工厂实习总结

工厂实习工作总结(15篇)

工厂实习工作总结1

随着学校命令的下达，我们这些在学校里生活了几年的大学生终

于要走上实习的道路了，由于我所学的专业是比较偏向工科的，所以

我最后还是选择进入了一个工厂进行实习，我觉得自己在工厂里面还

是有不少发挥的空间的，当然了，仅凭我在学校里学过的一些学识还

是不够的，我依然还得认真的跟着厂里面的老师一起学习，争取在短

短几个月的时间里让自己的工作能力提升几个台阶。

这一次我来到了距离我学校比较远的一所工厂，原本我也是想找

一个距离学校比较近的地方工作，无奈市区里面没有符合我要求的工

厂，所以我也是寻觅了许久，最后都快跨省去找工作了，据我的了解，

一些比较好的工厂都是分布在一些大城市的周边或者在沿海城市旁

边，可我觉得去太远的地方工作反而会比较的麻烦，所以我宁愿待遇

低一点也行，总比遇到麻烦没法解决要强一点。这次我是和几位同学

一起来工厂实习的，这样一来还算互相有一些照应，毕竟在工厂里面

干活是比较充满未知性的，以前常说在工厂里面打工会有多么多么的

累，可只有自己工作了一段时间才能真正感受到工厂工人的不容易。

我们这几个人把东西都防止在宿舍之后，也就纷纷进入了各自的岗位

上了，不过由于我们的实战经验有限，所以刚开始的时候只能是看着

别人是如何操作的，等到把基本的流程熟悉了之后再开始分配任务。

好在工厂里面的工作还是比较容易上手的，而且之前在学校里也

去一些工厂进行过实践操作，所以也没用多少的时间就上手了，随后

我也就把身心都投入到了行动之中了。工厂的制度是比较多变的，上

班的时间的确是比较长，如果上白班的话那么八点多钟就要开始工作

了，然后大概到晚上的七八点才能结束，加起来的工作时间超过了十

个小时，这让我们这些刚出校园的学生的确是有点吃不消啊，毕竟在

学校里我们就算是上一天课也没有这么累的感觉，可我才刚刚来这里

没多久，就这样放弃也显得太浮躁了吧，所以我咬咬牙还是一天天的

坚持了下来。我所从事的工作是比较需要技术的，所以在工作中也不

容得我出现一些大的错误，随着前辈们的带领和指导，我工作起来已

经是比较随心了，我相信以后的自己还能在工厂里取得更多的成绩！

在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的

同学、哥们，想起我们在一起的时光，但现在大家已都各奔东西，我

好象还算是幸运的一个，来到了中船重工388厂，做了一名装配钳工，

也终于发现原来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦。

当走出校园的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气

了，但在求职过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁，失望，

希望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然接受，终于，

我还是感动了老天，我来到了388厂，做了一名钳工，想想在学校实

习时，我们那时一直在磨铁，来到这里之后我还以为会和以前一样，

会要我们去磨铁，但见到师傅之后，他跟我说我将成为一名装配钳工，

“装配钳工”我有那么一点反应不过来，师傅似乎也看出了这一点，

他很耐心的给我讲了什么是装配钳工，如何做一名装配钳工，如何做

好一名装配钳工刚开始我的心情还是充满了疑问，不解的是，我们学

模具的，怎么会干油缸装配这样的活呢!但现在想一想，学了不少知

识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!钳工是机械制造

中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，

虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过

程中钳工仍是广泛应用的`基本技术，其原因是：划线、刮削、研磨

和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;

某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍

需要依靠工人的手艺作精密加工;在单件小批生产、修配工作或缺乏

设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方

法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练

程度。钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研

钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等?

