混凝土施工基本知识
梦中的风景2020-07-1813:46
二、高性能混凝土配合比的确定
高性能混凝土也称耐久性混凝土,混凝土的耐久性要紧包括抗冻
性、抗蚀性、抗炭化、抗减—骨料反应、耐腐蚀等。
高性能混凝土配合比检测项目有:抗压强度、坍落度、泌水率、
含气量、抗裂性、电通量、弹性模量、抗冻性、耐磨性、抗渗性
等。
受以上耐久性要求,在«铁路混凝土工程施工质量验收补充标准»
中依照环境作用等级的不同,对最大水胶比都作了规定。在进行
混凝土配合比设计时,依照设计图纸确定的环境等级,从规范中
直截了当查用。综合考虑含气量等因素对混凝土强度的阻碍〔混
凝土中的含气量每增加1%,混凝土强度约降低5MPa左右〕,以
0.05的间隔降低一到两个水胶比制作混凝土配合比,从中选取
胶凝材料用量少,耐久性及抗压强度均满足设计要求的配合比作
为理论配合比指导施工生产。
在强腐蚀环境作用条件下,由于混凝土配合比着重考虑了耐久性
要求,强度往往比较高,象郑西客专线C30钻孔桩及承台和墩身
1M以下处于H4硫酸盐强腐蚀环境下,规范规定最大水胶比
≯0.36,混凝土的最终强度可达50MPa左右,远远大于C30混
凝土要求的配制强度37.4MPa。
高性能混凝土为了减少胶凝材料中硅酸盐水泥用量,应使用矿物
参合料,目的是为了减少水泥用量大所带来的负面阻碍,提高混
凝土的耐久性。混凝土的早期强度越高,对混凝土长期性能越不
利,在早期越易开裂,不利于混凝土的耐久性,因此要慎用早强
型水泥。在高性能混凝土中掺加矿物掺合料后,混凝土的早期强
度增长速度有所放慢。在«铁路混凝土工程施工质量验收补充标
准»中将高性能混凝土的龄期规定为56天。高性能混凝土在56
天龄期后还要做快速抗冻性试验,快速抗冻性试验每4小时一个
循环,客运专线设计使用年限为100年,要求抗冻循环F300次,
一个抗冻性试验要50天,整个配合比各项指标做全需要106天。
在高性能混凝土中掺入引气型高效减水剂可使混凝土的抗渗性
及抗冻性显著提高,由于引气剂在混凝土中引入大量微气泡占据
了混凝土中的自由空间,破坏了毛细管的连续性,使混凝土的抗
渗性得到改善。气泡对水分冻结产生的局部压力增大起到了缓冲
作用,提高了混凝土的抗冻性。要达到F300次冻融循环混凝土
中的含气量需在4%左右,超过6%时耐久性下降。
泌水会造成混凝土各组分材料的离析,并在粗集料颗粒下放形成
水囊。掺有引气剂的混凝土可增大浇筑稠度,减少材料分离现象,
减小泌水率。高性能混凝土水下钻孔桩的泌水率要求≤1%,其
他混凝土的泌水率为零。
三、混凝土施工操纵
混凝土配合比设计时一样差不多上选用差不多合格的原材料,然
而我们在实际施工中往往由于料源供应等情形,砂、碎石等原材
料的质量不能满足要求。砂中的含泥量超标,粗细不稳固,碎石
中的石粉含量超标,级配不良。这些因素都阻碍了配合比在施工
中的正常使用,造成混凝土拌合物离析、泌水,坍落度减小。为
了满足工地施工的要求,需要在现场对混凝土配合比进行调整
〔这种调整是不符合要求的〕。但也不是所有不符合质量要求的
原材料都能在拌和现场进行调整,对变化大原材料应重新进行配
合比设计。
水胶比是操纵混凝土强度的要紧因素,在对混凝土配合比设计时
我们差不多对水胶比进行了优化选择。因此现场调整时均应保持
水胶比不便,以增加水泥浆用量或调整减水剂用量的方法使混凝
土坍落度达到浇注要求。
由于材料某些指标不合格使调整后的混凝土配合比与理论配合
比相比,水泥或减水剂用量增加,加大了工程成本,因此我们要
想降低成本就应当操纵好地材质量。
大多数造成混凝土劣化的物理的或化学的腐蚀,差不多上有害介
