产地英文

PC

是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为

被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸

性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到

PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属

相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。

PE

,全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物,当今世界应用最广泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,根据密度的不同分为高

密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯较软,多用高压聚合;高密度聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性,多用低压

聚合。高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高频的电绝缘材料,用于雷达和电视。大量使用的常为低密度(高压)聚乙烯。聚乙烯为蜡状,

有蜡一样的光滑感,不染色时,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明,

聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2)的加成反应和聚合反应，由重复的–CH2–单元连接而成的高聚合链。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式；

在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线

性的,且分子链很长,分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa),高温(190–210C),过氧化物催化条件下自由基聚合,生产出的则是低密

度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。

聚乙烯不溶于水,吸水性很小,就是对一些化学溶剂,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯,可以在

15℃～40℃之间随温度的变化熔化或凝固,温度升高时熔化,吸收热量;温度降低时凝固,放出热量。又因为它吸水量很小,不易潮湿,有绝缘性能,

因此是很好的建筑材料。

PE

：聚乙烯

是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。

聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。

聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结

晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄

氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。

结构式：-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2

PP、PE、PVC

是英文名称的缩写。中文名称分别是聚丙烯、聚乙烯、聚氯秋霞电网 乙烯，英文全称分别是：polypropylene、polyethylene、

polyvinylchloride

你会发现楼上列出来的材料英文缩写前面都有一个P字，P是代表“多个聚合”的意思，也就是说一般的高分子或高聚物都是由普通的低

分子单体聚合而成的。

如PP的中文名是聚丙烯，英文名是polypropylene，前面一个P代表poly-“多个，聚合”的意思，后面一个P代表propylene“丙烯”的意思。

PE、PVC可以此类推。

三者都是高分子材料，并且都是聚烯烃类的。通俗点说它们都是塑料原料，这三者一般都是粒状的。

我们常见的一些老式的拖鞋就是用PVC做的，它们夏天软冬天变的很硬这就跟PVC的温敏性有很大关系。pvc在高温下会分解有毒气体

--氯气。三者中PVC的密度最大。

普通的塑料袋都是用PE做的，它的韧性比较好，PE还分HDPE（高密度聚乙烯）和LDPE(低密度聚乙烯），密度的不同，导致它的某些

性能又有很大差异。

PP是塑料中比较安全的塑料，一般食品上的包装袋就是用它来做的，当然PP也有等级，包装食品用的必须是食品级的了。pp在三者中

密度最小，可浮于水面。

像这些高分子材料一般都可加入一些其它材料对其进行改性，使在它的总体性能或在某一方面性能优越，以用作特殊用途，当然改性后

价格有时会大幅度提高。

这些是属于“高分子材料学”里面的知识。

PS

：聚苯乙稀

是一种无色透明的塑料材料。具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一

次性泡沫饭盒等。

PP

：聚丙烯

是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的

高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。

ABS

：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料

丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，

用途广泛，常用作工程塑料。工业上多以聚丁二烯胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链，与丙烯腈、苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合

制得。实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与丙烯腈－苯乙烯共聚物SAN(或称AS)的混合物。近年来也有先用苯乙烯、丙烯腈两种单体

共聚，然后再与接枝共聚的ABS树脂以不同比例混合，以制得适应不同用途的各种ABS树脂。街舞滑步 20世纪50年代中期已开始在美国工业化生

产。

工业生产方法可分两大类：一类是将聚丁二烯或丁苯橡胶与SAN树脂在辊筒上进行机械共混，或将两种胶乳共混，再共聚；另一类是在

聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯胶乳中加入苯乙烯和丙烯腈单体进行乳液接枝共聚，或再与SAN树脂以不同比例混合使用。

结构、性质和应用在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中。当受冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，

使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提高抗撕性能。

接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力。这与游离SAN树脂的多少和接枝在橡胶主链上的SAN树脂组成有