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操

作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸

索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，

就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实

它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的

不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学

习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，

同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是

远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要

理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，

每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰

孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削

方法和质量的检测。而我所要做的内容就是处理阀的运行及装配，以

下就是我的一些工作内容：调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在

新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导

向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩

擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。故障处理：可

迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另

一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，

让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动

几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。

工厂实习工作总结2

这段实习的经历给我整个人生带来了很大的影响，这是我第一次

以一名工人的身份赚钱。进入工厂的这四个月，我尝到了生活的酸苦，

也体验到了生活的苦后甘甜。做任何事情都是这样的，先苦后甜永远

会是值得回味的。把甜留在后头，能够让我们幸福的更久一些，也让

我们快乐的更纯净一些。

还记得第一天进工厂实习的时候，我是没有办法接受这样的状况

的。首先我们是集体宿舍，就像高中宿舍一样，上下铺，没有桌子，

只有一个放自己东西的柜子。十多个人的宿舍，两个卫生间，每天大

家排班也不一样，有些人是夜班，有些人是早班，这对于我们的休息

来说都是有一些影响的。

直到现在，我都不知道自己第一月是怎么熬过去的，习惯了大学

宽松自由生活的我们，在面对这样的生活工作条件时，确实真的是一

件很难受的事情。第一个月我心里放弃过很多次，但是我的倔强还是

让我坚持下来了。因为我本身就不是一个喜欢半途而废的人，这么远

来到这里，如果就这样灰溜溜回去，那么我会觉得很丢脸，我也会觉

得自己太差劲，什么事情都做不好。所以这份小小的自尊和倔强让我

坚持下来了，而我也在这样的一次经历之中，品尝到了生活的酸甜苦

辣。

和我们一个工段的一个大姐今年已经五十岁了，但他每天都会多

加班三到四个小时，我们原本每天工作时间就差不多十个小时了，她

还要加三个小时班，差不多每天就只留下一个休息睡觉的时间。我真

的很佩服她，或许我们还没有到那样的一个年纪，不知道生活的艰辛，

也不知道现实的残酷。但这次实习让我知道的`，不仅是生活的多变，

还有对未来一定要有一个目标。这次去工厂实习虽然一开始我并不是

很情愿，但是后来时间让我明白，任何一份工作，我们都看重个人的

能力，不管我的学历或者说是经历，我首要做的就是要把自己的综合

能力提升上来，肯吃苦，才能成为人上人，这是更古不变的道理。

实习虽然结束了，这段比较艰苦的岁月也即将度过。在这样一段

枯燥的沉淀时间里，我认识到了知识的重要性，未来，我不能只做一

个没有灵魂的劳动者，而是要做一个有思维，有知识，有学术的工作

者，把所学的用到生活工作中，才是对学习和知识最大的尊重。

工厂实习工作总结3

__月__日我早早地起了床，稍微整理了下自己，然后满怀热情地

召唤其他和我一起到__工厂实习的同学一起去实习工厂。作为这次到

__工厂实习的组长，我提前一两天已经逐个给他们讲了实习安排事项

和要求。并提前两天通过网络对__工厂有了个面的了解，然后到教室

自习了两天大二学的微生物和生物化学实验。我相信好的准备一定会

是成功的一半的！

就这样我开始了将近一个月的工厂实习，开始认识了很专业的研

究所__老师，和蔼认真的__老师和美丽的师傅__大姐……

说实话开始到工厂的时候还是有点失望，毕竟跟我原来想象的现

代化的食品工厂还是有距离，研究所的设施相对于学校这种研究性实

验室还是不能等同。这里更多的是比较有历史的设备，开始的时候，

还用不来这种设备，但是经过老师的耐心讲解，没有到一个星期我们

几乎都能用这些“老古董”了！从中我体会到，其实这些老实验装置

是需要真正技术的，才能真正的发挥出学到的知识。学校的知识，只

有在实践中才能发挥作用。在学校的有些实验操作，在工厂就不那么

有用了。比如，学校的物品很齐全，而且很多实验用品都是老师已经

跟你配好了的.，但是在工厂里面，你必须自己配兑，这就更考验我

们的实际操作能力了。

在这段实习的时间，我受益匪浅。我认识到了作为一个食品行业，

技术的关键性！先进的技术，可以提高生产力，从而提高公司的生产

效益；我明白了作为一个食品行业，卫生安全的重要性，我和另外两

位同学做卫生检验的项目，因此我们对这一点是认识非常深的。就像

老师说的一样，卫生检验是食品的“眼睛”，它关系着广大消费群众

的生命安全；我懂得了作为食品行业，工厂的规范性，从进出大门的

严格把关，再到车间里面消毒灭菌，研究所卫生检验报告的呈报，都

是那么的规范与严格。

__工厂会议室里面的那句“有容乃大，诚信为王”深深的吸引了

我工厂用诚信的服务态度，服务着社会。我想这也是为什么这个公司

要用__工厂为名的原因了，有大海一样博大的胸怀，有着诚信的王者

风范。的确，诚信是一个企业长远发展必不可少的企业精神。

马上实习就要完了，说实话现在还很舍不得了。相对于我们其他

同学我们是实习的最久的，虽然我吃了将近一个月的方便面、炒饭，

自己瘦了很多。但是我觉得还是很值得，毕竟我学到了一些实际的操

作和工厂的运作模式，我又有了一群志同道合的朋友，以及通过实习，

我觉得我的人生更明朗了。

最后在这里，我感谢__工厂的接纳，感谢研究所老师的关怀，感

谢我的师傅胡大姐，在实际操作中的谆谆教导。

工厂实习工作总结4

去年去的两个实习基地到现在来说已经结束了，但是关于实习，

其实有很多的话想说，毕竟去了这么长的时间，参与了不少的活动。

这个公司主要以生产葡萄酒为主，葡萄的品种也很多，例如梅鹿

辄，红提和白提，黑珍珠等。生产葡萄酒时对员工有严格的要求，所

以它的技术要求也很高，从某种角度讲社会对我们考验也计时开始

了。在工作中我对自己有了一个更清楚的认识，慢慢的总结了几点：

一、心态很重要

刚进公司实习的人，很多时候都是激情有余而心智不足的，这个

我当时也是很有体会的，第一天去的时候很凄惨，没有人告诉你去哪

儿吃饭，不知道在那坐车出去，其实随着慢慢熟悉工作环境和工作中

经常接触的人会一点一点的变好。但是另外一点，就是在工作中和其

他人的交流，有时候刚从学校出来再加上心态挺高会经常出现一些不

当的表现，这个时候需要的就是要有一个低的心态，别说是实习生了，

新员工刚去的时候也是从基层做起，一点一点赢得信任和重用的。

二、做好本职工作，积极很重要

刚去的时候谁都会有属于自己的那份工作，这个时候就要求你要

做好自己的’本职工作，如果连小事都做不好，一个新人，别人怎么

去相信你?积极是公司比较看重的，有些时候甚至你做不了有些事情，

别人也会去花时间去教你，但前提是你得表现出你的积极和上进来，

不要只是满足于自己的那份工作，或者只想混份实习证明。

三、适应能力和学习能力

刚去一个新的环境，从未接触过的东西，需要你有很强的适应性，

有时候公司招你去需要的就是你做出来的结果，刚开始不会看重一个

过程，老板不会花那么多的时间去观察你的细节什么的，一个连结果

都不会呈现的人观察细节有用吗?一个极强的适应能力尤其重要，适

应新的环境，融入进去，产生一个即战力。学习能力也是我认为比较

重要的。很多东西有人会去告诉你，但是更多的东西是需要自己去学

习去领悟的，这个时候需要你做的就是敞开你的口袋，拼命的往里装，

然后自己转化成你自己的东西，不懂的地方一定要问，千万不要不懂

装懂或者不闻不问，如果这样，后果会很严重。

四、注重细节，养成好的习惯

其实这个问题很多人都知道，但是在做的过程中很难的，小的地

方会让公司的人对你有很好的印象，当然也会更愿意去和你分享一些

东西，也会在工作上更照顾你，试问一下自己，如果你做了老板，你

喜欢什么样的员工，我在公司工作的时候就会做一些小的事情，把公

司最新的通讯录打出来贴到经理那儿就被经理夸过，很多的时候小事

能折射出一个人很多的东西，这不是自夸啊!

