木龙骨尺寸

地下车库底板的模板施工方案

1、地下车库底板模板施工：

工艺流程：

基础底板工艺流程：测量放线、抄平→支设墙体内、外侧模板

→放置钢板止水片→模板自检合格→报验

抄平、放线：防水卷材及保护层施工完毕后进行抄平、放线，

依据提供的桩位控制点利用全站仪将轴线全部放出来，根据轴线施

放地反梁、柱子、地下室墙体边线，用墨线全部标示出来，水准点

引测到现场，经自检合格后报监理公司验收，验收合格后方可进入

下一道工序施工。

将加工好的模板按照所在的位置编号，以防用错，在加工完毕

后及时在模板的表面涂刷隔离剂（禁止使用油类）并将其分类码放

好。

外墙根部支模方案及地反梁支模方法详附图九。

根据图纸设计要求，墙体允许留设水平施工缝，在本工序中，

水平施工缝留设在距地反梁上表面300mm处。上设钢板止水带

300mm，钢板止水带对接处要求焊接严密、牢固，安装时止水带要牢固的固定在墙体的中间部位，防止上下左右移动。竹胶板在支设过

程中要求在模板的拼接处增设单面粘海面条，确保拼接缝严密，无

陋浆现象。在底板变形缝处采用聚苯板作为模板，特别注意，在支

模前将橡胶止水带正确的放入到底板内并将端部固定牢固。

2、地下车库墙体、顶板模板施工

工艺流程：抄平、定位→组装墙模板→安装龙骨、穿对拉螺栓

→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→抄测模板上口标高→柱墙模预检

施工技术准备：由于本工程建筑面积较大，一次性制作所用模

板量较大，同时本工程整个建筑物的外形不规则化，对制作模板带

来了一定的困难，为此，要求施工队人员在技术读书征文600字左右 准备上要更加全面

与周详。主要从以下几方面：a、熟悉并掌握图纸；b、对于不规则

化的部位，制作模板时进行实地放样；c、对各层模板相同的部位按

照标准化加工，提高施工质量与缩短施工时间；d、加强模板的刚

度；e处理好模板与模板之间的拼接问题；f、对于梁柱接头处的模

板处理。

墙体模板施工：抄平、定位：基础底板施工完毕后，根据原测

标高复核准确无误后将标高引测至梁底部位置。对于墙体模板按照

已经施工的模板在核对轴线或相互之间关系无误后，将模板直接上

接到梁底部。

组装墙体模板：我们采用竹胶板作为墙体模板（注明：竹胶板

采用厚度≥15mm），墙模板安装前，应先在基础或地面上用墨线弹出

墙体边线和控制线，控制线为墙体边线外出200mm，根据边线先立

墙体模板的一侧，待墙体钢筋绑扎完后再立模板的另一侧并将对拉

螺栓安装在模板上，外墙及水池所用对拉螺栓必须加设止水片。对

拉螺栓的间距：在本工程中墙厚250mm、对拉螺栓间距可以为

500mm600mm；板与板之间的拼缝用双面胶粘条密封。墙体模板预

先与木龙骨定做成大模板（根据建筑物的实际外形加工制作），木龙

骨尺寸为5010属龙的出生年份 0mm的木方子，根据本工程龙骨间距一般不超过

300mm为宜。墙体内外侧模板下口应贴海绵条。

安装龙骨及支撑系统：立模板的过程中随时将支撑系统（钢

管）砸入土体中，然后在模板的外侧加放钢管或木龙骨等水平支

撑，用斜向支撑将竖向支撑与水平支撑牢固的连接在一起。安装龙

骨间距竖向为300mm，水平向间距为600mm。外部固定系统均采用钢

管支撑。如附图十、附图十一所示：

校正模板的垂直度：模板安装完在未完全加固牢固之前，对墙

体模板吊垂直检查，对于模板垂直度达不到要求的随时进行校正，

确保模板垂直度达到要求后方可加固牢固。

报验：经过自检合格，自检的内容包括：查模板标高、垂直

度、轴线、加固程度及支撑系统是否牢固等内容，具体的参见模板

质量检验标准。自检合格后报监理验收。并做好各分项工程的资料

报验及隐蔽验收。

对于穿墙体或柱的各种专业管道，按照要求埋设套管，基础施

工中要求将套管周圈焊接止水片，满足防水要求。

3、特殊部位的处理——墙体、底板后浇带（包括顶板）

底板后浇带支模方案详见附图七；墙体后浇带支模方案详见附

图八；顶板后浇带支模方案详见附图十七；

混凝土盖板的配筋如图：

4、地下车库柱子模板

施工工艺：弹线→找平、定位→加工、拼装柱模→安装柱模

（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收

a、弹线、定位：按照所放出来的轴线弹出柱的位置线和控制线，经过监理验收符合图纸及设计要求后方可支设模板，将标高引

测到钢筋上面（要求钢筋上面的红油漆尽量小，防止形成隔离层），

作为支设模板的标高依据。

b、加工、拼装模板：柱模板采用竹胶板加工制作，拼装模板时

按照所弹出的柱边线放置，模板与模板之间用海面条嵌缝，具体见

附图十二：

钢管

钢管抱箍一道

竹胶板

50

木方

附图十二

c、安装拉杆或斜撑及校正柱模：柱子模板组装完毕后，用钢管

在四周加固，钢管箍间距为500mm一道，然后将柱模板周边的钢管

与脚手架连接，保证柱模的稳定性。在柱模板经过检查吊垂直及模

板轴线尺寸符合图纸设计要求和规范后，将其与满堂红脚手架锁

死。

d、检查验收：模板经过自检符合要求后报监理公司验收，合格

后方可施工下道工序，同时将隐蔽资料及相关资料整理齐全报监理

公司。

5、密肋梁板模施工

梁模施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→

支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模

板模施工工艺：支架搭设→龙骨铺设、加固→铺平台模板→安

装、固定模壳→楼板模板安装→楼板模板预检

a.普通梁模（主梁）

抄平、弹线：根据底板上的轴线及引测的标高点将其引测到相

应的满堂红脚手架上，然后用水平管将标高依次引测到所有施工的

位置。轴线用红蓝铅笔在钢管上做出标记，然后用钢卷尺复核尺

寸，确保梁模位置正确。

支撑架搭设：本工程中主梁截面为750mm600mm、600mm

600mm在搭设支撑架时应考虑其载荷能够满足施工需求，因此将地

下室的满堂脚手架按照间距900mm900mm见方进行搭设，在大截面

梁处的脚手架应加密设置，按照间距400mm见方的距离搭设支撑

架，同时要求梁宽超过300mm的梁在支模时加放对拉螺栓，确保模

板支设牢固。竹胶板外侧的木方子按照间距250mm进行加固。横担

按照间距600mm放置，确保模板在施工过程中不发生变形。斜拉杆

角度为45度，如图所示：

对拉螺栓14

地下车库顶板模板木方子50100mm

与脚手架连接

钢管支撑

脚手板垫木

梁支模示意图

附图十三

支柱头模板：柱头处的模板应包住下层砼至少150mm，梁模与

柱头处的模板要求接缝严密，并在接缝处用胶带纸粘牢，确保砼无