关。这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否则兼容性不好，会导致橡胶与树脂界面的龟裂。

ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。由于其综合

性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀

性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。

ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽

性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器

仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

ABS

树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性

能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS塑料-名称

化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称AcrylonitrileButadieneStyrene

ABS塑料-性能

一般性能

ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的

结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。

力学性能

ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载

荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性

能受温度的影响较大。

热学性能

ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度

范围内使用。

电学性能

ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

环境性能

ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，

在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。

ABS塑料的加工性能

ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及

PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。ABS

的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特

殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；

如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。

ABS塑料-生产ABS的主要原料及辅助原料

主要原料

1.1，3-丁二烯2.苯乙烯3.丙烯腈

辅助原料

辅助原料有乳化剂、分子量调节剂、引发剂、分散剂、终止剂、抗氧剂及凝聚剂等。

ABS塑料-ABS生产方法

ABS生产方法分为掺混法和接枝法。现在世界主要生产商大多采用先接枝再掺混的方法，此法又分为乳液接枝—悬浮SAN掺混法，乳液

接枝—悬浮SAN掺混法，乳液接枝—本体SAN掺混法。新兴的本体接枝法无论从生产成本和对环境的影响都有很大优势，是今后研究的重

点。

ABS塑料-ABS的分类

ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种；ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压

延、真空、吹塑等品种；ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、

管材级等品种。

ABS塑料-ABS用途

ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保

险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管

材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。丙

烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS部分牌号介绍品名型号产地熔指g/10min特性及用途9715A吉化16用于汽车,家电,电子产品外

壳配件,玩具,日用品等行业及产品.0215A吉化20用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.750大庆石化4.5

具有易流动性,OA设备,杂货等.301兰化1.3-2.3适合于普通的各种机壳部件,家用电器,灯具,杂品.510辽宁华锦2.5用于汽车,家电,

电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.757K镇江奇美4.2电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒707K镇江奇美

1.9电话机外壳，灯座，玩具，办公室用品，家电按钮。757台湾奇美1.8电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒747原

白台湾奇美0.8安全帽，摩托车档板，鞋后跟，雪地运动用品等747磁白台湾奇美1.2超高强度,射出成型用.777D台湾奇美6超

耐热性.777B台湾奇美6.5耐热性.758台湾奇美透明性好765B台湾奇美4.2难燃性，耐光性，耐热性。750南韩锦湖4.5

家电制品、汽车零件。GP-22巴斯夫13-23家电制品、汽车零件。121H韩国LG20真空吸尘器，搅拌机AG15A1宁波台化鞋

跟、玩具、时钟及音箱外壳、手提箱等ABS塑料的主体是丙转院流程 烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑

性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗

冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。1、性能特点ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表

面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的

其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后

烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。2、级别与用途ABS按用途不同可分为通用级(包括

各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种

仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发

泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装

饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机

械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：[1]1.良好的流动性2.优异的

抗冲击性3.易加工成型4.易着色、喷涂5.低气味6.良好的耐腐蚀性7.亚光效果

ABS塑料材料展望

ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚

性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，

ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部

件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管

及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。[2]ABS树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，

容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办

公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。近年来在电子电器市场，ABS树脂在要求阻燃和

高耐热的电子/电器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优

势。ABS树脂在日用消费品领域具有广泛的应用，比如建材管材、板材或片材，近年来被价格更为低廉的PVC树脂

取代了一部分。ABS树脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的

管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。AIE亚太国际紧跟材料市场趋势，致力于ABS材料的开发与推广，

