岗位操作规程

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加工中心安全操作规程

1．工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。

2．应牢记急停开关的位置，以确保在紧急情况发生时，能快速停机以免发生严

重的伤害。

3．切勿不经意地碰触任何按钮。切勿以潮湿的手接触电子开关，以免触电。

4．切勿带手套操作机器。切勿以任何方式接触运转中的主轴和工件。

5．切勿以裸露的肢体直接接触刀尖与切屑。切勿刮除或移去机器上的警告标志。

6．工具或非加工工件不可放在机器上，尤其不能放到移动部件上。

7．注意时常清洁机器设备、刀具、夹具等。

8．加工前应将夹具和待加工工件固定好。

9．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。

10．机器运转中，请勿任意打开前门及左右护罩以免人员受伤。

11．在电源开关打开后，不要用手触摸电源控制开关、电气箱部或变压器等高压

危险物品。

12．不要任意更改参数或电子设定。如有必要，应先将原数据记录，以便以后参

考。

13．机器上的行程限位开关或任何保护开关等，均不可擅自移去或修改。

14．电源发生问题或断电时，要立即将主电源关闭。

15．电源断电或紧急停车后再关机时，务必使三轴回归机器原点。

16．结束工作离开机器前，要关闭操作面板上的控制电源开关和电气箱总开关。

17．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

18．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

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车床安全操作规程

1．工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，高速切削和加工脆性工件时要戴好防

护眼镜；以确保工作安全。

2．机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床

运转中隔着车床传送物件。

3．装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应

用毛刷，禁止用手拉。

4．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

5．安装工件要牢靠.夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。螺纹已坏的卡爪和

无圆角的扳手都不准使用。

6．加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架，

必要时装防护挡杆。

7．车孔时不准用锉刀倒角.用纱布光孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。

8．加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。

9．攻丝或套丝必须用专用工具.不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

10．切大料时,应留有足够余量、卸下砸断,以免切料时切料掉下伤人.小料切断

时,不准用手接。

11．测量工件时应关掉电源,并保持安全正确的姿势。

12．切削过程中应注意断屑,防止伤人。

13．定期对机床进行润滑保养。

14．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

15．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

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冲床安全操作规程

1．冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许

可方可独立操作。

2．正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3．检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉

必须牢固，不得移动。

4．机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常

后方可使用。

5．工作时思想要高度集中，不准与他人闲谈，严禁将头、手伸入危险区域，小

零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。

6．开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7．冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定

的距离，并时刻注意冲头动作。

8．两人以上共同操作时，负责踏闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，

一面踏闸。

9．单冲时，手脚不准放在脚闸上，必须冲一次踏一下，严防事故。

10．工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

11．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

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激光切割机安全操作规程

1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，

试机。

2．操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知

识。

3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟

雾和蒸气的潜在危险。

5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停

机或切断电源开关。

6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未

加防护的激光束附近放置纸、布或其他易燃物。

7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

8．保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、

废料按规定堆放。

9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输

应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须

站在瓶嘴侧面。

10．维修时要遵守高压安全规程。每运转1天或每周维护、每运转1000小时或每

六个月维护时，要按照规定和程序进行。

11．开机后应手动低速X、Y、Z轴方向开动机床，检查确认有无异常情况。

12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程围造成事故。

14.设备处于自动工作运转中有一定的危险性，绝不可进入安全防护栏。任何操

作过程都必须注意安全。无论任何时间进入机器运转围都可能导致严重的伤害。

15.送料时一定要看着送料状态，以免坂料起拱撞上激光头，后果严重。

16.生产运行前要检查所有准备工作是否到位，保护气是否开启，气压是否达到。

激光是否待命状态。

17.设备运转时，操作人员不得离开岗位。

18.非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

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折弯机安全操作规程

1．操作人员必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。

2．折弯机需润滑部位要定期加油。

3．折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。

4．安装折弯模具时禁止开车。

5．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

6．折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

7．多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人

员不得使用。

8．大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。

9．折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。

10．完工后，切断电源，清理工作场地.

