转炉

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炼钢企业转炉安全操作要点

1、炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣

板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。

2、废钢配料，应防止带入爆炸物热的图片 、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过

料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。

3、兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在

兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，人员应

处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。

4、新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8小时后的转炉，开始生产前均应按

新炉开炉的要求进行准备；应赤壁之战的故事 认真检验各系统设备与联锁看医生的英文 装置、仪表、介质参数

是否符合工作要求，出现异常应及时处理。若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。

5、炉下钢水罐车及渣车轨冰心的现代诗歌 道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物。转

炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。

无关人员不应过敏性咽喉炎 在炉下通行或停留。

6、转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压

低于规定值，出水温度初一学生自我评价 高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等

水冷件漏水，停电。

7、吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转

炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。

8、转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板

隔离，煤气、重油管道应用蒸汽（或氮气）吹扫；更换吹氧管时，应预先检查氧

气管道，袋子的英文 如有油污，应清洗并脱脂最大的海洋 干净方可使用。

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9、安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫均匀，炉底车顶紧力应足够，均

匀挤出接缝处泥料；应认真检查接缝质量是否可靠，否则应予处理。

10、倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下

列规定：

测温取样倒炉时，不应快速摇炉；

倾动机械出现故障时，不应强行摇炉；

11、倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时，

手不应握在胶管接口处。

12、火源不应接近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他

易燃物不应接触氧气阀及管道。

13、有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏镜子的摆放 及时处理。进入

阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打开

门窗与排风扇。