毛坯件

XXXXXXXX部件有限公司

铸造毛坯件检验规范

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版本号：A

修订状态：0生效日期：2021年10月3日

1、目的

为了规范公司对铸造件质量的检验。

2、适用范围

适用于公司内所有球墨铸铁材质的产品.

3、引用标身躯 准

GB/T5612—2008铸铁牌号表示法

GB/T1348—1988球墨铸铁件

GB231—84金属布氏硬度试验法

GB/T9441—2009球墨铸铁金相检验

GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量

GB6060。1—85表面粗糙度比较样块铸造表面

4、验收标准

4。1铸件材质检验标准：

4.1.1球墨铸件材质验收标准应符合GB1348-1988球墨铸铁什么是弹道导弹 的标准，以机械性能(抗拉强度、

延伸率）、金相组织为验收依据，硬度及化学成分做为参考.

4。1。1.1球墨铸铁的牌号及化学成分应符合表一的规定.表一

牌号

QT450—

10

QT500—7

QT600—3

化学成份重量百分比(%)

C

3.4～

3.9

3.4～

3。9

3.2～3.7

Si

Mn

P

S

Mg

Re

Cu

-—-

---

0。2～

0。4

0.025~0。0。02～

060。04

0.025～0.06

0.02～

0。04

2.6~3。1≤0.3≤0。07≤0.03

2。6~3.0≤0.45≤0。07≤0.03

2.4～2.8

0.4~0。5≤0.07≤0.03

0。0.02～

025~0.060.04

4。1。1。2球墨铸铁的牌号及机械性能应符合表二的规定。表

二：

机械性能

牌号

QT450-10

QT500—7QT600-3

抗拉强度

b

(MPa）

≥450

≥500

≥600

屈服强度

0。2

（MPa）

≥310

≥320

≥370

延伸率

(%）

≥10

≥7

≥3

硬度（HB）

160～210

170～270

190～270

4.1。1.3壳体毛坯件的球墨铸铁材质正火后其珠光体（正火索氏体）组织等级在3级以上。

4。1.2材质检验取样规范

4。1.2。1机械性能检查：机械性能观音菩萨的来历 测试的试块,每班次每种牌号至少浇注三根，若铸件进行

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热处理，必须连同试块一同进行热处理。二根用于生产厂测试性能（第一根合格则该

批次合格，余下试块（留有生产日期、包次标识）留存。若第一根试块不合格,测试剩

余二根,若第二根不合格则该批次产品全部报废，若第二根合格,应加试第三根，合格则

判定该炉产品合格，若第三根不合格则该批次产品全部报废）。材质检验报告(原档）

保存期为5年.

