损失极少。FCC汽油和少量氢气的混合物流加 热后送入流化的吸附剂的鼓泡床层，吸附在2.1MPa压力下进行，少量氢气用作辅助气，防 止焦炭沉积在吸附剂上。部分吸附剂连续传送到再生器进行再生，氧化再生产的SO2和CO2 排气送至硫回收装置处理。全馏分FCC汽油硫含量可从800μg/g降到小于25μg/g ， (R+M)/2辛烷值损失小于1.0。该工艺已于2001年在美国得州博格炼油厂正式开工。 （3）脱苯技术。为满足生产新配方汽油的需求，也开发了汽油脱苯技术。开发降苯工 艺主要有： (a)分馏；（b）加氢异构化；（c）苯加氢饱和；（d）苯烷基化；（f）苯抽提。 （4）提高FCC汽油辛烷值的技术。由于FCC汽油是我国成晶汽油的主要组分，因此提 高成品汽油质量的最关键的方法就是提高FCC汽油的辛烷值。目前田外提高FCC汽油辛烷值 的方法主要有：（a）使用提高FCC汽油辛烷值的催化剂和助剂；（b）提高FCC操作苛刻度； （c）降低FCC汽油的干点；（d）FCC分路喷射进料技术(SFI技术)。 矿物晶族 矿物晶族是矿物晶体按对称分类的级别之一。可分为低级、中级、高级三个晶族。 低级晶族包括三斜、单斜和斜方三个晶系，都不具高次轴；中级晶族包括四方、六方和 三方三个晶系，它们的共同特点是必有且只有一个高次轴；高级晶族只有等轴晶系一个晶系， 它的特点是具有多于一个的高次轴。凡轴次高于二次的对称轴、倒转轴或旋转反映轴以及螺 旋轴，统称为高次轴。 欧Ⅲ标准汽油 欧Ⅲ专用燃油要比目前的普通燃油的锌烷值低，更加清洁环保。欧Ⅲ标准汽油比广州即将推 广的国Ⅲ还要高，尽管欧Ⅲ标准与国Ⅲ指标不尽相同，比目前要求的国Ⅱ明显更环保。 比如，我国现行的汽油硫含量标准是不高于800ppm，欧Ⅱ标准是不高于500ppm，欧Ⅲ 标准是不高于150ppm；我国执行的柴油硫含量标准是不高于2000ppm，欧Ⅱ标准是不高于 500ppm，欧Ⅲ标准是不高于350ppm。这意味着，使用新成品油的汽车尾气污染将减少2/3 以上。二氧化硫是大气中的主要污染物，而汽车尾气污染占大气污染总量的30%。 环保节能甲醇汽油 甲醇汽油是由10%-25%的甲醇与其他化工原料、添加剂合成的新型车用燃料，不含任何汽油， 但可达到90#-97#国标汽油的性能和指标。此配方国内独特、环保、成本低，节省资源节省 外汇造福人类，市场竞争力强，具有极好的发展前景。 产品主要特点： 1、环保、清洁性突出。产品生产过程采用清洁化工艺中无“三废”。本品不含铅等燃 烧后排出的气体清洁无害，有利于改善城市环境。 2、使用方便，无需改动装置。汽车如果使用石油液化气燃料需增加特制装置，增加了 汽车成本。而甲醇汽油可与石油产品装置同时使用，不仅节省汽油费用，而且还可节约改制 装置费用，单独使用或混合使用均可，真可谓“一举三得”。 3、与乙醇汽油相比，成本低、原料易购、来源广泛。①乙醇（俗称酒精），它主要来 源于粮食，材料来源单一，一旦遭灾、减产，原料来源就成为问题，而甲醇是化肥和制药、 煤炭等行业生产的副产品，也可利用化工原料合成，价格低兼，来源极为广泛。②乙醇市场 售价4000多元/吨，而甲醇一般不超过2000元/吨，乙醇比甲醇贵一倍之多。同时，乙醇汽油 是将10%的乙醇兑入汽油中，由于乙醇本身较贵，汽油售价比甲醇化工原料还贵，综合成本 每吨乙醇汽油比甲醇汽油贵800元以上。 4、生产不受季节和规模限制。甲醇汽油一年四季均可生产，与生产汽油、润滑油等产 品相比。无需加温、加压、无水状态中生产。生产规模可根据本单位或个人的经济状况、市 场等因素决定，可大可小。 本产品可广泛适应于各种燃用汽油的机动车辆。如：轿车、客运车、叉车、吊车、助力 车、农用车、摩托车、装载机等。 中型规模年产3万吨，每吨甲醇汽油按出厂价3000元计算，可获利200-400元，年利润至 少600万。大规模年利润6000万以上人民币。 环保节能甲醇汽油 甲醇汽油是由10%-25%的甲醇与其他化工原料、添加剂合成的新型车用燃料，不含任何汽油， 但可达到90#-97#国标汽油的性能和指标。此配方国内独特、环保、成本低，节省资源节省 外汇造福人类，市场竞争力强，具有极好的发展前景。 产品主要特点： 1、环保、清洁性突出。产品生产过程采用清洁化工艺中无“三废”。本品不含铅等燃 烧后排出的气体清洁无害，有利于改善城市环境。 2、使用方便，无需改动装置。汽车如果使用石油液化气燃料需增加特制装置，增加了 汽车成本。而甲醇汽油可与石油产品装置同时使用，不仅节省汽油费用，而且还可节约改制 装置费用，单独使用或混合使用均可，真可谓“一举三得”。 3、与乙醇汽油相比，成本低、原料易购、来源广泛。①乙醇（俗称酒精），它主要来 源于粮食，材料来源单一，一旦遭灾、减产，原料来源就成为问题，而甲醇是化肥和制药、 煤炭等行业生产的副产品，也可利用化工原料合成，价格低兼，来源极为广泛。②乙醇市场 售价4000多元/吨，而甲醇一般不超过2000元/吨，乙醇比甲醇贵一倍之多。同时，乙醇汽油 是将10%的乙醇兑入汽油中，由于乙醇本身较贵，汽油售价比甲醇化工原料还贵，综合成本 每吨乙醇汽油比甲醇汽油贵800元以上。 4、生产不受季节和规模限制。甲醇汽油一年四季均可生产，与生产汽油、润滑油等产 品相比。无需加温、加压、无水状态中生产。生产规模可根据本单位或个人的经济状况、市 场等因素决定，可大可小。 本产品可广泛适应于各种燃用汽油的机动车辆。如：轿车、客运车、叉车、吊车、助力 车、农用车、摩托车、装载机等。 中型规模年产3万吨，每吨甲醇汽油按出厂价3000元计算，可获利200-400元，年利润至 少600万。大规模年利润6000万以上人民币。 氯化石蜡52 名称：氯化石蜡52 产品含量：50-54% CAS 编号：106232-86-4 质量标准：工业级 包装规格：250kg/铁桶 分 子 式： CnH2n+2-mCim n-15 m-7 物化性质： 浅黄色至黄色透明粘稠液体 用 途：用于油漆、氯化橡胶和苯乙烯-丁二烯树脂类涂料中，在塑料中，作为阻燃剂、 粘结剂、胶结剂和填充剂，另可作为润滑添加剂，同时也具有耐潮和耐化学腐蚀性。 煤变油的概况 煤炭是一种碳含量高、但氢含量只有5%的固体。与液体燃料（从原油中提取的）相比，煤 炭不便于处理和运输。 通过脱碳和加氢，煤炭可以直接或间接转化成适于运输的液体燃料，其中一种方法是焦 化或热解，另外一种方法是液化。由于将煤炭转化成液体燃料的成本比提炼原油的成本高， 但原煤本身的价格比较低廉，这是煤炭液化技术能够付诸实施的一个主要激励因素。 随着石油储量的逐渐减少，可以预见在未来的一定时期，将需要替代性液体燃料。由于 全球的煤炭储量极其丰富，煤炭液化是其中之一。 早在70年代初，由于国际油价暴涨，美国、英国和日本等国家就开始进行大量的煤炭 液化技术研究和开发。从80年代开始，大部分煤炭液化项目被搁置起来，但南非例外。原 因是南非没有石油和天然气资源，仅有丰富的煤炭资源，另外，到80年代中期为止，南非 受到了30年的贸易禁运，这些因素促使南非大规模采用煤炭液化产品。目前，南非60%的 运输燃料是由煤炭提供的。 许多不同的“直接”液化工艺已被开发出来，但就所进行的化学反应而言，它们密切相关。 这些液化工艺的共同特征是，先将大量的煤粉放入溶剂中，在高温高压的条件下进行溶解， 然后将溶解的煤炭在氢气和催化剂的作用下进行加氢过程。 直接液化是目前可采用的最有效的液化方法。在合适的条件下，液化油收率超过70%（干 燥无矿物质煤）。如果允许热量损失和其它非煤能量输入的话，现代液化工艺总热效率（即 转化成最终产品的输入原料的热值比例，%）一般为60～70%。 这些工艺一般发展到工艺开发单元（process development unit）或试验性阶段，并且 主要的技术问题已得到解决。但是，目前没有示范厂或商业化厂建成运转。 煤炭“间接”液化的唯一正在运转工艺是南非的Sasol工艺，目前已经建成了三座生产 厂。间接液化的唯一核心技术是合成反应段，因此最近的主要工作集中在开发先进的催化剂 上，催化剂不限于某一具体工艺。 从1985年以后，由于石油的价格较低，人们对用于生产运输燃料的煤炭液化的兴趣下 降。目前，只有日本还在积极进行大规模的煤炭液化工艺的研究，并且还有一座150t/d规 模的装置正在运转。由于中国目前逐渐成为一个净石油进口国，而且潜在的产油区地理位置 偏僻，因此中国有发展煤炭液化的强烈愿望。中国正在分别与美国、日本和德国合作进行煤 炭液化的可行性研究。 煤炭液化的可行性主要决定于液化工艺的经济性。这需要大量的品位低、价格低的煤炭，且 石油和天然气缺乏或成本较高。也就是说，未来石油价格的上涨将引起人们重新对煤炭液化 技术的极大兴趣，并可能导致大规模的商业化煤炭液化生产。 固蜡和液蜡的区别 理论上说，高品质的液蜡和固蜡的光亮蜡持久度和防护效果都差不多。经济型的液蜡较容易 擦拭，较容易操作，但光泽度和防护效果与固蜡相比较为逊色。 液蜡含蜡比例相对要少得多，要靠高分子聚合物和研磨剂等材料来提高光亮度和防护效 果，成本反而更高些。再者，由于粘度低，保持持久的稳定性需要合理的配方结构和较复杂 的生产工艺。而普通的汽车用品制造商仅靠简单的调和设备生产的毫无技术含量的液蜡是无 法取得良好的美容护理效果，不仅光泽度不高，光亮持久期极为短暂，更甚者，车漆会受到 很大的伤害。 所以，从漆面安全护理角度出发，使用固蜡是个风险比较小的选择。 炼油厂大部分工艺流程详述 1.延迟焦化工艺流程： 本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料 泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右 进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气 接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃温度下， 用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。 循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一 系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出 循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件 下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。 分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下，自流至蜡油汽提塔，经过热蒸汽汽提后蜡油 自蜡油泵抽出，去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右，再为解吸塔重沸 器提供热源后降温至242℃左右，进入蜡油原料油换热器与原料油换热，蜡油温度降至 210℃，后分成三部分：一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔，一路作为下回流控制分馏 塔蒸发段温度和循环比，一路作为上回流取中段热；一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循 环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度；另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃， 一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度，少量蜡油作为产品出装置。 柴油自分馏塔由柴油泵抽出，仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回 分馏塔作柴油回流，另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后，再去柴油水冷器冷却至40℃后 分两路：一路出装置；另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收稳定单元返回的 富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。 分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，分馏塔顶水冷器冷却到40℃，流入分馏塔顶气液分 离罐，焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。焦化富气经压缩机入口分液罐分液后， 进入富气压缩机。 焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量蒸汽及少量油气，进入接触冷却塔下部，塔顶部打入冷却 后的重油，洗涤下来自焦炭塔顶大量油气中的中的重质油，进入接触冷却塔底泵抽出后经接 触冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往接触冷却塔顶或送出装置。塔顶流出的大量水蒸气经 接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔顶水冷器冷却到40℃进入接触冷却塔顶气液分离罐，分 出的轻污油由污油泵送出装置，污水由污水泵送至焦池，不凝气排入火炬烧掉。甩油经甩油 罐及甩油冷却器冷却后出装置。 2.吸收稳定工艺流程： 从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa，然后经焦化富气空冷器冷却，冷却后与 来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器，冷却到40℃后进入气液分离罐，分离出的富气 进入吸收塔；从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。从稳定塔来的稳定石脑油 打入塔顶部与塔底气体逆流接触，富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。吸收塔设中段 回流，从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部，再吸收塔顶打入来自吸 收柴油水冷器的柴油，柴油自下而上的贫气逆流接触，以脱除气体中夹带的汽油组分。再吸 收塔底的富吸收油返回分馏塔，塔顶气体为干气，干气自压进入焦化脱硫塔。 从富气分液罐抽出的凝缩油，经解析塔进料泵升压后进入解析塔进料换热器加热至 75℃进入解析塔顶部，吸收塔底富吸收油经吸收塔底泵升压后进入富气分液罐，解析塔底重 沸器由分馏来的蜡油提供热源。凝缩油经解析脱除所含有的轻组份，轻组份送至富气水冷器 冷却后进入富气分液罐，再进入吸收塔。 解吸塔底油经稳定塔进料泵升压进入稳定塔，稳定塔底重沸器由分馏来的蜡油提供全塔热 源，塔顶流出物经稳定塔顶水冷器冷至40℃后进入稳定塔顶回流罐，液化烃经稳定塔顶回 流泵升压后一部分作为回流，另一部分至液化烃脱硫塔，稳定塔底的稳定汽油经解析塔进料 换热器换热后再经稳定汽油冷却器冷却后，一部分经稳定汽油泵升压后进入吸收塔作为吸收 剂，另一部分送至加氢装置进行加氢精制。 3.加氢工艺流程： 原料油自罐区来，经过滤后进入滤后原料缓冲罐，再由反应进料泵抽出升压后，先与氢 气混合，再与加氢精制反应产物进行换热，然后经加热炉加热至要求温度，自上而下流经加 氢精制反应器，在反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱 和等精制反应。 从加氢精制反应器中出来的反应产物与混氢原料及低分油换热后，再进入反应产物空冷 器，冷却至60℃左右进入反应产物后冷器，冷至45℃左右进入高压分离器进行油、水、气 三相分离。为了防止加氢反应生成的硫化氢和氨在低温下生成氨盐。堵塞空冷器。在空冷前 注入洗涤水，高压分离器顶气体经循环氢压缩机升压后，与经压缩后的新氢混合，返回到反 应系统。 从高压分离器中部出来的液体生成油减压后进到低压分离器，继续分离出残余的水、液 相去分馏部分。 从高压分离器及低压分离器底部出来的含硫含氨污水经减压后送至污水汽提单元处理。 2、分馏系统 低分油经与反应产物及柴油产品换热后，经行生成油脱硫化氢塔。塔顶油汽经空冷器、 水冷器冷凝冷却至40℃，进入塔顶回流罐，罐顶少量油汽至放火炬系统，罐底轻石脑油用 塔顶回流泵抽出，一部分作为回流打入分馏塔顶部，一部分作为产品（乙烯料）送出装置。 分馏塔底重沸炉提供热量，精制柴油、轻蜡油从塔底抽出后，经精制柴油泵升压与低分油换 热后，再经精制柴油空冷器，后冷器冷却至45℃，作为产品出装置。 3.水煤气制氢工艺流程 在煤气发生炉内，交替的通入空气和过热蒸汽，与炉内灼热的煤炭经行气化反应，吹风 阶段生成的吹风气送入吹风气回收岗位，其他阶段生成的半水煤气经热量回收，除尘冷却后， 去半水煤气气柜。 来自造气工段的半水煤气，由气柜经水封进入焦炭过滤器，过滤掉部分煤焦油、灰尘后 进入洗气塔，与来自铜洗工段的放空气混合后进入罗茨鼓风机，加压后进入煤气降温塔，与 一次水逆流接触降温净化后，依次进入一级、二级脱硫塔，与塔顶喷淋的脱硫液逆流接触， 脱除硫化氢的 半水煤气进入气液分离器，分离掉液体后的煤气进入焦炭过滤器，经静电除 焦净化后进入压缩一段。 水煤气经分离器分离出水份后进入Ⅰ段入口，经两段压缩到0.8Mpa由二段出口引出经 水冷器将温度将到40℃以下，再经油水分离器分离出油后送入往后工序。 从压缩来的水煤气经油水分离器去除夹带的油份后进入饱和热水塔的饱和段。在塔内的 气体与塔顶喷淋而下的热水逆流接触，进行物质与热量传递。经提温增湿后的水煤气进入气 水分离器分离掉夹带的液相。在气体进入热交换器之前先与添加蒸汽混合达到一定的汽气比 值，在换热器内换热升温到300℃左右再经中变电加热器进入到中温变换炉。经一段变换反 应后气体温度升至460℃左右引入蒸发填料段降温，由炉内**冷激使气体降温至350℃左右 进入二段催化剂床层。经二段变换反应完的气体温度为380～400℃，经热交换器降温后需 进入调温水加热器进一步降温至240℃左右。