推出一系列具有优异综合性能及技术表现的ABS汽车材料，开发处诸多新型ABS复合材料，如高抗冲性、阻燃性、外

观、着色等，为最终用户的使用提供全程的支持和帮助并不断提供新的解决方案

PET

：聚对苯二甲酸

乙二醇

酯

对苯二甲酸与乙二醇的聚合物。英文缩写为PET，主要用于制造聚对苯二甲酸乙二酯纤维(中国商品名为涤纶)。这种纤

维强度高，其织物穿著性能良好，目前是合成纤维中产量最高的一个品种，1980年世界产量约510万吨，占世界合成纤

维总产量的49％

性质分子结构的高度对称性和对亚苯基链的刚性，使此聚合物具有高结晶度、高熔融温度和不溶于一般有机溶剂的特

点，熔融温度为257～265℃；它的密度随着结晶度的增加而增加，非晶态的密度为1.33克/厘米^3，拉伸后由于提高了结

晶度，纤维的密度为1.38～1.41克/厘米^3，从X射线研究，计算出完整结晶体的密度为1.463克/厘米^3。非晶态聚合物

的玻璃化温度为67℃；结晶聚合物为81℃。聚合物的熔化热为113～122焦/克，比热容为1.1～1.4焦/(克.开)，介电常数

为3.0～3.8，比电阻为10^1110^14欧.厘米。PET不溶于普通溶剂，只溶于某些腐蚀性较强的有机溶剂如苯酚、邻氯苯

酚、间甲酚、三氟乙酸的混合溶剂，PET纤维对弱酸、弱碱稳定。

应用主要做合成纤维的原料。短纤维可与棉花、羊毛、麻混纺，制成服装用

纺织品

或室内装饰用布；长丝可做服装用

丝或工业用丝，如用于滤布、轮胎帘子线、降落伞、输送带、安全带等。薄膜可作片基，用于感光胶片、录音磁带。注

射模塑件可做包装容器。

POM

：聚甲醛

学名为聚氧亚甲基，是一种热塑性结晶聚合物。英文缩写为POM。结构式为CH—O，1942年以前，甲醛聚合得到

的多半是聚合度不高、容易受热解聚的聚氧亚甲基二醇HOCHOH，其中＝8～100的为多聚甲醛；超过100的为-

聚甲醛，1955年前后，美国杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛均聚物，即均聚甲醛，商品名为Delrin。美国塞拉尼斯公司由

三聚甲醛出发，制得与少量二氧五环或环氧乙烷的共聚物，即共聚甲醛，商品名为Celcon。

性质聚甲醛很容易结晶，结晶度达70％；通过高温退火，可增加结晶度。均聚甲醛的熔融温度为181℃，密度为1.425

克/厘米。共聚甲醛的熔点为170℃左右。均聚甲醛的玻璃化温度为－60℃。酚类化合物是聚甲醛的最佳溶剂。从熔融指

数的研究得知，均聚甲醛的分子量分布较窄。除强酸、氧化剂和苯酚外，共聚甲醛对其他化学试剂很稳定，而均聚甲醛

还对浓氨水不稳定。经稳定处理的聚甲醛可加热到230℃仍无显著分解。聚甲醛可用压缩、注射、挤出、吹塑等方法成

型，加工温度为170～200℃；也可用机床加工，还可焊接。制品质轻，坚硬，有刚性和弹性，尺寸稳定，摩擦系数小，

吸水率低，绝缘性能良好，又耐有机溶剂；可在广泛的温度范围(-50～105℃)和湿度范围内使用；在各种溶剂和化学试剂

作用下，以及大负荷和长时间循环应力下保持性能不变。

PTFE

中文名为聚四氟乙烯，是四氟乙烯的聚合物。英文缩写为PTFE。聚四氟乙烯的基本结构为.-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-

CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-.聚四氟乙烯广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的,它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料

之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。

聚四氟乙烯相对分子质量较大，低的为数十万，高的达一千万以上，一般为数百万（聚合度在104数量级，而聚乙烯仅在103）。一般结晶度

为90～95％，熔融温度为327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较氢稍大，所以相邻的CF2单元不

能完全按反式交叉取向，而是形成一个螺旋状的扭曲链，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性

能。温度低于19℃时，形成13／6螺旋；在19℃发生相变，分子稍微解开，形成15／7螺旋。

虽然在全氟碳化合物中碳-碳键和碳-氟键的断裂需要分别吸收能量346.94和484.88kJ／mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯仅需能