质通过水的侵入而发生的,因此低渗透性是混凝土的第一道防
线。阻碍混凝土渗透性的要紧因素是混凝土的内部结构。目前使
用的各种矿物参合料和减水剂均能够增加高性能混凝土的密实
性。高性能混凝土有一个操纵指标〝电通量〞,电通量是混凝土
抗击外界有害物质侵入能力的一个指标,电通量的大小反应了混
凝土的密实程度。
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三、混凝土中的水在混凝土硬化后会在混凝土中留下毛细孔隙,
用水量的多少会使混凝土的密实程度发生变化,用水量大混凝土
的毛细孔隙多,电通量也随之增大,用水量小混凝土的毛细孔隙
少,电通量也随之减小,因此不论是从混凝土的强度依旧耐久性
要求,都必须操纵好混凝土的用水量〔我们在现场施工中为了节
约成本往往忽视混凝土的强度和耐久性要求,随意增加用水量〕。
四、混凝土抗压强度评定
在混凝土施工一段时刻后,规范要求需对混凝土的抗压强度进行
评定,评定结论为合格和不合格。以配合比差不多相同、同施工
条件、同标号、检验期不超过三个月的混凝土的抗压强度为一检
验批。
1.当混凝土的原材料、生产工艺及施工治理水平在较长时刻内不
能保持一致,且同一品种混凝土的强度变异性又不能保持稳固
时;或在前一检验期内的同类混凝土没有足够数据能确定验收批
混凝土试件的抗压强度标准差时,应采纳标准差未知方法检验混
凝土强度。应由5组或5组以上的试件组成一个验收批,其强度
应同时满足以下要求:
x≥fcuk+0.95σ
fmin≥fcuk-A*B
式中x——混凝土抗压强度平均值
fmin——混凝土抗压强度中的最小值
A、B——混凝土强度检验系数
σ——混凝土抗压强度标准差.
混凝土强度检验系数A值
试件组数n5-910-19≥20
A0.851.101.20
混凝土强度检验系数B值
混凝土强度等级<C20C20-C40>C40
B〔N/mm2〕3.54.55.5
2.混凝土抗压强度试件在2-4组时,采纳非数理统计方法检验混
凝土强度,期强度应同时满足以下要求:
x≥fcuk+C
fmin≥fcuk-D
式中x——混凝土抗压强度平均值
fmin——混凝土抗压强度中的最小值
C、D——混凝土强度检验系数
混凝土强度检验系数C、D值
混凝土强度等级<C20C20-C40>C40
C〔N/mm2〕3.64.75.8
D〔N/mm2〕2.43.13.9
如上例1、①运算x=35.5MPa
fcuk+0.95σ=30+0.95*5.98=35.7MPa
②验证fmin=27.4MPafcuk-A*B=30-1.1*4.5=25.1MPa
经评定该批混凝土符合fmin≥fcuk-A*B条件,不符合x≥
fcuk+0.95σ条件,评定为不合格
如上例2、①运算x=35.4MPa
fcuk+0.95σ=30+0.95*3.04=32.9MPa
②验证fmin=27.4MPafcuk-A*B=30-1.1*4.5=25.1MPa
经评定该批混凝土符合fmin≥fcuk-A*B条件,符合x≥
fcuk+0.95σ条件,评定为合格
从以上实例能够看出,假如混凝土抗压强度离散性太大尽管平均
值满足设计要求,评定结果却不合格。
混凝土施工技术规范规定混凝土抗压强度保证率为95%,也确实
是说还有5%的混凝土抗压强度会落入不合格区域,从混凝土评
定公式能够看出,混凝土最小抗压强度值也是有最低限要求的。
五、减水剂的应用
依照我国现行国家标准«混凝土外加剂分类定名与定义
»GB8075-87,混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入,用以改