此时的中温变换气中CO含量约为7～8％。 经调温水加热器降温后的变换气送入低温变换炉的催化剂床层。经变换反应最终产生 CO含量小于2.5％的合格低温变换气。 低温变换气离开低温变换炉后，经一水加热器，饱和热水塔的热水段回收热量，变换气 温度进一步降低，再进入二水加热器及变换器冷却器将气体温度降至常温，经分离液滴后进 入变压吸附汽提氢装置。 经变压吸附装置后，氢气的纯度达到99.99％，进入新氢压缩机，到加氢工段。 4.常减压装置工艺流程： 原油或燃料油自罐区进入装置，经过换热升温后原料油进入初馏塔，塔顶温度128℃， 塔底温度220℃，一部分轻污油自初馏塔顶部进入油气分离罐，进行汽、油、水分离，由泵 作为产品送出装置。初馏塔底油经塔底泵抽出升压后，经换热升温至310℃进入常压炉，升 温至360℃左右，进入常压分馏塔闪蒸段，塔顶操作温度147℃，塔顶油气经过冷却至40℃ 进入油气分离罐，经泵抽出装置。常一、二、三侧线抽出均作为轻蜡油C馏分，经过冷却后 进入油气分离罐，经泵抽出装置；常四线作为蜡油馏分抽出装置。 常压重油经常压塔底泵抽出进入减压炉，在炉内被加热至390℃左右进入减压塔的闪蒸 段，减压塔顶部真空度为97KPa，温度95℃，减一、二、三线抽出作为蜡油组分，减底油作 为渣油抽出，蜡油、渣油经换热降温后作为产品出装置。 聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡的性能和用途 聚乙烯蜡，即低分子量聚乙烯，指相对分子量在1000一5000左右的聚乙烯。根据制造方法 的不同，聚乙烯蜡分为聚合型和裂解型两种。聚合型聚乙烯蜡一般由聚乙烯聚合时的副产物 制得，裂解型聚乙烯可由纯净的聚乙烯树脂或者废旧塑料裂解得到的白色、长碳链并带有支 链的固体烃，它是一种用途很广的合成蜡。聚乙烯蜡具有无毒，无腐蚀性，硬度较大，软化 点高，熔融粘度低的特点，在常温下具有良好的抗湿性、耐化学品性、电气性能和耐磨耐热 性能，且润滑性、分散性、流动性好，可以与涂料、油漆、油墨等配合使用，能产生消光， 分散光和光滑的效果，与其它种类的蜡及聚烯烃树脂有良好的相溶性。聚乙烯蜡经适度氧化 后，具有一定的酸值，即成为氧化聚乙烯蜡。聚乙烯蜡及氧化聚乙烯蜡能与很多的动物蜡、 植物蜡、矿物蜡及多种合成蜡相混溶。聚乙烯蜡及氧化聚乙烯蜡可用于皮鞋油、地板蜡、家 具蜡、蜡烛、蜡笔、印刷油墨、浓缩颜料、化妆品、热熔胶、纸张涂层及水果保鲜等许多方 面。 电力电子工业用蜡的用途 电力电子工业用蜡的用途： 1、电子元器件浸渍用蜡系列：主要用于各种瓷介电容器、独石电容器仪表电路板及各 种类型的聚丙烯膜电容器、纸介电容器等电子元器件的浸渍和包封。具有适宜的高温性能， 滴点适宜，电绝缘性能优异、损耗小，相容性好，能充分满足工作温度为70 °C、80°C、 90 °C、100°C、125 °C、 140 °C等不同要求。防潮性、抗氧化性能好。 ２、电子线圈包封蜡系列：主要用于电子调谐器、中周线圈、电子变压器、彩电亮度延 迟线等电子线圈的浸渍、封固和定位，也可用于其它材料的热封。具有优异的电性能参数， 耐温变性能好。韧性、塑性适中，宜施工，无任何腐蚀，粘附性好。 氯化石蜡性质 氯化石蜡;chlorinated paraffin 分子通式：CxH(2x-y+2)Cly 一般可写为：C24H29Cl21 性质：饱和的C10～30直链正构石蜡烃的氯化衍生物。按氯含量可分为42％，48％， 50％～52％，65％～70％四个品牌，前三者为淡黄色、黄色粘稠油状液体。后者为树脂状固 体或白色粉末。相对密度1.17～1.65。随氯含量的增加而提高。闪点>200℃。能溶于多种 有机溶剂。不溶于水和乙醇。分解温度>11℃。铁、锌等氧化物会促使其分解。以含正构烷 烃量高的石蜡为原料，经热氯化法制得。前三种可代替部分主要增塑剂，价廉，且使制品具 有阻燃性。广泛用于电缆中。也可用作制水管、地板、薄膜、人造革塑料制品和日用品等。 后一种还可用作阻燃剂。氯化石蜡经缩合、精制等可制得过热汽缸油(100℃时运动黏度 60mm2/s以上)。还可用作极压抗磨剂，可显著提高金属表面抗擦伤负荷，但空气湿度大时 能生成氯化氢，腐蚀金属表面，致使其在这方面的应用受到限制。 石蜡乳液技术指标、性能特点及包装规格 石蜡乳液 一、石蜡乳液技术指标： 1、外观：灰白色均质半透明液体； 2、固含量：30%；50% 3、PH值：7-9 4、稳定性：用特殊中性非离子乳化剂乳化，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺 点，密封放置阴凉处可以存放两年不分层、不破乳、不结块。 二、石蜡乳液性能特点： 抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、 保质期长、固含量高、分散性好。 三、石蜡乳液包装规格： 50KG/桶（塑胶桶） 【泄漏应急处理】：隔离泄漏污染区，限制出入。穿一般作业工作服。用洁净的铲子收 集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收。 【储运注意事项】：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放， 切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 褐煤蜡产品简介 褐煤蜡是一种稀缺矿产，1897年德国最早开始从褐煤中提取蜡，因此在国外又称作蒙旦蜡 （Montan Wax）。它是一种含有蜡，树脂和地沥青的矿物蜡。由含蜡质的煤（主要是褐煤或 某些泥炭），经溶剂（苯、汽油等）萃取得到的一种含有蜡、树脂和地沥青的混合物。褐煤 蜡的性质主要取决于原料、所采用的溶剂和萃取条件。随地沥青含量的增加，其颜色由棕色 至黑色。熔点75～86℃，密度（20℃）0.98～1.03G／cm3.蜡的主要成分为：由C16～C34 酸和 C24、C26、C30醇组成的蜡酯；长链脂肪酸（C16～C35）；脂肪醇（C20～C34）和烷烃 （C23～C33）。树脂的成分是树脂酸，少量甾醇和萜烯类物质。地沥青主要是聚合的、酯化 的含氧树脂酸。粗蜡经氧化脱色等，可得精制蜡。 短链氯化石蜡 短链氯化石蜡 英文名字：Alkanes, C10-13, chloro (Short Chain Chlorinated Paraffins) 分子式：C10-13 按含氯量可分为：42%、48%、50-52%、65-70%四种。前三者淡黄色粘稠液体，后者为黄 色粘稠液体。42%、48%、50～52%三种可代替部分主要增塑剂，不仅降低成本，而且使制品 具有阻燃性，相容性也好。 广泛使用在电缆中，也可用于制水管、地板、薄膜、人造革、塑料制品和日用品等。65～ 70%主要用作阻燃剂，与三氧化二锑混合使用于聚乙烯、聚苯乙烯等中。 危害：生物毒性，影响免疫系统和生殖系统。 乳化蜡的改性 乳化蜡是包括石油蜡在内的各种蜡经物理改性制成的一种含蜡含水的均匀流体。从实用观点 来说，乳化蜡因其使用时不需加热熔融或不必溶于某些溶剂，以及成膜均匀，覆盖性好，易 与其他物质的水溶液或乳状液混合复合使用，具备安全、高效、经济、使用方便等优点。因 此，乳化蜡在工农业生产中越来越得到广泛的应用。主要应用于木材加工业用乳化蜡作防水 剂、造纸工业用乳化蜡代替传统的松香进行施胶、瓷器生产过程乳化蜡可用作增塑剂和润滑 剂、农林业用作林木果树保水防冻剂、建筑业用作钢筋混凝土的固化剂，乳化蜡还用于很多 行业的防粘剂、润滑剂、脱膜剂等。到2001年，国内人造板乳化蜡需求量将达到50kt，2010 年将达到100-120 kt；我国造纸乳化蜡需求量将达到10-15kt；我国果蔬保鲜和植物保护乳 化蜡需求量达到20-30kt；我国纺织乳化蜡需求量约为6-7kt，各种上光剂对乳化蜡需求量 约为30kt/a。到2001年，我国乳化蜡总需求量将达到190kt。国内乳化蜡的市场价3500-4500 元/t。 水性乳化蜡的优势 乳化蜡（又名蜡乳液）是通过一定的工艺和配方将不溶于水的蜡以小液滴形式分散在水中而 成的喷涂制品。 蜡在常温下一般是固体。在大多数应用中需要转变为可以流动的液体才方面使用。具体 办法有四种： 1、粉化/微粉化：主要应用领域为粉末涂料、塑料行业，或为其它方法提供初步的加工， 其优势是不需要添加其他任何物质并可以产生哑光效果，但该方法一般只对高温、高硬度蜡 实用。 2、加热熔化：主要应用领域为纤维板、蜡烛，其优势是不需要添加其他任何物质，但 该方法须有加热条件，操作不方便，有一定的危险性。 3、溶剂溶解、乳化或分散：主要应用领域为溶剂型体系和各种怕水领域，其优势是更 容易保留蜡的原有特点，但该方法环保性差、易闪爆。 4、水中乳化或分散：主要应用领域为各种水性体系或不怕水的表面，其优势是用途广 泛、环保、容易处理，还可以方便地改变颗粒度。该方法技术复杂，乳化剂可能影响部分蜡 的性能。 对比以上四种方法，可以看出水性乳化蜡具有以下优势： 1、由于是水性的，所以相对于溶剂体系来说，就很环保，也很经济； 2、将蜡变成“水溶性”，方便于加入水相体系中； 3、变成常温流动态，方便使用（这是曾经被称为“液蜡”或“液状蜡”的原因）； 4、浓度可以用水以几乎任意的比例稀释，实现薄而均匀的涂层。这是固体蜡无法得到 的效果。 5、小颗粒蜡和乳化剂一起具有了良好的活动性，可以方便的渗透进各种微小的毛细孔 隙。 乳化蜡的应用 乳化蜡的应用十分广泛，可用于纺织工业、造纸工业、人造板工业、轻工和橡胶行业及其他 行业。 2000年我国各种上光剂对乳化蜡需求量约为3万t，其中汽车上光乳化蜡近2万t。除 皮革乳化蜡已基本实现国产化外，市场销售的地板、塑料制品、家具、汽车等上光乳化蜡绝 大多数依赖进口，尤其是汽车上光。加上乳化炸药蜡的需求量约为1万t，今年，我国乳化 蜡的总需求量将达到20万t。 蔗糖脂肪酸酯简称蔗糖酯，是由蔗糖与C8～C22等食用脂肪酸合成的一类有机化合物的 总称。作为一种性能优良的非离子表面活性剂，广泛应用于医药、食品、生物工程酶制剂、 日化、农业等领域，由于其用途不断被开发，市场潜力巨大，极具发展前景。 磷脂产品包括浓缩磷脂、流质磷脂、漂白磷脂、粉末磷脂 。以大豆磷脂进行巨噬细胞 功能实验，发现其有明显的促进吞噬功能的作用。可使巨噬细胞应激性增加，Ｅ花结形成率 明显提高，即促进了Ｔ淋巴细胞的增殖，表明磷脂有增强机体免疫功能的作用。磷脂饲料增 强机体免疫里的作用，对提高禽畜、水产品抗病能力，提高成活率有良好的功效。 微晶蜡的结构与性能 微晶蜡是一种近似微晶性质的精制合成蜡，具有光泽好，熔点高，色泽浅的特点，其结构紧 密，坚而滑润，能与各种天然蜡互熔，并能提高其低度蜡的熔点，改进粗性蜡的性能。微晶 蜡本身洁白如玉，磨擦生光，对生产淡色制品带来极有利的影响。 微晶蜡有很好的吸油性能，可和多种溶剂、蜡类形成稳定、均匀的膏体，并有乳化性， 可以作为鞋油、汽车蜡、抛光蜡、地板蜡、上光蜡、中药丸、保护剂、蜡烛、蜡制玩具、齿 科材料以及化妆品等加工助剂。另外，在蜡纸配方中使用本原料，可使字迹清晰，耐磨擦度 显著提高。微晶蜡用途颇广，是九十年代合成蜡的最新成果，可替代进口同类固特蜡使用， 降低成本约50%。 乳化蜡测试方法简介——非挥发物含量测定 非挥发物含量，通常又简称为固含量或有效含量，是乳化蜡的重要指标之一。 一般测试都是通过“热重法”来测试挥发物含量，从而计算出非挥发物含量。 目前主要有两种方法：常规的烘箱法和现代的卤素干燥法。 烘箱法不需要很高级的专门仪器，只需要精度为0.0001g的电子天平（一般的化学实验 室都有）、电烘箱即可。在具体取样时一定要注意误差分析，取合适的样品量。使得每一步 的误差处在合适的范围之内。取得太多，挥发物挥发慢，挥发不完全，使得最后非挥发物含 量偏高。取得太少，计算误差太大，最后分析结果上下偏差太大。此法的优点是：条件常规。 缺点是：手工操作步骤多，对高温硬蜡测试时容易偏高。 卤素干燥法是用卤素辐射器所发出的光线，而使样品内分子发生震荡，转变成热能，从 而使挥发物组分样品中分离出来。红外卤素快速水分测试仪是对传统烘箱热重法的一种改 进。优点是快速高效。缺点是需要购买专用仪器。对乳化蜡用户来说，如果品种不多，用量 不大，似乎没有多少必要。 石蜡的分类、用途及储存 石蜡又称晶形蜡，碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80％～ 95％），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20％以下）。 石蜡是从原油蒸馏所和的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡 制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。根据加工精制程度不同，可分为 全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。每类蜡又按熔点，一般每隔2℃，分成不同的品种， 如52，54，56，58等牌号。 粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。全精炼石蜡和半精炼石蜡 用途很广，主要用做食品、口服药品及某些商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及 包装材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鲜，电器元件绝缘，提高橡胶抗老化性和增加柔 韧性等。也可用于氧化生成合成脂肪酸。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切 忌混储。 氯化石蜡的特性及用途 液体氯化石蜡具有耐挤压、相溶性好、挥发性低、阻燃、低毒、无味、化学稳定性较好的特 性，还具有耐潮和耐化学腐蚀等特点，应用于油漆、氯化橡胶和苯乙烯一丁烯树脂类涂料中。 在塑料制品中，作为阻燃剂、粘结剂和填充剂、润滑添加剂，主要作为氯乙烯制品的辅助增 塑剂。 固体氯化石蜡（氯化石蜡-42）为浅黄色粘稠液体。分子式C25H45Cl7，分子量593.5， 相对密度(d2525)1.16，易溶于许多有机溶剂内，用适当的乳剂能制成水乳剂，具有耐压、 相溶性好、挥发性低、化学稳定性较好、阻燃、低毒、无味、与树脂相溶，具有良好的光热 稳定性等特点，广泛用于油漆、氯化橡胶和苯乙烯 -丁二烯树脂类涂料中，在塑料中，作为 阻燃剂、粘结剂、胶结剂和填充剂，另可作为润滑添加剂，同时也具有耐潮和耐化学腐蚀性。 石蜡油的介绍 石蜡油又称矿物油，是从原油分馏所得到的无色无味的混合物。它可以分成轻质矿物油及一 般矿物油两种，而轻质矿物油的比重及黏稠度较低。由于矿物油具有低致敏性及不错的封闭 性，有阻隔皮肤的水分蒸发的作用，所以常在婴儿油、乳液或乳霜中等护肤品种常被当作顺 滑保湿剂来使用。此外，因为它具有良好的油溶性质，所以也会在出现在卸妆油或卸妆乳中 当做卸妆之用。据悉，提纯不好，杂质较高的矿物油具有一定的致癌性。 蜡的化学性质 高分子一元醇与长链脂肪酸形成的酯质，在化学结构上不同于脂肪，也不同于石蜡和人工 合成的聚醚蜡，故亦称为酯蜡。蜡是不溶于水的固体，温度稍高时变软，温度下降时变硬， 其生物功能是作为生物体对外界环境的保护层，存在于皮肤、毛皮、羽毛、植物叶片、果实 以及许多昆虫的外骨骼的表面。 高分子一元醇的长链脂肪酸酯称为真蜡，如蜂蜡的主要组分是长链一元醇(C26～C36) 的棕榈酸酯，羊毛蜡是很复杂的混合物，含有酯蜡、醇和脂肪酸。纯化后称为羊毛脂，是羊 毛固醇的脂肪酸酯。巴西棕榈蜡是一种重要的植物蜡,为酯蜡的混合物,化学式为 CH3(CH2)n+1·COO(CH2)n+1CH3，n＝22～32。 蜡的凝固点都比较高，约在38～90℃之间。碘值较低(1～15)说明不饱和度低于中性脂 肪。蜡通常在狭义上是指脂肪酸、一价或二价的脂醇和熔点较高的油状物质；广义上通常是 指具有某些类似性状的油脂等物质。在不同的场合下对于“蜡”的定义也有所区别。但在广 义上，蜡通常是在指植物、动物或者矿物等所产生的某种常温下为固体、加热后容易液化或 者气化、容易燃烧、不溶于水、具有一定的润滑作用的物质。 汽车蜡的选用 目前市场上的车蜡分为液蜡、膏状蜡和硬蜡，选用车蜡时，要分清车蜡的用途。砂蜡和 抛光蜡不是护漆用的，是用来作漆面抛光处理的；有去污、返新作用的车蜡也不可选，它们 都含有研磨成分，适用于旧车。 总体来说，光硬化树脂蜡和3M蜡效果较好，均属硬蜡，它们蜡膜硬，防水性好，光泽 度高，保持时间相对较长。棕榈蜡是车漆最好的基础护理品，优质的棕榈蜡能带给车漆湿润 而深沉的光泽感，并给予车漆良好的滋养与防护性能。 配方蜡，甚至覆膜剂，给没有时间天天侍候车的车主们带来了极大方便。防水蜡能够在 车漆表面形成很好的泼水层，防止酸雨在车身残留；防紫外线蜡可以形成更好的反射透明层， 将紫外线阻隔与反射出去，减缓漆色的衰老；更有一些覆膜剂，使用一次就像给爱车上了一 层封闭性的防护膜，可以延续一年的保护效果。 新车最适用的车蜡：3M的水晶蜡、Soft99的新车专用蜡、龟博士的水晶极限蜡等。要 求是不含研磨剂，并能提供给车漆以综合保护能力。 蜂蜡的成分及用途 蜂蜡是工蜂腹部下面四对蜡腺分泌购物质。其主要成分有：酸类、游离脂肪酸、游离脂肪醇 和碳水化合物。此外，还有类胡萝卜素、维生素Ａ、芳香物质等。 蜂蜡在工农业生产上具有广泛的用途。在化妆品制造业，许多美容用品中都含有蜂蜡， 如洗浴液、口红、姻脂等；在蜡烛加工业中，以蜂蜡为主要原料可以制造各种类型的蜡烛； 在医药工业中，蜂蜡可用于制造牙科铸造蜡、基托蜡、粘蜡、药丸的外壳；在食品工业中可 用作食品的涂料、包装和外衣等；在农业及畜牧业上可用作制造果树接木蜡和害虫粘着剂； 在养蜂业上可制造巢础、蜡碗；此外，蜂蜡还用于生产地板蜡、各种上光蜡、蜡笔、熨烫用 蜡等以及民间的蜡染工艺中。 乳化蜡的介绍 乳化蜡的介绍： 一、产品特性：外观为白色或浅黄色液体（或软膏状体），固体含量从12-24%的系列产 品，pH为中性，储存稳定期大于6个月，根据用途不同，其含蜡种类与含蜡量不同。也采 用不同的乳化工艺就可以得到不同用途的乳化蜡产品。例如作为上光剂的乳化蜡，采用的是 复合蜡，各种蜡在产品中起着不同的作用，以保证产品的优良性能。 