量171.38kJ。所以在高温裂解时，聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率（％）每小时分别为110-4、

410-3和910-2。可见，聚四氟乙烯可在260℃长期使用。由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟光气和全氟异丁烯等，所以要特别注意

安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。

力学性能它的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1／5，这是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不

粘性。

聚四氟乙烯在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。

耐化学腐蚀和耐候性除熔融的碱金属外，聚四氟乙烯几乎不受任何化学试剂腐蚀。例如在浓硫酸、硝酸、盐酸，甚至在王水中煮沸，其重量

及性能均无变化，也几乎不溶于所有的溶剂，只在300℃以上稍溶于全烷烃（约0.1g／100g）。聚四氟乙烯不吸潮，不燃，对氧、紫外线均

极稳定，所以具有优异的耐候性。

电性能聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高。

耐辐射性能聚四氟乙烯的耐辐射性能较差（104拉德），受高能辐射后引起降解，高分子的电性能和力学性能均明显下降。

聚合聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。聚

合一般在40～80℃，3～26千克力／厘米2压力下进行，可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。每摩

尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂，例如全氟辛酸或其盐类。

应用聚四氟乙烯可采用压缩或挤出加工成型；也可制成水分散液，用于涂层、浸渍或制成纤维。聚四氟乙烯在原子能、航天、电子、电气、

化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、食品等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等。

化学性质

绝缘性：不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018欧姆•厘米，介质损耗小，击穿电压高。

耐高低温性：对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190~260℃。

自润滑性：具有塑料中最小的摩擦系数，是理想的无油润滑材料。

表面不粘性：已知的固体材料都不能粘附在表面上，是一种表面能最小的固体材料。

耐大气老化性，耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。

不燃性：限氧指数在90以下。

PVC材料

PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色

粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。

基本特性

纯的聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。

硬聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构材料。

软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、拉伸强度会降低。

聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可作低频绝缘材料，其化学稳定性也好。由于聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导

致分解，放出HCL气体，使聚氯乙烯变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-15~55度之间。

PVC就是聚氯乙烯，是由43%的油和57%的盐合成出来的一种塑胶制品。与其它种类的塑胶制品相比，PVC更有效的应用了生

料，减少了油耗。同时，PVC制造业对能量的消耗也很低。并且在PVC产品的使用后期，能够回收并转化为其它新的产品或焚烧

以获得能量。

PVC在生产时会加入稳定剂，但稳定剂有无毒和有毒之分，只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂，才会产生隐患。但PVC产品

鱼龙混杂，一些小企业使用铅盐做稳定剂，很难达到相关卫生标准。

主要用途

由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上

制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，

用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等！

聚氯乙烯是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯，再聚合而成。具有较高的机械强度和较好的耐蚀性。可用于制作化工、纺织等

工业的废气排污排毒塔、气体液体输送管，还可代替其它耐蚀材料制造贮槽、离心泵、通风机和接头等。当增塑剂加入量达30%～

40％时，便制得软质聚氯乙烯，其延伸率高，制品柔软，并具有良好的耐蚀性和电绝缘性，常制成薄膜，用于工业包装、农业育

秧和日用雨衣、台布等，还可用于制作耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等。

现在聚氯乙烯还用到太阳能热水袋中通过它吸光的特性做成洗澡用的热水袋

优越性

一、美丽的外表

从这层意义上说，PVC膜的市场前景十分看好。随着时代的发展，PVC也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢

得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，在欧美国家PVC是建筑行业的宠儿，PVC在人们的日常生活中随处可见。PVC