变混凝土性能的物质。
混凝土外加剂按其要紧功能分为四类:
1、改善混凝土拌和物性能的外加剂,包括各种减水剂、引气剂
和泵送剂等;
2、调剂混凝土凝聚时刻、硬化性能的外加剂,包括缓凝剂、早
强剂和速凝剂等;
3、改善混凝土耐久性的外加剂,包括引气剂、防水剂和阻锈剂;
4、改善混凝土其它性能的外加剂,包括膨胀剂、防冻剂、着色
剂、防水剂和泵送剂等。
减水剂的第一代产品是以木质素磺酸盐〔简称木钙〕为代表的一
般减水剂,木钙具有减水缓凝的作用,减水率在10%左右。
第二代产品是以磺酸盐甲醛缩合物为代表的萘系减水剂,减水率
在15%~20%。萘系减水剂分高浓缩型和低浓缩型两种,高浓
产品其硫酸钠含量低于5%,由于生产低浓产品时完全用减中和,
产品中硫酸钠含量较多(<25%)。目前我国生产的萘系减水剂绝
大部分是低浓产品。在«铁路混凝土工程施工质量验收补充标准»
中规定硫酸钠含量<10%,因此市场上一样的萘系减水剂不适合
高性能混凝土。
第三代产品确实是目前我们在客专上线使用的聚羧酸盐高效减
水剂,其减水率在20%以上。聚羧酸盐高效减水剂复合引气剂
具有减水、引气、缓凝和保坍的作用。其硫酸钠、减等有害物质
含量均能满足规范要求。
我国水泥品种较多,五种硅酸盐系列水泥即有硅酸盐水泥、一般
硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥,它们的熟料
矿物组成的变化专门大,其次是混合料的品种性能,水泥的细度,
水泥生产工艺等也不尽相同,这些都阻碍减水剂的使用成效,因
此不管何种外加剂对水泥都有一个适应性问题,适应性好其减水
率、保坍成效显著,适应性差其减水率、保坍成效差。因此减水
剂在使用前应做水泥适应性试验,选择与水泥适应性好的减水剂
制作混凝土配合比。
混凝土是由胶凝材料、水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成
拌合物,经一定时刻硬化而成的人造石材。
一般混凝土〔简称为混凝土〕是由水泥、砂、石和水所组成,另
外还常加入适量的掺合料和外加剂。在混凝土中,砂、石起骨架
作用,称为骨料;水泥与水形成水泥浆,水泥浆包裹在骨料表面
并填充其间隙。在硬化前,水泥浆起润滑作用,给予拌合物一定
的和易性,便于施工。水泥浆硬化后,那么将骨料胶结为一个坚
实的整体。
钢筋混凝土〔简称RC〕,是经由水泥、粒料级配、加水拌和而
成混凝土,在其中加入一些抗拉钢筋,在通过一段时刻的养护,
达到建筑设计所需的强度。它应该是人类最早开发使用的复合型
材料之一。
钢筋和混凝土是两种全然不同的建筑材料,钢筋的比重大,不仅
能够承担压力,也能够承担张力;然而,它的造价高,保温性能
专门差。而混凝土的比重比较小,它能承担压力,但不能承担张
力;它的价格比较廉价,然而却不牢固。而钢筋混凝土的产生,
解决了这两者的缺陷问题,同时保留了它们原先的优点,使得钢
筋混凝土成为现代建筑物建筑的首选材料。
混凝土的历史
能够追溯到古老的年代。其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石
膏、火山灰等。自19世纪20年代显现了波特兰水泥后,由于用
它配制成的混凝土具有工程所需要的强度和耐久性,而且原料易
得,造价较低,专门是能耗较低,因而用途极为广泛。
1861年钢筋混凝土得到了第一次的应用,第一建筑的是水坝、
管道和楼板。1875年,法国的一位园艺师蒙耶〔1828~1906年〕
建成了世界上第一座钢筋混凝土桥。
20世纪初,有人发表了水灰比等学说,初步奠定了混凝土
