电焊证

焊接技术要求

焊接技术要求

1、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺

陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及

间隔应均匀一致。

2、制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼

现象。

3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚

度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷

却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合

金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料

和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎

料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合

于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

焊接技术要求

焊接原理：

1预热

预热能降低焊后冷却速度，有利于降低中碳钢热影响区的最高

硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能

改善接头塑性，减小焊后残余应力。

通常，35和45钢的预热温度为150～250℃。含碳量再高或者

因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。

若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热

的加热范围为焊口两侧各150～200mm。

2焊条条件：许可时优先选用酸性焊条。

3坡口形式：将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸

件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属

中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

4工艺参数：由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达

30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，

以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤（电流过大时母材被烧

伤）。

5热处理：焊后应在200350℃下保温26小时，进一步减缓冷却

速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。所

以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。

焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度

焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件

更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温12h,然后

随炉冷却。

焊接技术要求

在我国，电焊操作需要持证上岗，焊工是属于准入类的工种，

在技能人员职业资格中，81项工种里准入类的只有五项，焊工就是其

中一项，而实际情况确实大部分的行业从业人士都是无证操作。随着

技术的不断规范以及行业的相关要求，越来越多的人都想考一个电焊

证，考证的优势还是非常大的，首先持证和非持证的薪资待遇相差很

大，往往能够达到多出一倍或者更高的级别。因此，关于短期焊工培

训的问题自然而然地成为了从业人员都比较关心的问题。

焊接作为工业“裁缝”是工业生产中非常重要的加工手段，焊

接质量的好坏对产品质量起着决定性的影响，那么，焊接技术未来的

发展究竟如何呢？

行业前景

随着生产的发展，焊接广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、

建筑及机械制造等工业部门，在的经济发展中，焊接技术是一种不可

缺少的加工手段。进入二十一世纪后，焊接是制造业中的一个重要组

成部分，并且发展迅速，因此给焊接产业带来了前所未有的发展机遇，

水电焊、氩弧焊、数控等技术类工种在就业日趋艰难的大形势下仍是

一枝独秀。

目前我国每年消耗钢材3亿吨（焊接结构约吨），需要焊机约75

万台，焊接行业将在今后810年会持续保持增长，市场上很多优秀的

焊工月薪都过万，薪资也十分可观。