二、主要用途：乳化蜡是石油蜡物理改性的产品，在工农业生产中越来越得到广泛的应 用。主要应用于木材加工业用乳化蜡作防水剂、造纸工业用乳化蜡代替传统的松香进行施胶、 瓷器生产过程乳化蜡可用作增塑剂和润滑剂、农林业用作林木果树保水防冻剂、建筑业用作 钢筋混凝土的固化剂，乳化蜡还用于很多行业的防粘剂、润滑剂、脱膜剂等。 三、经济效益分析：上光剂乳化蜡4000元/吨（原料成本） 四、生产乳化蜡需要的主要设备：均质机一台两万元。贮罐一套500元。流动资金10 万元。 防静电地板蜡 防静电地板蜡是针对目前防静电地板（PVC及Epoxy等地板）的维护保养而研发，采用美国 进口原料及全新配方，运用现代先进加工工艺，采用先进的导电聚合物技术，可提供持久高 效的静电耗散功能，长达18个月免受静电侵袭，能有效消除静电积聚，有助于释放表面静 电，减少静电放电环境下电子元器件的功能退化、失效或报废，并保持美观清洁、透明亮泽 的外观效果，可保护地板免受划伤，抗磨损，耐污，所有产品均符合环保无毒要求是各类地 板的理想伴侣。适用于对静电有控制要求的微电子工厂、电信设备区、电子控制室、敏感医 疗诊断器材室等区域。 产品成分： 美国原装原材料丙烯酸树脂、蜡乳液、耐候剂、防刮伤助剂、导电氧化锌、聚乙烯等。 使用方法： 1. 用起蜡水和恰当起蜡垫除去原有蜡层，用清水清洗干净。 2. 待地面彻底干燥，用干净蜡拖将本品均匀涂抹地板上，等约30分钟，待蜡层彻底干 透后，再涂第二层蜡，根据需要可涂三到五层蜡。请勿将用剩的蜡倒回原容器。 3. 定期补蜡，可用1份水兑1份防静电地板蜡拖涂地面。 4. 日常保养，建议使用金标王Kingpower防静电地板除尘剂清洁，或使用金标王 Kingpwer防静电平衡清洁剂进行磨光清洁。 5. 喷磨抛光，用1000转以上转速抛光。 6. 0℃以上保存。 石蜡乳化剂 石蜡乳化剂 【化学成分】由多种表面活性剂和助乳化剂复合而成 【技术指标】 外观：乳白色至淡黄色固状物 含量：≥99% pH值：5.0-7.0（1%水溶液） 【性能及特点】 1、本品分散于热水，溶于一般有机溶剂，具有良好的乳化与润滑作用。 2、本品对58#石蜡有良好的乳化作用，用本品制备的石蜡乳液细腻稳定，可广泛用于 纤维板加工、纺织和造纸工业。 【应用】 1、一般情况下，对于58#石蜡，蜡乳液的含固量（包括石蜡和乳化剂）为20%-30%，乳 化剂的用量为石蜡量的35%。即要配制100Kg30%的蜡乳液要70Kg水、23Kg石蜡和7Kg乳化 剂。 2、配制过程：将计量的水加热到 80-90 ℃；同时将计量的乳化剂加入计量的石蜡中混 合加热熔化；然后将此混合物加入上述热水中搅拌均匀，保温10min，冷却即为带蓝光的浓 乳状液。（供参考） 【包装与贮运】 200Kg铁桶、50Kg塑料桶包装。按一般化学品贮存和运输。贮存于干燥通风处。保质期 二年。 聚乙烯蜡 聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡，简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学 性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加 工中，它可以增加产品的光译和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚 乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚 丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑 剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。 氧化聚乙烯蜡 氧化聚乙烯蜡的相关知识 1、氧化聚乙烯蜡，又称EVA蜡，其特点是： 由于EVA蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，EVA蜡为优良的新型极性蜡，所以与填料、 颜料、极性树脂的相溶性就得到显著改善，润滑性、分散性优于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联 性，是PE蜡的升级换代产品，其性能与美国HoneywellA-C蜡相当。EVA蜡具有粘度低、软 化点高、硬度好等特殊性能，无毒性，热稳定性好，高温挥发性低，对填料、颜料的分散性 极佳，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高塑料加 工的生产效率，降低生产成本，与聚烯烃树脂等有良好的相容性，在常温下的抗湿性能好， 耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品外观，是取代蒙旦蜡、川蜡、液体石蜡、微晶 石蜡、天然石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡等的理想产品。 2、EVA—ZL系列蜡生产 均选用理想的再生原料，经催化裂解而得，成本及售价相对低廉，不像其它产品为降低 成本而渗加石蜡和其它物质。 3、适用范围 作浓色母粒、丙纶母粒、添加剂母粒、填充母粒等颜料或填料的分散剂、润滑剂、光亮 剂、偶联剂。 作橡塑加工润滑剂、脱膜剂和相溶剂，EVA蜡与各种橡胶有良好的相溶性，由于其高熔 点低粘度，促使树脂流动性好，相对减低树脂混合的动力消耗，减少树脂与模具的粘连，易 于脱膜，起着内外润滑的作用，同时具有较好的防静电性。 作油墨的分散剂，抗擦剂。 作热溶胶的粘度调节剂。 作铝箔复合纸加工助剂。 作鞋油、地板蜡、上光蜡、汽车蜡、化妆品、火柴蜡杆、油墨耐磨剂、陶瓷、精密铸造 剂、吸油剂、密封胶泥、中药蜡丸、热熔粘合剂、油漆和粉末涂料消光剂、电缆料添加剂、 油井吸蜡剂、蜡笔、复写纸、蜡纸、印泥、感光材料基质、纺织柔软剂、电子元件密封剂、 晶体管封包剂、橡胶加工助剂、汽车底油、牙科材料加工助剂、钢铁防锈剂等。 苯酚 苯酚俗名石炭酸，分子式C6H5OH，比重1.071，熔点40.3℃，沸点182℃，燃点79℃。无 色结晶或结晶熔块，具有特殊气味（与浆糊的味道相似）。置露空气中或日光下被氧化逐渐 变成粉红色至红色，在潮湿空气中，吸湿后，由结晶变成液体。酸性极弱（弱于H2CO3，即 碳酸），有毒，有强腐蚀性[皮肤接触纯PhOH会变白，然后变黑，腐蚀性极强，要注意安全]。 室温微溶于水，能溶于苯及碱性溶液，易溶于乙醇、乙醚、氯仿、甘油等有机溶剂中，难溶 于石油醚。常用于测定硝酸盐、亚硝酸盐及作有机合成原料等。实验室可用溴（生成白色沉 淀2，4，6－三溴苯酚，十分灵敏）及FeCl3（生成［Fe(C6H5O)6]3-络离子呈紫色）检验。 苯酚工业生产以异丙苯法为主，该法具有产品纯度高、原料和能源消耗低等优点，但其 发展受联产物丙酮的制约。近年来，人们开始研究苯直接羟基化（也称氧化）制苯酚的方法， 其中有些成果已显示出工业化前景。 苯酚主要用于生产酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、己二酸、苯胺、烷基酚、水杨酸等， 此外还可用作溶剂、试剂和消毒剂等，在合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、香料、 染料以及涂料等方面具有广泛的应用。 蜂蜡 蜂蜡是工蜂腹部下面四对蜡腺分泌购物质，其主要成分有：酸类、游离脂肪酸、游离脂肪醇 和碳水化合物。此外，还有类胡萝卜素、维生素Ａ、芳香物质等。蜂蜡在工农业生产上具有 广泛的用途。在化妆品制造业，许多美容用品中都含有蜂醋，如洗浴液、口红、姻脂等；在 蜡烛加工业中，以蜂错为主要原料可以制造各种类型的蜡烛；在医药工业中，蜂蜡可用于制 造牙科铸造蜡、基托蜡、粘蜡、药丸的外壳；在食品工业中可用作食品的涂料、包装和外衣 等；在农业及畜牧业上可用作制造果树接木蜡和害虫粘着剂；在养蜂业上可制造巢础、蜡碗。 石蜡微乳液 石蜡微乳液 一、石蜡微乳液的技术指标： 1、外观：灰白色均质半透明液体； 2、固含量：30%； 3、PH值：7-9 4、稳定性：用特殊中性非离子乳化剂乳化，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺 点，密封放置阴凉处可以存放两年不分层、不破乳、不结块。 二、石蜡微乳液的性能特点： 抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、 保质期长、固含量高、分散性好。 三、石蜡微乳液的应用范围： 1、石蜡微乳液用于建筑业：作钢筋混凝土固化剂。混凝土在固化过程中,如表面的水分 蒸发过快,会使其凝固过程中一系列的化学反应无法完成,并且无法达到其表面的最大抗压 强度。因此在混凝土固化期间必须防止水分蒸发过快。为此工业界开发了一种以石蜡微乳液 为基本原料的薄膜固化剂,采用这种固化剂后避免了不必要的表面水分蒸发,并且促进了水 泥的水合作用。 2、石蜡微乳液用于农业：园艺实践证明植物主要靠根部吸收水分,而水分的蒸发是从叶 子表面散失掉的。植物本身耗水量并不很大,如在其叶子表面涂上防水蒸发的喷雾薄膜,可使 叶子表面的水分蒸发大量减少。植物所需的水量还不到其总量的50 %。从20 世纪60 年代 开始,美国等技术先进国家在农业领域中，为防止果树、灌木等在冬季休眠或移栽装运途中 失水枯死,采用了喷布石蜡微乳液的方法,进入70 年代,出现了大量农用石蜡微乳液的专 利。 3、石蜡微乳液用于造纸工业：选纸过程中绝大多数的纸张内部加有内胶料,可使纸张纤 维固有的吸收网膜具有理想的抗水强度。传统的充填剂普遍用树脂,如采用石蜡微乳液,可取 代传统树脂用量的20 %～40 %。添加石蜡微乳液可以降低纸张的吸湿性,促进胶质在纸张纤 维结构中的均匀分布。添加石蜡微乳液的另一个好处是,它可以抵消树脂粘合剂与各种颜料 混合时的影响,因此可印性得以改善,使印刷效率得以提高。打浆机内经施胶的纸张,通常可 通过其表面胶料或涂料达到进一步加工精制。目前正在开发新品种的石蜡微乳液作为生产高 档的印刷纸张的疏水剂。 川蜡 川蜡又称虫蜡，属于生物蜡，是白蜡虫分泌在所寄生的女贞树或白蜡树枝上的蜡质。将这种 分泌物从树上刮下来后用热水溶化，撇出蜡，再熔化后并过滤以进行精制，必要时再进行漂 白。 川蜡（虫蜡）白色至微黄，表面光滑有光泽，无明显杂质，质硬而脆，断面呈马牙状有 光泽，有蜡香气味，化学分离主要成份是：烷基酸、三方字离酸、三方字离醇、烃类化合物、 树脂等。 用途：医药：片剂、片剂抛光；食品：巧克力、糖豆、瓜子抛光；日化：眉笔、鞋油、 汽车上光蜡、地板蜡、复写纸；家具：雕刻、石材；航天军工等。融点高（约80C）。 适用：（1）军事工业：精密铸造添加剂；（2）机械工业：金属的防潮，防锈和润滑剂； （3）造纸工业：高级铜版纸，复写纸，蜡纸，蜡光纸，糖果纸的填充剂和上光剂；（4）电 子工业：电容材料。 封口蜡 封口蜡是合成制做，配备各种色彩，应用于药瓶、食品包装纸、瓜果蔬菜、化妆品及酒类瓶 口装饰密封。本产品具有以下特点： 1、产品无毒无公害； 2、色泽纯正，光泽度高，长期不褪色； 3、成膜均匀，遮盖力强，附着性好； 4、韧性佳，气密性好； 5、适宜的可剥性，便于重复使用； 6、耐热性达70℃以上，耐暴晒。耐害性达到—30℃，不脱壳。 地板蜡 地板蜡为白色油性高级固体蜡，带香味，高温呈油性半固体，低温呈硬固体，能快速渗入材 质的毛细孔，用高速抛光机或洗地机进行抛光处理，使地面具有很强的光泽度，较高的耐磨 性及封地效果，使粗糙地面形成坚硬的保护膜，特别防滑、抗刮、耐磨，有效地防止水份、 油污及其它物质侵蚀。房屋的木砖木地板或水泥地板上了蜡，既美观又便于打扫清洗，而且 可以保护地板经久耐用。由于居住条件的高档化，当前市场上地板蜡供不应求，销路甚好， 可大力后产。 产品特性：本品独特的护理配方，能有效分解污垢，清除地板深层的顽固污渍和污垢， 达到高效去污，它具有强附着力，高光泽度，防水抗磨等特点，气味清香怡人。 主要成分：硅油，特有防滑剂，抗静电剂，天然植物蜡。 适用范围：实木地板，复合地板，大理石，瓷砖及硬质塑料，油漆等地面。 水性漆用乳化蜡 水性漆用乳化蜡的技术指标、性能特点、使用方法及包装规格。 一、技术指标： (1)外观:棕褐色透明均质液体； (2)固含量:25±2%； (3)PH值:7-9； (4)平均颗粒直径:<0.4微米； (5)储存稳定性：密封储存>6个月。 二、性能特点： (1)采用新型的乳化技术生产的技术含量高的产品。 (2)可任意比例水稀释不分层、不破乳。 (3)应用于水性涂料、水性漆中，可起到高增光、防水、增滑、耐磨、防粘连的作用。 (4)水溶性强,乳液稳定，表面无结孔，底无沉淀。 三、使用方法： 在调漆过程中直接加入水性漆用乳化蜡，建议添加量为3%-12%,具体添加量可根据贵司 产品体系酌情调兑。 四、包装规格： 50KG/桶（塑胶桶） 白蜂蜡 白蜂蜡 【来源与制法】 白蜂蜡系由蜂蜡（蜜蜂分泌物的蜡）氧化漂白精制而得。因蜜蜂的种类不同，由中华蜜 蜂分泌的蜂蜡俗称中蜂蜡（酸值为5.0～8.0），由西方蜂种（主要指意蜂）分泌的蜂蜡俗称 西蜂蜡（酸值为16.0～23.0）。 【性状】 化学性质：本品为白色或淡黄色固体，无光泽，无结晶,无味且不粘牙，气特异。本品 在水和无水乙醇中几乎不溶；在乙醚中微溶；在三氯甲烷中易溶。 相对密度:本品的相对密度应为0.954～0.964。将本品制成长、宽、高各为1cm的小块, 置500ml量杯中，加乙醇溶液（1→3）500ml（20℃），如果样品下沉，加入蒸馏水，如样品 上浮，则加入乙醇，直到蜡块可停在溶液中任意一点为止，既得相对密度测试液，照相对密 度测定法测定测试液的相对密度，测量值即样品相对密度。 熔点：本品的熔点应为62～67℃。 折光率：本品的折光率（75℃）应为1.4410-1.4430。 酸值：本品的酸值应为5.0～8.0（中蜂蜡）或16.0～23.0（西蜂蜡）。 皂化值：本品的皂化值应为85～100。 碘值：本品的碘值应为8.0-13.0。 【类别】 药用辅料。可用于增加乳膏和软膏的稠度，稳定油包水型乳剂等，也用于打光糖衣片和 调节栓剂的熔点。也用作缓释片的薄膜包衣。蜂蜡微球用在口服剂型中，可抑制活性成分被 胃吸收，使绝大多数吸收发生在肠道。用本品包衣可控制药物从离子交换树脂球中释放。 【规格】 （1）中蜂蜡（酸值为5.0～8.0）（2）西蜂蜡（酸值为16.0～23.0） 【贮藏】 避光，密闭保存。 天然木蜡 天然木蜡以天然蜂蜡、橙油为主要原料，用于实木养护。我国著名的“南漆北蜡”中的蜡， 指的就是天然木蜡。据记载，我国明清两代即广泛使用。 天然木蜡对木材（及油漆）有良好的养护效果。主要体现在以下四个方面: 1、清洁：刚装修的地板，及早养护，通过一层保护膜，隔离开地板与污垢，避免这些 污垢直接接触到地板表面，渗入油漆，导致日后难清洁； 2、滋润：日常使用的地板，通过蜡分子弥补油漆分子间的空隙，保持实木含水率在 11%(既不外漏导致干燥爆裂，也不吸收空气中的多余水分导致膨胀) ； 3、保护：阳光直接照射地板，容易变色甚至龟裂，天然木蜡等于防晒霜，保护地板油 漆不变色； 4、上光：提高地板光亮，维持地板弹性，效果一遍比一遍好。 蜜蜡 蜜蜡为非晶质体，无固定的内部原子结构和外部形状，断口常呈贝层状，折射率介乎1.54 至1.55，双折射不适用。物理学验定，蜜蜡的比重在1.05至1.10之间，仅比水稍大，故 部份组织较疏松而又不含其他 矿物的蜜蜡能浮于水(英文蜜蜡Amber一词自阿拉伯文，其原 义即为“浮于水”的意思)。蜜蜡摩擦产生静电荷，能吸附纸片、铁屑等轻微物品，部分不 摩擦亦带有静电荷，握之有“啜手”的感觉。 在中国，自古及今蜜蜡亦有过好几个不同的名称，如虎魄、琥珀、珀、蜜蜡、遗玉、江 珠、顿牟、育沛和红松香等，其中亦有地方、时代之分。但在现在，蜜蜡与琥珀分指不同的 矿物，蜜蜡成矿年份都在2千多万年甚至1亿年,而波罗的海的琥珀形成年份只有4、5百万 年。 天然蜜蜡仅有深浅不同的黄色红色，没有多彩。 植物蜡 植物蜡多存在于叶、果实、茎和枝的表面，称为蜡被。蜡被在许多种类植物叶片的表面通常 都附有（单子叶植物蜡质层更多、更厚），其化学成分为高级脂肪酸及高级一元醇的脂类化 合物，为高分子量热塑性固体。此结构具有防止叶片中水分过多地蒸腾及微生物侵袭叶肉细 胞的功能。 植物蜡大致有巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、甘蔗蜡、月桂蜡、蓖麻子蜡、西蒙德木 蜡、漆蜡、小冠巴西棕蜡、花旗松蜡等几种。其中前4种产量较大,主要的是巴西棕榈蜡， 是从巴西棕榈的叶及叶柄得到的,淡黄至淡褐色脆性固体，相对密度0.996～0.998,熔点 80～86℃,碘值5～14,其主要组成为高碳羟基酸的酯类。其他的植物蜡可从米糠油、玉米油、 葵花籽油等的脱蜡工序得到,可用于药品、化妆品、蜡烛、油墨、上光蜡、鞋油、皮革润饰 剂等的制备。 对于彩妆配方师来说，植物蜡是一种很有价值的成分，特别是在唇膏产品的设计中,因 为它的低熔点(25℃, 28℃和40℃)，橄榄植物蜡对产品的扩散性有改善作用，给使用者带 来更舒适的感觉。 雪蜡 雪蜡的种类： snowboard专用蜡就温度来分有三种： · 热蜡(Warm Temperature Wax)：适用于天气温度36F-15F · 冷蜡(Cold Temperature Wax)：适用于天气温度18F-3F · 通用蜡(All Temperature Wax)：不管天气温度是高是低都通用，但天气暖时没有热 蜡效果来的好，天气冷时没有冷蜡效果来的好。 依状况来选择要用哪种蜡，如果不知道雪场温度多少，就用通用蜡。 清理板底： 在上蜡之前，先用软布将板底擦拭干净，可以用湿布或snowboard专用清洁剂来清理板 底，千万不要用一般的清洁剂清理，以免伤了板底。清理完后要让板子完全干燥后才能上蜡， 否则蜡很难被板子吸收进去。 上蜡： 拿snowboard上蜡专用熨斗或普通烫衣服的熨斗都可以，如果用的是普通烫衣服的熨 斗，把温度调成可以把蜡融化的温度就行了，太热会伤到板底的p-tex。将蜡与熨斗接触， 让蜡融化且均匀滴在板底，滴完后用熨斗将滴下来的蜡熨到板底的每个地方，金属边刃上有 蜡也无所谓，刮蜡时再刮掉即可。