工厂实习工作总结5

很荣幸成为工厂的一份子，能够加入充满活力、技术过硬的员工

团队，同时也融入进这个敬业奉献、忠诚团结的集体，在此让我感到

无比的骄傲与自豪！

转眼间进入贵公司已经两个月的时间。在这段时间里，让我接触

到了更多的车型，了解学习到更多、更专业的汽车维修技术知识，进

入工厂每天过得都是那么的充实。在此同时让我对汽车维修技术有了

全新的认识与了解;从实践之中验证理论，从工作之中总结经验，理

论与实践相结合，从而才能提高自己的技术水平，让自己进步的’更

快！

在工作上每位员工有着认真诚恳的工作态度，在生活上都有互相

关心、互相帮助的习惯，在某些平凡的细节上做得是更加完美！在疑

难故障面前，老师傅的耐心指教，同事之间的交流探讨，使我们在技

术上不断得了提升！

在进后的工作道路上刻苦钻研汽车维修技术，不断提高自己的汽

车维修技术水平，以精益求精、求真务实的工作作风努力工作，为公

司带来更多的效益；

让我们共同携手，用真诚的服务，为客户创造价值；以不断学习

创新，勇创高峰的执着，共创一流业绩；使我们的企业蓬勃发展，也

使我们的事业得到更好的发展。为了美好的明天，让我们一起共同努

力吧！

工厂实习工作总结6

通过这次在工厂的实习，我也是体会到工作的艰辛，之前虽然也

是参加过一些兼职的工作，但是和真正上班相比，还是有一些差距的，

而且在这次的实习中我也是感受到工作中必须要更加认真，才能把事

情给做好，我也是对于这次的实习来总结下。

学习方面，我是认真的去跟着师傅的，实习的时候，不是一来就

上手工作，而是跟着师傅到工厂的各个部门，各个地方去看看，了解

情况，知道自己要做的事情是那些，然后师傅也是认真的教我，告诉

我做工作该是如何的来做，以前在学校是有学到理论，也是有一些实

训，但是真的工厂的工作却又是另一回事，所以学习是非常的重要，

我也是知道师傅自己也是不断的去学新的技术知识，毕竟如果你不去

学，就会落后，就会被竞争对手给超越了，而在实习中，更是要学，

不然工作也是做不好的，特别是我们的工作是需要很多技巧和方法

的，而师傅也是不吝啬，把工作的一个方法教给我，我也是能更好的

去适应岗位，把工作给来做好了。

通过了数天的熟悉，我也是知道了自己的工作该干什么，我也是

到了岗位，开始尝试做事情，开始的时候，我也是师傅带，做完之后

给师傅检查，一次次的尝试，开始的时候做得比较的慢，但渐渐随着

我更理解了工作，我的效率也是提高了，虽然实习结束之后我的效率

还不如师傅，以及其他的同事，但是也是进步很大，我也是明白，我

才几个月的时间，以后的’路还有很长要走的，通过这次实习工作，

我也是体会到做好一件事真的不容易，工厂的工作并不是像之前想的

那么枯燥，虽然是和机器来打交道，但是我也是知道只有通过了自己

的努力才能去把实习期度过，然后留在工厂，很多时候，我们的努力

只有达成了成果，那么才是有用的，而工厂的工作也是和学校是不一

样的。

经过了这次的实习期，我也是感受到我虽然理论的知识比较的扎

实，也是由于我个人在学校努力的学习，但是真的要做好事情，还有

挺多的方面需要我去努力，特别是和其他的同事相比，除了经验上面

的差距，也是有一些方法和效率要提高，个人也是找到了自己的不足，

我也是要在以后继续的改进，让自己能更好的立足在岗位上。

工厂实习工作总结7

20天的实习很快就结束了，我们对洗液厂的生产流程有了更直观

的感性认识。通过实地观察、询问调查和劳动体验，基本完成了实习

任务，普遍觉得受益匪浅。

卸下学生的身份，我们以一个社工应有的态度，融入这个新环境。

除了一点好奇，更多的是学习的压力。

在洗液负责人的带领下，我们在洗液厂的生产班和包装班开始了

我们的基层实践阶段。最开始在生产车间，由于之前对洗洁精的生产

一无所知，没有一个系统的概念，通过生产车间控制室的’电脑生产

控制图逐渐了解，通过一段时间对生产班员工的自我观察和询问，逐

渐对整个车间的生产有了基本的了解。对于一些还比较模糊的问题，

我们下到生产区详细观察了配料罐和各种储存罐以及管道。根据实际

观察和各种参考资料，绘制生产区的生产流程图，以便在这个过程中

不断发现和解决问题，在一定程度上减少认知的盲点，在实践中取得

良好的效果。之后初步了解了洗涤剂几种主要原料的相应特性和性

能。

之后通过每天阅读制作课的制作进度和制作记录，在阅读这些材

料的过程中，出现了一些看不懂或者说不清楚的材料，所以我用心向

同事请教。在他们耐心的指导下，我通过统计各种数据，终于对生产

车间的生产潜力有了必要的了解。

因为生产是不间断的，所以车间里必须时刻有人，车间工作人员

要实行三班两班制。在每项工作的十二个小时里，生产班的员工努力

不断提高产量，他们的敬业精神也为我们树立了榜样。

洗液厂包装车间面积大，分为三个区域，每个区域相互独立。因

为包装车间有很多机械设备，我们每天进入前都要进行自我安全检

查。我们可以带着一顶好帽子通过安全通道进入。有一个

夏天很热。一般来说，由于季节和温度的限制，机器启动的时间

和强度也是有限的。在包装车间，我们看到为了延长机器的使用寿命，

工人们通过风扇和冰块来冷却机器，所有这些都是为了保证生产。

这段时间我不断地在各条流水线上尝试不同的工作岗位，了解了

各条流水线的人员配置状况，也引发了我对各条流水线人员配置的思

考。与此同时我还了解了新老半自动以及全自动线的各自生产潜力。

虽然在包装车间的劳动过程中比较枯燥与乏味，但作为一名合格的生

产计划科人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易

让理论脱离实践。同时这些劳动也对我们熟悉企业，进行实务操作打

下良好基础。

在此次实习中，无论是车间生产还是我们自身都存在很多问题，

发现了自己还有很多地方需要去学习和巩固，认识到理论与实际的差

距，同时也找到自身状况和社会实际需要的差距，我会在以后的工作

和学习中，加强锻炼。

工厂实习工作总结8

XX年6月22日～7月1日，我们带领材料学院材料成型与控制工

程专业××级1、2、3班的全体学生进行了为期十天的生产实习。

这次我们去长春一汽实习，采用讲座及到工厂进行现场参观学习

相结合的教学方法，克服了实习时间短，实习经费少的困难，圆满完

成了本次实习任务。通过观看汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的制

造工艺、热处理工艺、汽车零件的机加工工艺、模具的制造工艺，以

及卡车和轿车的装配生产线，使学生们对汽车零件的制造工艺及过程

和装配过程有了初步的感性认识；实习管理科周科长采用多媒体做了

关于汽车厂的介绍，使同学们了解到我国汽车工业的发展史和一汽人

的艰苦创业精神，锻造厂朱老师的讲座，不仅使同学们学习了锻造专

业知识，还使学生们对本次实习的重要意义及实习过程中遇到的一些

问题有了理论上的、系统的认识。

通过到锻造厂现场参观，同学们不仅了解了传统的模锻工艺和设

备，还了解了一些目前较先进的锻造技术和设备，如电液锤、热镦机，

摆辗机，楔横轧，辗环机等。通过参观工具厂锻造车间，同学们目睹

了轴类件和圆环件的自由锻工艺，增加了自由锻工艺的知识，同时系

统地了解了锻造工艺过程。

通过参观车身厂薄板和厚板车间，使学生们了解到汽车覆盖件和

大梁的生产工艺和设备，通过参观车轮厂、吉发配件厂，使同学们了

解了冲压新技术如车轮的旋压，同时还了解了在汽车覆盖件批量不大

的情况下，采用简易的`冲压工艺、设备及模具可大大降低成本，显

着提高效益。如焊接结构的拉深模代替铸造结构的拉深模，可大大节

省材料，无须铸造用的模型；通用油压机代替双动压力机，可大大降

低设备的费用。

通过参观第二铸造厂使同学了解了铸件的生产工艺流程，如发动

机缸体的铸造工艺及后续的打磨清理工艺。

通过参观车身厂、吉发配件厂、车轮厂使学生了解了板材零件的

焊接方法、工艺及设备，如点焊、CO2气体保护焊，埋弧焊。

通过参观工具厂机加车间、三鑫模具厂，使学生了解了锻模和冲

模的制造工艺和设备，了解了模具材料和模具结构。

通过参观第二发动机厂、底盘厂，学生们了解了汽车零件的切削

加工工艺和自动生产线。

通过参观卡车装配线、一汽大众桥车装配线，使学生对汽车装配

流水线有了全面的了解。

我们采用现场参观、讲解和讲座相结合，相互间穿插进行，使学

生们能够将感性的认识与相关理论有机地结合，大大提高了实习效

果，达到了预期的目的。

通过这次生产实习，学生们不仅对汽车零件的制造工艺及过程有

了感性的认识，对下学期的专业学习起到积极作用，而且使他们更加

感到自己肩上的责任，这将对他们今后的学习和工作产生不可估量的

作用。

按照学校关于实习的要求，我们实习队由6名实习教师组成，结

构合理，在6名实习教师的积极配合下，顺利地完成了实习期间的各

项任务。

这次实习中主要存在的问题：

汽车卡车的生产任务少，与卡车有关的工厂处于半停产状态，因

此现场的生产过程看到的很少。为此及时作了调整，（1）工厂有生产

任务时，就及时赶到参观；（2）联系有生产任务的较小企业参观，以

弥补大厂看不到生产过程的不足。

工厂实习工作总结9

通过这次为期6周的工厂实习，深刻意识到了自我的不足，意识

到自己的手潜力相对不好，对机器太陌生，太害怕，怕发生什么事情，

所以接触不到太多。在这次实习中，我感到自己更想成功。要自己动

手，总结自己动手过程中遇到的各种困难，还要分析，要有坚强的毅

力。要时时刻刻让自己认为自己能克服所谓的困难，对机器的各种功

能有自己的体验，对机器的各种结构有了解，不能在经过一次实习后

与实习前无异。不能说自由运用它们，但至少要对它们的功能和结构

有大致的了解和大致的掌握。

从我们集团制作的机械作品来看，老实说，做得比较差，达不到

要求，与我们看到的图纸大不相同。但我们集团幸运的’是，我们的

“浪费”材料无法忍受。任何集团都不能与我们集团一致。但是老师

不明白。这里使用的材料是其中的一小部分，也许这种结局在加工前

不充分分析图纸，不显示尺寸就要“开始”。在我们队的第二次制作

过程中，我们队的人有害怕把事情做得不好的心，有时还有点依赖。

所以这个比较不好。在那里我们也克服了自己的心。

这段时间我学到了很多东西，本来觉得做机器之类的很简单，只

是摆弄机器而已，没想到做得好不容易。加工小零件需要很长时间，

而且不是很准确。老师们好像说得对。机器之类的东西随着年龄的增

长学得越来越好。

在这次实习中，我感到无论做什么工作，都必须做好充分的准备。

加工三次工件，不管是材料还是布置，都要先进行合理的运算。没有

规则，没有方圆，没有合理的安排，成功可以被认为是荒唐的。绝对

不能说。准备已经取得了一半的成功，另一半是动手做的。只有团结

