库存分析

仓库库存差异分析原因及总结

仓库盘点数据差异分析及总结

1：盘点成员：财务⼈员和仓库⼈员

2：数据核对：财务部

3：盘点⽇期：2019-04-22⾄2019-05-25共28天。

4：盘点范围：A-B类全部存货。电⽓类：A类物料单价>100元、B类物料数量是10元<单价≦100元；电⼦类：A类物料单价

>10.0元、B类物料是1.0元<单价≦10.0元、C类物料是单价≦1.0元。5：盘点⽅式：仓库⼈员对物料实物和物料卡、U8账⼀⼀

核对后在填写盘点表，盘点完成后与仓库⼈员进⾏差异数的核对，找出差异并分析原因，判断盘点结果是否可以接受。步骤如

下图所⽰：

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7：A-B物料盘点所存在的差异共50项，以下是差异原因舒舒诺娃 分析。

发现型号不对，回来找仓库换时，没有⾛线上系统换料，⽽是线下直接换⾛了，导致系统与实物对不上。

整改措施：⾸先反馈给研发部负责⼈，由研发负责⼈确定是否应修改BOM单；

BOM更女人图片 改后，车间⼈员进⾏项⽬退料，重新补领料。仓管员坚决实⾏见单发料，见单见实物⼊库。如有换料，也必须见单做

出⼊库料的更换。

7.3：调错编码：1项占总数⽐例：2%。

原因分析：之前盘点时出现的差异，在系统进⾏调账时，调错了物料编码，导致两个物料实物与账上的数量存在错误。

整改措施：在进⾏调账时，务必仔细输⼊盘点有差异的物料号，再调整完之后，再核对⼀下物料编码和数量有没有差错。

7.4：之前盘点出差异的物料未调账：6项占总数⽐例：12%。

原因分析：之前盘点时出现的差异，在盘点结束后，忘记进⾏系统调账，导致系统的数量⼀直与实物存在差异。

整改措施：盘点结束后，必须当天对盘点结果进⾏严格审核和及时做调整，不能拖沓滞后导致遗忘。

7.5：当⽉盘点点错数：2项占总数⽐例：4%。

原因分析：1.在仓库管理员进⾏出⼊库之后，⼜重新核实实物的数量，再重新核实数的过程中，数错了位置，导致本来没问题

的数量⼜调整成错误的数量了。

2.采购⼊库的过程中，未仔细数⼊库的数量，导致实物与账上的数量不⼀致。

整改措施：以后仓库⼈员再不定时去抽查及查看物料时，如发现存在差异的，先查明原因，如是盘亏盘盈的情况要及时报告给

财务，待财务核实后，确定是否应纳⼊考核，并签订纸质调整表记录需调整的物料，仓库经理签字审核，再进⾏调整，仓库应

再多数⼏遍数量，确认不会出现爱人用英语怎么说 数错数的问题。2.所有采购⼊库的物料，在接收物料⼊库之前，要先确认数量之后，再确定⼊

库。

7.6：盘点时与相近的物料数混了：1项占总数⽐例：2%

原因分析：公司有太多物料相似并编号也相近，在去年⼤盘点时，由于让外来部门进⾏的盘点，对物料并不是特别的黄金蛇 熟悉。所

以在进⾏盘点时，两种物料形状⼤⼩特别相似但不是⼀个型号，误数成⼀种物料了。

整改措施：外来部门进⾏单独盘点的（包括财务部），在调整之前，务必让仓库管理员再进⾏⼀遍数量和型儒林外史感悟 号的确认，确保数

量和型号的准确性，如需调整的物料，待财务核实后，待财务核实后，确定是否应纳⼊考核，并签订纸质调整表记录需调整的

物料，仓库经理签字审核，再进⾏调整。

7.7：物料卡数量与实物数量不相符,物料卡忘记做出⼊库：22项占总数⽐例44%

原因分析：仓库管理员再出⼊库的同时忘记登记账物卡，或再登记的过程中写错了数量，导致物料卡的余额与实物不⼀致。

整改措施：再进⾏出⼊库的时候，先登记物料卡的数量，再把物料拿⾛或放⼊，不能事后再补记录，很容易遗忘，仓库的管理

员还是对物料卡的重视度不强，认识不到位，应加强对物料卡准确度的意识。

7.8：因电缆线出库数量不准，导致实物与系统数不⼀致：1项占总数⽐例2%

原因分析：电缆线出料是助勤⼈员出的料，仓库管理员未及时进⾏复核出料情况，复审单据时，也未能及时检查出其中的差

异。

整改措施：1.车间退料的电缆线，仓库⼈员按照⽶数进⾏进⼀步的测量，核实退料的数量是否符合⼊库单上的数据，实际测量

完毕后进⾏⼊库，有误差反馈给车间，⽆差异后⼊库。2.助勤⼈员出料后，仓库员⼯应该挨个检查出料的数量还有型号是否有

误，出⼊库之后，应再确认⼀遍物料卡的余额是否与实物⼀致。

8：其中盘亏：13项，盘盈：15项，实物与账务卡数量不⼀致：22

总结：

通过这次盘点，虽然完成了A-B盘点⼯作任务，但在许多⽅⾯还存在着⽋缺和不⾜，还需要改善和改进，在盘点中需要本着细

⼼负责和诚实态度的原则来完成盘点，严禁弄虚作假，粗⼼⼤意，虚报数据，及漏盘、少盘、多盘、书写潦草等，在填盘点数

时应注意不要填写错误等。

上述问题中我们存在的问题全都有，有盘错，cheer过去式 盘漏，少盘，发完料没有扣数及填写数字错误等等，在我们平时⼯作中也存在很

多的作业⽅式不对，流程不清晣，制度不完善，如领料后，车间先拿⾛了料⽽事后⼜不主动去补单，仓管员也没有做相映的记

录，时间长了就忘记了，到盘点时才想起此料以领⾛做成了产成品，还有前期⽣产⼈员⾃⾏拿料仓库⼈员根本就不知道，发料

时仓管员没有看清型号及规格就开始发料，⼊库时也没有对相映的规格型号及编号和数量就⼊库等等，恐龙化石 还有在盘点时根本就没

有⽤⼼⽤⼒地对待，还存在有点错及盘点时找不到物料在哪⾥等现象出现。

由于各⽅⾯的因素造成，库存数账卡物相符率未能达到理想的效果，在以后的⼯作中，我们要总结不⾜，查找原因，最主要的

是要提升仓管⼈员的业务技能⽔平，尽最⼤努⼒，把账存与实存数准确率提升上去，要彻底打破以往仓库在库存数据管理中存

在的单纯依赖调账来维持数据准确的局⾯，在可持续性的基础上抓数据管理，要求各仓管员每⽇循环盘点，做到物、账、卡三

个相符，确保A-B类帐物的准确率达100个成语及解释 到100%，做到不错发，不少发，不多发，确保产品发货准确率达到100%。

完善仓库各项管理制度和考核指标及流程管理。建⽴相关管理制度和作业流程，使仓库⽇常管理⼯作形成规范化的管理体系。

重视仓库基础信息⼯作，及时、准确、认真上报各种仓储数据，为上级领导和其他部门及时提供准确数字信息，建⽴相关作业

绩效考核标准使每个员⼯都能明⽩⾃已的价值所在。