11．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

12．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

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剪板机安全操作规程

1．操作人员必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。

2．上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平衡，严禁开车对刀。

3．严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

4．操作时，人体不准接近设备的传动部分及刀口，并应注意周围人员的安全，

防止料翘起伤人。

5．剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时，要注意手指安全，特别是剪短

料时，手指严禁超过压料装置，应采用夹钳送料。

6．不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料

和短料。

7．剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

8．多人剪料时步调一致，并指定专人踩闸、剪原料，不准超过机床最大负荷剪

料，不准两块叠起同时剪切。

9．每剪一次，脚必须离开踩闸，卡住的料边必须用工具清除。

10．工作台上不许放置除工作以外的任何东西。停机后离合器应放在空档位置。

11．经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及

时上紧。

12．剪板机使用完毕后,必须将电源切断。

13．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

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装调车间安全操作规程

1．工作前应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。

2．工作前应检查所用的工具是否良好。清除工作场地的杂物。

3．不准超高、超重装运材料原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

4．禁止在吊起的工件及翻转不固定的工件上进行锤击校正等工作，防止工件脱

落。

5．搬运任何物品均应做到：重不压轻、大不压小、堆放平稳、捆扎牢固。

6．人工搬运、装卸物件时，个人搬运应防止砸伤，多人搬运同一物件时，要有

人统一指挥。

7．车间行吊要有专人负责，专人操作。

8．禁止随意架设临时线路。

9．使用脚手架时，要采取防滑、固定措施。

10．进行焊接工作时，要遵循《焊接安全操作规程》。

11．搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。及时清理杂物、油污

及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

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公用砂轮机安全操作规程

1．砂轮机的防护罩和透明玻璃、防护板等应完备。

2．公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。

3．对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4．砂轮机在开机前要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时,

开动砂轮机。

5．砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

6．砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，托刀架安装不符合安全要求

时，不要开动。

7．换新砂轮必须经过认真选择，有合格证，转数必须与砂轮机主轴转相符，有

裂纹，有破损者、砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用；砂轮换好后防护

罩没安装好也不准使用。

8．换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。安装砂轮的法兰不能小

于砂轮直径的三分之一。装砂轮时，要加衬垫，要平衡，经修整、检验之后方能

使用。

9．砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮运转正常时，才能使用。

10．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。

11．在同一片砂轮上，禁止两人同时使用。不应在砂轮侧面磨东西，必要时应特

小心。工作时，操作者应站在砂轮机的侧面以防崩裂发生事故。

12．磨工具用的专用砂轮，不能磨其它任何工件和材料。

13．对于细小的、大的、过长的和不好拿的工件，不准在砂轮上磨。特别是小工

件要拿牢，以防挤入砂轮机，或夹在砂轮与托架板之间，将砂轮挤碎。

14．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防受潮后失去平衡，发生事故。

15．砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

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气焊工安全操作规程

1．工作前，必须戴好防护用具（劳保手套及气焊眼镜等）。

2．工作前认真检查氧气、乙炔气胶管是否漏气、串气及堵塞，乙炔瓶及氧气瓶

压力表的灵敏度是否正常，发生故障及时修理。

3．装氧气表以前应放气少许，上表后、放气前必须闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹

失效时必须用卡子卡牢，不准垫铜片。氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。

4．氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及

时冷却焊咀。

5．当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）

炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

6．焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。

7．作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，

然后停止供气。

8．当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气

灭火。

9．在封闭的环境中工作，检查里面是否有易燃气体和有毒气体，如果有，排除

后方可工作。

10．进入容器焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。

11．熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关

乙炔及氧气阀门。

12．当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙

炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

13．橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

14．气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

15．操作结束后，关好气瓶，检查周围有无易燃物，注意防火。

16．手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。

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电焊工安全操作规程

1．应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术,触电急救

方法。

2．工作前应检查焊接电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应

架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊钳绝缘必须良好。

3．下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿

好绝缘鞋。

4．室外焊接需从电力网上接线或拆线,以及接地等工作均由电工进行。焊工应随

时检查接地线的完好情况。

5．推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,先要关电

焊机,才能拉断电源开关。

6．移动电焊机位置,须先停机断电。焊接中突然停电,应立即关好电焊机。

7．在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光,无遮挡时应提醒周围人员不要直

视弧光。

8．焊接时应戴好手套,换焊条时,身体不要靠在铁板或其它导电物体上,敲渣时应

戴防护眼镜。

9．焊接有色金属时,应加强通风排毒。

10．工作完毕关闭电焊机,再断开电源。

11．工作前要检查电源电缆、焊接电缆连接是否正确和可靠，焊接电缆的快速接

头应拧紧、拧牢，否则会接触不良过热烧坏或打火烧坏。

12．在焊机维修打开机壳前，要把焊机电源在用户电源处断开，并等待大约二分

钟，让电容器上的电荷放掉，以免剩余高压打人。

13．氩弧焊机应经常检查水压开关是否沾有水垢、异物等，防止造成冷却水压不

足。

14．在电弧附近不准赤身和裸露其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以防臭氧、

烟尘吸入体。

15．磨钨极时必须戴口罩、手套并遵守砂轮机操作规程,砂轮机必须装抽风装置。

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抛光车间安全操作规程

1．工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。

2．抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。

3．装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。

4．抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。

5．抛光时必須双手拿产品进行拋光，工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装

托架，以防工件脱手伤人。

6．机床运行中不可用手去清洁拋光轮。

7．操作机台时,严禁佩戴戒指,手表,手链及其它物品，以免被机器拌住。

8．保持工作区域整洁,清理易燃物。

9．设备运转中,发现异常情况应立即停机并上报处理严禁设备带故障作业。

10．定期对车间粉尘进行打扫，同时应配备足量的干沙和灭火消防器材。

11．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

12．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

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数控冲床安全操作规程

1．工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。

2．冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许

可方可独立操作。

3．正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

4．检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉

必须牢固，不得移动。

5．冲床在工作前应作空运转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正

常后方可使用。

6．开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7．冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

