预习报告

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山东大学机械工程学院

卓越工程师班

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我国工程机械到2009年底社会保有量已超过300万台，以装载

机为例，中等功率的5吨装载机每天工作要用一箱油，约100升，一

年下来要用30多吨油，即便因种种原因只用一半，也有十几吨油。5

吨装载机作为主力机型占整个装载机行业的65％左右，以此类推，

300万台各类工程机械每年用于油料的费用，甚至高于我们当年工程设置行距

机械的总产值！这是一个惊人的数字。而更令人不安的是，工程机械

能量利用率却非常低，有专家曾论证机械产品的普遍利用率在10％

左右。

工程机械二手设备方面，据中国旧货业协会设备租赁及二手

设备专业委员会调查的结果显示，2009年我国二手工程机械设备交

易额约为1000亿元，年均增长速度超过20%。行业在高速发展的同

时，工程机械二手设备市场上发展无序、混乱的现象也日益严重。比

如在近几年来出现进口劣质二手挖掘机泛滥的现象，已经极大的影响

了我国挖掘机行业的健康发展。

在我国工程机械发展过程中，行业内存在的产业集中度不高

和自主创新能力不足，发展方式粗放，可靠性和耐久性同国外先进产

品比仍有差距，节能减排任务较重，液压件、控制原件等核心基础零

部件、基础原材料发展滞后，关键配套受制于人，部分特大型设备不

能月光曲课文 制造，品牌效应不强、售后服务不到位等问题没有根本改变。

凡事预则立，在市场环境日益复杂、竞争日趋激烈的条件下，工

程机械行业各企业只有进一步提高自主创新能力，跟上市场发展趋

势，充分发挥自身优势，做到以变应变、以快应变，发展低碳节能经

济，转变经济发展方式才能在纷繁变化的竞争环境中赢得先机。

而作为大学生的我们，在实习中又需要我们从中得到什么才能算

是充分利用了实习这一资源呢？首先必须对机械加工有一定的了解。

机械加工的生产类型

一、机械加工的生产类型：

生产类型通常分为三类。

1．单到学校的英文 件生产单个地生产某个零件，很少重复地生产。

2．成批生产成批地制造相同的零件的生产。

3．大量生产当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复

进行一种零件的某一工序的生产。

拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加

方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大

的不同。

二、机械加工的处理原则：

上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。

(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加

工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工

表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果

粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布

而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加

工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并

不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的

机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工

分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机

床周末趣事 的使用寿命。

(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理

工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、

调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、

调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零

件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进

行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。

机床有很多种类，用于不同的用途。

一、国家安全日 镗床

镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面

铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺

寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。

二、磨床

用磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面

进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆

柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以

刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到

高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤

其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。

三、车床

车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆

柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，

配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰

孔、滚花等工作。

四、刨床

刨床主要用于加工各种平面(如水平面、垂直面和斜面及各种沟

槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等)、直线成型表面。如果配有仿形

装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀

具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生

产。

五、铣床

一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、

沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、

螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表

面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上

或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运

动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切转球技巧 削，因而铣床

的生产率较高。

六、钻床

具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、

锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行

镗孔；在台钻上配上万能工作台(MDT-180型)，还可铣键槽。

七、齿轮加工机床

齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直

齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的

机床称为齿轮加工机床。

现代社会更需要先进制造技术。先进制造技术(advanced

manufacturingtechnique，缩写行政管理是干什么的 amt)，amt是中国1995年列入为提高

工业质量及效益的重点开发推广项目，该技术广涉信息、机械、电子、

材料、能源、管理等方面的知识。因此，该技术的发展对推动国民经济

的发展有着重要的作用

先进制造技术-先进制造技术的特点

1、是面向21世纪的技术

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制

造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸

收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先

进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具

有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。

2、是面向工业应用的技术

先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市

场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品

寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术

的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促

进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和

社会效益。

3、是驾驭生产过程的系统工程

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、

自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产

组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术

成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质

流、能量流和信息流的系统工程。

4、是面向全球竞争的技术

20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，

发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。

随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正

是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技

术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场

的竞争力。

5、是市场竞争三要素的统一

在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个

新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的

核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场

竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成

本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，

使三者达到了统一。

这些都需要我们在实习中做进一步的认识。