不但可以表现自然界的颜色，还可以表现人们幻想中的颜色。在德国，40%的家具都是用PVC来作表面材料的，看到那些色泽自然、

色彩华丽、丰富多样、图案美丽、式样典雅而高档的办公桌、书架、沙发、厨柜，谁也不会把它们和街头那些满目疮痍的“白色

垃圾”联想到一起，更不会想到正是PVC吸塑膜赋予了它们如此美丽的外衣。

二、完美的结构

PVC主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且

也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就

有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度

在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC在东南亚的增长数度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫

切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。

PVC可分为软PVC和硬PVC。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬

PVC的区别)，容易变脆，不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无

污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，

所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，

还有其他若干小范围应用的行业。

三、严格的工艺

PVC之所以能被广泛地应用于建材行业，有两点很重要的原因：一是PVC独特的性能(防雨，耐火，抗静电，易成型)，二是

PVC低投入高产量的特点。PVC膜具有高抗光性和耐火性，保证PVC膜的高质量。，所以全面地看，PVC实际是一种低投入、高产

量的产品。

四、超常的性能

PVC膜与普通粘贴膜还有什么不同呢？普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上，因此经过一两年后，贴膜就

容易脱落。而PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面，因此不易脱落。

PVC是完全无毒无味的，对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激，对于那些对木料和油漆过敏的人来说，使用PVC膜包装的

家具或厨具是非常合适的。通过使用PVC膜作装饰膜，人们就可以大量地使用中密板、刨花、胶合板和纤维板，减少使用木材量，

从而减少对森林乃至环境的破坏。

PVC的使用曾一度在西方国家引起了很大的争议，许多人试图用种种其它材料代替PVC。但事实证明，PVC的质量比其它替代

品相比毫不逊色，而在造价上则比这些材料便宜。

五、美好的前景

目前PVC产业在全世界发展迅速，前景广阔，各国都看好PVC的潜力以及其对生态环境的好处，PVC正以其优越、独特的性

能向世人证明其作用和地位是目前任何其它产品都无法取代的，社会发展需要它，环境保护需要它，它是我们人类社会文明进步

的必然趋势。

upvc与pvc区别

UPVC管件、管材的优点

轻便：UPVC材料的比重只有铸铁的1/10，运输，安装简易，降低成本。

抗化学性优越：UPVC具有优良的抗酸碱性能，除接近饱和点强酸碱或强的Oxidisingagentsatmaximun外。

不导电：UPVC材料不能导电，也不受电解，电流的腐蚀，应此无需二次加工。

不能燃烧，也不助燃，没有消防顾虑。

安装简易，成本低廉：切割及联接都很简易，使用PVC胶水联接实践证明可靠安全，操作简便，成本低廉。

耐用：抗候性优良，也不能被细菌及菌类所腐化。

阻力小，流率高：内壁光滑，流体流动性损耗小，加以污垢不易附着在平滑管壁，保养较为简易，保养费用较低。

对位聚苯粉（PPL）产品介绍：

一、“对位聚苯”在国际上的研究，生产和应用动态。“聚苯”是一九六三年在美国KOVIC首先在实验室合成成功的。

以后，英国、苏联、日本、波兰、加拿大、法我的母亲教案 国、西德、以色列等国相继进行了研究工作，并正式应用于工业生产中。

二、中国化工部研究院是受二机部委托进行研制生产的。

几年来，经全国各行各业的实践应用说明其性能，大大优于聚四氟乙烯制品，使用寿命可提高3—4倍，是冶金、化工、化

肥、印染、机械、造纸、纺织、轻工等行业中较为理想的耐磨、密封材料。

三、“对位聚苯工程塑料”性能简介。

(1)对位聚苯也称为聚苯撑，是以苯环为链接的高聚物。

对位聚苯耐高温性好，可用于火箭发动机部件和宇宙航行;

对位聚苯热稳定性好，可制作高温轴承材料;