确认板底都有蜡后，等1-2个小时，让蜡完全冷却下来， 接着就可以做下一步--刮蜡。 刮蜡： 上完蜡，等蜡完全冷却下来后，拿一块塑料板，软硬度大致和信用卡差不多，轻轻的将 过剩的蜡刮下来，大约90%的蜡都会被刮下来，留下来的只有薄薄的一层蜡膜在上面。 磨光： 刮完蜡后，最后用纸巾或干软布将底部磨光，就像帮汽车打蜡一样，让蜡膜均匀抹在板 子底部的每个角落。 果冻蜡 果冻蜡简介 果冻蜡是近年来发展起来的类似果冻般的透明胶状固体，其晶莹透明、无色、无毒、无 害、富有弹性和特殊香味，加工方便，熔化后可调香、调色，同玻璃器皿结合造型，可创意 出多种工艺品及节日用品，可获得色彩艳丽、气味馨香的蜡烛产品、礼品、工艺品、房屋内 香膏等产品。该产品生产的蜡烛可完全燃烧，燃烧时无烟尘，燃烧过程和熄灭时无异味。近 年来我国许多厂家运用该技术收到了良好的经济效益。预计果冻蜡烛今后将继续成为蜡烛市 场的主要品种之一。 果冻蜡质量指标 状态：胶状固态； 颜色：无色透明； 凝固点：大于68℃； 比重：0.83--0.96； 主要组成元素：C,H； 沸点：大于330℃； 蒸汽压（20℃）: 小于3mmHg； 溶解度：加热可溶于油类溶剂； 气味：无； 机械杂质: 无； 闪点：大于190℃； 易燃限制：不能与明火接触； 火焰限制：蜡芯大小影响火焰大小, 火焰以不产生黑烟为限； 环境要求：应置于阴凉干燥处； 健康危害：对人体无害。 基础油 基础油的介绍 (1)基础油的分类 合成基础油：并非直接来源于石油炼制，而是对石化产品进行合成加工后获得的基础油。 加氢基础油：对矿物油进行加氢处理后获得的基础油。 溶剂精制矿物油：由溶剂法精制获得的矿物油型基础油。 其他基础油：不属于以上3种分类的基础油。 (2)标准基础油系指按有关标准生产的基础油，如早先中国石化总公司颁布的石蜡基中 性油标准、中间基和环烷基油基础油标准(SN、ZN、DN标准)，近期颁布的基础油系列标准 (VHVI、HVI、HVIS、HVIW、MVI、MVIS、LVI等)。 (3)非标准基础油该类基础油亦是各基础油生产厂所生产的有正规标准的基础油，其所 谓“非标准”，系指与中国石化总公司所颁布的3类基础油相对而言，该类油与前者的区别 在于或根据油品需要，或囿于当前生产条件，或围于眼前全厂经济效益，生产出高于或低于 总公司标准的油品。例如深度精制、深度脱蜡产品变压器油、电器用油组分、真空用油组分、 白油组分等；又例如精制、脱蜡深度不够，但却达到厂内控指标的产品，某些厂生产的机械 油组分、软麻油组分、废润滑油再生厂生产的基础油，合成烃基础油类亦可归入此类。在目 前全行业没有实现统一管理前，这类油有一定比例。 (4)特种基础油料该类油或作为特种润滑油品原料，或作为非正规产品，或作为某局部 时期、范围下的油品原料而有一定市场，但一般无固定作润滑油基础油的规格标准，如轻脱 油、重脱油、抽出油、汽油、航空煤油、直馏柴油、直馏润滑油组分料、各种用作再调合的 成品油。 增塑剂 增塑剂，英文：Plasticir，凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都 可以叫做增塑剂。其主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚 合物分子链的移动性；降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合 物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。 增塑剂按其作用方式可以分为两大类型，即内增塑剂和外增塑剂。内增塑剂实际上是聚 合物的一部分。一般内增塑剂是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体。由于第二单体共 聚在聚合物的分子结构中，降低了聚合物分子链的有规度，即降低了聚合物分子链的结晶度， 例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。内增塑剂的使用温度范围比较窄， 而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的较少。外增塑剂是一个低分子量的化合物或 聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。外增塑剂一般是一种高沸 点的较难挥发的液体或低溶点的固体，而且绝大多数都是酯类有机化合物。通常它们不与聚 合物起化学反应，和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种 固体溶液。外增塑剂性能比较全面且生产和使用方便，应用很广。现在人们一般说的增塑剂 都是指外增塑剂。邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。 加氢 加氢 加氢是指氢与其他化合物相互作用的反应过程，通常是在催化剂存在下进行的。加氢反 应属还原的范畴。 反应类型 加氢过程可分为两大类： ①氢与一氧化碳或有机化合物直接加氢，例如一氧化碳加氢合成甲醇：CO＋ 2H2─→CH3OH ；己二腈加氢制己二胺：NC(CH2)4CN＋4H2─→H2N(CH2)6NH2。 ②氢与有机化合物反应的同时，伴随着化学键的断裂，这类加氢反应又称氢解反应，包 括加氢脱烷基、加氢裂化、加氢脱硫等。例如烷烃加氢裂化，甲苯加氢脱烷基制苯，硝基苯 加氢还原制苯胺，油品加氢精制中非烃类的氢解：RSH＋H2─→RH＋H2S非烃类含氮化合物 最难氢解；在同类非烃中分子结构越复杂越难氢解。 加氢催化剂 主要有四类： ①金属催化剂，常用的是第八族过渡元素，如骨架镍、镍-硅藻土、铂-氧化铝、钯-氧 化铝等。这类催化剂活性高,几乎可用于所有官能团的加氢。 ②金属氧化物催化剂，如氧化铜－亚铬酸铜、氧化铜-氧化锌、氧化铜-氧化锌-氧化铬、 氧化铜-氧化锌-氧化铝等,主要用于醛、酮、酯、酸以及一氧化碳等化合物的加氢。 ③金属硫化物催化剂，如镍－钼硫化物、钴-钼硫化物、硫化钨、硫化钼等，通常以γ- 氧化铝为载体，主要用于含硫、含氮化合物的氢解反应，部分硫化的氧化钴-氧化钼-氧化铝 催化剂常用于油品的加氢精制。 ④络合催化剂，如RhCl[P(C6H5)3]3,主要用于均相液相加氢。 润滑油 综述 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润 滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。 润滑油组成 润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油 的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油 的重要组成部分。 润滑油基础油 润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用 广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调 配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。 矿油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、 溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。1995年修订了我国现行的润滑油基础油标准， 主要修改了分类方法，并增加了低凝和深度精制两类专用基础油标准。矿物型润滑油的生产， 最重要的是选用最佳的原油。 矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃 （直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环 烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。 生物基础油（植物油）正越来越受欢迎，它可以生物降解而迅速的降低环境污染。由于 当今世界上所有的工业企业都在寻求减少对环境污染的措施，而这种”天然”润滑油正拥有 这个特点，虽然植物油成本高，但所增加的费用足以抵消使用其它矿物油、合成润滑油所带 来的环境治理费用。 短链氯化石蜡 短链氯化石蜡 英文名字：Alkanes, C10-13, chloro (Short Chain Chlorinated Paraffins) 分子式：C10-13 按含氯量可分为：42%、48%、50-52%、65-70%四种。前三者淡黄色粘稠液体，后者为黄 色粘稠液体。42%、48%、50～52%三种可代替部分主要增塑剂，不仅降低成本，而且使制品 具有阻燃性，相容性也好。 广泛使用在电缆中，也可用于制水管、地板、薄膜、人造革、塑料制品和日用品等。65～ 70%主要用作阻燃剂，与三氧化二锑混合使用于聚乙烯、聚苯乙烯等中。 危害：生物毒性，影响免疫系统和生殖系统。 盐酸 性状 盐酸，学名氢氯酸，为氯化氢的水溶液。因为浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体 与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴，从而看到“酸雾”，所以会有白雾产生，有刺激性 气味，味酸。能与水和乙醇任意混溶，溶于苯。呈强酸性。能与许多金属和金属的氧化物起 作用，能与碱中和，与磷、硫等非金属均无作用。 储存 密封阴凉通风处保存。 用途 配制标准溶液滴定碱性物质。调节溶液的酸碱度。水解淀粉和蛋白质等。制备氯化物、 胶、药品和染料。有机合成催化剂。溶剂。腐蚀剂。 安全措施 泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理 人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防 止进入下水道、排洪沟等限制性空间。 小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水 系统。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处 理场所处置。 灭火方法 燃烧性：不燃。 灭火剂：水。 灭火注意事项：消防人员必须佩戴氧气呼吸器、穿全身防护服。用碱性物质如碳酸氢钠、 碳酸钠、消石灰中和。 紧急处理 吸入：迅速脱离现场至新鲜空气处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停 止，立即进行人工呼吸。就医。 服入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 皮肤接触：立即脱去被污染衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 乳化蜡、蜡分散体（蜡浆）、蜡微分散体（蜡浆）的区别 三种细分的产品其英文对应如下： 乳化蜡：wax emulsion 蜡分散体：wax dispersion 蜡微分散体：wax microdispersion 乳液是指一种液体通过乳化剂的作用形成很小的液滴分散在另外一种液体中。分散体则 是一种固体通过分散剂（也可称为乳化剂）的作用分散在一种液体中。 乳化蜡一般是指通过加热的方式，将蜡融化成液体。然后再通过乳化剂的作用形成很小 的液滴分散在一种液体中，再通过冷却的方式变成蜡小颗粒分散在液体中。而蜡分散体（蜡 浆）一般是蜡的粉末（固体），通过分散剂的作用分散在一种液体中，其中通常并没有加热 和冷却的过程。 乳化蜡一般只在通常的长叶搅拌桨并在一般的搅拌速度下（60-100rpm)下就可以形成， 而且颗粒度都比较小（0.02-2um）。而蜡分散体（蜡浆）却是通过短叶多齿或转子定子组合 件，并且在强烈搅拌下（1400-2800rmp甚至10000rpm)下形成的。一般颗粒度等同于所用的 固体蜡颗粒度,通常在4-100um范围内。蜡分散体（蜡浆）还有一种形式就是由蜡和乳化剂 在加热融化的情况下，不能由长叶搅拌桨加一般搅拌速度形成，而只能由短叶多齿或转子定 子组合件，并且在强烈搅拌下形成。这种分散体的颗粒度一般在1-10um之间。这种蜡分散 体（蜡浆）有时也被称为乳化蜡，是两可的产品。有些公司将这类产品成为蜡微分散体。 乳化蜡和蜡分散体主要是看具体应用的要求而定。乳化蜡大多数用于高光和中光或要求 成膜性比较好的领域。而蜡分散体（蜡浆）主要用于哑光、耐磨、抗擦伤或防粘的领域。而 蜡微分散体主要用于要求耐磨、抗擦伤、防粘而且不明显影响光泽的领域。对于蜡分散体和 蜡微分散体，一般都是以PE蜡或OPE蜡等为原料制成的。而乳化蜡的原料则更加丰富。 乳化蜡保存及运输注意事项 乳化蜡保存注意事项： 1、密封：盖子必须盖紧。在使用过程中尤其需要注意未使用完的乳化蜡，其容器必须 及时盖紧密封。否则，其表面非常容易因为水分挥发而导致形成一个固体膜甚至全体凝固， 从而影响进一步使用。另外，盖子不紧，还容易进入灰尘及其他异物，甚至进入细菌/霉菌， 导致发臭发霉； 2、常温：5-35℃。高于40℃容易凝结成固体，非挥发物含量越高的乳液，越容易因为 高温变坏。低于0℃容易结冰，非挥发物含量越低的乳液，越容易因为低温变坏。对大多数 乳化蜡来说，两种都可能导致不可逆转的破坏； 3、室内：避免阳光直射造成局部过热和冷空气直吹造成局部过冷。不良后果就如高温 和低温。另外，室内放置也可以减少阳光对包装桶的破坏。 乳化蜡运输注意事项： 1、避免高空不稳，滑落、摔下，导致桶摔坏，乳化蜡洒出，既浪费又影响环境； 2、避免放置在有尖状突出的车箱或其他货物上，否则导致桶局部破坏，乳化蜡流出， 既浪费又可能影响其他货物及环境； 3、夏季注意高温，冬季注意低温。 沙索蜡 沙索蜡 化学结构：较短侧链的长链脂肪族烃，与石蜡或微晶蜡的结构完全类似。 生产工艺：一氧化碳和氢气在一定的压力、温度和催化剂条件下合成、分馏、溶剂抽提 和漂白。根据需要可以改变最终产品的分子量大小，从而可以得到从类似液体石蜡的单体烃 到类似聚乙烯蜡的高熔点蜡，有其它天然蜡或其它合成蜡所不具有的特殊性能。 产品性质：具有比石蜡更好的电性能，更高的熔点和硬度，更窄的馏分。根据需要可以 改变最终产品的分子量大小，从而可以得到从类似液体石蜡的单体烃到类似聚乙烯蜡的高熔 点蜡，有其它天然蜡或其它合成蜡所不具有的特殊性能。 主要用途：在光泽方面可取代巴西棕榈蜡。各种塑料的内、外润滑剂用于生产杜洛克松 蜡，开发更广泛的用途。 人造板用乳化蜡 人造板用乳化蜡产品简介 一、技术指标 1、外观：灰白色均质半透明液体； 2、固含量：30％； 3、pH值：中性； 4、稳定性：用特殊中性非离子乳化剂乳化，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺 点，密封放置阴凉处可以存放两年不分层、不破乳、不结块。 二、性能特点 抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、 保质期长、固含量高、分散性好。 三、应用范围 人造板包括纤维板和刨花板两种，这两种板材都是木材行业木料综合利用的产品，其成 分除木纤维或木屑外，还需有一定配比的胶料，使木纤维或木屑经过热压处理胶合成型。一 定数量的人造板用乳化蜡与胶料一起掺入，使木板具有抗水性和提高表面光洁度。由于乳化 蜡颗粒度小，在人造板制造过程中，人造板用乳化蜡通过有效地破乳，可使微小的蜡颗粒从 水相中析出，均匀地吸附在木纤维上，从而防止人造板回潮。 微乳化蜡纸制品防水涂料 微乳化蜡纸制品防水涂料 一、概述 本品采用微晶蜡、合成蜡及其它防水材料为主要原料，辅以先进复合乳化剂及乳化技术 生产。产品粒径细微，成膜均匀，抗水性能强，用量少，贮存稳定，使用方便，对环境无污 染。本产品已经通过SGS环保认证。产品广泛应用于纸箱、纸制品拒水防潮等领域，是传统 纸箱、纸制品用拒水剂、拔水剂的替代产品。 二、应用领域 纸箱包装方面，根据纸箱厂家的客户来分的有水果箱、蔬菜箱、水产箱、炸药箱或者是 出口产品有要求防水的纸箱包装领域；纸管、纸托盘、蜂窝纸板、纸桶、纸制品包装袋领域； 特殊厂家比如纸绳、特种纸、纸家具领域等。 三、防水涂料疏水的测定 测试瓦楞纸的疏水度，可将300mm×200mm试样固定在45°的斜面测试架上，上方垂直 固定一个滴定管，滴定管内装上蒸馏水，管口距试样10mm。测试时将水滴在试样上，观察 纸板表面的水痕，按下表的标准来确定瓦楞纸板的疏水度。 四、使用方式 适用于刷涂辊涂或喷涂。如有后加热设备效果更佳，根据使用效果可选择1—5倍水冲 稀。 五、应用实例 微乳化蜡作为纸箱和其它纸制品的防潮涂料，涂刷工艺简单，即可使用设备涂覆、又可 人工涂刷，干燥快、防潮效果好，成本低廉。另据厂家反馈使用本产品做防潮处理每平方米 仅增加材料成本0.05-0.08元左右。采用本产品生产的环保型防水纸箱广泛应用在水产品、 水果、蔬菜等领域，尤其适合出口产品需要。 六、问题及解决方式 ①泛白：手工涂刷操作不当易出现类似的问题。解决的方法：刷涂时尽量不要倒刷，不 要破坏快干燥的涂层；建议采用裱印机，方便、快捷、效果好。 ②保存温度：本品在贮存过程，如发生因低温冻结会引起破乳，降低产品性能，因此， 贮存中应注意防冻。建议在密闭、阴凉放置，储存温度10～30℃，保质期为六个月。 高新型自乳型纺织印染专用乳化蜡 高新型自乳型纺织印染专用乳化蜡具有良好的分散性和均一性，使用时以10%蜡与90% 的水比例稀释（水温80℃以上），稀释后仍然具有很好的稳定性，适用于化纤、混纺、丝绸、 纯棉、麻等各种纤维织物，具有良好的平滑性、伏毛集束性和抗静电性，能有效降低织造摩 擦系数，织造断头率下降，织物开口清晰，提高布匹一等品率并使织机效率大幅提升，且容 易退浆，适用于印染行业。采用后上蜡，即经纱上浆烘干后，通过蜡辊蜡槽上蜡。上蜡量一 般在3‰左右（上蜡量大小与纱线的速度、蜡辊的速度、蜡的温度、蜡液的液面高度有关， 请根据实际情况作适当调解）。另外，在浆液中加入适量的乳化蜡，也可达到同样效果，并 能消除泡沫和抑制泡沫的再生的功效，减少纱线在织造时的摩擦系数。 