桩基础施工

桩基础施工工艺流程

桩基础施工工艺流程提要：打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过。；

用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件

桩基础施工工艺流程

1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一

个桩位

2、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移

动。

3、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，

一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土

中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

4、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩

垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬

仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过%。桩在打入前，应在桩的侧面或

桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

5、打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过。；用柴油锤打桩时，应使

锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程

度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，

先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一

侧向单一方向进行。

6、接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上

下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲

矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

7、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩

顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

8、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打

至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于

规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位

与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。