数车

数控立式车床

数控车床操作流程

一、数控车床操作要求：

1、能看懂图纸，并知道加工每种产品的加工工艺，每次加工前查看图纸，

要注意产品图纸是否有改进，加工工艺是否能改进。

2、能熟练使用加工中所需用到的各种量具；量具使用须做到轻拿轻放，不

准碰伤，经常清洁，注意保养；对于有问题量具，须及时上报，该报废就报废。

3、每加工一种产品前，需对该产品毛坯进行抽检，主要是外观与余量等。

4、懂得合理选择刀具与夹具。刀具：端面刀、内孔刀、外圆刀、切槽刀、

切断刀、螺纹刀、成形刀。

5、熟悉机床操作面板。

6、不仅要会看懂程序，还须会编程；熟悉各个指令且灵活运用。

7、每加工一种产品，第一件必须要首检。

二、数控加工操作步骤：

1、看清图纸

加工产品前要仔细看图纸，如图纸有看不清或破损，不能擅自改动或自作

主张，要上报更换。

2、检查毛坯

新加工一种产品，首先必须检验毛坯，不可出现当产品在加工时候才发现

毛坯有问题。主要检查毛坯外观与余量，需注意有电焊的产品。

3、编程

所有程序由组长编辑与管理，操作工不可编辑或修改，如需修改需经组长

同意，但要求操作工加工产品前必须检查一下程序。

4、准备好需要的夹具与刀具，装好夹具、工件与刀具。

合理的选择夹具与刀具，不能随便修改夹具，如需修改需上报组长。装夹

工件须注意：卡爪压力是否在夹紧范围以内；卡爪是否同心；卡爪表面铁屑是

否清理干净，夹紧处是否有卡屑，工件是否有校正。对于磨损的刀片要及时换

掉。

5、对刀。

6、加工出第一件。

7、对照图纸，进行首检。

数控编程说明：

O8201:程序编号。

N1：刀具编号，在返修产品时当程序想从哪把刀先加工就可以快速调出。

T0100:第一把刀。

G50S200:主轴最高转速为200。（G50：用于限制主轴最高转数）。

M03:主轴正转,从工件方向看时逆时针旋转工作主轴。

M04:主轴反转,从工件方向看时顺时针旋转工作主轴。

M05:主轴停止。

G96S(S为转数)与G97S为设定主轴转数，G96设定的转数是变动的，如G96S200表

示主轴转数最小200，所以设定G96时，还要在前面设定一个G50S,如G50S500,G96

S300表示主轴转数从300～500之间自动变化，一般加工用G96，这样机床自动变化转

数，可以保证光洁度（光洁度比较好）；G97S表示主轴转数一直为设定的转数，不变，

如G97S300,工件加工一直转数都是300，只在车螺纹的时候用。（G96单位米/分钟；

G97单位转/分钟）。

G40:刀尖圆弧半径补偿：取消

G41:刀尖圆弧半径补偿：左

G42:刀尖圆弧半径补偿：右

机夹刀：外圆刀刀尖圆弧R1.2,内孔刀和切槽刀刀尖圆弧R0.8（切槽刀要编程注意刀宽）。

在数控车床加工中，编程时一般采用假想刀尖为一点，但实际上每一把刀都有一个

刀尖圆弧，如机夹刀片每一片都有刀尖圆弧。在加工产品时，加工的位置是直线可以不

考虑刀尖圆弧，但加工的位置是锥度或者圆弧角（即倒角或者圆角）时，仅按照工件轮

廓进行编制的程序来加工，势必会产生加工误差，会产生欠切或过切现象，为了避免这

种现象，引入了刀尖圆弧半径补偿。刀尖圆弧半径补偿是指在具有刀具圆弧半径补偿功

能的机床上加工零件时，可按照零件的轮廓进行编程，通过数控系统输入刀尖圆弧半径，

系统自动计算并处理，使刀位点自动调整到运动轨迹上。车外圆用G42车内孔用G41，

但必须都是从外往里走刀。

G00:快速定位。

T0101:前一个01表示第一把刀，后一个01表示第一把刀的刀具补偿。

X、Z是绝对值位置编程；U、W是增量值位置编程；编程时可以混合编程。

G04P1000;表示暂停1秒，切O形圈槽时用到，可以使槽底光滑。

G01:直线插补。

F0.3：表示每转进给量。

M01:每一把刀结束都有一个M01,当OptionalSTOP(随意暂停)健打开时，每把刀结束

都会停止，用于返修工件时；当OptionalSTOP(随意暂停)健关闭时，程序到M01不会

停止。

G02:圆弧插补。车内孔倒圆角。逆时针。

G03:圆弧插补。车外圆倒圆角。顺时针。

数控面板

