达克罗工艺

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达克罗

简介

达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国命名

为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铬涂层耐腐蚀性

能极强，是镀锌的7—10倍注定二婚的女人手相 ，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、

耐热温度300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件，高渗透性、

高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。达克罗技术

的基体材料围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。

而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场革命，是当今世界上金

属表面处理富有代表性的高新技术。

达克罗最早诞生于二十世纪五985大学名单排名 十年代末，在北美、北欧寒冷的冬天，道路上

厚实的冰层严重阻碍海边景点 机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温

度，这样缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钾中的氯离子侵蚀了钢铁基体，

交通工具严重受损、严峻的课题出现了。美国的科学家迈克马丁研制了以金属

锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在

金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵

抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。

由此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标

MTL-C-87115），到了七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术，

并且买断了在亚太地区的使用权，并控股美国MCI公司。岛国的日本每年钢铁件

腐蚀吨位大，因此她尤其注重防腐技术，达克罗技术又通过日本的改良后，在本

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国并迅速发展了100余家涂覆厂以及70余家制药单位，一些发达国家也纷纷引

进达克罗技术，中国在1994年正式从日本引进达克罗技术，最自我总结怎么写 初仅用于国防工

业和国产化的汽车零部件，现已发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五

金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉

末冶金等多种行业。

2002年国家质量监督检验检疫总局发布了"锌铬涂层技术条件"的中华人民国国

家标准,标准号为:GB/T18684-2002.标准的公布为达克罗涂层的生产和检测带来

了方便.与传统的电镀锌相比,达克罗的耐腐蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污

染,成为符合环保要求的一项"绿色工程".应用该技术可以使基体表面具有耐蚀,

耐高温氧化,隔热和密封等性能.这一技术不仅在航天,石油化工,机械制造,公路,

铁路,码头等领域得到了广泛的应用,而且已推广到电器行业中。

1.达克罗涂层的特点

(1)生产过程无污染

达克罗涂覆生产过程中,工件在前处理时,仅生成少量的铁锈和粘附在工件表

面的油污,整个生产是在一个封闭循环的工序中进行,达克罗涂液在固化时向外

排放的主要是涂液中的水份,因此对外界无污染

(2)极强的抗腐蚀性能

达克罗涂层在厚度一般情况下,一涂的厚度3～5ｍ，二涂二烘在6～10ｍ,

根据统计,在标准盐雾试验下，达克罗涂层每100ｈ消耗1ｍ,而电镀锌时涂层每

10ｈ即消耗1ｍ,因此达克罗涂层的抗盐雾侵蚀能力,在同等涂层厚金牛和双子 度下,是电

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镀抗腐能力的7～10倍。做的好的达克罗的涂层，耐盐雾侵蚀能力可达1000ｈ