乳化蜡测试方法简介—粘度测定 乳化蜡测试方法简介—粘度测定 乳化蜡的粘度表征流动性的大小。对于特定的配方，粘度也表征了其在水中的分散性或 稀释性。最常见的乳化蜡粘度检测设备包括杯式粘度计(例如福特杯)和旋转式粘度计 (BROOKFIELD博力飞粘度计)。前者测试的是运动粘度，而后者测试的是动力粘度，其中尤 以动力粘度为佳。 杯式粘度计：基本使用方法是先用手指堵住粘度计漏嘴，将涂料倒满粘度计中，用玻璃 棒或玻璃板将气泡和多余的涂料样品刮入粘度计凹槽，迅速移开手指，同时启动秒表，待涂 料试样流束刚中断时立即停止秒表。秒表读数即为试样的流出时间（s），运用粘度计附带的 换算表即换算成粘度值。虽然杯式粘度计使用非常方便，但也有其局限性，由于它既不能得 到剪切速率的数据也不能控制剪切速率的变化。另外，随着测试过程中涂料试样液面的逐渐 下降，剪切速率也会由于静态液压的改变而改变。综合上述的因素，杯式粘度计只能得到相 对近似的粘度数据。如果涂料试样是非牛顿流体，剪切速率的变化也不可避免的带来测试过 程中粘度持续而明显的变化，所以，使用杯式粘度计测量到的粘度值被定义为运动粘度值。 旋转式粘度计：动力学粘度，也被称为绝对粘度，在粘度的测量上导入了剪切速率和时 间二个参数，能够对非牛顿流体的粘度变化做相对应的测量。旋转式粘度计是测试动力学粘 度的粘度计，主要分为浆式，锥板式（转子为旋转圆锥，定子是固定平板）和同心圆筒式（转 子是不锈钢旋转内筒，定子是固定在转子外的同轴不锈钢外筒）等类型。而被测涂料样品则 处于定子和转子之间，在设定速度的转子的转动下，带动试样转动，即可由受剪切液体的阻 力测得动力学粘度，使用旋转式粘度计研发人员可得到三条极为重要的实验曲线。在恒定的 剪切速率下随时间变化而变化的粘度曲线，随剪切速率变化而变化的粘度曲线和随剪切应力 变化而变化的剪切速率曲线。 聚四氟乙烯 聚四氟乙烯（PTFE F4） 产品简介 PTFE可广泛用于橡胶、油墨、油脂及热固性塑料，其具有优良的热稳定性、润滑性及 电绝缘性能，为其他合成材料难以比拟，PTFE机械强度好，其用于橡胶、硅橡胶，可极大 提高产品的撕裂强度及耐温、耐磨性。 质量标准 外观：洁白、质地均匀粉末 拉伸强度（mpa）：≥27.40 断裂伸长率（％）：≥300 相对密度（g／cm?）：2.10 熔点（℃）：327 电气强度（my／m）：≥100 防锈蜡乳液 防锈蜡乳液 【应用领域】 包装钢带、其他钢铁制品防锈 【技术指标】 外观：淡黄或微白乳液 乳化体系：非离子 固含量（％）：40±2 PH值：7.0-9.0 【性能特点】 1、高效防锈蜡在钢带表面固化后会形成一层透明、蜡状的致密保护膜。这层保护膜不 仅具有良好的耐环境腐蚀性，而且具有优良的弹性和抗摩檫性，因此可对钢制品提供持久保 护。 2、涂层透明度、光泽度极好，赋予钢带极佳的外观装饰。 3、本品为水性产品，无毒无味、绿色环保，可用水冲稀，干燥速度快，使用方便。 【注意事项】 1、本品使用时将钢带连续通过液体蜡液。若钢带浸蜡过多，应采取措施。 2、钢带浸蜡后，可以采用流动热风使浸蜡钢带干燥时间缩短。 3.、本品使用时，蜡液及其蒸汽严禁与明电炉丝及明火接触，以防爆炸。 树脂 树脂一般认为是植物组织的正常代谢产物或分泌物，常和挥发油并存于植物的分泌细胞、树 脂道或导管中，尤其是多年生木本植物心材部位的导管中。由多种成分组成的混合物，通常 为无定型固体，表面微有光泽，质硬而脆，少数为半固体。不溶于水，也不吸水膨胀，易溶 于醇、乙醚、氯仿等大多数有机溶剂。加热软化，最后熔融，燃烧时有浓烟，并有特殊的香 气或臭气，分为天然树脂和合成树脂两大类。 乙腈 乙腈又名甲基腈，无色透明液体，极易挥发，有类似于醚的特殊气味，有优良的溶剂性能， 能溶解多种有机、无机和气体物质，有一定毒性，与水和醇无限互溶。乙腈能发生典型的腈 类反应，并被用于制备许多典型含氮化合物，是一个重要的有机中间体。乙腈可用于合成维 生素A、可的松、碳胺类药物及其中间体的溶剂，还用于制造维生素B1和氨基酸的活性介 质溶剂；可代替氯化溶剂，用于乙烯基涂料，也用作脂肪酸的萃取剂、酒精变性剂、丁二烯 萃取剂和丙烯腈合成纤维的溶剂，在织物染色、照明工业、香料制造和感光材料制造中也有 许多用途。 溶剂油 溶剂油是五大类石油产品之一，它的用途十分广泛。用量最大的首推涂料溶剂油（俗称油 漆溶剂油），其次有食用油，印刷油墨，皮革，农药，杀虫剂，橡胶，化妆品，香料，医药， 电子部件等溶剂油。目前约有400-500种溶剂在市场上销售，其中溶剂油（烃类溶剂，苯类 化合物）占一半左右。 溶剂油可分为三类：低沸点溶剂油，如6#抽提溶剂油，沸程为60-90℃；中沸点溶剂油， 如橡胶溶剂油，沸程为80-120℃；高沸点溶剂油，如油漆溶剂油，沸程为140-200℃。近年 来广泛使用的油墨溶剂油，其干点可高达300℃。一般情况下，60～90℃称为抽提溶剂油， 即人们常说的6#溶剂油；80～120℃称为橡胶溶剂油，即人们常说的120#溶剂油；140～200℃ 称为油漆溶剂油，即200#溶剂油。此外，还有油墨溶剂油、干洗溶剂油等。有时，馏程的 切割各个企业也会有所不同。例如，6#溶剂油，有的厂家的馏程范围是60～75℃，通常我 们称之为窄6#溶剂油以示区别。根据生产实际，120#溶剂油的馏程往往会控制在90～120℃ 之间。 高粘度蜡 高粘度蜡主要性能：其外观为纯白色固体，其结晶细微，有较好的渗透性，滴熔点高，柔 韧性、油溶性和化学稳定性较好，主要用于：防潮、防腐、粘结、抛光、铸麽、绝缘、橡胶、 医药、美容化妆品、唇膏、圣诞蜡烛、蜡线、侵泡蜡纸、皮革、日用化工、食品包装及食品 添加。 PE蜡 PE蜡就是聚乙烯蜡（PE-WAX），一种超低分子量聚乙烯。聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、 聚合蜡以及调和蜡四种。国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要 是国外生产较多。聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。一般 主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑材料的内润 滑剂。 主要特点：具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低， 对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生 产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品的外观。 主要适用范围：可广泛应用于制造色母粒、造粒、塑钢、PVC管材、热熔胶、橡胶、鞋 油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。 液蜡 液蜡又称石蜡油，无色、无臭、无味、无萤光的油状液体，由重油经减压蒸馏而获得。熔 点在40℃以下的比从C10到C18的各种正构烷烃组成的混合物，主要用途是可以作为生产 氯化石蜡的原料，还有洗涤剂原料、化妆品、日用品稀释剂、溶剂等。有时白油也被称为液 蜡，但结构上存在明显的不一样，是煤油、柴油等轻馏分油经过分子筛和冷榨脱蜡、浓硫酸 精制、碱洗、水洗后制的。根据馏分，可以分为（轻质）液体石蜡和重质液体石蜡，以及 C11到C18的各种正构烷烃单体或几种正构烷烃的混合物。每个正构烷烃的挥发性质、运动 粘度不一样，因而派生出了各种应用。轻蜡一般含c9-c13，重蜡一般含c13-c16。 液蜡和石蜡的区别 石蜡又称晶形蜡，碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80%～ 95%），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20%以下）。石 蜡是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡 膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。根据加工精制程度不同，可分为全精炼 石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。每类蜡又按熔点，一般每隔2℃，分成不同的品种，如52， 54，56，58等牌号。粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。全精炼 石蜡和半精炼石蜡用途很广，主要用做食品、口服药品及某些商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、 复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鲜，电器元件绝缘，提高橡胶 抗老化性和增加韧性等，也可用于氧化生成合成脂肪酸。 液体石蜡：熔点在40℃以下的比从C10到C18的各种正构烷烃组成的混合物。有时白 油也被成为液蜡。但结构上存在明显的不一样，是煤油、柴油等轻馏分油经过分子筛和冷榨 脱蜡、浓硫酸精制、碱洗、水洗后制的。根据馏分，可以分为（轻质）液体石蜡和重质液体 石蜡，以及C11到C18的各种正构烷烃单体或几种正构烷烃的混合物。每个正构烷烃的挥发 性质、运动粘度不一样，因而派生出了各种应用。轻蜡一般含c9-c13重蜡一般含c13-c16。 主要用途：洗涤剂原料、化妆品、日用品稀释剂、溶剂等。 燃料油 大部分石油产品均可用作燃料，但燃料油在不同的地区却有不同的解释。欧洲对燃料油的概 念一般是指原油经蒸馏而留下的黑色粘稠残余物，或它与较轻组分的掺和物，主要用作蒸汽 炉及各种加热炉的燃料或作为大型慢速柴油燃料及作为各种工业燃料。但在美国则指任何闪 点不低于37.8℃的可燃烧的液态或可液化的石油产品，它既可以是残渣燃料油（Residual Fuel Oil，亦称Heavy Fuel Oil），也可是馏分燃料油（Heating Oil）。馏分燃料油不仅可 直接由蒸馏原油得到（即直馏馏分），也可由其它加工过程如裂化等再经蒸馏得到。 抛光蜡 抛光蜡简介： 抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、松香等粘剂，加上磨米，如长石粉、氧化铬、刚 玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。 抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛。要获得最佳性能必须选用有针对性的抛光蜡。 方形抛光蜡使用方便，用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨 料可以加速整个抛光过程，这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。 家禽脱毛蜡 在鸭、鹅的屠宰加工中，脱去羽毛后拔除小毛的工序特别费时费力，多采取先用松香拔毛， 再用手工拔除小毛的方法。但松香脱毛存在严重环境污染、安全性差、危害操作人员身体健 康、家禽胴体有毒、破损率高、产品不能出口等一系列问题。卫生防疫部门已明令禁止在家 禽屠宰加工过程中使用松香。 家禽脱毛蜡是由各种天然原料以及多种食品添加剂专业精制调配而成的一种新型家禽 脱毛蜡，具有无味、无污染、拔毛率高等特点，符合国家卫生标准，而且蜡可以反复使用， 经济、实惠，且不损害鸭子、鹅等家禽的皮肤，保证了产品质量，彻底改变长期以来沥青、 松香脱毛给消费者到来的卫生隐患，是替代松香拔毛的理想产品。 模型蜡 模型蜡 一 、用途 模型蜡为高品质、非填充中温蜡料，广泛应用于硅溶胶工艺精密铸造业，适用于一般工 业零件、航天件、五金件、管阀件、针车件、高尔夫球头等各种结构、尺寸规格精度要求较 高的蜡模制作。 二、主要特点 1. 适用范围广，与其它蜡料有很好的融溶性。 2. 流动性及成型好，蜡型表面光洁度好，尺寸精度高。 3. 韧性好，强度高，能反复使用，收缩率、表面光洁度及流动性等性能稳定。 4. 它是充分可回收蜡，用于浇道系统制作，强度优良。 5. 该品为全新蜡料，杂质含量低，可用于钛合金铸造蜡模的制作。 精密铸造蜡 精密铸造蜡是以石油蜡为主要原料，通过加入添加剂的方法而精心研制的铸造模料，广泛应 用于电子、石油、化工、轻工、医疗器械等行业的零部件铸造。工业实验证明，该铸造蜡具 有光泽度好、硬度高、强度大等特点，是一种性能优良的铸造模料。 正构烷烃 正构烷烃 有机物的定义：碳氢化合物及其衍生物。这里所说的纯碳氢化合物，即不含其他元素和 官能团的有机物统称烃类。 正构体和异构体不仅存在于烃中而且存在所有有机物中，它是指有机物构架中的碳骨架 的结构是直链结构还是含有支链。凡是骨架含有碳支链的有机物都是异构体；凡是直链结构 没有其他碳支链的都是正构体，记住是指碳（C）的支链，所以正构烷烃就是指没有碳支链 的饱和烃。 除了正构和异构体有机物中还有首尾碳原子连接在一起的圈形结构，我们称之为环状 烃，其中六个碳原子构成的环状烃我们称为芳香烃，C6H6我们称为苯。 硬脂酸 硬脂酸 英文名称：stearic acid 化学名十八烷酸，含18个碳原子的饱和脂肪酸，熔点为69.6℃，是构成动、植物油脂 的一种主要成分，可用于药物制剂、油膏、肥皂和栓剂等产品，主要由油脂水解法进行工业 生产。 硬脂酸以甘油酯的形式存在于动物脂肪油以及一些植物油中，这些油经水解即得硬脂 酸。 硬脂酸是自然界广泛存在的一种脂肪酸，几乎所有油脂中都有含量不等的硬脂酸，在动 物脂肪中的含量较高，如牛油中含量可达24%，植物油中含量较少，茶油为0.8%，棕榈油为 6%，但可可脂中的含量则高达34%。 工业硬脂酸的生产方法主要有分馏法和压榨法两种。在硬化油中加入分解剂，然后水解 得粗脂肪酸，再经水洗、蒸馏、脱色即得成品，同时副产甘油。 工业硬脂酸 工业硬脂酸呈白色或微黄色颗粒或块，为45%硬脂酸与55%软脂酸的混合物，并含有少量油 酸，略带脂肪气味。工业品分一级（旧称三压，经过三次压榨）、二级（旧称二压，经过二 次压榨）和三级（旧称一压，经过一次压榨或不经过压榨），是以硬脂酸为主并含有软脂酸 等的混合酸。一级和二级硬脂酸是带有光泽或含是晶粒的白色蜡状固体，三级硬脂酸是淡黄 色蜡状固体。工业硬脂酸广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性 剂、橡胶硫化促进剂、防水剂、抛光剂、金属皂、金属矿物浮选剂、软化剂、医药品及其他 有机化学品，还可用作油溶性颜料的溶剂、蜡笔调滑剂、蜡纸打光剂、硬脂酸甘油脂的乳化 剂等。 油页岩：可以点燃的石头 自然界中真的有可以点燃的石头——油页岩。油页岩一般为褐黑色或黄褐色，质地很细腻， 有时候就像纸片一样，用手一掰，可以略微弯曲，具油脂光泽，用硬东西敲一敲，发出像敲 击木头时的声音。用火去点这种石头，先是发出“噼、啪”的爆裂声，随后冒出一些黑黑的 烟来，闻着有浓烈的烧沥青似的刺鼻味道（其实和烧沥青的原理一样），不一会儿就会燃烧 起来，而且还会产生一些发白的灰质，就像烟灰一样。 油页岩在湖泊和海洋中都可以形成，关键在于有大量的有机质来源和良好的保存条件。 油页岩中所含的有机质大部分来自藻类、植物的孢子或花粉。在显微镜下，可以清楚地看到 它们的化石形态。有的油页岩所含的藻类有机质可以达到10%～50%，远远高于其他可以生 成石油的岩石中的含量。除了藻类及其他植物残体之外，油页岩中还常会有丰富的鱼类残骸。 可以说，油页岩曾经是浮游生物为互相争夺有利生态环境而厮杀的“战场”遗迹，也是各种 鱼类的“墓地”，它代表着古时候这片水域曾经出现过营养过剩期间（相当于现在人们时常 见到的因为浮游生物过于丰富而在海域中产生的“赤潮”现象），即曾发生大量死亡的阶段。 在地质历史中，各个时期都有油页岩生成。目前所知道的形成时代最古老的大型油页岩 矿藏，是在欧亚和非洲北部的大约5.2亿～4.3亿年前在古海洋中形成的。后来发现的大多 数油页岩都是在湖泊中形成的。从历史、地质以及经济学角度来讲，最重要的油页岩矿区分 布在美国西部、巴西、苏格兰、爱沙尼亚和中国。 在中国的辽宁抚顺、广东茂名等地都有大型的油页岩矿藏，它们生成于大约6000万年 前古近纪的古湖泊中。尽管油页岩资源规模很大，但由于技术、经济和环境保护等方面的限 制，使得使用它提取液态石油的工作受到很大限制。 一般来说，要生产1千克的石油就必须加工10千克的油页岩。油页岩在炼油过程中还 能得到许多副产品：硫酸铵可作肥料；酚类和吡啶可用做生产合成纤维、塑料、染料、药物 的化工原料；排出的气体，如同煤气一样，可作气体燃料；留下的页岩灰渣，可用来制造水 泥熟料、陶瓷纤维、陶粒等建筑用材。油页岩可谓“全身是宝”。 填充母料 母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载 体树脂先进行混合混炼，制得的粒料称为母料。母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。 母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工 过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂 的配比。母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾 滴母料等。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型， 又称为聚烯烃填充母料。 聚烯烃填充母料加工工艺 聚烯烃填充母料加工工艺： 聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。 第一代聚烯烃填充母料（APP母料）所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯（实际是生产 聚丙烯副产品），加工工艺为：混炼——开炼拉片——水冷切粒，为间歇性生产，使用设备 有密炼机、开炼机和平板切粒机。 第二代聚烯烃填充母料是以LDPE（1F7B）为载体树脂，生产出的母料称为PEP母料。 