强度的理论基础。以后,相继显现了轻集料混凝土、加气混凝土
及其他混凝土,各种混凝土外加剂也开始使用。60年代以来,
广泛应用减水剂,并显现了高效减水剂和相应的流态混凝土;高
分子材料进入混凝土材料领域,显现了聚合物混凝土;多种纤维
被用于分散配筋的纤维混凝土。现代测试技术也越来越多地应用
于混凝土材料科学的研究。
随着时代的变迁,技术的进步,〝混凝土家族〞里也有了新成员
的加盟,其中纤维混凝土,不管从抗压强度和价格来看,都具有
一定的优势。然而,钢筋混凝土尽管受到〝混凝土家族〞的竞争
阻碍,其进展的优势也不如从前,然而,在现在的专门多领域中,
仍能看到它那熟悉的身影。它仍旧是牢固耐用的代名词。代表都
市形象的高楼大厦,自然少不了钢筋混凝土。高速公路、建筑桥
梁、隧道等是钢筋混凝土现代应用的另一方面。然而,钢筋混凝
土还有一个更为有用的功能,那确实是除险,在处理各类坍塌事
故中,使用钢筋混凝土,能够更快的取得关键性的进展,因为有
了它的支撑,才能使抢险行动获得操纵性成果。因此,从这些方
面能够看出,钢筋混凝土在众多建材中,仍旧占有一席之地,我
们期待,在以后的建筑道路上,钢筋混凝土能够走的更好、更稳
水泥的要紧成分要紧由以下四种组成:
(1)硅酸三钙3CaO*SiO2
(2)硅酸二钙2CaO*SiO2
(3)铝酸三钙3CaO*Al2O3
(4)铁铝酸四钙4CaO*Al2O3*Fe2O3
水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合,这时候的混合物
叫生料。然后进行煅烧,一样温度在1450度左右,煅烧后的产
物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细,按比例混合,才称之为
水泥。这时候的水泥叫一般硅酸盐水泥。
我们平常看到的水泥叫做水泥是水泥熟料加适量石膏共同磨细
后,即成硅酸盐水泥。
水泥熟料的化学组成:氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化
铁。
水泥矿物组成:硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。
什么缘故水泥遇水会凝固?
当水泥与适量的水调和时,开始形成的是一种可塑性的浆体,具
有可加工性。随着时刻的推移,浆体逐步失去了可塑性,变成不
能流淌的紧密的状态,此后浆体的强度逐步增加,直到最后能变
成具有相当强度的石状固体。假如原先还掺有集合料如砂、石子
等,水泥就会把它们胶结在一起,变成牢固的整体,即我们常说
的混凝土。这整个过程我们把它叫做水泥的凝聚和硬化。从物理、
化学观点来看,凝聚和硬化是连续进行的、不可截然分开的一个
过程,凝聚是硬化的基础,硬化是凝聚的连续。然而在施工中为
了保证施工质量,要求在水泥浆体失去其可塑性往常必须终止施
工,因此人们依照需要以及水泥浆体的那个特性,人为地将这整
个过程划分为凝聚和硬化两个过程。凝聚是指水泥浆体从可塑性
变成非可塑性,并有专门低的强度的过程;硬化是指浆体强度逐
步提高能抗击外来作用力的过程。此外,对凝聚过程还人为地进
一步划分为初凝和终凝,用加水后开始运算的时刻来表示。例如,
国家标准规定:一般硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得
迟于12h。使用时施工浇灌过程的时刻,必须早于45min;到终
凝后,才能脱去模板开始下一个周期生产。
水泥的凝聚和硬化,是一个复杂的物理—化学过程,其全然缘故
在于构成水泥熟料的矿物成分本身的特性。水泥熟料矿物遇水后
