钻孔专⽤夹具制作及
项⽬钻孔专⽤夹具制作
及精度技术分析
【教学⽬的】
在⽣产中经常会遇到圆周均布的零件,如加⼯法兰螺栓紧固孔,对轮的销⼦定位孔,带轮和齿轮等⽤以减轻重量的孔,⽽有些
到圆周均布孔的精度要求是⽐较⾼的,为了满⾜设计要求。提⾼机加⼯作业效率,采⽤了钻圆周均布的专⽤夹具。
【过程和⽅法】
此超现实主义画家 夹具主要由1、夹具体2、钻模板3、底座4、定位销5、垫圈6、螺母7、⼯件,等零件装配组成。它是在钻等分圆孔中常⽤夹
具之⼀,它的特点是结构简单,装卸⼯件⽅便,定位准确,钻孔精度⾼,制造夹具成本低,减⼩⼯⼈劳动强度,提⾼机床效
率,适⽤于中⼩批了解的同义词 量⽣产。
【教学重点】
⼯件在夹具中的定位分析
1、选⼀端⾯为定位基准,限制了零件Z⽅向移动,X⽅向转动和Y⽅向转动三个⽅向⾃由度。
2、以齿轮中⼼孔90mm作为定位基准,限制了X⽅向移动和Y⽅向移动两个⾃由度。
1、夹具体
2、钻模板
3、底座
4、定位销
5、垫圈
6、螺母
7、⼯件
图1所⽰齿轮,加⼯&130mm0.15mm上均匀分布的6个&1460.24mm孔是机加⼯的最后⼀道⼯序,齿轮的两端⾯都以加⼯好.
选⼀端⾯为定位基准,限制了零件Z⽅向移
动,X⽅向转动和Y⽅向转动三个⽅向⾃由度,保证了零件上
均匀分布孔与端⾯垂直;以齿轮中⼼孔&90035.00+mm作为定位
基准,限制了X⽅向移动和Y⽅向移动两个⾃由度,保证了每个孔中⼼⾄齿轮中⼼曲光雅 孔的中⼼距为R65mm60.1mm;Z⽅向转动⾃
由度通过挡销来限制,当钻完第⼀个孔后,⽤⼀挡销插⼊定位孔中,来保证相邻两孔中⼼距6560.1mm.⾄此零件的六个⾃由度完全
被六个定位点所限制,零件在夹具中具有唯⼀确定的位置.
三夹具的精度计算
(1)影响R65mm60.1mm尺⼨精度的因素.
①定位误差定以齿轮中⼼孔&90035
.00+mm作为定位
基准,夹具体1的A⾯与定位基准选⽤间隙配合公差为H7/g6,夹具体A⾯的尺⼨公差为&012.0034.090--mm,由于齿轮设计基准
与夏季皮炎 定位基准重合.所以定=(0.035+0.034)mm=0.069mm.
②夹具体上A与C两圆柱⾯的跳动1会影响到钻模
板2与零件7的相对位置,也会影响到钻套的位置,要求A⾯与C⾯两圆柱⾯的跳动量1=0.005
③夹具体与钻模板的配合⾯C与B的最⼤间隙1
1会影响钻模板2与⼯件7的相对位置,也会影响到钻套的位置。配合⾯C与B选⽤间隙配合公差H7/g6,表⾯B的尺
⼨公差为&6003.00+mm,表⾯C的尺⼨公差为60010.0029.0--mm,所以
1=(0.03+0.029)mm=0.059mm.
④钻模板上孔B与钻套孔座之间的距离rr的值由
R65mm60.1mm的公差来确定的。所以r=1/53(60.1)mm=60.02mm,即r=0.04mm.
⑤钻套内外表⾯跳动22会导致钻套内孔中⼼
线偏移,影响&1中国冬奥会奖牌榜 3060.15mm的尺⼨精度。由于钻套采⽤台阶式的固定标准钻套,钻套内径公差为&14F8。所以2=0.01mm
⑥钻头与钻套之间的最⼤间隙2在对⼑时,2会
引起钻头位置的偏移。偏移量的⼤⼩不仅与钻套有关,也与钻头尺⼨误差及磨损有关。因此2⼑具误差和⼑具位置调整误差
两项内容,会影响&14mm60.24mm、R65mm60.10mm、&130mm60.15mm、与65mm60.10mm四个数值的精大二班口号 度。钻头
直径尺⼨公差为&0
043.014-mm,钻套内径尺
⼨公差为&043.0016.014++mm,
所以2=(0.043+0.043)=0.086mm.该夹具的综合误差为(概率法合成):
R65总=
2222212122?+++?++?定=2
22222086.001.004.0059.0005.0069.0+++++mm=0.13mm<0.20mm
所以该夹具能保证R65mm60.10mm的尺⼨精度要求。
(2)影响&130mm60.15mm、与65mm60.10mm尺⼨精
度.
○
1钻头与钻套之间的最⼤间隙2、会影响R65mm60.10mm、&130mm60.15mm与65mm60.10mm精度
22=230.086mm=0.172mm
②钻套与钻模板之间表⾯跳动2会导致钻套内
孔中⼼线偏移.所以22=230.01mm=0.02mm
③⽽钻模板与夹具体之间、钻套与钻模板之间的间
隙⼤⼩由孔B和钻套孔座之间的距离误差控制,其值为r’=2r=230.04mm=0.08mm
因此由此间隙可能造成的误差总为:
&130总=
22222`)2()2()(?++r=222)086.02()01.02(08.0?+?+mm=0.19<0.2mm
该夹具能保证&130mm60.15mm、与65mm60.15mm尺⼨
精度要求。
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