渗漏浆。在柱头的下口用钢管与木楔子将底口备紧。柱头下口贴海

面条堵塞。

铺梁底板模：按照设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装

梁底模板，根据图纸要求本工程梁跨度等于或大于4m且小于9m

时，施工按跨度的0.3%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。主

次梁交接处的起拱按照先主梁起拱后次梁起拱。梁底板模拼接处要

求严密并用胶带粘贴牢固。

立梁侧模：施工前将梁的侧模全部加工完毕并在模板上编号

（诸如XX---L）分类码放整齐，梁侧模板制作高度根据梁高及楼板

模板碰帮或压帮确定，施工时根据墨线安装梁侧模、斜撑等，立梁

侧模先支设梁侧模，后绑扎梁钢筋，最后穿对拉螺栓固定。

预检：模板制作完成后及时自检，按照模板质量标准进行验

收，自检合格后报监理验收并做好资料的报验工作。

b.肋形板模施工

楼板模板支架搭设：支架搭设一般按照满堂红脚手架布置，布

置原则：根据现浇板的厚度确定满堂红脚手架的步距及横距。在本

工程中脚手架按照900mm见方搭设，钢管的上端采用可调顶托进行

调节板标高，脚手架下垫设脚手板或大于30cm见方的木板厚度不小

于40mm。

模板安装：本工程为井子梁结构，采用定形模板，由厂家来指

导安装。模壳下面满铺一层竹胶板，要求竹胶板铺设要平整，并弹

好模壳施工位置线。模壳用小钉子固定在竹胶板板上。

模壳与模壳之间的接缝拼严防止漏浆。

对于变形缝处的模板按照工程流水施工的原则：先将一侧的砼

板或梁浇注，待有一定的强度后拆除此端模板的侧模，另一侧可以

支设模板或采用高强度的聚苯板填塞密实。

6、模板质量标准

由于本工程建筑面积较大，同时结构比较复杂，因此在施工过

程中作为砼成型的主要工序——模板工程处于尤其重要的地位。本

工程中按照海河杯的要求施工。其项目部内控施工质量标准在规范

标准中后面标注，施工时严格按照内控标准执行。

a.主控项目：

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层

荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺

设垫板。

b.一般项目：

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板的

接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不

应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用

影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果

的模板；

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要

求起拱；对于小于4m的梁跨起拱按照0.1%施工；

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安

装牢固，其偏差应符合表中的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

允许偏差

项目

（mm）

预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位

3

置

中心线位

5

插筋

置

外露长度中心线位

2

预埋螺栓

置

外露长度中心线位

10

预留洞

置

尺寸

+10，0

+10，08

+10，0

+10，02

+10，0

+10，0

43

3

（mm）

3

内控标准

7、现浇结构模板安装的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构

件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间

抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左

右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不

少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

允许偏

项目

（mm）

轴线位置

5

（mm）

4

钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺

底模上表面标高

5

4

检查

基础

截面内部尺

柱、墙、

寸

梁

经纬仪或吊线、钢尺

不大于5m

层高垂直度

大于5m

8

6

6

5

检查

经纬仪或吊线、钢尺

+4，-5

+4，-5

钢尺检查

10

8

钢尺检查

内控偏差

检验方法

检查

相邻两板表面高低差

表面平整度

25

23

钢尺检查

2m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的

较大值。

8、模板施工应注意的几个细节问题：

a.支设梁柱板模板时候，为方便清理梁、柱头、板上的杂物，

应在梁底部中间处留设清扫口，清理干净后及时封堵。

b.木楔子在塞紧模板的同时最好用钉子将其与模板或木方子钉

牢。

c.本工程要求顶板不抹灰，注意板的平整度要求。

d、柱头处的模板尽量采用整块模板，禁止用碎块板补堵支模。

e、模板在拆除后及时清理并用隔离剂涂刷码放整齐。

f、模板在吊装或拆除过程中注意保护模板，对出现损坏的及时

修补。

g、用于支撑架体的扣件必须将其拧紧，拧紧力矩为

54KN/mm2。

h、砼强度达到1.2N/mm2以上时允许上人作业，在吊装模板、

扣件或钢筋等禁止堆放集中荷载，防止超载造成对楼板的损坏，同

时在放建筑材料时防止震动砼板，避免影响砼板质量。对于钢筋、

钢管等材料应垫脚手板，禁止直接搁置在楼板上。

9、模板拆除

施工程序：拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆

非花式英文字体 承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼

板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

基础模板由于承受竖向承载力的较少，在这里不在叙述，可参

考梁板模拆除工艺要求；对于基础侧面模板，在砼强度达到

1.2N/mm2后即可拆除，在拆除模板后及时作好砼的成品保护工作。

