金工实训总结

金工实训总结

金工实训总结

刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。在这四周的时间里面，每天

过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上

班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。为期四周的

金工实训让我们学到了很多东西，特别是实践的一些心得，我个人感觉真是终

身受益。我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只

需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。但是这看似简单的事，要把它做好却是相当

有难度的。首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了

些时间才掌握在不同的材料，用不同质量的焊条成功的起伏。好的开始就成功

了一半。

第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做

成榔头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、

锉削、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的

检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，

锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力

大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力

逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单

了。接着便钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我

们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在

反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来

来回回的锉，几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。

第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。开始看着圆钢在车床上转

动，然后就会慢慢成形，感觉真的很神奇。慢慢的自己也掌握了相应的技能，

心里有一股很强烈的满足感。车工是一个需要心细的工种，不能因为机器自己

在运作就可以跑到一边玩，这样是可能出大问题的！车工里最难得步骤是车螺

纹，这道工序要不断地重复那一个动作，稍微有些心不在焉，可能螺纹间距就

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会出现较大的误差，导致工件报废。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得

到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了

一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉

亲切！虽然我们中的大多数人将来可能不会从事这些工作，甚至连接触它们的

可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一

个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，

就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉

到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程.一起实习的同学也让

我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，

更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的

距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学

里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。

在这么短的时间内真正学会这3个工种是不可能的，但经过老师的经验讲

解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造

的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻

炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。以下是一些心得体会。

通过此次金工实习我明白了，生产中首要问题是安全问题，其次才是效率

的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安

全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏

打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要

求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩

在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。

一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲

解有关工业安全方面的知识。我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工

业高层管理人员和开发人员的必备知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无

知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做

起事来认真，严肃。

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这些知识始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这些知识使我

们很安全的学习了很多课本上没有的东西，保证了实习的顺利结束。

在实习工程中，我门还接触了很多陌生的专业名词。车床中的夹盘、手

柄、丝杆；砂轮中的法兰、衬套；，变速器；不同的车刀还有很多的名称那么多

的专有名称我现在都不记得全部了。这些名词代表的实物可能我门都认识，但

是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，也会很难听的懂老

师的讲解，所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了。这个专有名词

知道得不多让我在实习工程有一部分的内容听不明白，致使我花费不少时间能

正常操作但还是没有真正弄懂其中的奥妙。

我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、

钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的

机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对

各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我

们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把

要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难

以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域

是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接

触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出

成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都

需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等

等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不

仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习

结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告

和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能

力进行检验和新的提高!

扩展阅读：

金工实习总结报告

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金工实习总结

“金工实习”作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识

的重要实践教学环节。“金工实习”是工程材料及机械制造基础系列课程教学

的组成部分，是学生学习系列课程中其它课程和其它机械课程的必不可少的先

修课，是培养学生工程意识，提高工程实践能力的重要的实践教学环节，是我

们专业必修的技术基础课。同样，“金工实习”是非机械类相关专业教学计划

中重要的实践教学环节之一，是我们了解机械制造一般过程及基本知识的唯一

课程，是培养学生的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂，是一门实践型

的技术基础课。

“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教

学。有助于我们了解：（知识方面）

ａ．了解机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语，了解主要的技

术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识。

ｂ．熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原

理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识。ｃ．熟悉主要加工设

备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步知识。ｄ．了解机

械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。在能力方面：

ａ．具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工简单零件。

ｂ．对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能

力。在素质方面：

ａ．重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论联系实际等工

程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼。ｂ．注重生产意识、质量意

识和经济意识的培养。ｃ．爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。

实习过程中，我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用及常见缺陷。

了解常用设备、工具的组成、作用和操作方法，了解各工种的安全操作规程。

了解常用金属材料的锻造性能，了解锻造温度和加热、冷却的目的、方法，熟

悉自由锻造的主要基本工序。．了解手弧焊焊接工艺要点，了解气焊、气割的工

作原理及气焊火焰、气割条件。能进行手弧焊、气焊的平焊操作。了解常用的

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特种铸造及其它锻压、焊接方法。在切削加工方面：我们了解到常用切削机床