该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得 较好的效果。 以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为我国第三代填充母料。一般采用聚丙 烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了PPM母料的特色和使用 范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原材料成本。 制作填充母料最好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量 稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。 填充母料中含填料和助剂的浓度大，使用时必须加入一定量的基体树脂经混炼后再加工 成型，填料主要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品特殊功能，如：光、电、阻燃、降 解等，称为功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光转化母料、高效保温膜母料、 防雾滴母料和降解母料等。 色母料是使塑料制品着色的一种专用粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS 类、PS类和AS类等。色母料的生产工艺通常分为两步：第一步是制取颜料预分散体，即用 分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理；第二步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造粒后制 得色母料。色母料是由颜料、分散剂、载体树脂和适量助剂构成。分散剂的主要作用是使颜 料充分分散，均匀地分散在载体树脂和基体树脂中，最终获得色泽均匀的塑料制品。用于色 母料的载体树脂首先应与被着色树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的流动性应大于被着 色树脂，以便颜料更好地分散。色母料的组成、颜料的选择和用量取决于被着色塑料的性质， 通常用于聚烯烃塑料着色的色母料中颜料的含量为20%~40%（质量分数）。 日本聚乙烯蜡 日本聚乙烯蜡基本内容 日本三井（聚乙烯蜡420P） 指标： 分子量：4000 密度：930KG/M3 熔点：113 ℃ 硬度：3 黏度：650mPa.s(CP)/140℃ 低分子量聚乙烯蜡420P是由日本三井石油化学工业株式会社采用聚合工艺法生产的产 品，是专用于生产色母、分散颜料等工艺要求的高效分散剂。 420P低分子量聚乙烯蜡，作为优良的分散剂，在生产色母、分散颜料方面具有以下特 点： 1.有效分子量集中：分子量分布窄、集中，有助于提高分散效果和着色力。相对而言， 在一定的分散要求下，可减少添加量。 2.具有优良的耐热性和热稳定性。 3.具有熔点和黏度匹配适中，有助于剪切力的特点：熔点为113℃，黏度高为 650CP/140℃。在生产色母粒中不仅有良好的相溶性和流动性，而且黏度适中，增加了剪切 力，提高了分散性。 420P聚乙烯蜡作为颜料分散剂，具有和各种颜料良好的可湿润性，尤其在配制高浓度 色母以及较难分散的颜料，显示出420P蜡优良的分散性能。 固蜡和液蜡的区别 理论上说，高品质的液蜡和固蜡的光亮蜡持久度和防护效果都差不多。经济型的液蜡较容易 擦拭，较容易操作，但光泽度和防护效果与固蜡相比较为逊色。 液蜡含蜡比例相对要少得多，要靠高分子聚合物和研磨剂等材料来提高光亮度和防护效 果，成本反而更高些。再者，由于粘度低，保持持久的稳定性需要合理的配方结构和较复杂 的生产工艺。而普通的汽车用品制造商仅靠简单的调和设备生产的毫无技术含量的液蜡是无 法取得良好的美容护理效果，不仅光泽度不高，光亮持久期极为短暂，更甚者，车漆会受到 很大的伤害。 所以，从漆面安全护理角度出发，使用固蜡是个风险比较小的选择。 纺织工业用蜡 纺织工业用蜡主要在纺纱加工过程中起润滑作用，防止飞花、断线。使用完成后易清洗，具 有适宜的硬度和附着力。以改性石油蜡为原料制备的蜡乳液产品在纺织工业上主要用作柔软 剂、滑爽剂、上浆助剂等，广泛用于涤/棉、涤/粘（睛）、棉织物、纯化纤织物的整理，可 以使整理后的织物具有柔软、滑爽的手感，同时可改善织物的物理性能，提高织物的弹性、 耐磨性、强度以及缝纫性能等。此外，还可以用作绒布起毛助剂和消防布毛边处理。 加氢 加氢 加氢是指氢与其他化合物相互作用的反应过程，通常是在催化剂存在下进行的。加氢反 应属还原的范畴。 反应类型 加氢过程可分为两大类： ①氢与一氧化碳或有机化合物直接加氢，例如一氧化碳加氢合成甲醇：CO＋ 2H2─→CH3OH；己二腈加氢制己二胺：NC(CH2)4CN＋4H2─→H2N(CH2)6NH2。 ②氢与有机化合物反应的同时，伴随着化学键的断裂，这类加氢反应又称氢解反应，包 括加氢脱烷基、加氢裂化、加氢脱硫等。例如烷烃加氢裂化，甲苯加氢脱烷基制苯，硝基苯 加氢还原制苯胺，油品加氢精制中非烃类的氢解：RSH＋H2─→RH＋H2S非烃类含氮化合物 最难氢解；在同类非烃中分子结构越复杂越难氢解。 加氢催化剂 主要有四类： ①金属催化剂，常用的是第八族过渡元素，如骨架镍、镍-硅藻土、铂-氧化铝、钯-氧 化铝等。这类催化剂活性高，几乎可用于所有官能团的加氢。 ②金属氧化物催化剂，如氧化铜－亚铬酸铜、氧化铜-氧化锌、氧化铜-氧化锌-氧化铬、 氧化铜-氧化锌-氧化铝等,主要用于醛、酮、酯、酸以及一氧化碳等化合物的加氢。 ③金属硫化物催化剂，如镍－钼硫化物、钴-钼硫化物、硫化钨、硫化钼等，通常以γ- 氧化铝为载体，主要用于含硫、含氮化合物的氢解反应，部分硫化的氧化钴-氧化钼-氧化铝 催化剂常用于油品的加氢精制。 ④络合催化剂，如RhCl[P(C6H5)3]3,主要用于均相液相加氢。 乳化微晶蜡 乳化微晶蜡 该乳化蜡的制备方法是将表面活性剂和改性蜡按各自配方组成，在一定温度下熔化混合 均匀，冷却后成型。使用时，取一定量的自乳化蜡将其在热水中溶解，便可以形成稳定的乳 化液。该产品的乳化液稳定性较好，放置至少20天不见分层，水溶性好，外观为乳白色。 由于所述自乳化蜡在使用时能自发乳化于水中，从而节约运输庞大体积的蜡乳化液所需要的 运输费用，而且可以现用现制，避免普通蜡乳化液因长时间储存而变质。本产品具有稳定性 高、粘度低、无毒、无特殊性刺激气味等特点。 汽车上光护理蜡 汽车上光护理蜡不含磨料，易于涂抹。涂于车表后，可在很短的时间内形成细致牢固的保护 层，该保护层不但明亮而且光滑，具有良好的防水、静电及防尘性能，对大气中的酸碱性气 体、紫外线有良好的防护作用。 电铸蜡、粘接蜡、膏状修补蜡的用途 电铸蜡 蜡料可广泛用于各种金属零件的电铸，例如塑料注塑料制品模，印板，热交换器，雕刻 品，工艺美术品，首饰等。 粘接蜡 粘性大，手感好，软硬适中，对纸、棉纱、金属、塑料、皮革、玻璃、木材等有机、无 机和金属材料都有很好的粘接力，不污手。 膏状修补蜡 主要用于修补蜡件表面的气孔或其他缺陷，例如在组树等工序用手工操作即可，可放置 在烫板或烤灯旁加温使用，也可在常温下使用。 雕刻蜡、填充蜡、首饰蜡的用途 雕刻蜡 该产品尺寸准确，具有适当的硬度、很好的韧性及表面质量，复用性好。 填充蜡 该产品用来修补皮面上的刮痕和缺陷，可以起到填充毛细孔的作用，适用于修饰皮面的 处理。 首饰蜡 该产品用于首饰精铸，具有出模快、硬度适中的特点，是首饰铸造中不可缺少的理想原 料，并且有多种颜色颗粒型蜡珠。 水溶蜡 水溶蜡是由可溶性腊与表面活性剂等多种组份复配而成的一种新型的浆纱助剂，能赋予浆纱 良好的平滑性能，使浆纱柔顺，可减小浆纱的摩擦系数，减少浆纱之间摩擦而产生粘连，提 高开口清晰度，是一种较为理想的浆纱助剂。 活性白土 活性白土是用粘土（主要是膨润土）为原料，经无机酸化处理，再经水漂洗、干燥制成的吸 附剂，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质。 在空气中易吸潮，放置过久会降低吸附性能。但是，加热至300摄氏度以上便开始失去结晶 水，使结构发生变化，影响褪色效果。活性白土不溶于水、有机溶剂和各种油类中，几乎完 全溶于热烧碱和盐酸中，相对密度2.3-2.5，在水及油中膨润极小。 用途及使用范围 1、动植物油精炼，用于脱色净化，脱去油中的有害色素、磷脂、皂素、棉酸等，使之 成为高档次的食用油。 2、在石油工业中用于石油、油脂石蜡、蜡油、煤油等矿物的精炼脱色和净化以及石油 裂化。 3、在食品工业上，用作葡萄酒和糖果汁的澄清剂，啤酒的稳定化处理，糖化处理，糖 汁净化等。 4、在化工上，用作催化剂、填充剂、干燥剂、吸附剂、废水处理絮凝剂。 5、国防、医学卫生上，可制成防化吸毒剂、解毒剂，随着社会及科学的发展，活性白 土的应用越来越广泛。 硬脂酸 硬脂酸，即十八烷酸，分子式C18H36O2，由油脂水解生产，主要用于生产硬脂酸盐。每克 溶于21ml乙醇、5ml苯、2ml氯仿或6ml四氯化碳中。 产品为白色或类白色有滑腻感的粉末或结晶性硬块，其剖面有微带光泽的细针状结晶； 有类似油脂的微臭。本品在氯仿或乙醚中易溶，在乙醇中溶解，在水中几乎不溶。 产品主要用于生产硬脂酸盐：硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸铝、 硬脂酸镉、硬脂酸铁、硬脂酸钾，广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、 表面活性剂、橡胶硫化促进剂、防水剂、抛光剂、金属皂、金属矿物浮选剂、软化剂、医药 品及其他有机化学品。另外，还可用作油溶性颜料的溶剂、蜡笔调滑剂、蜡纸打光剂、硬脂 酸甘油脂的乳化剂等。 棕榈蜡 棕榈蜡是以植物为原料，经过复杂的工艺过程而制备的一种植物蜡，也是一种重要的非石油 蜡，是蜡烛的优良原料。以此制备的蜡烛燃烧无烟、无味、无毒、符合现代绿色消费潮流。 棕榈蜡属于硬性蜡，制备的蜡烛硬度大，因此，宜产生裂纹。 产品主要质量指标： 外观：白色－浅黄色片状； 熔点（melting point）：大于56℃； 碘值（iodine value）：（g/100g）小于4； 酸值（acid value）：（g/100g）小于5； 主要组成元素（element）：碳、氢、氧； 易燃限制：不能与明火接触； 水分(water percent)：小于，0.5%； 机械杂质：无； 石蜡含量：无； 环境要求：避免日光暴晒和大于180℃高温长期加热，应置于阴凉干燥处。 酮苯脱蜡脱油工艺 酮苯脱蜡脱油工艺是以润滑油馏分或精制油为原料，丁酮和甲苯为二元混合溶剂，或丙酮 和苯及甲苯为三元混合溶剂，利用丁桐和甲苯混合溶剂具有易溶解油而难溶解蜡的特性，在 低温下将润滑油料中的石蜡结晶分离出来，使润滑油获得良好的低温流动性，生产出脱蜡油。 同时利用溶剂的选择性，通过向含油蜡中加入混合溶剂，将其温度提到高于脱蜡温度的条件 下，使蜡再结晶、过滤，脱除蜡中的油，得到脱油腊。 乳化炸药专用复合蜡 乳化炸药专用复合蜡是生产乳化炸药的油相材料，是乳化炸药最重要的组分之一，其质量的 优劣直接影响到乳化炸药的使用性能。乳化炸药与其它炸药相比，具有爆炸猛度强、无粉尘 污染、环保卫生等优点，因此受到煤碳行业、工程建设及其它民爆行业的重视。乳化炸药的 用量正以每年15%的速度递增。因此，乳化炸药专用复合蜡的发展前景十分广阔。 韩国聚乙烯蜡 韩国聚乙烯蜡 主要功能： 1、产品广泛用于PVC、PE、PP等塑料加工中，作润滑剂、脱膜剂和节能剂。 2、在聚烯烃填充，功能母料，丙伦母料，浓色母料等塑料加工中作润滑剂、分散剂。 3、在PVC电缆料、管材、型材、普通填料上均能作为很好的加工助剂。 主要特点： 1、产品为白色粉状或料状，具有很强的内外润滑机能，能更好提高制品表面平滑度； 2、熔融度低，热稳定性好，分散性好，轮化点高； 3、产品作为加工润滑剂使用，显著提高加工吐出量，具有很好的加工流动性，对爽滑 性有明显改善，并可做加工脱模剂使用； 4、产品使用成本低，无毒性，在常温下抗湿，耐化学药品，电性能优等。 聚乙烯 聚乙烯英文名称：polyethylene，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业 上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐 低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具 有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良。 聚丙烯 聚丙烯，英文名称:Polypropylene，分子式：C3H6nCAS，简称：PP，是由丙烯聚合而制得 的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙 烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三种。 聚丙烯的特点： 1、无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左 右使用，具有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化。 2、适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎 不起作用，可用于食具。 抛光 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面 的加工方法。 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提 高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消 除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而 成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 橡胶防护蜡 橡胶防护蜡LY-01，滴熔点：62-66℃，针入度：10-20d-mm，黏度：5.0-6.3cps。本产品是 精选石蜡、微晶蜡及各种助剂，精心加工而成的分子量较宽的橡胶防护蜡，普遍适用于大部 分地区环境气候条件下的橡胶制品防护。该蜡与化学防老剂结合使用将会产生良好的加乘作 用。主要用于子午线轮胎，工程胎及其他橡胶制品，具有适当的碳分布和正异构比例，是一 种优良的橡胶物理防老剂，具有良好的抗老化性能，对延缓轮胎龟裂，延长使用寿命具有明 显效果。本产品适用于中等温度下使用的斜胶胎、普通摩托车轮胎、运输带及胶带、胶管、 工业橡胶制品、型材、海绵橡胶、电缆护套等。 橡胶防护蜡的用途 橡胶防护蜡 Ⅰ型橡胶防护蜡 该产品用于子午线轮胎、工程胎及其它橡胶制品，是一种优良的橡胶物理防老剂，具有 良好的抗老化性能，对延缓轮胎龟裂、延长使用寿命具有明显效果。 Ⅱ型橡胶防护蜡 该产品是精选石蜡、微晶蜡及各种助剂精心加工而成的分子量较宽的橡胶防护蜡，普遍 适用于大部分地区环境气候条件下的橡胶制品防护。该蜡与化学防老剂结合使用将会产生良 好的加乘作用。 抛光砖防污剂 抛光砖、大理石、人造大理石、花岗岩等建筑材料正广泛用于各种场所的室内外装修，如候 机大厅、车站、宾馆、商场、医院、民居以及各类建筑的地面，包括厨房、卫生间等等。但 该类材料表面普遍存在许多微小的孔隙，遇到有色的液体，如泥浆、墨水、果汁、酱油等， 容易受到沾污，而且一旦污染后便无法清除。抛光砖防污剂是由石蜡、高分子添加剂及其它 物质调配而成的液体产品，采用防污剂处理可以在大理石、人造大理石、花岗岩、抛光砖等 基材表面的微孔内形成高强度的高分子填充层，从而防止水分以及污物渗入到基材内部。 瓶制工艺品密封专用蜡 瓶制工艺品是一种重要的工艺品，它以各种各样的玻璃瓶为容器，内装各种装饰物如花草、 水果、透明液体等，其密封蜡是瓶制工艺品的一种重要密封材料，用它密封瓶制工艺品，可 以防止瓶制工艺品内液体外溢，且美观大方，具有艺术欣赏价值。因此密封蜡是瓶制工艺品 不可缺少的重要原材料。 瓶制工艺品密封专用蜡是由石蜡、微晶蜡和多种辅助材料调合而成的专用蜡。在瓶制工 艺品生产过程中，要求密封蜡表面光滑，无裂纹，粘附性强，在外力作用下不易断裂等，因 此其技术含量高，产品附加值高，是当前在国外发展较快并已进入我国争夺市场的主要特种 蜡之一。 相变储能材料专用蜡 相变储能材料专用蜡是相变温度在20-40℃的特种蜡，是为清华大学承接的国家“863”和 “973”项目“定型相变储能材料”提供的一种特种原料。利用定形相变材料，可开发出性 能优异的具有蓄热功能的新型建筑材料。 相变储能材料是指可以在某一温度范围内吸收或放出热量，从而达到能量储存和可控释 放的材料。传统的相变材料是通过固液相变进行能量储存和释放的，由于储能时材料为液态， 必需有容器密封封装，不仅容易泄漏，增大了传热介质和相变材料间的热阻，而且相变储能 材料中含有有机碱、无机酸、水等成份，有一定腐蚀性。定形相变材料是将相变材料以小颗 粒状分散在固体支撑材料中形成的，在相变温度段不会熔融或变形，保证形状的稳定性。相 变材料微粒在固液相变过程中吸收或释放潜热，因此在相变温度段有很大的表观比热。定形 相变材料不易泄漏，无毒无害无腐蚀，无需封装可直接使用。 香薰蜡烛 不同于传统意义上的蜡烛，香薰蜡烛属于工艺蜡烛的一种，外型丰富多姿，色彩美轮美奂， 其蕴含的天然植物精油，燃烧时散发出怡人清香，具有美容保健、舒缓神经、净化空气、消 除异味之功效，已成为调节生活情趣的一种方式。 蜡烛在现代生活中早已不单纯为解“燃眉”之急了，它已是点缀生活氛围不可或缺的元 素。DIY香薰蜡烛散发出来的袅袅能够起到舒缓精神的功效，此外，它更可以净化空气，清 除空气中的细菌，同时也成为了生活情趣的催化剂，创业致富的导航灯。香薰蜡烛随着阳光 巴士《DIY蜡烛香薰店创业方案》的推出在我国开始慢慢盛行。 对于发达国家的人们来讲，蜡烛已成为调节生活情趣的一种方式。