桥架标准

电缆桥架验收标准

1．检验程序及检测方法

1)外观：桥架镀、涂表面应符合下表规定，检测方法――目测法。

防护层方式表面质量

热镀锌

表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷；每件电缆桥架上直径

小于2mm的漏镀点每米不超过2个；且在任一100㎝2面积内不得有2

个及2个以上漏镀点；不得有影响安装的锌瘤。

电镀锌或锌合金表面应均匀、光亮，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷.

热固型粉末静电喷

涂或喷漆镀锌+喷涂

或喷漆

表面应均匀、平整、光滑，无起皱、气泡等缺点。

2）外形：两对边应平行，两侧边对底边应垂直，断面形状应端正，无弯曲、

扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷。

3）汇线槽应光滑、平整、无损伤电缆绝缘，凸起和尖角目测法

2．表面处理

桥架表面应根据工作环境的要求进行镀、涂防护处理，各种防护层的厚度

和附着力应符合下表的规定。

防护层方式热镀锌

电镀锌或锌合

金

热固型粉

末静电喷

涂

喷漆

镀锌+喷涂或喷

漆

防护层厚

度μm

电缆桥架

主体

≥65≥12≥60≥50≥60

螺栓

(≥M20)≥45

（M10~M20）

≥35

（≤M10）≥20

(≥M14)≥12

（M8~M12）≥9

（≤M6)≥6

（≥M14)≥12

(M8～M12)≥9

（≤M6)≥6

镀、涂层附着力试验应不脱落试验不低于2级

分别符合镀锌

和喷涂的要求

注：1、镀锌+喷涂或喷漆时，其中电镀锌厚度≥4μm，以测得的总厚度判定；

、电镀锌其平面最薄处的厚度不应低于表中规定的80％，且不应超过20％的测试点。

1）厚度热镀锌桥架主体对1。5～3mm厚度,最小平均厚度≥55am，

最小局部厚度45am＞3mm厚度70am局部55am

检测标准：GB/T13912—92

检测方法：用磁性测厚仪检测。

2)电镀锌或锌镍合金桥架主体≥12am

3)喷涂或喷漆桥架主体≥50am检测方法按GB1764磁性测厚仪

4）附着力—-镀涂层对底材的粘合牢度热镀锌按标准试验应不脱落

5)电镀锌和锌合金按标准试验应不脱落

6)喷涂或喷漆不低于GB1720中的3级，检验用附着力测定仪。

3．光泽度防护处理的表面光泽应不低于60%。

检测方法：按GB1743，油膜光泽度测定法，用光泽度仪测量数字直接显示。

4．耐盐雾性

表面防护层应具有下表中规定的3级耐盐雾性。

等级热镀锌、电镀锌或锌合金热固型粉末静电喷涂或喷漆

1

允许光泽稍变暗、颜色稍退但镀层无腐蚀

点

表面外观良好，光泽颜色无明显变化

2

光泽稍变暗、颜色稍退，镀层有个别腐蚀

点(产生腐蚀点面积≤15％)

允许涂层轻微褪色,轻微失光但无气泡等

缺陷

3

色泽有明显变化，镀层局部有少量腐蚀点

（产生腐蚀点的面积≤50%)底金属无锈点

涂层表面色泽有明显变化，但无气泡等缺

陷，底金属无锈点

4

色泽明显变化，镀层严重腐蚀(产生腐蚀点

的面积＞50％）底金属（包括冲孔、边缘

部位)有明显锈点

涂层表面色泽有明显变化且有气泡或底金

属有明显锈点

5．制造精度

1)桥架的长度极限偏差

当长度≤2米时，极限偏差为±2mm,

当长度＞2mm时,极限偏差±4mm

2）桥架的宽度极限偏差

当宽度＞400mm时，极限偏差为±4mm，

当宽度≤400mm时，极限偏差为±3mm

说明:盖板取正偏差，槽底宽取负偏差

3）桥架表面平面度允差

热镀锌防护处理平面度允差每米不大于8mm

电镀锌和喷漆，防护处理平面度允差每米不大于4mm

4）托臂自由状态时垂直高度允差为上翘1/100

5)其它尺寸公差按GB1804—V(标准中最粗级）

7．接地喷涂桥架应有良好的接地，桥架用连接板连接时，任一未喷涂点与接地

端子间的连接电阻不大于0.1欧姆。