会发生水解或水化反应而变成水化物,由这些水化物按照一定的
方式靠多种引力相互搭接和联结形成水泥石的结构,导致产生强
度。
一般硅酸盐水泥熟料要紧是由硅酸三钙〔3CaO·SiO2〕、硅酸二
钙〔β-2CaO·SiO2〕、铝酸三钙〔3CaO·Al2O3〕和铁铝酸四钙
〔4CaO·Al2O3·Fe2O3〕四种矿物组成的,它们的相对含量大致
为:硅酸三钙37~60%,硅酸二钙15~37%,铝酸三钙7~15%,
铁铝酸四钙10~18%。这四种矿物遇水后均能起水化反应,但
由于它们本身矿物结构上的差异以及相应水化产物性质的不同,
各矿物的水化速率和强度,也有专门大的差异。按水化速率可排
列成:铝酸三钙>铁铝酸四钙>硅酸三钙>硅酸二钙。按最终强
度可排列成:硅酸二钙>硅酸三钙>铁铝酸四钙>铝酸三钙。而
水泥的凝聚时刻,早期强度要紧取决于铝酸三钙和硅酸三钙。现
分别简述它们的水化反应。
第一,介绍铝酸三钙。它的水化反应可用下式表达。
上述铝酸三钙的水化反应假如进行得专门快,会导致水泥的凝聚
过快而无法使用,因此,一样在粉磨水泥时都掺有适量的二水石
膏作为缓凝剂,掺石膏后铝酸三钙的水化反应如下式所示。
由于那个反应就可不能引起快凝。当水泥中的石膏完全作用完
后,还有余外3CaO·Al2O3时将发生以下反应。
假如还有过量3CaO·Al2O3时,就会生成4CaO·Al2O3·13H2O。
在正常缓凝的硅酸盐水泥中,石膏掺入量能保证在浆体结硬往
常,可不能发生后两个反应。
其次,谈一下硅酸三钙。它的水化反应可表示如下:
由于CaO0.8~1.5SiO2·H2O0.25与天然的托勃莫来石专门相似,
因而称它为托勃莫来石,通常用CSH(B)来表示。
铁铝酸四钙水化反应和铝酸三钙相似,而硅酸二钙水化反应和硅
酸三钙相似。
那么,这些水化产物如何样会导致水泥浆结硬并产生强度呢?水
泥凝聚硬化的机理怎么说是什么?按结晶理论认为水泥熟料矿
物水化以后生成的晶体物质相互交错,聚结在一起从而使整个物
料凝聚并硬化。按胶体理论认为水化后生成大量的胶体物质,这
些胶体物质由于外部干燥失水,或由于内部未水化颗粒的连续水
化,因此产生〝内吸作用〞而失水,从而使胶体硬化。随着科学
技术的进展,专门是X—射线和电子显微技术的应用,将这两种
理论统一起来,过去认为水化硅酸钙CSH(B)是胶体无定形的,
实际上它是纤维状晶体,只只是这些晶体专门细小,处在胶体大
小范畴内,比面积专门大罢了。因此现在比较统一的认识是:水
泥水化初期生成了许多胶体大小范畴的晶体如CSH(B)和一些大
的晶体如Ca(OH)2包裹在水泥颗粒表面,它们这些细小的固相
质点靠极弱的物理引力使彼此在接触点处粘结起来,而连成一空
间网状结构,叫做凝聚结构。由于这种结构是靠较弱的引力在接
触点进行无秩序的连结在一起而形成的,因此结构的强度专门低
而有明显的可塑性。以后随着水化的连续进行,水泥颗粒表面不
大稳固的包裹层开始破坏而水化反应加速,从饱和的溶液中就析
出新的、更稳固的水化物晶体,这些晶体不断长大,依靠多种引
力使彼此粘结在一起形成紧密的结构,叫做结晶结构。这种结构
比凝聚结构的强度大得多。水泥浆体确实是如此获得强度而硬化
的。随后,水化连续进行,从溶液中析出新的晶体和水化硅酸钙
凝胶不断充满在结构的空间中,水泥浆体的强度也不断得到增
长。
阻碍水泥凝聚速率和硬化强度的因素专门多,除了熟料矿物本身
结构,它们相对含量及水泥磨粉细度等这些内因外,还与外界条
件如温度、加水量以及掺有不同量的不同种类的外加剂等外因紧
密相关
硅酸盐水泥与水起水化反应后,产生哪些要紧水化产物?