其中96%的人都觉得 以这么低的成本来营造一个松弛的小环境是非常实惠、也是非常新颖时尚的。造型各异、时 尚温馨的蜡烛已不再是照明工具，而用来观摩欣赏、改变家居氛围、香薰疗、营造馨香等…… 工艺蜡烛在中国还是一个空白市场，几乎没有竞争对手，市场潜力巨大。 蜡烛分为果冻蜡烛、水晶蜡烛、石蜡、珍珠蜡、茶蜡……所有蜡烛的原料成本是很便宜 的。 做成一个蜡烛也并不是想象中的那么难，很多立体的工艺蜡烛都是模具浇出来后稍加雕 刻再上色的，自己设计出丰富多样的模型，技术含量较高的问题则在立体蜡烛的模具上。找 模具公司加工出来后就可直接使用了。 美国微晶蜡W445 美国微晶蜡W445软蜡的介绍如下： 产品形状：块状 产品用途：产品适用于军工、电子、冶金、化工、日化、医药及食品等行业，用于防潮、 粘结、上光、绝缘、钝感、铸模、橡胶、医药、化妆品、食品组份及食品包装等。 产品性能特点： 1、本产品以减压渣油为原料，经丙烷脱沥青、糠醛精制、酮苯脱蜡脱油、白土补充精 制等深加工而制得。外观为浅黄色、白色（加氢精制）固体，其结晶微细，有较好的渗透性、 附着性及韧性，且防潮、绝缘性好。 2、熔点高、硬度小、不脆裂，粘性好，便于铸模。 3、防水、防潮和电绝缘性好。 4、稠环芳烃低，油溶性和化学安定性好。 甘油的特性及应用 甘油的特性及应用 特性： 无色、透明、无臭、粘稠液体，味甜，具有吸湿性，可燃，低毒。 应用： 1、在医药方面，用以制取各种制剂、溶剂、吸湿剂、防冻剂和甜味剂，配制外用软膏 或栓剂等。用甘油制取的硝化甘油用作炸药原料。 2、在涂料工业中用于制取各种醇酸树脂、聚酯树脂、缩水甘油醚和环氧树脂等。 3、在纺织和印染工艺中用制取润湿剂、织物防急防缩处理剂。 4、在食品工业中用作甜味剂、烟草的汲湿剂和溶剂。 5、此外，在造纸、化妆品、制革、照相、印刷、金属加工橡胶等行业中广泛应用。 12-羟基硬脂酸的特性及应用 12-羟基硬脂酸的特性及应用 特性：白色片状或针状结晶，熔点82～93℃，可燃，低毒，不溶于水，溶于乙醇、乙 醚和氯仿。 应用：该产品主要用于生产耐高温优质锂基脂，亦可用于制取纺织润滑剂、绝缘混合物、 鞋油、抛光剂、化妆品、医药品、涂料、金属加工油等。 家禽拔毛蜡的介绍 我国是鸭、鹅等水禽饲养量较大的国家。在鸭、鹅的屠宰加工中，脱去羽毛后拔除小毛的 工序特别费时费力，多采取先用松香拔毛，再用手工拔除小毛的方法。但松香脱毛存在严重 环境污染，安全性差，危害操作人员身体健康，家禽胴体有毒、破损率高，产品不能出口等 一系列问题。卫生防疫部门已明令禁止使用松香。家禽拔毛蜡是用石蜡、多种食品级添加剂 调配而成。具有无色无毒无味，拔毛率高等特点。是替代松香拔毛的理想产品。 二苯胺的性质及用途 二苯胺的性质及用途如下： 性质：白色晶体，遇光变灰色或浅棕色，密度1.160（20℃），沸点302℃，稍溶于水， 溶于乙醇、乙醚、苯等，能溶于浓无机酸中，但用水稀释时又析出。 用途： 1、用于合成橡胶防老剂，例如防老剂BLE、AM、350、DFC-34、DDA、KY-405（CD）、ODA （辛基经二苯胺）、烷基化二苯胺、668、新5号以及RT倍司进而生产高档防老剂4010NA、 4020等。 2、用于合成染料（偶氮类及其它）、医药兽药中间体以及用作润滑油抗氧剂，阻聚剂、 防焦剂（硫化延缓剂）、硫化二苯胺（吩噻嗪）等，也是火药稳定剂。 3、另资料报道用二苯胺处理过的水果包装纸，能延长水果保鲜期。从市场分布看，出 口市场比国内需求量更大。 轻蜡油 一般常压柴油、催化柴油都可以叫轻蜡油。 平时所说的蜡油主要包含常压蜡油、焦化蜡油。常压蜡油指从常减压产出可以作为焦化、 催化装置的原料。焦化蜡油指从焦化装置产出用作燃料（船舶）的塔底油。 硬脂酸钡简介 硬脂酸钡简介： 特性：白色细微粉末，无明显机械杂质，不溶于水，溶于热乙醇，遇强酸分解成硬脂酸 和相应的钡盐。 储运：应注意防潮，该品为聚氯乙烯的稳定剂兼润滑剂，在所有碱土金属的硬脂酸盐中， 该品长期耐热性最佳。 应用：主要用于软质透明薄膜、薄板、人造革以及硬质板、管等，还可用作耐高温脱模 剂和机械用高温润滑剂。 硬脂酸钙 硬脂酸钙为白色细微粉末，无明显机械杂质。不溶于水，溶于热的乙醇和乙醚，遇无机酸 分解为硬脂酸和相应的钙盐。在空气中具有吸水性，贮运时应注意防潮。本品为聚氯乙烯稳 定剂和润滑剂，无毒，无硫化污染性，长期热稳定性好。 工业氢化油 工业氢化油(通用名：硬化油)的简介如下： 产品性能：常温下外观为白色或微黄色蜡状固体，极度硬化油熔点58±2℃，不溶于水， 难溶于乙醇，可溶于丙酮、乙醚、氯仿、苯等有机溶剂，化学性质稳定。 产品用途：极度氢化油适用于硬脂酸、硬脂酸盐的生产等，普通氢化油用于制皂等生产， 软质氢化油经处理后可用于食品工业等。 脂肪酸 脂肪酸是由碳、氢、氧三种元素组成的一类化合物，是中性脂肪、磷脂和糖脂的主要成 分。 脂肪酸根据碳链长度的不同又可将其分为短链脂肪酸( short chain fatty acids, SCFA)，其碳链上的碳原子数小于6，也称作挥发性脂肪酸( volatile fatty acids, VFA)； 中链脂肪酸（Midchain fatty acids，MCFA），指碳链上碳原子数为6-12的脂肪酸，主要成 分是辛酸（C8）和癸酸（C10）；长链脂肪酸（Longchain fatty acids，LCFA），其碳链上碳 原子数大于12。一般食物所含的脂肪酸大多是长链脂肪酸。 脂肪酸根据碳氢链饱和与不饱和的不同可分为三类，即：饱和脂肪酸（saturated fatty acids，SFA），碳氢上没有不饱和键；单不饱和脂肪酸（Monounsaturated fatty acids，MUFA）， 其碳氢链有一个不饱和键；多不饱和脂肪（Polyunsaturated fatty acids，PUFA），其碳氢 链有二个或二个以上不饱和键。富含单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸组成的脂肪在室温下 呈液态，大多为植物油，如花生油、玉米油、豆油、坚果油(即阿甘油)、菜子油等。以饱和 脂肪酸为主组成的脂肪在室温下呈固态，多为动物脂肪，如牛油、羊油、猪油等。但也有例 外，如深海鱼油虽然是动物脂肪，但它富含多不饱和脂肪酸，如20碳5烯酸（EPA）和22 碳6烯酸（DHA），因而在室温下呈液态。 蓖麻油 蓖麻油为几乎无色或微带黄色的澄清黏稠液体，在乙醇中易溶，与无水乙醇、氯仿、乙醚或 冰醋酸能任意混合，相对密度在25℃时应为0.956～0.969，折光率应为1.478～1.480。它 是药用泻剂；纺织、化工及轻工等部门用蓖麻油作助染剂、润滑剂、增塑剂、乳化剂和制造 涂料、油漆、皂类及油墨的原料。 聚乙烯蜡 聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡，因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得 到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增 加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、 聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好，能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动 性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡 具有更强的内部润滑作用。 石油蜡 石油蜡是一种固态烃，主要成分为石蜡。它存在于原油、馏分油和渣油中，具有蜡的分子 结构，熔点30℃-35℃。 石油是有多种成分组成的，一般都含蜡。自从人类石油开采以来，就无时无刻不与蜡打 着交道。蜡在油管道中的聚积是石油工业中令人头痛的难题。据上世纪80年代后期不完全 统计，仅美国每年用于清除油井结蜡的这项费用就高达600万美元。所以蜡也是石油科技工 作者长期探讨的课题之一。 在油田未开发之前，原油是埋在地层中的，这时是处于 高温、高压条件下，原油大多呈单相液体存在，蜡是完全溶解在原油之中的。在油层的开发 过程中，当原油从油层流入井底，再从井底沿井筒举升到井口时，随着压力、温度降低到一 定程度后，蜡就从原油中离析出来，形成的结晶颗粒在一定条件下聚积增大，并且不断地黏 结在油管壁上，这就是油井的结蜡。 科学家调查了已探明的世界各个油田，发现了一个十分有趣的现象，即高含蜡原油很少 产自世界最丰富的油产区，如中东、马拉开波湾、墨西哥、美国德克萨斯等地。而地球各大 洲的一些特定区域，包括我国的一些油区的第三系，原油中的含蜡量则很高。 棕榈蜡 棕榈蜡是以植物为原料，经过复杂的工艺过程而制备的一种植物蜡，其也是一种重要的非石 油蜡。是蜡烛的优良原料。以此制备的蜡烛燃烧无烟、无味、无毒、符合现代绿色消费潮流。 棕榈蜡属于硬性蜡，制备的蜡烛硬度大，因此宜产生裂纹。 氯化石蜡的性能及用途 氯化石蜡由烷烃经氯化而制得。烷烃的氯化属于自由基取代反应：首先使氯分子在热能、光 照或自由基引发剂作用下离解为活泼的氯自由基;活泼的氯自由基再取代烷烃中的氢原子， 生成氯化氢和带有未成对电子的自由基;该自由基再与氯分子作用，生成一氯代烷烃和一个 新的氯自由基;反应依此连续进行，直至连锁反应终止。氯化石蜡是Cl。一3。不同碳数链 状烷烃氯化衍生物的统称。 其产品氯含量从10%一70%不等。色泽从淡黄色、黄色粘稠油状液体到软的或脆性树脂 固体或白色粉末。物理性质也随氯含量的增加而变化1261。1858年，.e首先对石 油蜡进行氯化，制备出了氯含量高达61%的氯化石油蜡。 1910年，Bolringer取得了以 四氯化碳为溶剂制备氯化石油蜡的专利。上世纪30年代，氯化石油蜡开始了工业化生产。 目前已经形成了多种成熟的生产工艺，如热氯化法、光氯化法、催化氯化法[271。国内氯化 石蜡生产技术主要有3种:热氯化法、催化法、光催化法。3种工艺各有特点。(1)热氯化法 是在加热条件下使氯产生氯自由基。该种方法工艺成熟，产品质量稳定，适合与氯碱厂配套 使用，国内大部分氯化石蜡厂采用该种方法。但该种方法的装置投资大。氯气转化率低，产 品成本高，副产盐酸质量差，后处理困难，环保难以达标。(2)催化法是在催化剂引发下氯 产生氯自由基。该种方法氯气转化率较高，投资少，成本适中，但工艺不成熟，产品质量不 稳定，环保难达标。(3)光催化法是在特殊光照射下氯产生氯自由基。该种方法中氯气转化 率高，成本低，产品质量稳定，投资比催化法略高，环保易达标。光催化法是新技术，国内 厂家使用很少。 目前氯化石油蜡的年产量约4万吨，但是产品结构不合理，氯蜡一52产量最高，氯蜡 一42次之，氯蜡一70最少，其年产量只有1000吨左右。而嗅化石油蜡和澳氯化石油蜡的 阻燃性好，常用于织物和纤维的浸渍，深受用户欢迎，所以市场很好。工业中的氯化石蜡主 要用于塑料增塑剂、阻燃剂及抗磨剂等。氯化石油蜡的塑料、橡胶、防治和油墨等领域具有 广泛的应用。氯含量在40一50%之间的氯化石油蜡由于他们对各种树脂和塑料有互溶性， 广泛用作增塑剂。 石油蜡 石油蜡主要成分为石蜡，熔点30℃-35℃，主要用作食品及其他商品包装材料的防潮、防 水，还可用作化妆品原料。 产出高含蜡原油的地层具有以下几个方面的特征： 1、几乎都是砂泥质岩系； 2、所有岩系均在低含盐或半含盐环境中形成； 3、大多数地层都含煤层、油页岩或其他高碳质沉积物； 4、生油层大多形成于靠近陆地边缘的湖泊、海湾及三角洲地区； 5、蜡与硫互相不容，即在产出高蜡原油的地层中含硫量低，产出高含硫原油的层系中 含蜡量低。 抛光 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面 的加工方法。 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提 高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消 除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而 成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 氯化钙 氯化钙，化学式CaCl2·2H20白色晶体或块状物。熔点782℃，沸点1600℃，密度2.15 克／厘米3（ 25℃）。氯化钙在水中的溶解度很大，0℃时100克水能溶解59.5克氯化钙， 100℃时溶解159克。能形成含1、2、4、6个结晶水的水合物，无色立方结晶体，白色或灰 白色，有粒状、蜂窝块状、圆球状、不规则颗粒状、粉末状。无毒、无臭、味微苦。相对密 度2.15(25℃) 。熔点782℃ 。沸点 1600℃以上。 石油蜡 石油蜡主要成分为石蜡，熔点30℃-35℃，主要用作食品及其他商品包装材料的防潮、 防水，还可用作化妆品原料。 产出高含蜡原油的地层具有以下几个方面的特征： 1、几乎都是砂泥质岩系； 2、所有岩系均在低含盐或半含盐环境中形成； 3、大多数地层都含煤层、油页岩或其他高碳质沉积物； 4、生油层大多形成于靠近陆地边缘的湖泊、海湾及三角洲地区； 5、蜡与硫互相不容，即在产出高蜡原油的地层中含硫量低，产出高含硫原油的层系中 含蜡量低。 瓶制工艺品密封专用蜡 瓶制工艺品是一种重要的工艺品，它以各种各样的玻璃瓶为容器，内装各种装饰物如花草、 水果、透明液体等，其密封蜡是瓶制工艺品的一种重要密封材料，用它密封瓶制工艺品，可 以防止瓶制工艺品内液体外溢，且美观大方，具有艺术欣赏价值。因此密封蜡是瓶制工艺品 不可缺少的重要原材料。 瓶制工艺品密封专用蜡是由石蜡、微晶蜡和多种辅助材料调合而成的专用蜡。在瓶制工 艺品生产过程中，要求密封蜡表面光滑，无裂纹，粘附性强，在外力作用下不易断裂等，因 此其技术含量高，产品附加值高，是当前在国外发展较快并已进入我国争夺市场的主要特种 蜡之一。 石蜡油 石蜡油的特点： 1、挥发份少、闪点高。石蜡油系列高闪点和低挥发份为橡胶制品加工提供了更好的耐 候性和高温下挥发物小的特性。在汽车橡胶配件、电线电缆外护绝缘套、家用电器配件、新 型建材密封等领域应用，石蜡基油均有非常出色的表现。 2、芳烃含量低。石蜡油的特性芳烃含量低，这在过氧化硫化工艺的应用中特别重要， 芳烃含量低可减少硫化剂的消耗，从而降低成本。石蜡基油的低芳香烃含量和低挥发性远胜 于其它精炼不够的橡胶填充油。油品的低芳香烃含量和低挥发性相配合在EPDM橡胶汽车门 窗密封条、垫片和汽车软胶管中的应用中起到举足轻重的位置，低芳烃含量提高了橡胶的抗 氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩，并且有利于改善制品的不良外观（如粗糙、 有气泡），这两种特性有利于延长橡胶制品的使用寿命。 石蜡油的应用范围： 石蜡基油广泛应用于IIR（丁基橡胶）、EPM（乙丙橡胶）、EPDM（三元乙丙橡胶）、IR（聚 异戊二烯橡胶）、NR（天然橡胶）和一些热塑性橡胶，特别使用于要求气味小、初始颜色好、 耐热和光照性能好的橡胶制品，这在家用电器、儿童玩具等产品制造中显的极其重要。在许 多合成橡胶工业应用参考资料中，石蜡油已广泛应用到橡胶加工配方中并起到了很重要的作 用。 石蜡 一、产品名称 1、规范名称：石蜡 2、英文名称：Paraffin 3、分子式：石蜡是由于高分子碳氢化合物所构成，其结构式为CnH2n+2 含有16～35 个碳原子的正烷烃的混合物 4、分子量：石蜡的碳原子数一般为22-36,分子量范围为360-540,沸点范围为300-550 度 5、执行标准：国家标准 二、产品成分 主要组成／成分:石蜡(固体烷 烃的混合物)占92%,硼酸(11,B氏)占8%. 三、产品性质 1、理化性质：主要成份C18-C30直链烷烃，含少量带侧链的烷烃和环烷烃。来自不同 的原油的石蜡，其组成有差异。 性质：纯石蜡在常温下为白色无臭无味固体，含杂质的石 蜡带黄色。分子量在360~540之间。熔点50~70℃，沸点300~550℃。可燃。熔点59.3℃的 精白蜡自燃点295℃，燃点258℃，闪点220℃。石蜡的化学活性较低，呈中性，化学性质 稳定，在通常条件下不与酸（除硝酸外）和碱性溶液发生作用。 2、 危险性介绍： 健康危害——吸入本品高浓度蒸气，引起头痛、眩晕、咳嗽、食欲减退、呕吐、腹泻。 长期接触可致皮肤损害。有接触未精制石蜡导致皮肤癌的报道。 环境危害——对环境有危害，对水体和大气可造成污染。 燃爆危险——本品可燃。 3、急救措施： 皮肤接触——脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触——提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入——迅速脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入——饮足量温水，催吐。就医。 4、包装方式：50kg/袋 5、运输方式：铁路运输、陆路运输 四、生产方式 石蜡是炼制石油的副产品，通常由石油的蜡馏分中分离而得，需经常压蒸馏、减压蒸馏、 溶剂精制、溶剂脱蜡脱油、加氢精制、成型和包装等工艺过程从石油中提炼出来的。 五、主要用途 1、石蜡分为食品蜡、全精制石蜡、半精制石蜡、粗石蜡和皂用蜡等大类。 2、半精炼石蜡主要用于蜡烛、蜡笔、蜡纸、一般电讯器材、化工原料等。 3、全精炼石蜡主要用于食品、药用、密封、军事、高频瓷、复写纸、铁笔蜡纸精密铸 造、装饰吸音板等产品。 酮苯脱蜡脱油工艺 酮苯脱蜡脱油工艺是以润滑油馏分或精制油为原料，丁酮和甲苯为二元混合溶剂，或丙酮和 苯及甲苯为三元混合溶剂，利用丁桐和甲苯混合溶剂具有易溶解油而难溶解蜡的特性，在低 温下将润滑油料中的石蜡结晶分离出来，使润滑油获得良好的低温流动性，生产出脱蜡油。 同时利用溶剂的选择性，通过向含油蜡中加入混合溶剂，将其温度提到高于脱蜡温度的条件 下，使蜡再结晶、过滤，脱除蜡中的油，得到脱油腊。 酮苯脱蜡脱油生产工艺 酮苯脱蜡脱油生产工艺分为结晶脱蜡、过滤、气提、脱油和溶剂回收等。 1.1结晶 原料用泵打入一组套管结晶器与过滤后的冷滤液进行换冷，同时加入一、二次稀释溶剂， 经氨冷后降至脱蜡温度，进入滤机进料罐。含油蜡经过二段脱油。