一致，才有团队精神，才能使图纸上的产品合格。这次感谢我们的三

位实习教师。你们辛苦了谢谢你们为我们付出的一切。非常感谢大家。

我以后会更加努力学习机械加工的知识，自己不理解，不理解的

专业知识。

工厂实习工作总结10

随着装配车间实习的结束，三周的轮岗实习也结束了，即将进入

新的实习岗位。在装配车间最重要的三点是安全、质量、生产。

安全不管在那个地房方都是第一位的。油漆是易燃易爆物品所以

涂装防火应该高度重视；装配车间的上下件都是大件注意不要碰伤压

伤；时刻注意挂壁的.检检查。工作服必须穿戴，装配车间出入要登

记。涂装车间注意职业病的防护，要走观光通道，不要从挂件下通过

防止挂件掉落伤人。叉车室内最多开5码，室外最多10码。塔基下

不要停留，时刻注意危险源，想好应急逃生路线。

质量是一个企业发展的保证，“盯住不落实的事，追究不落实的

人”。涂装的质量主要体现在外观，例如飞溅、焊珠、焊流、漏焊等。

外观质量是给人的第一映像，所以要重视。质量要人人把关要做到

“过手有责”“道道把关”。装配车间最容易错发漏发，因为塔基主

要是以散件形式发货。如果漏发错发将导致塔基不能组装。所以发货

一定要细心仔细。装配车间是质量的最后把关者，所以更加要有责任

心。发现问题及时找补。

生产是一个复杂而繁重的过程。发货员工要相互配合，找到时间

节点，有默契这样就能高效而轻松的发货。发货时间要保证人员不能

闲置。车间生产流程要成套性，涂装也要成套喷涂。配焊要及时，且

下支座爬升架配好后就不能互换。生产过程中时刻注意产品的质量，

不可马虎。制约备货的关键就是缺件。还有就是员工责任心不强，

意识不强，不能做到5S及“整理、整顿、清扫、清除、素养”。

要做到对事不对人，要有强制性。

在装配车间的几天里我发现1。在发货时人员混乱没有条理，发

货速度慢。2。不合格产品没有及时清理3。配焊工具随处乱丢4。器

件直接落地5。产品摆放杂乱。6涂装车间喷涂不仔细有漏喷。可以

通过现场管理教育引导改善现场质量；通过强制性和奖励政策改善。

比如一个月检查发现有不合格的给与考核，连续几个月没有考核的给

与一些奖励。通过现场的一些知识培训增强员工意识。还有就是进一

步完善公司管理制度，加强员工管理。完善外协配送系统做的没有缺

件少件。

装配经常缺件主要是因为外协没有及时配送；自制没有及时完成

计划；产品不合格。多发展本地供货商做到多家供应商，有竞争才有

动力，才能高质量的完成外协任务。自制件要及时跟踪，及时催促，

保证货源。产品检测从源头抓起，过手有责，强化每个人的责任心，

把住质量关。

在装配车间真正意义上对塔基产品有了一个概念，一个整体的认

识。了解到了塔基是怎样从一根根钢管变成一个合格的塔基产品。所

有的部件都在装配车间陈列着。看到了从生产到发货的全过程。增长

了知识，开阔了视野，为我在后面工程制造部做实习计划调度打下了

一个坚实的基础。

XX

工厂实习工作总结11

进入工厂来实习，也是要结束实习期了，回顾在实习期间的工厂

工作，我也是在师傅的带领下对于生产有了更多的理解，自己的工作

也是做得还不错，得到了认可，而今也是要转正了，对于过往的一个

实习工作，我也是来总结下。

刚来的时候，我对于生产的理解也是只存在于书本上所讲的，但

是实际该如何的去做，我并不是那么的清楚，所以也是跟着带我的师

傅积极的去学习，看师傅是怎么样的去做好的，在师傅做的过程之中，

也是一步步的教我，告诉我有哪些流程，又是如何的去做才能够把生

产的工作给做好，一开始我也是以为工厂的生产是比较枯燥的，但是

在师傅的讲解下，我才知道生产的内容是那么的多，要学，要去懂得

的方面是很多的，而且师傅在工厂工作了那么多年了也是没有停下学

习的脚步，也是让我知道，我而今还是实习期，更是要努力的去学好，

即使以后转正了，也是要多去学，了解更多关于生产的方面，和优秀

的同事去沟通，从他们的经验里得到收获，同时也是要关注行业的情

况，了解更多关于生产的知识。通过学习，我也是掌握了该如何的去

做好生产，然后逐步的开始上手来做工作。

而在工作之中，我也是努力的去提升，去改进自己的一个工作方

法，去把生产做好，开始做的’时候，也是师傅在旁边看着，帮我纠

正我的错误，对于我生涩的操作，师傅也是予以了鼓励，让我也是有

信心去做好，通过不断的尝试，我也是渐渐的掌握了技巧，懂得了如

何去操作，更加的清楚做好生产的工作并不是那么的容易，学习的时

候还觉得自己也是能做好的，但是真的自己来做，也是发现了生产的

艰难，不过我也是不断的去做，通过积累，而今我也是能做好自己本

职的工作了，但是我也是知道，想要继续的去提升，去往上走，那么

也是需要我继续的努力，继续的学到更多，来把生产的工作做好。

现在也是要转正成为工厂正式的员工了，对于我来说，是一种鼓

励，同时也是一个挑战，又是新的开始，也是要做的方面有很多，我

一些做的还不够好的地方也是要继续的去改进，同时不断地积累工作

的经验，来把生产的工作做的更出色，作为新人，我也是要抱着谦虚

的态度多向同事去学习，去交流。

工厂实习工作总结12

时间真的不等人啊，我觉得自己在学校里面还没有学习太多的知

识，就听到了学校老师要求我们去开始实习工作了，这让我反思了一

下自己的这几年的学业情况，我虽然在学校里面没有出现挂科的情

况，可是我的专业成绩也不算拔尖啊，所以我在找实习工作的时候也

是吃了不少闭门羹的。

既然找合适自己的工作这么难，那么我也不过于强求太多了，于

是我来到了工厂开始了我的实习生活，好歹先工作一段时间，或许这

会让我找到以后的工作方向。

能来到工厂里面还是经过我一番寻觅的，现在虽然我们在网上找

工作挺方便的，可大多数的工作和自己的预期是有差异的，所以我们

在面试的时候可得机警一些才行，是多多实地考察了解一番后再决定

去不去工作。

我在刚来到工厂里的时候，我其实是挺紧张且忐忑的，毕竟在我

的认知里我认为工厂都是一些没什么学历的`人才会来的，但是当我

真正的进入到工厂里面之后，我发现自己的想法是十分错误的，因为

这里面不仅有工作了十数年的高学历老师傅，还有不少全国各地的实

习大学生，这让我意识到了一个工厂的运转可没有想象中的那么简单

啊，所以我也收起了自己的一些小心思，开始跟着自己的组长认真的

学习和工作有关的知识。

经过较长一段时间的学习，我发现自己的专业虽然和自己的工作

不是很匹配，可经过前辈们的耐心指导后，我能够独立且良好的完成

自己的工作了，虽然我的工作效率并不是很高，但是在这一批实习生

里面还是比较快的了。

我是一个比较争强好斗的人，所以我干活的时候一直都追求着高

效，有时候为了赶任务进度，我饭都没什么心情吃，只想着尽快把任

务干好，这也让我的组长对我夸赞有加，虽然在工厂里一天的工作是

比较劳累的，但是我的身体已经适应了这种工作强度了，现在的我已

经不觉得酸疼是一件不正常的事情了，当然了，我也不是什么工作机

器，下了班之后我还是会尽情的放松自己的。

我已经在工厂里工作了几个月的时间了，按照要求我也达到了获

得实习证明的条件，现在的我面临着的问题就是如何选择接下来的生

活，这个问题，其实我早已在心里做好了决断。

工厂实习工作总结13

江苏德邦兴华化工股份有限公司是工业氯化铵、农业氯化铵、颗

粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业(港或

澳、台资),公司总部设在连云港市海州江化南路51号,江苏德邦兴华

化工股份有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。江苏德邦兴华化

工股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。对于学习

化学工程与工艺专业的本科生来说，具有一定的生产实践能力是十分

有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不可少的一

部分。我们工科生的生产实习是理论结合实践、培养高级工程技术人

才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。通过

这次去江苏连云港德邦化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程

和主要机械设备的实践知识，了解化工生产的概况，为以后更加专业

的学习增强了全局意识，提高了对所学知识观察和分析实际问题的能

力。此次实习虽然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心

介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习十分肯定。

一、实习目的

通过对德邦化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和

工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对

江苏省连云港德邦化工厂的发展历史、企业模式等做相关了解。通过

对化工设备的实际学习，了解其工作原理。

在学习相关专业知识后，通过生产实习，理论联系实际，巩固书

本知识，学习动手实践技能，丰富与提高理论知识;同时接触了解生

产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法;最后，为

以后融入社会上岗工作提供机会。

二、实习单位

连云港德邦化工有限公司

企业简介：江苏德邦化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂

改制成立的国有独资公司。企业始建于1966年，1971年投产，是全

国首批小联碱企业，生产能力3000吨，经过30年的发展，目前拥有

固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，1997年兼并一个企

业，托管一个企业，1999年生产能力扩大到10万吨，完成工业总产

值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为(或命

名)无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文

明工厂。部、省化肥生产管理先进企业称号，省、市邯钢先进单位，

莸得“五一”劳动奖章。

主要产品：磷酸;纯碱;碳酸钠(重质);碳酸氢钠;焦亚硫酸钠;氯化

铵;磷酸氢钙;硅酸钠;氨基甲酸铵;氮肥;合成氨;氯化铵(农用);混配

复合肥料;煤气;