4.1.2。2金相组织检查：球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行金相

检验,依次往前直到合格(或本包铁水所浇铸件检验完）为止。附铸试块应能代表本体。

若试块不好，应对铸件本体破件进行检验。若金相检验由问题,加倍抽查。金相本体试

块应按天分类以月为单位保存，保存期为6个月，检验报告保存期5年。球化等级要

求在3级以上，石墨大小要求为5～7级。

4。1.2。3化学成分检查：每天必须分析每炉铁水（炉前）及至少两炉铸件（炉后）的化学成

分。炉前主要化验C、Si和S，炉后所有元素全部化验。每天第一炉溶清后必须检测C、

Si、Mn、P和S,之后C、Si每炉化验检测。化学成分记录要求齐全,记录表保存期5年。

4.1.2。4硬度试验检查：布氏硬度试验应按GB231—84金属布氏硬度试验法的规定进行,硬

度试验可在铸件试块或铸件本体上的一个部位或几个部位上进行。

4。2铸件尺寸检验标准：

4。2.1铸件外形及尺寸应符合我公司提供的图纸、合同/订单的要求。

4.2。2铸件尺寸的未注公差采用GB/T6414-1999标准的9级公差检验,公差值为1/2CT9级。

如表三所示。表三：

铸件基

本尺寸

mm

大

于

－

10

16

25

4063

至10

1

0.09

2

0.1

3

0。

14

0.1

5

0。

17

0.1

8

0。

3

0。

18

0.2

0.2

2

0。

24

0。

26

0。

4

0.2

6

0。

28

0。

30

0.3

2

0。

36

0。

5

0。

36

0。

38

0.4

2

0.4

6

0。

50

0。

6

0.5

2

0.5

4

0。

58

0。

64

0。

700.7

7

0。

74

7882

81

91.5

10

22.2

11

1213

2

－

－

6

7

89

）

铸件尺寸公差等级CT

1)

142

)

152

)

162

）

3

）

2。4。

8

3。0

24.4

－

－

8

9

1011

－

－

10

11

1214

－

－

12

14

1618

160。1

25

40

6310

0.1

1

0.1

2

0。

130.1

0。1。1。

12

6

7

1。

82

0。1。1。

2.43.24.6

2.63.62.8

4

5

5.66

0.91.31

1。4

1。1。2。3.24.4

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0

400

16

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25

0

40

0

630

4

0.1

5

－

－

－

20

0。

22

0.2

4

－

－

28

0.3

0

0。

34

0.4

0

－

40

0。

44

0.5

0

0。

56

0.64

56

0。

62

0。

72

0。

780.9

8

0。

88

11.1

162

3。

64

55.6

7

8

910

10

11

1214

12

14

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16

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2022微生物技术

20

22

2528

1.21.82.5

1。

4

1。6

2

2.8

2.枕头简笔画 23.24.46.2

2。6

3.6

5

7

1。21.8

1）在等级CT1～CT15中对臂厚尺寸采用粗一级的公差。

2）对于不超过16mm的尺寸，不采用CT13～CT16级的一般公差，对于这些尺寸应标注个别公差。

3）等级CT16仅适用于一般公差规定为CT15的臂厚尺寸。

4。3铸件外观质量

4.3。1铸字、标识：铸件上所要求的铸字、标识必须完整、清晰、正确，符合图纸要求。

4。3。2错箱值：铸件最大错箱值不超过0。8mm。

4。3。3浇冒口、飞边残留高度：铸件上浇冒口、披缝等要清理干净，最大残留高度不超过

0.5mm。

4。3。4表面粗糙度：铸件表面应光滑、平整，表面有粘砂、氧化皮、锈蚀等应清理干净,表

面粗糙度应按GB60商容 60.1-85《表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定,表面粗糙度不超

过Ra50.

4.3。5铸件表面缺陷

4。3.5.1生产交货的铸件表面质量应进行100％目测检验。铸件上不允许存在影响性能的缺陷

（裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、浇不足、缩孔等）存在。

4.3。5。2铸件的非加工表面不允许有直径超过1mm、深度超过0.5mm的单孔洞存在，但每

平方厘米面积范围内允许直径小于1mm、深度小烤箱烤虾 于0.5mm的孔不多于三处，相邻缺陷

间隔在10mm以上.但不允许在铸件壁厚的相应面上出现，不允许成片的孔眼类缺陷：

4。3.5。3铸件加工面允许存在加工时可以去除的缺陷,一般控制在不超过加工余量的2/3尺寸。

4.3。5。4铸件非加工表面每棱边上的磕碰砸伤不得多于2处,并且每处面积不得大于

1mmx1mm。

4.3.5.5铸件柄部在折弯的R角处不允许有孔眼类缺陷。

5、铸件表面防护处理

5.1铸件表面的锈蚀、粘砂、氧化皮等应通过抛丸处理干净。

5。2对铸件有特殊防腐处理要求的,应按指定的要求（喷涂、防锈油或防锈漆)进行表面处理，

表面处理后颜色应一致且符合要求。涂层均匀表面光滑，没有磕碰、划伤、堆集和气泡等

明显缺陷.表面洁净,无污物粘连。

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