对位聚苯耐腐蚀性好，可用作腐蚀环境和工作条件恶劣的轴承和化工设备；

对位聚苯的自润滑性能优于二硫化钼和石墨，可用来制作无油润滑密封环、填料、活塞环等；

对位聚苯的分子链、由于很大的刚性和规整性，使它呈不熔不溶性，自身加工成型困难，需填充其他材料共混使用。

将对聚苯与聚四氟乙烯共混，制成活塞环、橡塑轨道、密封轴瓦、填料等，使用于化工、轻工、纺织、印染、机械等行业，

取得了较好的效果。

(2)耐高温性能：在高温炉中烧“聚苯”粉末于520℃开始分解、无溶点，在450℃长期加热灼烧微有失重，是一种在400℃

以下长期使用的工程塑料。

(3)耐辐射：在钴源（Co60）照射下，可接受9*106拉特而性能不变。

(4)耐化学腐蚀及抗溶剂型：至今为止，在世界上尚未找到一种能使聚苯溶解的溶剂，硫酸氢氟酸等强酸及强碱均不能使

之腐蚀。

(5)电性能：体积电阻率1015欧姆——厘米，在不同的聚合条件下，又可成为一个有机半导体，体积电阻率1017欧姆——

厘米。

(6)自润滑性能：具有良好的自润滑性能，大大优于二硫化钼及石墨，或其他填充聚苯四氟乙烯制品。

压磨的对位聚苯性能

性能指示数值试验方法

比重1.90~1.98GB103—90

砍度75（肖氏）

拉伸强度13.5~16.2MPaGB1040—79

断裂伸长米兰的小铁匠歌词 率275~310%GB1040—79

压缩强度45.0~48.6MPaGB1041—79

弯曲强度23.5~28.9MPaGB1042—79

冲击强度37.5~66.2kgfCm/Cm2GB1043—79

线膨胀系数5.110—5

摩擦系数0.18

磨痕宽度3.3mm

耐辐射性能910

6

拉特

热抗震性能卓越

体积电阻系数1.99

1015

欧姆—厘米

介电常熟2.4710

6

赫兹

介电损耗1.4210.3赫兹

胶木

在塑料工业中，又称电木。以木粉为填料的酚醛塑料的俗称。主要以木粉为填料的酚醛压塑粉，俗称胶木粉或电木粉。由胶木粉或电木粉经

压制而成的塑料制品，称胶木制品或电木制品。

橡胶和多量硫磺加热制成的硬质材料，多用作电器的绝缘材料，也用来制其他日用品。

石墨盘根石墨盘根主要是由各种增强纤维、金属丝（钢丝、铜丝、镍丝）等增强的石墨线为原料精工编织而得。

适用于高温高压条件下的静态密封。除少数的强氧化剂外，它能用于密封热水、过热蒸气、热传递流体、氨溶液、碳氢

化合物.

主要技术参数

设备：

泵，阀，旋转机械

行业：

化学、石油、制药、食品和食糖，纸浆、造纸及电力行业。

介质：

适合于含固体颗粒的易磨损介质，推荐使用于过热蒸汽、溶剂、液化汽、糖浆及其它易磨流体。

化学工业可以耐受硼酸、二氯甲烷、丙酮、冰醋酸等介质。

根产品规格：

石墨盘根33mm--5050mm；特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。

石墨盘根盘根的技术参数:

压力(Pressure)8-25Mpa

温度(Temperature)-100~280℃

Ph值（PHrange)2~12

线速度（Linearspeed)0-15米/秒m/s

主要用途

石棉盘根用于弱酸碱、液氨、水、油品介质、阀门、泵、活塞、杆作防腐密封。石墨盘根；；用于高温、高压、耐腐蚀介

质下阀门、泵、反应釜的密封；；纤维盘根一种导热性能好、耐酸碱、适用于各类溶剂、汽油、水、液氮介质的泵、阀门、

反应釜密封（另一种导热性能好、耐酸碱、耐高温、适用于高速运转条件下的动、静密封）。聚四氟乙烯盘根是以纯聚四氟乙烯

分散树脂为原料，先制成生料薄膜，再经过捻线，编织成盘根。这种聚四氟乙烯无其他添加物，可广泛用于食品、制药、造纸化

纤等有较高清洁度要求，和有强腐蚀性介质的阀门、泵上。、低温液体等介质。它也是独特的万用密封盘根。

PA

聚酰胺简称

尼龙

（PA），有尼龙棒，尼龙板，尼龙片等。

机械特性会改变，材料韧性更好，承受冲击能力更强，但弹性模量会下降，取决于环境空气、温度和吸收水汽的时间，

特定深度的特性改变仅能影响材料的表面层，对于厚壁零件，其中心区域不受影响。

于几个小时内的极低机械应力。

露在某温度5000小时以上，并导致原始拉伸强度下降50%的情况（温室下测量），该值并不说明高温度应用下材料的

机械强度，对于厚壁零件，仅材料表层受高温氧化的影响，采用防氧化剂，可更好的保护材料表层，任何情况下，材料

中心区域不受影响，最低适用温度本质上受可能的应力因素的影响，例如在应用中的碰撞和冲击等，该说明值指某个最

低程度的冲击应力。

料，其电特性可能明显不同。

增强尼龙

介绍:

在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂

[1]

等共混材料的力学性能.结果表明随玻纤含量的增加,材料的拉伸强度、弯

曲强度有大幅度的提高,冲击强度则较为复杂,增韧剂加入,材料的韧性大幅度的提高.添加30％～35％的玻

纤,8％～12％的增韧剂,材料的综合力学性能最佳。

-nylon在尼龙树脂中加入一定量的玻璃纤维进行增强而得到的塑料(FR-PA)。可分为用包覆法制得的

长玻璃纤维增强尼龙(纤维和塑料颗粒等长，一般约10mm)和以短切纤维经混炼，或连续纤维导入双螺杆挤出机

连续剪切混炼制得的短玻璃纤维增强尼龙(玻纤长度约0.2～0.7mm)。

2.尼龙属于聚酰胺，在它的主链上有氨基。氨基具有极性，会因氢键的作用而相互吸引。所以尼龙容易结

晶，可以制成强度很高的纤维。聚酰胺为韧性角质状半透明或乳白色结晶性树脂，常制成圆柱状粒料，作塑料用

的聚酰胺分子量一般为1.5万～2万。

3.与纯尼龙相比，增强尼龙机械强度、刚性、耐热性、耐蠕变性和耐疲劳强度大幅度提高，伸长率、模塑

收缩率、吸湿性、耐磨性下降

4.性能主要决定于纤维与树脂的黏合强度、含量、长径比和取向度。可注塑和挤出成型。广泛用于宇航、

汽车、机械、化工等领域制造耐热受力结构塑料零部件

5.在PA加入30%的玻璃纤维，PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳

强度是未增强的2.5倍。

6.用增强材料来提高尼龙性能，增强材料有玻璃纤维，石棉纤维，碳纤维，钛金属等，其中以玻璃纤维为

主，提高尼龙的耐热性，尺寸稳定性，刚性，机械性能（拉伸强度和弯曲强度），特别是机械性能提高明显，成

为性能优良的工程塑料。玻璃纤维增强尼龙有长纤维增强和短纤维增强尼龙两种，广泛运用于齿轮、轴承、风扇

叶片、泵叶、自行车零部件、汽车工业零配件、渔具及一些精密工程制品。具有良好的耐磨性、耐热性、耐油

性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率，具有优良的尺科学定律 寸稳定性及优异的机械强度。

PA66增强尼龙系列：

具有优良的耐磨性、耐热性及电性能，机械强度高，能自熄，尺寸稳定性良好，广泛应用于汽车工业产品、

纺织产品、泵叶轮和一级精密工程部件。

PA6增强系列：

具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率，具有优良

的尺寸稳定性及优异的机械强度。

增强尼龙的物性指标：

测试标

准：□GB□

ASTM□ISO

■DIN□其

他`

测试项目

密度

拉伸强度

断裂伸长率

弯曲强度

弯曲模量

缺口冲击强

度

无缺口冲击

强度

热变形温度

(1.82MPa)

