滑模施工

更新时间:2023-04-19 13:27:19 阅读：评论：0

幼儿园安全教育计划-400字读后感

2023年4月19日发(作者：秋天的景色)滑模施工技术是混凝土工程和钢筋混凝土工程中机械化程度高、施工速度
快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法.它始创
于本世纪初期,由于液压滑模千斤顶和集中控制设备的研制成功，40年代
中期在国外得到了较大的发展.我国在本世纪30年代，已开始试用手动滑
模施工，至70年代，这项施工工艺开始在全国推广应用，并得到了较快
的发展。近10多年,滑模施工技术又有了长足的进步，部分成果已达到国
际先进水平。

1 滑模施工工艺不断推陈出新,大大丰富了传统的滑模施工技术

近10多年来，滑模施工工艺不断革新，派生出了多种形式的滑模工
艺,已成功地应用在工程实践中，取得了显著的经济效益和社会效益。比较
成熟和典型的新工艺有:不同材质墙体的“复合壁滑升工艺”，井壁或结构加
固用的“单侧滑升工艺"，双曲线冷却塔的“滑动提升模板工艺”，“滑框倒模
工艺”，“液压爬模工艺"，等等。
此外，还研究开发了成套的滑模施工技术，如内蒙古第一建筑工程公
司的“高层建筑成套滑模施工技术”，北京中建建筑科学技术研究院的“松卡
大顶滑模施工成套技术”等,使滑模施工综合技术应用水平上了一个新台
阶.

2 滑模装置逐步大型化、通用化，具备了实行社会租赁的条件

近1留根 0多年来，以中国建筑一局四公司和铁道部12局等单位为代表，
针对以往滑模施工中出现的问题，对模板系统进行了改进，如在高层建筑
中研究推广大型化、模数化的定型组合大钢模板，替代以往围圈加小钢模
的做法，基本上解决了由于小模板刚度差、拼缝错台多，控制不当易出现
混凝土墙面不平的缺陷；在特种结构中，研究推广定型化、工具化的组合
钢模板，克服了以往通常一个构筑物配置一套专用模板，利用率低的缺陷，
有效地降低了滑模施工成本。
在提升架系统中，许多单位开发了可调节的支腿，使模板的锥度和截
面尺寸可随时调整，提升架立柱与横梁之间也可调节，以适应更大截面变
化的要求。
经合理配制的大型化滑模装置,拼缝少,组合刚度大，配上异型模板可
以组成各种复杂的平面形式,通用性强，周转次数多,为滑模装置的租赁化
创造了条件，而且滑模施工成本相对降低,对改善混凝土外观质量、保证施
工精度有积极意义，实际应用中已取得明显的技术经济效益。

3 滑模千斤顶设备逐步向品种系列化、功能多样化、超大吨位方向发展

滑模千斤顶已由过去单一的HQ3.5t级小型千斤顶，发展成6、8、9、
10t级大吨位滑模千斤顶，目前已初步形成了系列化产品，并且具有滚珠
式、楔块式、松卡式等多种卡头形式和升降、拔杆功能,不仅提高了提升能

力,而且还改善了提升性能，是近几年来滑模机具的重要发展。
可以预见，具有升降、自动拔杆功虫儿飞歌词能的超大吨位千斤顶（大于10t，
可兼作提升重物用）,是今后滑模提升设备的发展方向.女人心态阳光的句子

4 大力开发滑模支承杆的回收技术和综合利用技术，发展
48mm3.5mm钢管支承杆体外布置工艺

近几年来，北京中建建筑科学技术研究院和北京安厦支承杆回收技术
有限公司等单位，开发了两种新装置，一种是在提升架下加装“活动套筒”,
使其自由转动，并具有上下活动功能；另一种是松卡式千斤顶，在回收支
承杆时，可以松开上、下卡头，将支承杆从千斤顶顶部拔出.工程试用表明，
使用这两种装置不仅工作效率高，抽孔空洞影响小，而且回收率也较高，
可达到80%以上。因此，除继续采取合理的布置方式，将支承杆尽量作为
结构钢筋利用外，应加大工具式支承杆的应用比例，提高回收率,尽量降低
施工成本.
随着大吨位滑模千斤顶的推广应用，近几年，开发了配套的
48mm3.5mm普通脚手架钢管作为支承杆使用，体内体外均可布置的
新工艺，钢管的截面面积虽然和25mm圆钢基本相当，但刚度增加了5
倍多，可使支承杆的数量相对减少,自由脱空长度相对增加，这给平台结构
布置提供了更大灵活性5人制足球场尺寸，改善了操作平台过去因支承杆刚度较小容易失稳
的缺陷，作为工具式支承杆较圆钢易回收，且通用性强，已取得较好的经