三、实习内容

(一)实习过程

进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进行介绍，并讲述一

些实习过程的安全要领。后面由车间工艺员介绍和解说该车间工艺流

程和设备以及操作控制，并带领参观各个设备并作详细介绍。我们认

真听讲并作相应笔记。

(二)联合制碱法的方法、原理及特点

1、过程

氨气与水和二氧化碳反应生成一分子的碳酸氢铵，这是第一步。

第二步是：碳酸氢铵与氯化钠反应生成一分子的氯化铵和碳酸氢钠沉

淀，碳酸氢钠之所以沉淀是因为它的溶解度较小。根据NH4Cl在常温

时的溶解度比NaCl大，而在低温下却比NaCl溶解度小的原理，在

278K～283K(5℃～10℃)时，向母液中加入食盐细粉，而使

NH4Cl单独结晶析出供做氮肥。

2、原理侯氏制碱法原理

NH3+CO2+H2O=NH4H

CO3

NH4HCO3+NaCl=NaH

CO3↓+NH4Cl

总反应方程式：

NaCl+CO2+H2O+NH3=NaHCO3↓+NH4Cl

2NaHCO3====Na2CO3+H2O+CO2↑(CO2循环使用)

侯氏制碱法又名联合制碱法

(1)NH3+H2O+CO2=NH4HCO3

(2)NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3↓

(3)2NaHCO3(加热)=Na2CO3+H2O+CO2↑

即：

①NaCl(饱和)+NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO3↓

②2NaHCO3(加热)=Na2CO3+H2O+CO2↑

优点

保留了氨碱法的优点，消除了它的缺点，使食盐的利用率提高到

96%;NH4Cl可做氮肥;可与合成氨厂联合，使合成氨的原料气CO转

化成CO2，革除了CaCO3制CO2这一工序。

注：纯碱就是碳酸钠

3、特点

针对索尔维法生产

纯碱时食盐利用率低，制碱成本高，废液、废渣污染环境和难以

处理等不足，侯德榜先生经过上千次试验，在1943年研究成功了联

合制碱法。这个新工艺是把氨厂和碱厂建在一起，联合生产。由氨厂

提供碱厂需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化铵用加入食盐的办法使

它结晶出来，作为化工产品或化肥。食盐溶液又可以循环使用。为了

实现这一设计，在1941一1943年抗日战争的艰苦环境中，在侯德榜

的严格指导下，经过了500多次循环试验，分析了20xx多个样品后，

才把具体工艺流程定下来，这个新工艺使食盐利用率从70%一下子提

高到96%，也使原来无用的氯化钙转化成化肥氯化铵，解决了氯化钙

占地毁田、污染环境的难题。这方法把世界制碱技术水平推向了

一个新高度，赢得了国际化工界的极高评价。1943年，中国化学工

程师学会一致同意将这一新的联合制碱法命名为“侯氏联合制碱

法”。所谓“联合制碱法”中的“联合”，指该法将合成氨工业与制

碱工业组合在一起，利用了生产氨时的副产品CO2，革除了用石灰石

分解来生产，简化了生产设备。此外，联合制碱法也避免了生产氨碱

法中用处不大的副产物氯化钙，而用可作化肥的氯化铵来回收，提高

了食盐利用率，缩短了生产流程，减少了对环境的污染，降低了纯碱

的成本。联合制碱法很快为世界所采用。

侯氏制碱法的原理是依据离子反应发生的原理进行的，离子反应

会向着离子浓度减小的方向进行。也就是很多初中高中教材所说的复

分解反应应有沉淀、气体和难电离的物质生成。他要制纯碱(Na2CO3)，

就利用NaHCO3在溶液中溶解度较小，所以先制得NaHCO3，再利用碳

酸氢钠不稳定性分解得到纯碱。要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和

碳酸氢根离子，所以就在饱和食盐水中通入氨气，形成饱和氨盐水，

再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、

氯离子和碳酸氢根离子，这其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其

余产品处理后可作肥料或循环使用。

(三)氨合成过程

1、基本工艺步骤

实现氨合成的循环，必须包括如下几个步骤：氮氢原料气的压缩

并补入循环系统;循环气的预热与氨的合成;氨的分离;热能的回收利

用;对未反应气体补充压力并循环使用，排放部分循环气以维持循环

气中惰性气体的平衡等。

(1)气体的压缩和除油(2)气体的预热和合成

(3)氨的分离(4)气体的循环

(5)惰性气体的排除(6)反应热的回收利用

2、氨合产工艺的选择

考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必须遵循三个原则：一是

有利于氨的合成和分离;二是有利于保护催化剂，尽量延长使用寿命;

三是有利于余热回收降低能耗。

氨合成工艺选择主要考虑合成压力、合成塔结构型式及热回收方

法。氨合成压力高对合成反应有利,但能耗高。中压法技术比较成熟，

经济性比较好，在15～30Pa的范围内，功耗的差别是不大的。合成

反应热回收是必需的,是节能的主要方式之一。

本次设计选用中压法(压力为32MPa)合成氨流程，采用预热反应

前的氢氮混合气和副产蒸汽的方法回收反应热，塔型选择见设备选型

部分。

3、生产流程简述

气体从冷交换器出口分二路、一路作为近路、一路进入合成塔一

次入口，气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔，出

塔后与合成塔近路的冷气体混合，进入气气换热器冷气入口，通过管

间并与壳内热气体换热。升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、

其中三路作为冷激线分别调节合成塔。二、三、四层(触媒)温度，一

路作为塔底副线调节一层温度，另一路为二入主线气体，通过下部换

热器管间与反应后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端，

经过四层触媒的反应后进入下部换热器管内，从二次出口出塔、出塔

后进入废热锅炉进口，在废热锅炉中副产25MPa蒸气送去管网，从废

热锅炉出来后分成二股，一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换

热，另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐，脱氧水换

热，换热后与气气换热器出口气体会合，一起进入水冷器。在水冷器

内管被管外的循环水冷却后出水冷器，进入氨分离器，部分液氨被分

离出来，气体出氨分离器，经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷

交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气体换热，冷却后出冷

交换器与压缩送来经过新鲜气滤油器的新鲜气氢气、氮气会合进入氨

冷器，被液氨蒸发冷凝到-5～-10℃，被冷凝的气体再次进入冷交，

在冷交下部气液分离，液氨送往氨库气体与热气体换热后再次出塔，

进入合成塔再次循环。

工艺流程图

四、石灰乳制备的原理及工艺条件

(一)石灰乳制备的原理

1、消化反应

CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s)放热，体积膨胀的反应。

2、四种产品(根据加入水的量)

消石灰，细粉末;石灰膏，稠厚;石灰乳，悬浮液，氨回收需要;