数控操作面板说明

1、POWER:面板电源开关键。

2、SPINDLELOADMETER:程序自动加工时主轴转数显示表。

加工时看主轴转数表，一般不能转数老是大于80%，也不能老是一下高转数一下低转

数，对机床不好。

3、DISPLAY:加工时刀具显示。

4、CYCLESTART（循环开始）:开始加工时按此键开始加工。

5、FEEDHOLD（进给暂停）：加工时要停止或者暂停按此键。

6、EmergencySTOP:紧急暂停键。

有按过此紧急按键后都必须再按ZRN键回机械原点，注意看机械坐标X,Z是

否为零。要关机床时先停止加工，按此紧急按钮，关机床面板电源，最后关机床后面总

电源，开机床相反操作即可。注意机床开机关机时，开机后要等10秒以上才关机，不能

一开机就关机，这样对机床不好。

1、POS：显示位置屏幕。

2、PROG：显示程序屏幕。

3、OFFSET/SETTING：显示

刀偏/设定屏幕。

4、SYSTEM：显示系统屏幕。

5、MESSAGE：显示信息屏幕。

6、CUSTOM：显示自定义屏幕。

7、GRAPH：显示图形屏幕。

每次操作完此图形模拟显示后

都必须再按ZRN键回机械原点。

7、SHIFT：换档键，有些键有两个字符，

按此键来选择字符。

8、CAN：用于取消或者删除刚输入错误的程序内容，一个字一个字删。

9、INPUT：用于编程时的输入键。

10、ALTER：编写程序用做修改/替换。

11、INSERT：编写程序用做插入。

12、DELETE：编写程序用做删除。

13、两个PAGE键:向上向下翻页。

14、4个方向键：向上向下向左向右移动光标。

15、HELP：帮助键。

16、RESET：复位键。要解除报警或者复位CNC。复位程序使程序回到开头。

MODESELECT:模式选择

1、DNC：机床跟电脑联接，从电脑调入程序。

2、EDIT：程序编辑状态，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。显示程序输

入页面。

3、AUTO：可实现程序的自动加工，自动加工之前应确定刀具的起始点位置。调出所要

加工的程序按启动键开始加工。

4、MDI：输入一个程序段，按启动键，立即执行此段程序。用于简单的测试操作。执行

完可立即自动清除该程序。

5、MPG:手动摇动移动刀架，对刀时用。

6、JOG：按车床操作面板上的进给轴和方向选择开关，可进行手动连续移动刀具沿选定

的坐标轴及方向移动操作。开关一释放，刀具停止移动。手动连续进给速度可由手动进

给速度倍率刻度盘进行调整同时按下方向键及快速移动键，则车床将按快速移动速度运

动。

7、ZRN：刀架回机械原点。

MACHINE:机床

1、COOLANTON:冷却液开。2、COOLANTHOLD:冷却液关。

3、CHIPCONV:排铁屑开关。4、WORKLIGHT:工作灯。

Function：功能

在自动加工时，功能栏的键一般不亮，除非程序有编一些代码需按功能键做铺助时才亮。

1、MACHINELOCK键:机床锁定，执行加工程序时，机床刀具不移动，但显示器上的

各轴位置在改变，可用来进行实际加工前的图形模拟、空运行以检查机床是否按所编制

的程序运行。（注：在机床锁住状态下,M,S和T指令被执行）。每次用过此键都必须再

按ZRN键回机械原点。

2、OPTBLOCKSKIP键:程序段跳读模式：在自动方式时按下此键,跳过程序段开头带有

“跳步符”的程序。跳步符为“/”，一般放置于程序段前。灯亮时执行。

3、M01键：程序选择停模式，此种模式下，在自动加工状态时，程序中遇有M01的程

序段时，自动运行停止。灯亮时执行。

4、SINGLEBLOCK键:单段运行模式,每按一次程序启动按钮时执行程序中的一个程序段，

然后机床停止。在首件加工时用于检查程序。

5、键：图形锁住。图形模拟画图时要按下此键。

6、overridecancel键：按此键表示主轴转数和刀具进给量都是按程序编的，在自动加

工时，边加工边调主轴速率和进给速率都不会变。

7、DRYRUN键：空运行，各轴以固定的速度（参数设定的快速移动速度）运动，主要