这是一个专门复杂的过程。水化机理:水泥颗粒与水接触时,
其表面的熟料矿物赶忙与水发生水解或水化作用,生成新的水化
产物并放出一定热量的过程。硅酸三钙水化生成水化硅酸钙凝
胶和氢氧化钙晶体。该水化反应的速度快,形成早期强度并生成
早期水化热。硅酸二钙水化生成水化硅酸钙凝胶和氢氧化钙晶
体。该水化反应的速度慢,对后期龄期混凝土强度的进展起关键
作用。水化热开释缓慢。产物中氢氧化钙的含量减少时,能够生
成更多的水化产物。铝酸三钙水化生成水化铝酸钙晶体。该水
化反应速度极快,同时开释出大量的热量。假如不操纵铝酸三
钙的反应速度,将产生闪凝现象,水泥将无法正常使用。通常通
过在水泥中掺有适量石膏,能够幸免上述问题的发生。硅酸二
钙水化生成水化铝酸钙晶体和水化铁酸钙凝胶。该水化反应的速
度和水化放热量均属中等。石膏调剂凝聚时刻的原理石膏与水
化铝酸钙反应生成水化硫铝酸钙针状晶体〔钙矾石〕。该晶体难
溶,包裹在水泥熟料的表面上,形成爱护膜,阻碍水分进入水泥
内部,使水化反应延缓下来,从而幸免了纯水泥熟料水化产生闪
凝现象。因此,石膏在水泥中起调剂凝聚时刻的作用。参考资
料:://
水泥的水化热是什么?它有些什么阻碍?
水化热:水泥与水作用会产生放热反应,在水泥硬化过程中,不断
放出的热量称为水化热
指物质与水化合时所放出的热。此热效应往往不单纯由水化作用
发生,因此有时也用其他名称。例如氧化钙水化的热效应一样称
为消解热。水泥的水化热也以称为硬化热比较确切,因其中包括
水化、水解和结晶等一系列作用。水化热可在量热器中直截了当
测量,也可通过熔解热间接运算。
第一水化热是混凝土在凝聚过程中,由于水泥的水化作用将开释
热量,开释的热量称为水泥的水化热。
水泥加水后,水泥中各种矿物与水发生水化反应,生成一系列新
的化合物,要紧有水化硅酸钙、水化铁酸钙凝胶、氢氧化钙、水
化铝酸钙和水化硫铝酸钙晶体,并放出热量。
水泥加水后的水化反应,第一在水泥颗粒表面进行,随着不断水
化,逐步向颗粒深处进行,水化生成物形成凝胶体。凝胶体逐步
变浓,水泥浆逐步失去塑性,显现凝聚现象。此后,凝胶体中氢
氧化钙和含水铝酸钙转化为结晶,贯穿与胶凝体中,形成水泥石。
此过程称为水泥的凝聚硬化过程。
是物理反应
水泥硬化是一个如何样的化学反应过程
硅酸盐水泥熟料矿物的水化
硅酸盐水泥拌合水后,四种要紧熟料矿物与水反应。分述如下:
①硅酸三钙水化
硅酸三钙在常温下的水化反应生成水化硅酸钙(C-S-H凝胶)和
氢氧化钙。
3CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(3-x)Ca(OH)2
②硅酸二钙的水化
β-C2S的水化与C3S相似,只只是水化速度慢而已。
2CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(2-x)Ca(OH)2
所形成的水化硅酸钙在C/S和形貌方面与C3S水化生成的都
无大区别,故也称为C-S-H凝胶。但CH生成量比C3S的少,
结晶却粗大些。
③铝酸三钙的水化
铝酸三钙的水化迅速,放热快,其水化产物组成和结构受液相
CaO浓度和温度的阻碍专门大,先生成介稳状态的水化铝酸钙,
最终转化为水石榴石〔C3AH6〕。
在有石膏的情形下,C3A水化的最终产物与起石膏掺入量有关。
最初形成的三硫型水化硫铝酸钙,简称钙矾石,常用AFt表示。
假设石膏在C3A完全水化前耗尽,那么钙矾石与C3A作用转化
为单硫型水化硫铝酸钙(AFm)。
④铁相固溶体的水化
水泥熟料中铁相固溶体可用C4AF作为代表。它的水化速率比
C3A略慢,水化热较低,即使单独水化也可不能引起快凝。其水
化反应及其产物与C3A专门相似。
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