的组成、装卡附件及其刀具，熟悉其切削运动及常用量具和使用方法。掌握车

铣刨磨机床上主要表面的加工方法，能独立完成简单零件的车削加工，能在其

它机床上进行操作与加工。了解数控车床及铣床的组成、工作原理、特点及应

用，能完成零件的自行设计、编程与加工。了解钳工的特点及作用，掌握钻锯

锉削的基本性能，了解其它基本操作的方法和装配的基本知识与操作。了解清

洗机床的加工原理与加工过程。

这次实习是我们逐步实现了由操作型向工艺分析型的转变，将金工实习与

生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线，完成了从零件加工到部件装配

的各个重要加工阶段，增加了对零件加工全过程的感性认识；加强工艺分析，

学会了逐步实现阶段性工艺分析。使我们能

够独立操作，进行多练，实练，发挥了我们的主观能动性。这次实习以传

统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术，扩大我们的视野，是我们了解到

新的机械加工工艺。这次金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟

悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和

典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工

艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立

操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提

高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④培养和锻炼了劳动

观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财

产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们

不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求

我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动

手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力

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⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守

则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等

要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的

产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的

金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成

绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力

强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，

让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也

许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏

点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果.

实习期间许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮

我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这

些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作

品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到

同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来

说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技

术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。两

年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的

工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以

胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是

我们未曾接触过的，只有敢于去

尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性

很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于

尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实

践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我

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们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求

我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况

去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。金

工实习总结范文

数控车床

与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是

数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型

车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最

广的一种数控车床。数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控--

它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区别于普通车床的最大特点。可能

因为自己是读计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到

特别的亲切，上手特别的快。之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：

只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不

用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺

寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那

么的无力。由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上

更有着不可推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的变化！

锻工

锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块８厘米长的方形铁

条打成４厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。当拿起重重的铁

锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起《钢铁是怎样炼成的》，真的很有那种

意境啊！当铁的温度间在电炉中上升到８００到１３００摄氏度的时候，铁会

变得通红，这时便真的应该"趁热打铁"，不然等铁变成暗红的时候，即使力气

花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费力气了。在开始的时候我们

用的力气比较大，总觉得自己力大无穷，但在铁块渐渐扁下去的同时，我们的

手也慢慢觉得酸痛，不得不停了下来。这时，老师过来给我们做了特别指导。

原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要注意

铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是

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要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。打铁力大心细，特别要注意不被烫