石灰水，溶液。任务二饱和盐水的制备与精制一、饱和盐水的制备氨

碱法用的饱和盐水可以来自海盐、池盐、岩盐、井盐水和盐湖水等。

NaCl在水中的溶解度的变化不大，在室温下为315kg/m3。工业上的

饱和盐水因含有钙镁等杂质而只含NaCl300kg/m3左右。制饱和盐水

的化盐桶桶底有带嘴的水管，水自下而上溶解食盐成饱和盐水，从桶

上部溢流而出。化盐用的水来自碱厂各处的含氨、二氧化碳或食盐的

洗涤水。

精制盐水的方法：石灰-碳酸铵法和石灰-纯碱法。

1、石灰-碳酸铵法用石灰除去盐中的镁(Mg2+)，反应：

Mg2++Ca(OH)2(s)→Mg(OH)2(s)+Ca2+

将分离出沉淀的溶液送入除钙塔中，用碳化塔顶部尾气中的NH3

和CO2再除去Ca2+，其化学反应为：2NH3+CO2+H2O+Ca→CaCO3(s)

+2NH4

2、石灰-纯碱法除镁的方法与石灰-碳酸铵法相同，除钙则采用纯

碱法，反应：Na2CO3+Ca→CaCO3(s)+2Na

三、(一)石灰-氨-二氧化碳法优点：成本低廉，适用于海盐。缺

点：氨损失大，流程较复杂

盐水精制工艺流程的组织及操作控制要点图石灰-碳酸铵法盐水

精制流程1-化盐桶;2-反应罐;3-一次澄清桶;4-除钙塔;5-二次澄清

桶;6-洗泥桶;7-一次盐泥罐;8-二次盐泥罐

图石灰-纯碱法盐水精制流程1-化盐桶;2-反应罐;3-澄清桶;4-精

盐水贮槽;5--洗泥桶;6-废泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳贮槽;9-纯碱贮

槽

氨盐水的制备与碳酸化

一、精盐水吸氨的基本原理与工艺条件的优化

(一)化学反应

1、氨水生成反应NH3(g)+H2O(L)=NH4OH(aq)

2、(NH4)2CO3生成NH3(g)+CO2(g)+H2O(L)=(NH4)2CO3aq)

3、钙镁离子的沉淀反应

(二)化学平衡NH3+H2O=NH4OH=NH4+OHK1=0.5，K2=1.8×10,

氨在水中主要以NH4OH形式存在。

(三)原盐和氨溶解度的相互影响

1、溶解度相互制约NH3↑，NaCl↓;NaCl↑，NH3↓.由于

(NH4)2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨盐水氨的分压较纯氨水低

2、控制吸氨量防止NaCl溶解度过低、理论滴度比为1、实际滴

度比1.08-1.12。

(四)吸氨热效应热效应：溶解热+反应热+冷凝热;冷却除热，过热

将失去吸氨作用;过冷，易结晶堵塞管道，且杂质分离困难;温度控制

在70℃左右，精盐水30-45℃。

(五)氨盐水制备的工艺条件优化

1、比的选择

根据碳酸化反应过程的要求，理论上NH3/NaCl之比应为1:1(mol

比)。而生产实践中NH3/NaCl的比为1.08～1.12。

2、温度的选择

盐水进吸氨塔之前用冷却水冷至25～30℃，氨气也先经冷却后再

进吸氨塔。

低温有利盐水吸NH3，也有利于降低氨气夹带的水蒸气含量，降

低对盐水的稀释程度。但温度也不宜太低，

否则会生成(NH4)2CO3·2H2O，NH4HCO3等结晶堵塞管道和设备。

实际生产中进吸收塔的气温一般控制在55～60℃3.吸收塔内压力

为了防止和减少吸氨系统的泄漏，吸氨操作是在微负压条件下进

行，其压力大小以不妨碍盐水下流为限。

(三)氨盐水碳化的工艺条件

碳化度生产中用碳化度R表示氨盐水吸收CO2的程度在适当的氨

盐水组成条件下，R值越大，则NH3转变成NH4HCO3越完全，NaCl的

利用率U(Na)越高。生产上尽量提高R值以达到提高U(Na)的目的，

但受多种因素和条件的限制，实际生产中的碳化度一般只能达到

180%～190%。

(四)影响NaHCO3结晶的因素

NaHCO3在碳化塔中生成并结晶成重碱。结晶的颗粒愈大，则有利

于过滤、洗涤，所得产品含水量低，收率高，煅烧成品纯碱的质量高。

因此，碳酸氢钠结晶在纯碱生产过程中对产品的质量有决定性的’意

义。

1、温度

在开始时(即由塔的顶部往下)液相反应温度逐步升高，中部(约塔

高的2/3处)温度达到最高;再往下温度开始降低，但降温速度不易太

快，以保持过饱和度的稳定;在塔的下部至接连底部的一段塔高内，

降温速度可以稍快一些，因为此时反应速度已经很慢，其过饱度不大，

降低温度可以提高产率。从保证质量，提高产量的角度出发，塔内的

温度分布应为上中下依次为低高低为宜。

2、添加晶种

当碳化过程中溶液达到饱和甚至稍过饱和时，并无结晶析出，但

在此时若加入少量固体杂质，就可以使溶质以固体杂质为核心，长大

而析出晶体。在NaHCO3生产中，就是采用往饱和溶液内加晶种并使

之长大的办法来提高产量和质量的。应用此方法时应注意两点：一是

加晶种的部位和时间，晶种应加在饱和或过饱和溶液中。二是加入晶

种的量要适当。

(二)碳化塔的操作控制条件

1、碳化塔的结构气体进塔可分为一段和二段。一段进气是将窑气

和炉气混合后进塔。其CO2浓度一般在60%左右。为了适应生产过程

和反应历程的需要，后来改为两段进气，即从塔底送入浓度90%以上

的CO2锅气，从塔的冷却段中部送入浓度40%左右CO2的窑气。

2、碳化塔的操作控制要点(该厂使用的碳化塔与索尔维氏碳化塔

有所不同，是经过改造的索尔维氏碳化塔)

(1)碳化塔液面高度应控制在距塔顶0.8～1.5m处。液面过高，尾

气带液严重并导致出气管堵塞;液面过低，则尾气带出的NH3和CO2

量增大，降低了塔的生产能力。

(2)氨盐水进塔温度约30~50°C，塔中部温度升到60°C左右，

中部不冷却，但下部要冷却，控制塔底温度在30°C以下，保证结晶

析出。

(3)碳化塔进气量与出碱速度要匹配，否则，如果出碱过快而进气

量不足时，反应区下移，导致结晶细小，产量下降。反之，则反应区

上移，塔顶NH3及CO2的损失增大。

(4)碳化塔底出碱温度要适当。出碱温度低，NaHCO3析出量较多，

转化率高，产量增加;但温度过低会导致冷却水量大大增加，引起堵

塔，缩短制碱周期。

(5)倒塔和运行时间要适宜。倒塔周期要严格执行，不要出现随意

不规则操作。在倒塔过程中，塔内的温度、流量均处于剧烈变化之中，

因此，倒塔运行时间不宜过长。重碱的过滤与煅烧一、重碱过滤的基

本原理

碳化取出夜：40-45%固相碳酸氢钠(重碱)。过滤分离：湿重碱煅

烧制纯碱，母夜蒸氨工段回收氨。过滤设备：过滤分离在制碱工业中

经常采用的有两类,即真空分离和离心分离，相应的设备分别为真空

过滤机和离心过滤机。离心分离设备流程简单，动力消耗低，滤出的

固体重碱含水量少，但它对重碱的粒度要求高，生产能力低，氨耗高，

国内厂家较少采用。转鼓式真空过滤器，依次完成吸碱，吸干，洗涤，

挤压，刮卸，吹除过程。

重碱煅烧工艺流程的组织及运行：

1-皮带输送机;

2-圆盘加料器;

3-返碱螺旋输送机;

4-煅烧炉;

5-出碱螺旋输送机;

6-地下螺旋输送机;

7-喂碱螺旋输送机;

8-斗式提升机;

9-分配螺旋输送机;

10-成品螺旋输送机;

11-筛上螺旋输送机;

12-圆筒筛;

13-碱仓;

14-磅秤;

15-疏水器;

16-扩容器;

17-分离器;

18冷凝塔;

19-洗涤塔;