同时在拆模之前测试砼试块强度是否达到规范要求，强度报告出来

后必须进行报验得到批准后方可拆除，否则禁止任何人私自拆除模

板。

梁板模拆除：柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设

计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及

棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达

到1.2MPa以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合设计要

求，当设计无具体要求时，应符合本表的规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件跨度

构件类型

（m）

≤2

＞2，

板

≤8

＞8

≤8

梁、拱、壳

＞8

悬臂结构

——

≥100

≥100

≥100

≥75

≥75

标准值的百分率（%）

≥50

达到设计的混凝土立方体抗压强度

对于本工程，针对架空层其特殊性——跨度较大，为此要求在

拆除模板时对于主框架梁底模禁止拆除、井子梁强度必须达到100%

后方可拆除。

柱子模板拆除：在砼强度达到1.2N/mm2时拆除柱模板，在拆

除模板时先将对拉螺栓的螺杆取出，然后将柱子周边的钢管拆除，

最后将模板从两侧边撬起模板，注意在施工过程防止损坏柱子边

角。拆除后的柱子及时用养护液进行养护。

梁板模拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆楼板模板支柱，每块

模板留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除模板的空档，再

拆除余下的支柱，使模板自由落下。用撬杠轻轻撬动模板，使模板

脱离，待该段模板全部脱香炸鸡腿 模后，运出集中堆放。楼层较高，梁底模

板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底

模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆

除。拆微信自助解封 下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整

齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。对

于变形缝处的模板，无论是梁模板还是板模在砼强度未达到100%时

禁止拆除，达到100%后方可拆除板模但要求拆除模板后应用钢管及

时作好支撑，支撑间距为1.0—1.2m之间。同时在施工过程中禁止

在悬挑段搁置超载施工材料。

后浇带模板：在砼达到1.2Mpa时及时的将里面的木模板拆除来

并清理干净接茬处的素浆，同时作好后浇带位置的保护，防止污

染。

拆除模板后，根据规范要求及时同监理、甲方等共同对砼进行

验收并报验验收资料。

10、成品保护措施

拆模板吊运时应轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝

土，以防模板变形和损坏结构。

拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬

撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。

拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮

荫覆盖，防止暴晒。模板使用过程中应加强管理，按规格分类堆

放，及时涂刷防锈剂。

11、安全、环保措施

1）、安全措施

现浇混凝土模板拆除：

高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应

戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除

作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。在支架上拆模时应搭设

脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。拆除时如发现

梁混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，

方可继续拆模。拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆

放整齐，防止“朝天钉”伤人。六级以上大风天，不得进行模板拆

除作业。拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过

3.5m时，必须搭设脚手架。

拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时

支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑

不得拆除。

没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，

或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，防止滑移倾倒。

模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是

否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

起吊时，应将吊钩位置调整适当，做到垂直起落、稳起稳落、准确

就位，禁止用人力推、拽模板就位。严防模板大幅度摆动或碰撞其

他模板；

拆模起吊前，应复查穿墙螺杆是否拆完，在确无遗漏且模板与

墙体完全脱离后方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧

吊索，再行拆除螺栓。吊钩应垂直于模板，不曹植简介 得斜吊，以防碰撞相

邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，

超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。

2）、环保措施

模板拆除时应注意降低噪音。

模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处

理，避免污染环境。