二段脱油采用新鲜溶剂， 实行全逆流生产。 1.2过滤 将进料罐物料送至真空过滤机，在负压下连续操作，经过滤、冷洗、反吹、刮蜡后，分 成滤液（脱蜡油及溶剂）和含油蜡液（含油蜡及溶剂）两部分，完成脱蜡过程。为安全和保 护溶剂，过滤系统有惰性气体循环设施。 1.3蒸发和汽提 换冷后的去蜡油和蜡下油滤液经过加热、三次蒸发、一次汽提，从滤液汽提塔底出来脱 蜡油和蜡下油。 湿溶剂经干燥后再回溶剂罐，其他各塔顶的挥发溶剂也经换冷、空冷或水冷回溶剂罐循 环使用，完成溶剂回收过程。含油蜡的溶剂回收和滤液相似，只是含油蜡液含的溶剂较少， 只需经过两次蒸发和一次汽提。 酮苯脱蜡脱油工艺危险部位 酮苯脱蜡脱油工艺危险部位 2.1 氨冷区及氨压机 2.1.1 中冷器液面指示和低压分离器液面指示都要符合要求，中冷器液面过高易引起二 段缸抽液，低压分离器液面过高易引起一段缸抽液，氨压机严重抽液时，易引起气缸爆炸。 2.1.2 氨压机是本装置的主要设备，容易发生设备及操作事故。 2.2 结晶套管区 2.2.1 结晶套管区各压盖、弯头、法兰、链轮、轴承较多，密封点多，容易泄漏。氨和 物料有毒易燃、污染环境。 2.2.2 滤液、滤膏、溶剂系统，冷换设备集中，流程复杂，介质温差较大，物料易凝， 溶剂易燃易爆，若泄漏极易引起火灾事故。 2.3 真空过滤区 2.3.1 氨具有一定的腐蚀性，若设备材质抗腐蚀性较差，或设备使用时间长，氨窜入惰 性气进入过滤机，则对过滤机的铜质绕线及配件危险极大；过滤机的机械密封泄漏溶剂，容 易引起火灾，且不易补救；此外，要注意过滤机的分配头、大盖、输蜡管、溶剂管道的泄漏。 2.3.2 滤液接受罐、蜡液接受罐及各滤机进料罐、密闭气缓冲罐。这些罐的液位过高， 易引起真空泵抽液体或管道蜡堵塞，从而发生设备和操作事故。 2.3.3 真空压缩机是真空过滤系统的心脏，一旦发生故障，真空度下降，就会打乱过滤 系统的正常操作，甚至引起事故。因此，必须加强维护、监督和正确操作。 2.4 溶剂罐区 2.4.1 溶剂罐区集中，储量大，极易发生火灾。干、湿溶剂罐的液面是全装置循环溶剂 使用平衡的标尺。 2.4.2 本装置的溶剂使用分布广，易挥发，闪点低，易燃易爆。因此，装置的所有电器 应符合防爆要求、防雷防静电。 烷基苯 烷基苯最早由煤油馏分和苯化合而成，称为煤油苯。1950年开始出现四聚丙烯苯(TPB), 其中的烷基来自四聚丙烯，由四个丙烯聚合而成，由于带有支链，不易被微生物分解（降解）， 被称为硬性烷基苯，制成的洗涤剂为硬性洗涤剂。由于使用后排入水域，污染环境，现已较 少使用。1965年前后，开始生产直链烷基苯(LAB),由于易被降解，称为软性烷基苯，制得 的洗涤剂为软性洗涤剂。直链烷基苯已成为洗涤剂生产中最为重要的原料。直链烷基苯的生 产首先是制取直链烷烃（又称正构烷烃，俗称轻蜡），然后和苯进行烷基化，制成直链烷基 苯。 工艺蜡烛 工艺蜡烛是一种在燃烧时产生各种颜色火焰的蜡烛，由主燃剂、发色剂和其它助剂组成。发 色原理是依照某些金属离子或其化合物在受热时，分子中的电子受高温作用，偏离了原来的 轨道，形成跃迁运动。电子在跃迁运动时放出原来储藏的能量，而发出各种光泽，光的颜色 取决于物质的辐射光谱。 彩色蜡烛 彩色蜡烛，有着梦幻般的色彩相伴，蓝色的浪漫，红色的激情，黄色的至诚，绿色的青春， 紫色的神秘。 液焰烛可在千姿百态的容器中、各种各样的环境里，制造出温馨浪漫、清香怡人的 五彩氛围。而其不冒黑烟、不易自燃、烧点完无残留蜡液、不会污染桌面器皿等特点更符合 当今世界环保潮流。 彩色蜡烛的显著特点： 1 、有五种燃烧色彩：红、黄、蓝、绿、紫。 2 、无毒、无烟、无味、可消除臭味。 3 、燃烧温度高达85℃，翻倒后不易燃烧。 4 、火焰柔和不刺眼，更可DIY制作彩色烛体，自由组合火焰颜色。 5 、灯心燃烧时不产生CO，燃烧气体对环境无污染。 6 、为天然有机物质，易溶解，用肥皂和清水很容易清洗。 直链烷烃的制备 直链烷烃的制备 烷烃的碳数以11～14为佳。在石油的煤油馏分中直链烷烃的含量最高，占30％左右。 提取洗涤剂用的直链烷烃通常采用以下两种方法。 ①分子筛法：世界上从煤油馏分中提取直链烷烃的最主要方法。提取的直链烷烃纯度达 96～98％，收率在98％以上。其原理是利用分子筛（常用沸石分子筛，一种结晶型的铝硅 酸金属盐）内部孔径整齐而均匀的微孔吸附直链烷烃，然后通过脱附（解吸），将其释出。 常用的5A型分子筛微孔直径为5～5.5┱，直链烷烃分子的最大直径为4.9┱（平均直径为 4.4┱）可以进入微孔，而其他杂烃分子的直径都大于5.6┱，即排斥在孔外，从而将它们 分开。 ②尿素络合法：尿素是一种白色晶体，具有直径5.5┱的孔穴，和分子筛微孔相近，可 将平均直径为4.4┱的直链烷烃络合于晶格中，形成络合物。而非直链烷烃即被阻挡在晶格 外。此种络合物为不溶性固体，可用过滤或沉淀的方法将其从原料油中分离出来，再通过加 热水解、蒸馏和净化处理，制得直链烷烃。 香味蜡烛 目前所使用的蜡烛在燃烧时常常释放出难闻的蜡烟味，使人感到不好受。香味蜡烛在燃烧 过程中能释放出多种香味，即清新了空气，也消除了蜡烟味，同时也不影响照亮，使人感到 心情舒畅。美好与底蕴香味蜡烛可制成不同香型和不同形状，如：玫瑰香型、茉莉香型、留 兰香型、檀木香型等，形状制成十二生肖相形、瓜果形、各种动物形等。 香味蜡烛制作工艺简单，只须在传统的蜡烛生产工艺上稍加改进便可生产出香味蜡烛 来，且成本低廉，售价利润大，适用广泛，是家庭、寺院、歌厅等场合及生日蛋糕等食品的 必备用品。生产香味蜡烛除具备生产普通蜡烛设备处，另需再增加生产香味母料和设备。 音乐彩光蜡烛 音乐彩光蜡烛是集音乐与彩色闪光为一体，能使人耳濡目染的高档工艺蜡烛。这种蜡烛在点 燃后，随着蜡烛的慢慢融化，不但可以徐徐不断地播放一首首悦耳动听的乐曲，而且可以从 蜡烛里放射出绚丽缤纷的色彩。 音乐彩光蜡烛把音乐蜡烛和彩光蜡烛的优点集于一身，不但可听音乐，还可照明及观赏。 也可生产不同的造型，广泛用于婚礼、祝寿、丧葬、寺院、宾馆和现代歌舞厅等。 一种以电子与化工原料相结合的既能点燃照明,又有乐曲音响的音乐蜡烛由圣慧科技研 制成功。 当音乐蜡烛被点燃后，随着蜡烛的慢慢融化，它可徐徐不断地播放一首首悦耳的 乐曲。 该品种照明度亮而且耐燃。生产工艺与普通蜡烛制作相同，电子装置不同也很简单，操 作工艺简便。在造型上可生产成类型的生辰肖像、水果蔬菜等造型，融音乐、造型与光线于 一体。 音乐蜡烛广泛用于婚礼、祝寿、丧葬、寺院、宾馆和卡拉OK、夜总会等。 生产音乐蜡烛是投资少、成本低、见效快、利润大的“短、平、快”项目，今年媒体广 泛报导的出口三支小蜡烛等于出口一台彩电的利润，此蜡烛如出口效益会更好。 水晶果冻蜡烛 水晶果冻蜡烛是营造浪漫的燃情高手，如水晶般晶莹剔透，如果冻般鲜艳润滑，盛装在造型 各异的玻璃器皿中，堪称一件无瑕的艺术品。如一枝玫瑰蜡烛，静置时如一朵娇艳欲滴的玫 瑰饰品，燃烧时又似一朵怒放的火焰花，极具装饰性与观赏性。 酮苯脱蜡脱油工艺注意事项 酮苯脱蜡脱油工艺注意事项 1、氨冷区及氨压机 1.1、要经常检查中冷器、低压分离器的液位，以小于30%为宜。要定时校验仪表液位 指示值，使其与实际相符。 1.2、要按规程监听氨压机缸体运行的响声，如发现抽液立即关闭进口阀，并卸荷运行 或停机。要经常检查各连接及插销是否紧固、齐全，各操作参数，如油压、油位、轴温、电 流等是否符合规定。各套管蒸发器液面应保持平衡，否则易使低压分离器液面上升，造成氨 压机一段抽液氨事故。 2、结晶套管区 要认真检查各套管及压盖、弯头、法兰、链轮、轴承是否正常。套管压力应小于2.5MPa。 要加强堵漏，抗、沟不准积溶剂。 3、真空过滤区 3.1、要定期测试酮吸收塔水溶液的pH值。pH值大于7时，则可能有窜氨现象，氨冷 却器应及时更换。 3.2、检查蜡膏泵运行情况，蜡液面是否过高，防止蜡液满至滤机。 3.3、检查转鼓绕线是否松断，输蜡运转是否正常。滤机启动台数应满足工艺需要，防 止因滤机负荷大而造成滤机液面过高和进料罐液面过高。要控制惰性气中的含氧量，使之在 规定范围内。 3.4、要经常检查真空压缩机的运行状况，保证各参数在正常范围内。 4、溶剂罐区 各溶剂罐液面不得超高，以防冒罐。罐底脱水应有人监护，防止跑溶剂。 5、全装置区 对全装置的防雷、防静电、接地及电气防爆等设施，应定期检查，使其保持良好状态。 工艺蜡烛模具硅胶 工艺蜡烛模具硅胶的特性： 1、模具硅橡胶要具有好的操作性能。 2、硅胶的流动性更好，粘度低，容易操作。 3、硅橡胶的缩水率越小越好。 4、硅橡胶的拉力要好。 5、做出来的硅胶模具不能变形。 6、硅橡胶硬度要适合产品使用。 7、耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。 橡胶防护蜡 橡胶防护蜡LY-01，滴熔点：62-66℃，针入度：10-20d-mm，黏度：5.0-6.3cps。本产品是 精选石蜡、微晶蜡及各种助剂，精心加工而成的分子量较宽的橡胶防护蜡，普遍适用于大部 分地区环境气候条件下的橡胶制品防护。该蜡与化学防老剂结合使用将会产生良好的加乘作 用。主要用于子午线轮胎，工程胎及其他橡胶制品，具有适当的碳分布和正异构比例，是一 种优良的橡胶物理防老剂，具有良好的抗老化性能，对延缓轮胎龟裂，延长使用寿命具有明 显效果。本产品适用于中等温度下使用的斜胶胎、普通摩托车轮胎、运输带及胶带、胶管、 工业橡胶制品、型材、海绵橡胶、电缆护套等。 巴西棕榈蜡 巴西棕榈蜡是从生长于南美洲巴西东北部的棕榈树叶上提取的天然植物蜡。它为防止巴西棕 榈树在干燥地区水分蒸发发挥了重要的作用。在这些产业贫乏的地区，巴西棕榈蜡为地区经 济的振兴起着非常重要的作用。巴西棕榈蜡的出口作为农业与工业的桥梁正日益引起人们的 广泛关注。 特性 ⑴光泽性为巴西棕榈蜡的一大功能。在糖衣巧克力、粒状口香糖、营养性食品片剂食品 医药品领域中的涂膜上得到广泛的应用，在汽车蜡及地板蜡、皮革上光剂等方面也得到了广 泛的利用。 ⑵巴西棕榈蜡还具有良好的乳化性、附着性、摩擦性、离型性、滑性及粘度硬度的调整 性，是世界上适用性最为广泛的天然蜡之一。 润滑油 润滑油一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的，亦称“润滑脂”。不挥发的油 状润滑剂，按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。石油润滑油的用量占 总用量97%以上，因此润滑油常指石油润滑油，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时 对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用，主要以来自 原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料，通过溶剂脱沥青 、溶剂脱蜡、溶剂精制、 加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、 氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等组分，得到合格的润滑油基础 油，经过调合并加入添加剂后即成为润滑油产品。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性 和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。 不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油 。氧化 安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。 油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜， 或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。 抛光蜡 抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、松香等粘剂，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、 铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。 一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以 加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。 如何使用抛光蜡 抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛。要获得最佳性能必须选用有针对性的抛光蜡。 石油蜡 石油蜡主要成分为石蜡，熔点30℃-35℃，主要用作食品及其他商品包装材料的防潮、防 水，还可用作化妆品原料。 产出高含蜡原油的地层具有以下几个方面的特征： 1、几乎都是砂泥质岩系； 2、所有岩系均在低含盐或半含盐环境中形成； 3、大多数地层都含煤层、油页岩或其他高碳质沉积物； 4、生油层大多形成于靠近陆地边缘的湖泊、海湾及三角洲地区； 5、蜡与硫互相不容，即在产出高蜡原油的地层中含硫量低，产出高含硫原油的层系中 含蜡量低。 白石蜡 白石蜡以精制白蜡为原料，经溶剂脱油精制而成，粘性好。白石蜡主要用作蜡烛、蜡笔、 蜡纸、火柴、一般电讯器材、橡胶制品、抛光膏及其他化工原料。精石蜡适用于高频瓷、复 写纸、铁笔蜡纸、冷霜等产品的生产及精密铸造。食品石蜡适用于作食品和口药物的组分以 及脱模、压片、打光等。食品包括石蜡适用于与食品接触的溶器及包装材料的涂敷与浸渍等。 用于电子原器件的粘结固定、密封固封、填充及接着，起到绝缘、档灰、防振动的作用。 石蜡的用途 粗石蜡由于含油量较多，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。石蜡中加入聚烯烃添加 剂后，其熔点增高，粘附性和柔韧性增加，广泛用于防潮、防水的包装纸、纸板、某些纺织 品的表面涂层和蜡烛生产。 将纸张浸入石蜡后就可制取有良好防水性能的各种蜡纸，可以用于食品、药品等包装、 金属防锈和印刷业上；石蜡加入棉纱后，可使纺织品柔软、光滑而又有弹性；石蜡还可以制 得洗涤剂、乳化剂、分散剂、增塑剂、润滑脂最等。由于动物蜡和植物蜡的资源越来越紧张， 现在的蜡烛大多是石蜡制造的。 全精炼石蜡和半精炼石蜡用途很广，主要用做食品、口服药品及某些商品（如蜡纸、蜡 笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鲜，电器元件绝缘， 提高橡胶抗老化性和增加柔韧性等，也可用于氧化生成合成脂肪酸。 石蜡的用途 白石蜡主要用作蜡烛、蜡笔、蜡纸、火柴、一般电讯器材、橡胶制品、抛光膏及其他化工原 料，用于电子原器件的粘结固定、密封固封、填充及接着，起到绝缘、档灰、防振动的作用。 精石蜡适用于高频瓷、复写纸、铁笔蜡纸、冷霜等产品的生产及精密铸造。食品石蜡适用于 作食品和口药物的组分以及脱模、压片、打光等，也适用于与食品接触的溶器及包装材料的 涂敷与浸渍等。 石油蜡 石油蜡是一种固态烃，主要成分为石蜡。它存在于原油、馏分油和渣油中，具有蜡的 分子结构，熔点30℃-35℃。 石油是有多种成分组成的，一般都含蜡。自从人类石油开采以来，就无时无刻不与 蜡打着交道。蜡在油管道中的聚积是石油工业中令人头痛的难题。据上世纪80年代后期 不完全统计，仅美国每年用于清除油井结蜡的这项费用就高达600万美元。所以蜡也是石 油科技工作者长期探讨的课题之一。 在油田未开发之前，原油是埋在地层中的，这时是处于高温、高压条件下，原油大 多呈单相液体存在，蜡是完全溶解在原油之中的。在油层的开发过程中，当原油从油层 流入井底，再从井底沿井筒举升到井口时，随着压力、温度降低到一定程度后，蜡就从 原油中离析出来，形成的结晶颗粒在一定条件下聚积增大，并且不断地黏结在油管壁上， 这就是油井的结蜡。 科学家调查了已探明的世界各个油田，发现了一个十分有趣的现象，即高含蜡原油 很少产自世界最丰富的油产区，如中东、马拉开波湾、墨西哥、美国德克萨斯等地。而 地球各大洲的一些特定区域，包括我国的一些油区的第三系，原油中的含蜡量则很高。 米糠蜡 米糠蜡是稻米油加工中重要的副产品。米糠蜡主要是高级脂肪醇和高级脂肪酸组成的酯， 熔点较高，常温下以沉淀析出，从米糠油精炼的副产品蜡糊中提前米糠蜡，不仅显著改善米 糠油品质，而且提取的米糠蜡在很多方面具有应有的价值，米糠蜡在食品、日化、化工等方 面应用的极为广泛。 本品可代替川蜡及巴西棕榈蜡使用，主要应用： 1、用作提取高碳脂肪醇（22-38烷醇）的主要原料。 2、用作化妆品和医药用品。 3、用作水果和蔬菜喷洒保鲜剂，提高贮存质量并改善外观，用作食品包装和口香糖、 胶姆糖等食品添加剂。 4、制造高级鞋油、地板蜡和家俱、汽车、设备等上光蜡，皮革润饰剂等。 5、制造高级印刷油墨、复写纸油墨、打字蜡纸。用作蜡光纸、胶光纸等纸张润饰剂和 纸制品添加剂。 6、制造纤维加工用油剂、乳剂，增进纤维织品柔性、滑性和光泽。 7、用于聚氯乙烯作增塑剂、稳定剂及润滑剂。用作石油和润滑脂的抗热性优良的增稠 剂。 8、用作电气绝缘材料。 全炼石蜡技术标准 本产品系以天然原油馏分油的含油蜡为原料，经糠醛精制、酮苯脱蜡、加氢精制，成型为 板块状和颗粒状的固体石蜡。 产品性能特点 本产品具有色泽洁白、含油量低、无杂质、安定性好、质量稳定、防潮绝缘及可塑性好 等特点。60#全精炼石蜡曾获“国家金质奖”等荣誉称号。 产品用途 本产品主要作高频瓷、复写纸、铁笔蜡版、精密铸造、装饰等用蜡。 产品分类 本产品按熔点分为56、58、60、62号共4个牌号。 注意事项 应在库房内存放，避免阳光直接暴晒，防止蜡变质。存放和运输过程应避免蜡接触尘土、 水和化学物质，以防污染。使用时化蜡温度不宜过高，一般不超过熔点10～15℃。包装物 采用塑料编织袋承载，禁止日光照射，避免包装袋老化破损。
本文发布于:2023-05-22 08:19:20，感谢您对本站的认可！
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