20-冷凝泵

洗水

内热式蒸汽煅烧炉操作条件：

(1)温度为了使NaHCO3分解完全，炉内温度一般应控制在160～

190℃，不得低于150℃。为了避免损坏包装袋，出炉热碱应冷却至

包装袋材料允许的温度后再行包装，一般包装温度在50～100℃。为

了避免炉气中水蒸气冷凝，炉气出口至旋风除尘器应保温，保证炉气

温度在108～115℃为宜。

(2)蒸汽根据锅炉过热能力来确定蒸汽压力，一般蒸汽压力应大于

25kg/cm为宜，过热温度应达到25～50℃，以保障操作温度和避免蒸

汽在总管中冷凝。

五、氨的回收

一、氨回收的基本原理及工艺条件

(一)氨回收的基本原理

1、目的：循环利用、节约成本、减少氨损失。含氨料液：过滤母

液、淡液。游离氨：直接蒸出;结合氨：加石灰乳蒸出

2、原理：加热段：蒸出游离氨;预灰桶：结合氨、游离氨;灰乳蒸

馏段：蒸出游离氨4.废液中的氨含量

一般控制在0.028滴度以下，废液中氨的含量是蒸氨操作效果的

重要标志。若废液中氨含量过高，说明氨回收效果不好，造成氨的损

失大;若废液中氨含量过低，则说明加入灰乳过量，易造成设备及管

道堵塞。

(二)蒸氨工艺流程1-母液预热段;2-蒸馏段;3-分液槽;4-加热段;

5-石灰乳蒸馏段;6-预灰桶;7-冷凝器;8-石灰乳流堰9-加石灰乳罐

(三)淡液回收

淡液蒸馏过程是直接用蒸汽“汽提”的过程，热量和质量同时作

用蒸出氨和CO2，并回收到生产系统中。在有纯碱的淡液中含有的结

合氨量较少，可看成为不含NaCl和NH4Cl的NH3-CO2-H2O系统，其

蒸馏过程的主要反应与前述过程的加热段相同。淡液蒸馏塔上部设有

冷却水箱，分为两段，下段是淡液，上段是冷却水。淡液在下段被预

热，气体在上段被冷却，使部分蒸汽冷凝分离，其余气体浓度提高，

便于吸收。

六、上机实习

上机实习内容见下图(包括锅炉、管式加热炉、流化床的模拟操

作)：

七、实习心得

虽然只有短暂的三天实习时间，但是我们从当初的一知半解到现

在熟悉每个工序，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和员工耐

心的教导息息相关。在刚过去的这段时间里，我学到了很多，成长了

很多。可以说这短短的三天，不仅仅是在学习上迈出的一小步，更是

我大学生活迈出的一大步。

通过这次实习，我感觉到作为一个从事化工行业的人来说，自身

的责任重大，关系自身、家庭与社会。更让我学到了许多书本上没有

的知识，丰富了生活水平，提高了知识的实际运用能力，并对以后就

业有了新的认识。从此次学习中让我体会到了自身的许多不足之处，

以前专业知识的有些不懂的地方一下暴露了出来，没有系统的知识体

系，并且与实际结合。但这都只是开始，我会更加努力的学习，弥补

自身的不足之处，以便于以后在岗位上能做得更加出色，为企业的发

展，社会的进步贡献自己的力量。

即使我们在学校里将理论课学的很透彻，但是我们不会将其运用

于实际中，所以我们在实习过程中会遇到很多问题，但是在师傅们的

讲解下，我们很好地将所学知识与实际生产相结合。我认为，我们以

后应该多安排几次实习，以便于我们更好地学以致用。

工厂实习工作总结14

经过这次6周的工厂的实习，让我深深的认识到自己的不足，认

识到自己的动手能力相对较差，对机械过于陌生，过于恐惧，好像怕

出啥事，不敢过多的接触它们。从这次实习中，让我越发感到要有所

成功，就要自己亲自去做，亲自去总结做的过程中所发生的种种困难，

既要去分析，又要有坚强的毅力。使得无时无刻都要认为自己一定能

够克服那些所谓的困难，要对机械的各种功能自己亲身去体验，亲身

去操作，对机械的各种结构要有一个可知的了解，不要让自己经过一

次实习之后却跟实习前没有什么两样。虽不要说是对它们运用自如，

但至少对它们的功能以及结构要有一个大概的了解，大概的掌握。

从我们这一组做的机械作品来讲，说实话，做得相对来讲比较不

如人意，没有达到要求，跟我们所看到的图纸可以说是大相径庭。然

而唯一值得我们那一组庆幸的是：我们“浪费”的材料可以说是让人

“受不了”，没有哪一组可以与我们那一组相匹配，然而老师却并不

知道。这其中所用的材料却是这其中的小部分，大概这样的结局应该

是在加工之前没有对图纸做充分的分析，没有标明尺寸就“开工”