8．冲床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区堆放产品及其他物品。

9．严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免冲

床超负荷工作。

10．车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确

位置。

11．单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。

12．两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面

取件，一面搬(踏)闸。

13．在加工特大工件时应对冲床周围2m以的危险区域进行标示，禁止非操作人

员进入危险区域。

14．工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、

链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

15．每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

16．更换模具时应关闭电机。

17．严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

18．下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点，整理工作现场及工件。

19．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

20．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

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钻床安全操作规程

1．不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。

2．头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。

3．钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。

4．根据具体情况，凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将

工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。

5．在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。

6．机床开动后，不允许接触任何旋转部位。

7．装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。

8．不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

9．钻头上绕有长铁屑时，要停车消除。禁止用嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩消

除。

10．横臂手工作台上不准放物件。

11．变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。

12．工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，

应立即停车检查，排除故障后开车。

13．严禁操作者未关闭电源离开机床。

14．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

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铣床安全操作与保养规程

1．工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，高速切削和加工脆性工件时要戴好防

护眼镜；以确保工作安全。

2．机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床

运转中隔着车床传送物件。

3．装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应

用毛刷，禁止用手拉。

4．装夹工件工具必须牢固可靠,不得有松动现象.扳手必须符合标准规格。

5．在铣床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须

停车.两人工作应协调一致。

6．工作台上不得放置工、量具及其它物件。

7．切削中，头、手不得接近铣削面;取工件时,必须移开刀具后进行。

8．拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。

9．对刀时必须慢速进刀.刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。在切削

过程中，刀具进给运动末脱开时不得停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，

当心手柄伤人。

10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不得突然改变转速和走

刀方向及进刀速度，限位撞块应预先调整好。

11．定期对机床进行润滑。

12．切削过程中应注意断屑,防止伤人。

13．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

14．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

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数控线切割机床安全操作规程

1．开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2．每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。

3．操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。

4．工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

5．工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。

6．工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应

有堵塞现象。

7．根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和

钼丝直径，选择合理的切入位置。

8．工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效围，工件及夹具在切割过程中，

不应碰到线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否

抖动。

9．切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调

好工作液流量后方能进行切割。

10．禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部

分。

11．如发现故障，要立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可继续工作。

12．加工完后，应将冷却液擦拭干净。

13．每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。

14．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

15．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

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磨床安全操作规程

1．工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，工作服要袖口扣紧，上衣下摆不能敞

开，严禁戴手套，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得穿裙子。高速切屑

和产生崩碎切屑时，要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2．开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意

各润滑部位是否有油，空转3~5分钟，确认机床情况正常再进行工作。

3．装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁

在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

4．开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不

准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退

回砂轮后，方可停车。

5．调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并

经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应

先空转3－5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。

6．磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前

后要放挡块加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。

7．加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走

刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。

8．无心磨床在工作时，不得用手在两砂轮中间抚摸工件。

9．开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向

挡块。

10．砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，

刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。

11．工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可

停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

12．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

13．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

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水切割安全操作规程

1．开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2.严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。

3.工作时，操作人员必须配戴防护眼镜，穿工作服。

4.严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。

5.操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。

6.机器运行时，超高压发生器两边不准站人。

7.管路漏水时，先断开电源再处理漏水部位，防止触电。

8．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

9．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

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数控火焰切割机安全操作规程

1．开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2．在操作时，必须戴好防护目镜，穿好工作服。

3．开机前，切割工件应该平稳的放在工作平台上。

4．切割机周围不得放有可燃物品。

5．正常工作时任何人不得进入危险区。

6．切割可燃物品时，每次切割完都应立即停下切割机，将废料盒清理干净

7．电源接通时，不得打开电气控制单元，谨防触电。

8．在危险区工作时，必须遵守以下几点：

a.检查确认切割机已停止工作；

b.按下“停止”键，以防机器误动作；

c.将开关键拨至“关”，取下钥匙并自己保存；

9．不得将手放在切割头的下面。

10．要经常清理割嘴，定期对电气控制柜除尘。

11．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

12．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。