伤。当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整

个人好象散架了一样。老师开玩笑道："你们大学生就应该多参加这种锻炼锻炼

你们的体魄和精神。"我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗

赞同老师的话：我们要锻炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建设的一根韧钢！

钳工

钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了

让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一

枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松

的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，

可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版？

由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的

使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的

上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最后还要倒六个30

度的角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺

母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事

情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫

削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要要不时的用角

尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来更艰苦工作就是锯铁了。要

用手锯锯下10mm的一段铁，同样，要有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推

力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身

体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左

脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，

接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具

同样是锉刀。三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时

间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的"作业"交上去了。

其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工

主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但

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心里面还是挺充实的！

焊接

焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊

体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60％-

70％的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生

产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最

广泛的两种--电焊和气焊。

电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高

温就足以使人恐惧不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的保护，我们才不那么

怕。我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的。

首先在一块旧铁板上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手

却不听使唤。一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊

痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢？但我们

并不因此就气馁，而是继续练习。我们三个人配合默契，几个回合练习下来，

技艺有了明显的提高。

我们正练得起劲，老师布置了一道作业--将两根铁棒焊起来。我看了看评

分标准，不禁咋舌：按照刚才练的效果来看，我只能达到B的水平。但这丝毫

不影响我的信心。

真正考验我们的时刻到了。我首先把两根铁棒并排放在桌子上，接着在铁

板上引弧，逐渐过渡到铁棒上，将两根铁棒的两端焊紧，然后才从头至尾地运

条。由于运条到铁棒中间的时候速度快了一点，以至于留下了一条约5mm长的

裂缝。我原以为再用电弧焊一下这个地方就可以了，没想到补焊的地方与之前

焊的很不协调。于是我向指导老师请教，他告诉我可以再将整条焊条焊一遍，

这样看起来就比较整齐了。

我照他说的去做，发现果然比刚才焊的好看多了。

金工结束了，虽然只有10天的时间，我们却好像经历了换过10份工作的

日子，这种滋味，会让每一个离开它的人有种留念的感觉。

回望之，车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧

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和泡，汗水淋漓。知道现在我常常想到在土地上耕种的农民，在工地上挥汗的

工人，在边防守卫的战士，我体会到生活的艰辛，心中油然而生一种力量。

虽然说不上绝顶漂亮，但满意的硕果随汗而生：螺母，六棱柱，雕塑等

等，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，

实践和探究性，我们遂渐地变得轻车熟路，机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转

磨出了汗水和成果，转磨出了智慧和创新，也转磨出了甘辛和坚韧，无形中汇

成了共同的口号："办实事，做贡献，受教育，长才干。"

此次金工实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察

生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它

是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我

完善。

任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性

大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新。去培养

科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题

的能力。

此时，我们还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我

们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。至此，心中总一句言简义深的

话"纸上得来终觉浅，投身实践览真知"。

金工实习报告论文草稿

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基

本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我

们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己

的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程

实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机

会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实

习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老

师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了

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老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工

的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个

很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自

禁，感到很有成就感。

在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实

习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别

有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，

亲手掌握知识的机会。

1、铸造实习

第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型

中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些

特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是

我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。

老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型

开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以

后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：

造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为

观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低

头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放

好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，

在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技

术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。

有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。

2、了解机械设备

第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备

的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操

作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀

的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削

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时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外

圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的

车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，

磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接

清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，

开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位

置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各

操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍

物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，

都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣

刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速

度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或

用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。

铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养

我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和

操作实践得到有效的结合。

3、钳工实习

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等

工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不

便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是

不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻

孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选

用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的

地位和重要作用。

我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰

孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主

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要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣

的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的

关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后

手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前

手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较

简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复

复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误

差。

4、焊工实习

焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两

个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧

焊、手工电弧焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了气焊设备的

组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的

作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线

和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤

和烫伤我们的眼睛和皮肤。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适

当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，

防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。

对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，由于电焊

的特殊性，操作的时候一定要戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊虽然看

起来好像挺危险，但是只要按照老师讲的基本操作，可以很快掌握电焊的要

领。

5、车工实习

接下来的实习是车工实习，车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲

解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的

组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作

方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技

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术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不

能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，

不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶

牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触

工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜

太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作

时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工

件、带轮、皮带、齿轮等。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了

一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实

践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

6、数控实习

最后一个实习工种是数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加

工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术

的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普

通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，

且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要

输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深

深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数

控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备

了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加

工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

我们经过了铸工、钳工、焊工、车工、数控等一系列工种的磨练，每一个

工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间内，我们在实

习中充实地度过，学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。

我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次实习让我们明白了我们需要实

际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习锻炼，我

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们这些大学生将来恐怕很难找到工作。社会需要人才，社会需要的是有能力的

人才，需要的是拥有动手能力的技术人才。我们大学生只有多参加实习实践，

才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。金工实习对于我们这群从来没有

实际生产经验的学生来说，

这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。

我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们

了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步

具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。应该庆幸我们能够

有这样的机会进行这样的实习，通过这次金工实习学到了很多。

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟

悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和

典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新

工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程

实践能力、创新意识和创新能力。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立

操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提

高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程素质和

工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要

求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知

识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所

学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

4、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但

对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能

力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

5、培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、

遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

6、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守

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则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等

要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

7、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学

间的友谊。

8、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是

难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检

验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理

的检验标准，通过金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有

辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工

作将有很大的影响。

总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡

事都有一个过程，我们所学到的都是基础中的基础。

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