了。从我们那一组2次制作的过程中我发现，我们那一组的人都有一

种害怕把事情做坏的心里，有时候甚至有点依赖性。所以这个是比较

不好的。在这里我们也克服了自己的心里。

在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞机械这种东西很简单，

只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。有时光是加工一个小零

件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说

得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。

从这次实习中，我感到做什么都必须做好充分的准备。对于3次

的工件机械加工，要先做好合理的运算，不管是材料还是安排。无规

矩不成方圆，没有一个合理的安排，成功可以算是天方夜谭，绝对无

从谈起，准备就已经成功了一半，另一半就是动手去做。只有团结，

只有具有团队精神，才能把图纸的产品合格的完成好。

在这里感谢这次我们的3位实习老师。你们辛苦了。谢谢你们为

我们的付出的一切。真的很感谢你们。

我以后会更加努力去学习机械加工的知识，学习一些自己不知道，

不了解的专业知识。

暑期工厂实习报告

工作内容：

我在这次暑期专业实习中，所找到的是位於桃园县八德市广兴路

的中郡股份有限公司。这家公司做的是水阀门，其中大大小小直径的

水阀门都有，小则通过一般家庭用的1。5英吋；大则有自来水场用

的49英吋大水阀门。然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工，

再依照不同大小的阀体进行不同孔径之钻孔，接著再组装适合其组装

之配件，组装完成进而进行试压，喷漆，品检等。

这两个月来原本我所分配到的是有关於车床的工作，虽然以前在

大一时曾在接触了快一学期的车床，对这一类的工作也不算陌生，不

过对於车床的熟练度和精确度并不是一时间能和在工厂中已熟练的

师傅相比，所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最後被分配

较为简单容易的组装配件工作。

而我组装的工作通常是进行前一天的进度或是被分配组装不同大

小的阀门，而大部份是以组装小阀门为主，太大的阀门须要两个人以

上来组装较为困难，接著便是一整天下来的重复动作，到了快下班时

就是清洁附近环境，且有一点跟学校工厂实习的时候一样，零件一定

要归到原本的位置，第一次听到师傅这样交代时，不禁感觉，好像回

到大一的时候。

二学习：

在实习的时间内，学到了很多在工厂的基本须知，很多都是大一

时就知道的；只是在真正的工厂实习时得到了印证，像是焊接时必需

戴护目面具和手套，铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到

眼部，还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套，防止发生戴著

手套被卷入机械当中发生更严重的伤害，这些在大一时都是厂长和老

师交代过的事，而多出来的安全事项是因为在做阀门时有多出一道买

方指定的喷料程序，所以必须戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一

些支气管的职业病。

这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面，而以五

英吋之阀做为以下试范，而整个制造一开始到完成试压为止的步骤

有：

阀体加工：一开始拿到的阀体（图二）仅是一个一个尚未加工的

铸铁（应买方要求会有不同的材料如：黄铜，不銹钢等为多），经过

车床，铣床，抛光并钻孔後成为可用的阀体（图三）。

阀门加工：将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平整

使成品效果不佳（图18）。

组装前确定；将阀杆插入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密

合。

进行组装：

（1）将阀门放入阀体。

（2）取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司，效果如同垫片。

在两阀门中间放上一个扭力弹簧（应阀之大小而放置数目不同）

在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏。

（5）在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂，目

的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气，缺氧剂目前也常

以一个叫Pipethreadalingtape的带子来代替，效果相同，只是不

同於缺氧剂的地方是不需等候三十分钟就可以直接进型下一步品管

测试。

（6）等候三十分钟并擦掉多於的缺氧剂後面便完成。

5品管测试：在阀门完成和出货之前都必需进过这一道过程，算

是最另人紧张的部份，只要通过不了测试则产品就不能够出货而且一

切就重来，一开始将被测物放於试压机中并於阀下方开始灌气加压，

在阀体上淋上类似肥皂水之有色液体；一切完成後开始洩压，若压力

直到0。5kg/cm还没露气或是起泡的话则通过测试。

三，自我评估及心得感想

在这一次的暑期专业实习当中，觉得自己的表现还算称职，虽然

一开始刚到一个陌生的工厂感觉不像在学校来的自在，对每一件事情

都必须相当的仔细观察和学习，很多老师傅的经验都不是课本上的理

论所可以学到的，让我不禁有种读万卷书不如行万里路的`感觉，虽

然师傅们并没有学过他们自己任内工作的一些原理理论，对於车床铣

床研磨的破坏方式他们并不能说个所以然，但却能凭著他们满脑的经

验和满手的技术来做出一个个大小相同而相当完美的成品。然而我虽

然了解这些机器的工作原理，但对於每台机器亲手下去操作起来，却

没有他们来的精确和果断，要是每个阀体让我来车床研磨的话，公司

可能不旦出货延迟事小，被买方退单事大，到时可不是像学校一样错

了再来就可以解决问题。

经过两个月工厂的洗礼，虽然每天都做一样的重复动作，对於组

装这样的工作似乎有点割鸡用牛刀的感觉，在组装的过程中一开始觉

得很好玩有趣，跟小时候在组装乐高一样也没什麼危险性，一步一步

照著做就可以完成一项项任务。但过了一个礼拜，对於整个组装的过

程和困难点已慢慢驾轻就熟时，一直重复相同的工作使的整个过程变

的相当无趣，不过在这一直重复同样的过程当中，也让我感受到在社

会赚钱的辛苦，虽然父母并非从事相关这样的事业，但可想而知等到

走出学校进入社会时，一切都要靠自己，赚钱也并非如想像中来的容

易。然而每一个工作也是一样，从生疏到熟悉，从新鲜充满挑战到进

行相同的程序而感到无聊，但也因如此慢慢培养对自己内心的一种恒

心与毅力，在工厂实习了一个礼拜左右之後，内心的成就感已不是因

为装了一个我完全自己组装的成品，而是到了下班看到自己今天已做

成的所有完成品。

在这两个月的实习过程也体会到如何一步一脚印去学习任何东

西，在学习的过程中绝对不能刚学会如何走就想著如何去飞。学校的

学习科目也是如此，基础观念是每个老师刚开始教学每个内容时第一

个讲的地方；也是最最最重要的地方，虽然基础观念相当简单，而以

前我却常常忽略了这个部份而往往只去计算後面的应用问题，这样反

而得到了反效果，就算问题最後解决了也未必发现问题的出处，生产

一个水阀门更是如此，很多生产的制程都必须按照步骤来做，不能旁

门左道想要偷懒走捷径，不然到了试压冲气的那一环便无法安全过

关。也不能因为每个阀体的大小差不多相同就不去测尺寸是否过关，

一旦为先量测而直接制造，等到了出货而与买家的尺寸误差过大，那

麼就必须接受退货和重做，那时不只是有种赔了夫人又折兵的感觉，

更有种怎麼赶工都赶不完一波为平一波又起的感觉，基础的重要，重

视每一个环节，尽管容易也不容忽视，产生问题往往不是在最困难的

地方，这是我学习到最深的地方。

去了暑期专业实习之後，生活不像在大学时一样不规律；每天都

很晚睡又很晚起床，每天一大早就要出门赶著去工厂，下了工又很狼

狈的回到家里，到家里时已经累的没有力气再去上网打b，生理时钟

回到了正常，整个身体都好了起来，也让我更加珍惜放假的日子，因

为这是唯一可以让自己心情放松的时间，而不像以前一放假就是睡大

头觉。

四，对系上的建议

专业实习对不管是毕业後要继续升学或是就业的同学来说，都能

给我们不同的感受，能在大学四年的日子里抽两个月的时候让平时学

习一堆理论的我们能有个时间去沉垫并学习如何去实地操作并了解

学校以外的社会是什麼样子，如此能让我们提早知道社会的需求和对

以後走出学校能对心理能提早建设而不是茫然不知。学校能给我们这

个机会让我们自己去外面找公司并实习两个月，虽然有点半强迫，但

最後的结果却让人很满意，外面的世界虽然紧绷，但并没有像完全不

知道前想像来的恐怖，也让剩下不到一年的大学生活里让人能更了解

自己的人生方向，而不是一味的去往某个方向冲，我想经过了这两个

月，对於未来几个月的日子，自己的规划方向也更加地明确。

工厂实习工作总结15

实习的第二天接受公司的安全教育的时候深刻地体会到了公司的

实力强大。他们公司的订单已经排到了20xx年了。是国内制机业的

龙头老大一般的角色。我便对在这里的实习充满了期待，中间又夹杂

着一些紧张，不知道自己在这个很牛的公司里能为之贡献什么，怕自

己做不好。

我们来得第二天上午花了很多时间做安全教育。足以看出这安全

生产无论是对于个人来说还是对于公司整体来说都是非常重要的。听

说了无数个由于工人不注意一些安全细节而导致很惨后果的悲剧案

例，我心里不由得有点紧张和害怕了。不知道工厂是什么样的，想象

着自己该站在哪里比较安全。我们上午也来到了车间主任那里大家见

了一下面，就等着下午被分配到各个小组后开始工作了。下午的时候，

车间主任带着我们在车间里参观每一道工序的原理和职能。我心里充

满好奇，觉得有意思极了。很多看起来很好玩的外形设计的时候都是

花了很多的心思而且有很多原理支撑的。不过遗憾的是绝大多数设计

都来自于德国和日本。我们国家在设计创新方面还是存在空白的。

开始我工作的伙伴都是女工人。我们做的工作也很简单。就是在

滑套的小孔上装上一个个小滑块儿。这样的工作完全消除了我的紧张

和不安。我前两天的时候没觉得女工们有什么，每天做的都是这样简

单的事。然而我渐渐地发现我做完一个的时候她们已经做了好几个

了。再看看她们装滑块时的动作，真是完全的熟练和敏捷。而且在每

次把滑套拆包装整理的时候她们简直让我看呆了。我是打心眼里佩服

她们了。动作没有任何的冗余，利落的一塌糊涂。我第一次只有看的’

份。她们配合完美我几乎插不上手。怕破坏了她们完美的工作。但是

我还是鼓起勇气和她们一起做，慢慢地也能很好地整理这些工件了。

经过两周之后我明显地感觉到我日渐熟练了，女工们都说我做得越来

越快了。这两周我真是收获颇丰阿。努力把看起来极为简单的活做的

最好是我从女工们那里学到的。第三周到最后我都是在一个综合性很

强的工组做事的。这个工组主要的工作简单地说就是把轴承经过一些

加工后封装。这就形成了最开始的卡头。从这里的活都是非常重的，

最轻的零件也得30多斤。所以我能做得也只有把橡皮圈套到轴承的

螺纹上。虽说已经是最轻的活了，可对于当时的我来说还是很辛苦的

因为每个轴承也要六七斤呢。我在干活的过程中要将它们抬来抬去。

一周下来手磨肿了胳膊也酸了。但是我特别高兴因为我每天都可以和

工人们讨论各个车床做得是什么，为什么要这样的方式去做，还有为

什么每一个零部件要被设计成这样。他们虽然只是普通工人但是懂得

好多，而且很乐意告诉我他们知道的。其实有一些设计原理我直到现

在也不是很明白的。但是却大大地激发了我学习的兴趣。几周下来我

的身体也更强壮更有力气了。我很高兴发生在我身上的这些变化。

我由衷地感谢这次有机会到工厂实践学习。我收获的是很多无价

之宝。是我在学校里没有机会学到的。这也让我有了很多心里准备去

面对将来的工作。