以上。

(3)高渗透性

达克罗涂液是水溶性的涂液,所以它的渗透性非常好,在细微的空隙的中也能

形成涂层，其深涂能力远优于电镀。与电镀相比，对于小孔的壁，电镀时是很困

难的，但达克罗涂覆时则能很好的涂覆上去。有人曾做过试验，收紧的弹簧件经

过达克罗处理后,放开后再作盐雾试验,其耐盐雾试验的时间仍可达到240ｈ以上,

说明达克罗涂液已渗入紧密结合的缝隙处。

(4)无氢脆

达克罗处理的一个特点是工件在前处理时不进行酸洗。氢脆是传统电镀锌工

艺不能完全克服的弊端，由于达克罗工艺不对工件进行酸洗,就可以避免氢离子

侵蚀钢铁基体,因此达克罗涂层特别适用于6～1000Ｎ/ｍｍ2的高强度螺栓和弹

簧种类的工件的表面防腐保护。

(5)高附着性

达克罗的涂层经过高温烘烤后，在工件的表面形成了由锌、铝片及复合盐组

成的涂层，它与钢铁基体有着良好的结合力，所以它的附着性相当的好。同时，

这样形成的涂层表面，有利于各种涂料的再涂装。

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(6)极好的耐热

达克罗涂层是在300℃左右的温度条件下固化的形成的,因此它能长时间在

高温条件下工作，其涂层的颜色不改变，耐热腐蚀性极好。

(7)较好的耐候性

达克罗在一定层厚下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。被用于

市政工程中。经检测，其耐ＳＯ2试验可达3周,此外还具有一定耐化学药品的

腐蚀性,在汽油、机油中耐蚀性较好。

(8)低摩擦性

在达克罗涂层中加入高分子材料，经适当处理工件的为摩擦系数0.06～

0.12，经一般处理为0.12～0.18，能满足工业的需要。

(9)涂层厚度易控制

一般达克罗涂层的厚度，二涂二烘可以控制在6～8ｍ之间,用于紧固件的表

面防腐处理时，其配合精度可以符合6ｇ/6Ｈ的精度,不会出现象热镀锌处理过

的紧固件在操作中易破坏涂层的现象。

(10)涂层硬度低

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达克罗涂层本身的硬度仅有1~2Ｈ,再加上它较薄,达克罗涂层不适用于运动件

或在高耐磨的条件下使用。

由于达克罗涂层具有上述十大特点,所以适用于电器设备的金属表面涂覆。

2达克罗涂层的组成及防锈机理

达克罗处理涂液是由直径四到五个微米，厚零点四到五微米的锌片、铝片

[2]、无水铬酸、乙二醇、氧化锌等组成的分散性水溶液。把被处理的工件放入

处理液中浸泡或喷涂后,使工件的表面薄薄地粘附上一层涂液，然后在固化炉中

加热至300℃左右,使涂层中的6价的铬被乙二醇等有机物还原,生成不溶于水、

不定形的ｎＣｒＯ3、ｍＣｒ2Ｏ3，在它的作用下，将锌片与铝片粘结在一起，

在工件的表面形成数十层的层层相叠的涂层,同时达克罗涂液中的无水铬酸，使

工件表面氧

化，使涂层与工件表面的结合力增强。

达克罗涂层的防锈机理一般认为是以下几点:

(1)锌粉的受控自我牺牲保护作用；

(2)铬酸在处理时使工件表面形成不易被腐蚀的稠密氧化膜;

(3)由几十层叠加在一起的锌片和铝片组成的涂层，形成了屏蔽作用，增加了侵

入者到达工件表面

所经过的路径。电镀锌是在钢铁表面直接覆盖一层锌,腐蚀电流很容易在各层之

间流动,尤其在盐雾环境中,大幅度减小保护电流使锌易于消耗,在处理中早期阶

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段产生了白锈或红锈。而达克罗处理是由一片片各自覆盖铬酸化合物的锌片组成,

电导适中,所以有极佳的抗腐性能。层层覆盖的锌片相互叠加形成了屏蔽,即使在

盐雾试验中锌的析出速度也受到了控制。而且,由于达克罗干膜中铬酸化合物不

含有结晶水,其抗高温性及加热后的耐蚀性能也很好。

3达克罗工艺过程和应用

达克罗涂覆工件，可以采用浸涂法，这是最常用的一种方法，主要用于标

准件或比较小的工件，对于尺寸比较大的零件，可以采用喷涂或刷涂，在生产中

到底采用哪一种方法进行表面涂覆,可以根据零件的尺寸、形状、质量要求、加

工量等来选择适宜的表面涂覆工艺。下面以浸涂为例，采用二涂二烘时的达克罗

处理过程如下：

●待加工工件→清洗脱脂→检验→抛丸去氧化皮→检验→工件浸入涂液中→

取出沥液→离心甩干→将料倾倒在料筐或网带上→分散倒出的工件，使互相不重

叠在一起→进炉预热，去除涂层中的水份→高温烘烤烧结，进行涂层固化→降温

冷却→出炉→质量检验→工件浸入涂液中→取出沥液→离心甩

干→将料倾倒在料筐或网带上→分散倒出的工件，使互相不重叠在一起→进炉预

热，去除涂层中的水份→高温烘烤烧结，进行涂层固化→降温冷却→出炉→质量

检验→包装入库或出厂

达克罗技术目前在国，在汽车行业应用较广,例如大众、本田、神龙、一汽红旗、

二汽东风等。在变压器、电气电子行业,各种家用电器电子产品、通讯器材、高

低压配电柜的上面，都得到了应用。例如有个专为电子行业配套的公司，专门上

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了条达克罗涂覆生产线，进行电器产品和各类标准件的表面防腐处理。如皋高压