耐候稳定性

1000h

熔指

测试标准

DIN53479

DIN53455

DIN53735

DIN53455

DIN53455

DIN53452

单位

g/cm3

%

MPa

%

MPa

MPa

典型数据

1.18

100

4

135

4800

5.5

DIN53452

J/m

35

DIN53453

1.6mm

190

DIN53453

J/m

4-5

DIN53735

1.6mm

16

聚酰胺（尼龙）管的挤出成型工艺

聚酰胺（尼龙）管是以聚酰胺中的PA6、PA66和PA1010型树脂为原料，经挤出机塑化呈熔融态，通过成型模具

成型管坯，冷却定型而成。

1、聚酰胺（尼龙）管的特性与用途

聚酰胺（尼龙）管，目前多用来挤出成型较小直径规格。管制品无毒、半透明、表面光滑而坚韧、质轻、自润

性和耐磨性好，但电性能差，化学性能稳定，不受弱酸、弱碱和油脂类影响，但能溶于酚和浓无机酸。

聚酰胺（尼龙）管主要用在各种机械设备中，做液压油输送管，可在80～100℃以下油温中长期使用。

2、聚酰胺（尼龙）管的挤出成型生产工艺路线

聚酰胺管的挤出成型生产工艺路线与ABS管挤出成型生产工艺路线完全相同。

3、设备选择

聚酰胺管挤出成型用设备主要是挤出机。由于管材规格较小，一般采用较小规格的单螺杆挤出机，螺杆结构为

等螺距、螺纹深度为突变型，长径比应≥25，压缩比在2.8～3.5范围内（挤出PA6时压缩比为3.5，挤出PA66时压缩比

为3.7，挤出PA1010时压缩比为3）。

管材成型用模具结构与普通PE管成型用模具结构相同，可采用直通形或直角形。

4、聚酰胺（尼龙）管挤出成型工艺技术条件

①挤出成型聚酰胺管材应选用PA6、PA66和PAlOlO型树脂。

②原料投产前应在80～90℃烘箱中干燥处理8〜12h或采用沸腾干燥方式，温度110℃，时间为1h。树脂的含

水量干燥后应达到0.3%以下。

③挤出机塑化原料（以PA1010为例）温度。机筒加料段250～260_C、塑化段260～270℃、均化段260～280℃。

模具与机筒连接颈温度为220～240℃，成型模具温度为200～210℃。

④管坯被牵伸比为1.2～1.5。

⑤管坯冷却定型用冷却循环水温度为15～22℃。

5、聚酰胺（尼龙）管挤出成型注意事项

①聚酰胺树脂挤出成型生产前必须进行干燥处理，干燥处理后的树脂应立即投入生产，加料斗结构应是干燥

防潮式料斗。

②原料的挤出塑化工艺温度与其他种塑料塑化工艺温度要求条件不同。聚酰胺树脂挤出塑化时，机筒的加料

段温度应接近树脂的熔点；机筒的塑化段温度应高于树脂熔点10～30℃；均化段温度与塑化段温度接近，而模具成型管

坯温度要低于机筒的均化段温度。

③用PA1010树脂挤出成型管材时，要选用黏度较大的Ⅱ型或Ⅲ型树脂，以防止管坯从模具口挤出时有较大的

变形。

④聚酰胺树脂塑化熔融温度范围比较窄，熔料容易分解，挤出塑化原料生产时注意控制工艺温度不允许有较

大的波动。

⑤管坯成型无论是采用下垂方式或水平方式进入冷却水槽，注意口模距冷却水槽的距离应尽量近些，以保证

管坯的迅速冷却降温定型。