济效益，应大力推广应用。

5 滑模施工精度控制迈上新台阶

现在，已较广泛地采用激光经纬仪、激光准直仪、激光铅垂仪、激光观察报告
观测站等，并配置工业电视监控系统、自动对讲机和数字移动通信、自动
液压控制台、微机联网等先进设备，初步实现了滑模施工动态跟踪监测，
并逐步采用了自动调平、自动纠偏和纠扭控制技简短的童话故事术，改变了以往垂球吊准、
手工纠偏的测控落后面貌，初步实现了水平度与垂直度的统一控制，不仅
提高了平时的观测精度，而且解决了在风、雨、雾、黑夜等恶劣条件下监
测精度的难题,为滑模工程质量的进一步提高提供了现代化手段。

6 滑模施工配套设备与技术迅猛发展，更加突出体现了滑模工艺施工快
速、劳动强度低的特点

目前，在垂直运输方面，已大量采用无井架、随升平台井架、随升塔
吊、附壁式自升塔吊等，使运输机械随着滑模平台上升；在混凝土运输和
浇筑方面，逐步推广混凝土管道泵垂直输送、平台上采用混凝土布料机水
平布料等全盘机械化施工工艺。滑模电脱模技术、滑模混凝土养护技术、
滑模千斤顶工作性能现场检测技术等的开发应用，也大大提高了滑模施工
技术的机械化水平，使滑模施工速度快的特点得到了有力的设备保障，工

人劳动强度进一步降低。

7 滑模施工工艺的标准规范日趋完善

1987年，颁布了我国第1部滑模工程的国际规范《液压滑动模板施
工技术规范》（GBJ113—87),对滑模工程设计、施工组织准备、装置设计、
制作以及施工各环节作出了较全面的技术规定，使得滑模工程的设计和施
工有了可遵循的依据。
此外，我国还制订了专业性较强的《液压滑动模板施工安全技术规范》
（JGJ65—89）,《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32—92），以
及涉及滑模施工的相关标准规范如《烟囱工程施工验收规范》
(GBJ78—85)，《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》(JGJ3—91）
等，目前，正由冶金部建筑研究总院牵头对GBJ113—87规范开展修订工
作,以适应滑模施工技术的迅猛发展,预计1999年底完成.

8 滑模施工技术需要进一步解决的几个主要问题

(1)建立专业化的滑模工程公司,推行滑模施工技术单项资质注册制
度。
(2）一切以满足滑模连续施工的需要为出发点，建立和完善具有滑模
施工特色的成套管理办法。

（3）进一步降低滑模施工成本，提高企业竞争力。滑模工艺的成本
可以在以下几个方面进一步挖潜：①加强管理，减少人为损耗和浪费；②
滑模装置向通用化、工具化方向发展，实行社会租赁；③滑模设备性能改
善,加强日常维护,实行社会租赁;④滑模支承杆尽量采用48mm3.5mm
钢管支承杆体外布置，加大替代受力钢筋的比例,提高支承杆回收率，减少
支承杆的数量等，将支承杆的无功损耗降低到最小；⑤因地制宜地选择不
同形式的滑模工艺,或几种施工方法综合利用,发挥各自方法的最大效益。
（4)进一步开展联合攻关,不断开发新工艺，研制新产品，完善丰富和
发展滑模施工技术。包括：①大中吨位千斤顶及配套支承杆承载能力的研
究应引起重视。②推广薄层浇灌(厚度小于200mm）,连续微量提升的办法，
是消除混凝土粘模的一种行之有效的措施.混凝土的浇灌厚度，规范建议以
200～300mm为宜，对较低值的限制主要是从滑模工程的最小截面尺寸考
虑的，要求混凝土的自重G大于混凝土与模板间的摩阻力2F，以防止混
凝土被带起。国内外的工程实践证明，采用100mm左右厚度的浇灌层,
对混凝土没有产生拉裂，混凝土的一次浇灌量减少，加上模板连续提升如
每5min一次，减少了摩阻力，改变过去常用的浇灌层厚度偏厚,每次累计
提升量过轮台歌奉送封大夫出师西征高，提升次数较少的滑升方式，可以有效地消除混凝土粘模的问
题。尤其是滑升面积较大的建筑物中效果更为明显。而且这样一来,既降低
了提升荷载，又减小了支承杆的脱空长度，从而大大增加了滑模系统的稳
定和安全。建议规范修订时作进一步的调整与补充.③还应加强高强度混凝
土在滑模施工中的应用技术研究，主要包括高强度混凝土的出模强度与滑

升速度的关系，早龄期脱模受荷对强度的七夕节的故事影响;加强滑模施工精度控制的智
能化研究；加强冬季滑模施工工艺、特种滑模施工工艺、滑动模板表面清
理技术以及滑模混凝土养护剂等方面的研究.尽管钢管支承杆在工程应用
中收到了较好的效果，但相关的试验较少。尤其在大量推广使用大吨位千
斤顶及其配套支承杆(48mm3.5mm钢管）之时，支承杆在结构体内、
体外承载能力研究，群杆的承载能力研究以及支承杆整体稳定性研究等,
都是迫切需要解决的理论课题，这对于保障滑模施工的安全至关重要.

选自《施工技术》

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