电器厂、、、高压开关厂等都自己筹建了达克罗涂覆生产线，除满足自己生产的

电器产品的防腐需要外，还对外承接加工处理。在地铁、轻轨、桥梁、隧道的金

属结构件、标准件、紧固件、预埋件、高速公路的波形护栏等的应用。目前,新

建的高架和轻轨的关键结构件、标准件,都采用了达克罗技术。

达克罗是一种金属表面防腐的新技术,而且是一种环保ppt怎么播放 型的新技术,应用越来越

广泛,我们可以在要求较高的防腐性产品中,根据具体需要选择采用;达克罗件可

取代电镀锌、电镀铬、热浸镀锌、不锈钢紧固件和标准件。当然,达克罗产品也

存在着弱点,尽管如此,随着达克罗技术的普及和发展,技术的进步，新的材料的

采用，其生产成本会有一个逐步降低的过程。另外,从表面上看达克罗涂层的生

产成本比较高,但从涂覆后工件的使用年限上看,减少了定期维修费用,总的算起

来还是经济的

达克罗涂层的检测方法的详细介绍

根据2002年国家质量监督检验检疫总局发布了"锌铬涂层技术条件"的中华人

民国国家标准，标准号为GB/T18684-2002，对达克罗涂层的检测主要有以下

五项：

一、外观：

在自然折射光下，用肉眼进行观察。锌铬涂层的基本色调应呈银灰色，经改性也

可以获得其他颜色，如黑色等。锌铬涂层应连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、

麻点、夹杂物等缺陷。涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象。涂层不应变色，

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但是允许有小黄色斑点姓名英语怎么写 存在。

二、涂敷量和涂层厚度的检测：

标准对不同等级涂层的涂敷量或涂层厚度分为四个等级，可以采用二种方法进行

检测：

1，溶解称重法：

重量大于50g试样，采用精度为1mg的天平称得原始质量W1(mg),将试样放入

70℃～80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，使锌铬涂层全部溶解。取出试

样，充分水洗后立即烘干，在称取涂层溶解后的试样质量W2(mg)。量取并计算

出工件的表面积S（dm2），按下列公式计算出涂层的涂覆量W（mg/dm2）：

W=(W1-W2)/S

2，金相显微镜法：

按GB/T6462要求，采用金相显微镜法检测涂层的厚度。

三、附着强度试验：

采用胶带试验方法，检测锌铬涂层与基体的附着强度，胶带试验按

GB/T5270-1985第1.4要求进行。要求试验后涂层不得从基体上剥落或露底，但

允许胶带变色和粘着锌、铝粉粒。

耐水性能试验：把试样浸入40℃1℃的去离子水中，连续浸泡240h，将试样取

出后在室温下干燥，再进行附着强度试验，试验结果应达到附着强度试验的要求。

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附着强度试验应在试样从去离子水中取出后的2h之进行。进行耐水性试验后，

涂层不得从基体上剥落或露底。

四、耐盐雾性能试验：

耐盐雾性能试验按GB/T10125-1997第3.2.1要求进行。涂层经盐雾试验后，按

涂层上出现红锈的时间从120小时到1000小时，分为四个等级。

五、湿热试验：

湿热试验在湿热试验箱中进行，湿热试验箱应能调整和控制温度和湿度。

将湿热试验箱温度设定为40℃2℃，相对湿度为95%3%，将样品垂直挂于湿热

试验箱中，样品不应相互接触。当湿热试验箱达到设定的温度和湿度时，开始计

算试验时间。连续试验48h检查一次，检查样品是否出现红锈。两次检查后，每

隔72h检查一次期中考试作文 ，丘吉尔演讲名言 每次检查后，样品应变换位置。240h检查最后一次。标准中

规定，只对3级和4级涂层进行耐湿热试验，要求涂层在240小时不得出现红

锈。四无精神

同时标准中还规定了抽取试样的方法：

同一批产品中，按每一种试验随机抽取三个试样，进行试验。若其中任何一件试

样经试验不合格，则应再随机抽取三件试样进行相同的试验，若其中再有任何一

件不合格，则该批产品为不合格。

对于组合件或单件质量超过150克的零件或构件，则切取该工件的一部分作为试

样进行试验。为了避免切口处裸露的钢铁基体影响试验结果，应采用涂料、蜡或

胶带等保护切口。对于形状复杂难以求出表面积的零件也可以采用同样的方法制

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备试样。

除了以上标准中提到的五项涂层的检测外，在实际生产中，通常还进行氨水试验、

导电性试验、涂层硬度检测、孔隙率检测等。