用于工件从工作台上卸下时检查刀具的运动轨迹是否符合编程要求。

1、DOOROPEN:开门。没用键。2、DOORCLOSE:关门。没用键。

3、:铣销起动。没用键4、:铣销停止。没用键。

1、RAPIDOVERRIDE:手动快速进给速率。有五个键，最后一个键亮表示手动状态时旋

转FEEDJOGOVERRIDE（程序自动加工时刀架进给速率）有用。

2、SPINDLE:主轴SELECT:选择

ON:正转STOP：停止另两个键正反转是没用键。

主轴手动状态正转要同时按SELECT和ON健才可以正转

单按INCH键为慢转，同时按STOP和INCH键为反转。

GEAR:指示灯

1、ALARM:报警。

2、M00:程序停止。

3、M01：选择停止。

4、GEARHIGH:卡爪高档压力如夹引导轮轮体时用。

5、GEARLOW:卡爪低档压力如夹齿圈时用。

6、CS:

7、MILL:铣销

8、INDEX：

JOG手动移动刀架有五个键，其中4个方向键加一个暂停键。

手动状态旋转刀架：同时按TURRET键和SELECT（选择）键。

EMG-LS/RELEASE:紧急暂停/复位。按过此紧急暂停键也必须再按ZRN键

回机械原点。

1、SPINDLEOVERRIDE:主轴转数速率。

2、FEEDJOGOVERRIDE：刀架进给速率。

刀架进给速率有两排数字，自动加工看里面那排，手动加工看外面一排。

CHUCK:卡盘。

CLAMP:卡盘夹紧。UNCLAMP:卡盘松开。

EXT和INT是卡盘夹外圆或者崩内孔（EXT夹外圆，INT崩内孔）。

Programprotect：程序保护。

钥匙“”形是不可以编写程序；钥匙“/”形状才可以编写程序。

调时间：OFF/SETSETTING、SETING、TIME、输入时间后点INPUT。

改界面中文：按OFF/SET，按键，找出LANG（语种）、移动光标、选择简体中

文、按操作、确认、关机、再开机一下。

EOB是分号，每输入一段程序后按一次。

参数3281是改中文的，软入4后重新起动机床。

调程序：O0001、按ALTER.

U盘插卡：I/OCHANNEL、I/O输入、0为电脑，4为U盘插卡。

数控立车左右两边加工的程序是一样的。

操作步骤：

1、打开三相开关，打开变压器开关，打开机床后面的电源开关。

2、打开面板电源。

3、旋转开EmergencySTOP:紧急暂停键。

4、按ZRN键和JOG的“+Z”键和“+X”键使刀架回机械原点。注意看机械原点的X、

Z数值是否为零。

数控报警处理

1、SW0100报警：同时按下CAN+RESET就可以解除报警。

2、刀架报警处理方法：说明1：

刀架报警处理方法：说明2：

在MDI状态下，（注意急停键不要按住，要旋开）按OFFSET、出现如下画面，用方

向键移动光标到写参数，把“0”改为“1”,操作就是软入1后按INPUT。接着同时按

CAN+RESET解除报警。

按SYSTEM、按三次出现“PMCMNT”,按“PMCMNT”，再按一次，

出现“K参数”，按“K参数”，出现如下画面，把光标移到地址：K0003栏的纵列“7”

和“4”里面把“0”改为“1”。

按、同时按旋转刀架键和选择键、按，旋转刀架键

按钮灯亮，重新把K0003栏的纵列“7”和“4”的“1”改为“0”。旋转刀架键按

钮灯亮表示可以，如果闪亮表示不行，重新操作一下。

数控立式车床：M代码说明

M00：程序停止。

M01：选择停止。

M02：程序结束。

M03：主轴正转。

M04：主轴反转。

M08：冷却液开。

M09：冷却液关。

M12：夹紧卡爪。

M13：松开卡爪。

M17：排铁屑开。

M18：排铁屑关。

M19：主轴定向。

M20：刀具预置前进。

M21：刀具预置退回。

M30：程序结束并返回到程序开头。

M41：卡爪低档压力。

M43：卡爪高档压力。

M48：主轴自动加工时手动旋转速率取消关闭。

M49：主轴自动加工时手动旋转速率取消。

M81：打开机床门。

M82：关闭机床门。

M98：子程序调用。

M99：子程序结束。