机修钳工

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机修钳工安全操作规程

1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理

禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切

断时，禁止工作。

2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧

上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心

近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。心理学家英语

3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放相处是什么意思 ，

有回转机构者应卡死，不让其转动。

4．用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工

作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳

步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操

作规程。

5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用

千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。

6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿

手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑

刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超

出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁

装置。

7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

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8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9．清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零

件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10．机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换

或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。

12．遵守“一般钳工”安全操作规程。

车床安全操作规程

1、操作使用车床前要观察转动、传动部分及防护装置是否完整，再启动车床

空载运行观察、听取运动状态是否良好。添加润滑油，确认无故障存在才能进行

加工操作。

2、装卸卡盘及大型的夹具或辅助件时，车床床面要垫木板，防止滑落砸坏

床面轨道。

3、装夹工件要牢固，卡盘夹紧时卡盘扳手可用套筒接长加力，不可用其它

工具敲打卡盘扳手加力。车床运转加工严禁戴手套操作。

4、车床床面无论任何情况都不能放置工具、量具或工件。操作停车不能用

手去摸着旋转卡盘刹车。刀台紧固螺杆滑丝不能勉强使用，必须及时更换。

5、加工细长工件必须要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不超过工件直

径的20~25倍，车头后面伸出超过300MM时，必须设置托架。必要时还需装

设防护装置。

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6、用锉刀或砂布抛光工件时，应右手在前，左手在后，成直条状压在工件

上，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光。

7、车床加工工件的内孔不能用锉刀倒角。用砂布抛光内孔时，不能将纱布猴子卡通

裹在手指上或手掌上伸进工件孔内去抛光。

8、加工芯件时，必须加装平衡铁，并且要坚固、牢靠。刹车不要太猛，防脱颖而出近义词

止滑倒。车床切取工件料严禁用手去接。切取大工件料时，不能在车床上切断，

应留一定的余量，卸下车床砸断。

9、车床功丝或套丝时，必须使用专用工具，严禁用手扶功丝架（或板牙架）

开车加工的方法。

10、车床加工结束，应及时切断电源，清除床面加工垃圾，整理工具、量

具、刀具及工件，放置在规范的位置。清洁工作环境。

铣床安全操作规程

1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要

用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。

2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧

上。

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3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切

削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距

离，防止发生撞击事故。

4.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好

后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。

5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，

注意限位挡块是否牢固，不准放到护士年终小结 头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快

速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

6.切削时禁止用手摸刀刃幼儿园绕口令 和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削

时不准调整工件。

7.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮

时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯

时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

8.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应

作好清洁工作，并关闭电源。

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刨床安全操作规程

1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛

头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。

2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛

头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至

牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑

下发生人身设备事故。

3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床

正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。

4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，

压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。

5.工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防

止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工

作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁

止边用手推着加工，边进行紧固工作。

6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告

领导，派机修工修理。

7.工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好

清洁工作。

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钻床安全操作规程

1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女同学发

辫应挽在帽子内。

2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可

靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被

加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压

和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转

动部分传递或拿取工具等物品。

7钻头经典好听的老歌 上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩

清除。

8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工幽默说说 作台不准有浮放物。

9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统AABC式成语 一指

挥，防止发生事故。

11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

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砂轮机安全操作规程

1.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必须与

砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡

试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂

轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮

使压力均匀。

2.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防止装置和吸尘装置是否牢固。

开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开

始工作。

3.调换砂轮应有专人负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力

均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。

4.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

5.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不

可打磨苯重物件，防止砂轮应受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以

免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。

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6.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，

磨铁质工件应勤沾帆布包怎么洗 水使其冷却。

7.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。