绞车房

编号：AQ-JS-07469

(安全技术)

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绞车房基础施工技术措施方案

TechnicalmeasuresforfoundationconstructionofWinchHou

建筑安全技术|BuildingSafetyTechnology

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绞车房基础施工技术措施方案

第一章工程概况

为改善矿井提升运输效率，加快生产进度，矿井购置一台

SQ-20/22无极绳连续牵引车，计划安装在1154轨道巷，无极绳连

续牵引车机头、张紧装置安装在1154轨道巷二采区下部车场双轨巷

道内，尾轮安装在内外水仓巷口,为保证无极绳连续牵引车安装施工

作业安全及工程质量，特制定本措施。

无极绳连续牵引车布置在轨道同一直线上，平行于轨道布置，

布置成与轨道成一定角度，双轨单运输两根钢丝绳同在轨道内侧，

绞车采用双向出绳，实现巷道水平转弯运输。根据巷道转弯角度配

置必要的专用弯道护轨装置，达到水平曲线运输之目的。采用重锤

张紧装置张紧钢丝绳，采用导向轮分绳，避免钢丝绳咬绳，减少钢

丝绳磨损；梭车采用储绳结构，可减少有运距变化巷道钢丝绳的浪

费。

使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科

学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

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第二章无极绳连续牵引车基础施工

牵引车基础共3部分，即无极绳牵引车主机基础长2.7m、宽

1.85m、深1.2m;五轮张紧装置基础长3.5m、宽0.8m、深0.8m;

尾轮支坐基础长1.4m、宽1m、深1.5m。（后附施工图）

1.施工牵引车、张紧装置及尾轮基础，以12采区下部车场现有

轨道中心线为准。矿井生产科测量人员根据设计要求在现场标定牵

引车基础开挖位置，利用风镐开挖基础，如见坚硬地板时，可采用

放小炮的方式挖基础，挖基础的渣当班及时运出井外，确保作业地

点质量卫生。

2.浇灌程序：

标定中、腰线→挖基础→立模→浇筑混凝土→拆模→洒水养护。

说明：基础模板只立预留孔模板，外侧按开挖基础为基准。在

浇筑过程中按图纸尺寸放置螺丝预埋空等。

3.材料选择、配比要求

基础选用混凝土浇筑，混凝土强度等级标号为C20。按基础图

配好木模板、预埋孔盒等运到位。立模验收合格后，混凝土送入模，

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机械振捣。

4.浇灌质量、技术要求

（1）模板必须符合设计要求，规格强度必须符合规定，预留空

按设计要求，支撑牢固，模板用前、用后清理干净并抹上废机油，

使用时拼装紧密，防止漏浆。

（2）找线准确，严格控制尺寸。稳模校正后应用木撑撑紧，构

件齐全，稳定牢固可靠。绞车基础挖好后，必须由矿井职能部门验

收后方可浇注。

（4）浇到一定高度前，及时放置绞车基础螺丝预留空模板，找

线要准确，螺丝预留空模板固定要牢靠，浇前再校正一遍，混凝土

下料要均匀，确保预留孔准确不偏斜。

（5）施工中，技术人员应严把质量关，保证施工精度，严格控

制尺寸及工程质量，发现不合格必须及时整改。

尺寸具体要求如下：

基础纵、横轴线允许位置误差：±10mm；

基础表面标高允许误差：±10mm；

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基础外形尺寸允许偏差：±25mm；

表面平整度：≤20mm；

地脚螺栓孔位移允许误差：±10mm；

地脚螺栓孔深度允许误差：0～+20mm；

（6）浇混凝土脱模后，混凝土表面光滑，无蜂窝、麻面现象，

符合设计尺寸。

（7）浇灌、拆模后14天内进行定期洒水养护，提高混凝土质

量。

第三章设备安装

1.无极绳绞车牵引主机底座就位后操平找正，预埋Φ30×1100

㎜的地脚螺栓8根，然后一次性把无极绳绞车底座基础浇注密实。

约24小时后，把无极绳绞车牵引主机吊起，放在底座上，使用连接

螺栓把无极绳绞车与底座固定牢固。

2.涨紧器就位后操平找正，预埋Φ20×600㎜的地脚螺栓12根，

然后一次性把涨紧器基础浇注密实。约24小时后，把涨紧器吊起，

使用连接螺栓把无极绳绞车涨紧器固定牢固。

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3.尾轮支座就位后操平找正，预埋Φ30×1000㎜的地脚螺栓8

根，然后一次性把涨紧器基础浇注密实。约24小时后，把涨紧器吊

起，使用连接螺栓把无极绳绞车尾轮支座固定牢固。

4.设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置

附近的安全情况，每次起吊前由现场负责人把起吊装置再认真检查

一遍，确认安全后方可继续起吊，每当起吊不动时，必须停止起吊，

放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止死拉硬拽，强行起吊。

5.绞车及开关等设备起吊安装时，利用40T锚链拴挂在起吊点

上用手拉葫芦进行起吊，起吊用的锚链必须完好，锚链必须使用连

接环连接，严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接。

6.起吊时前后10米设警戒，起吊过程中闲杂人员禁止通行。

7.设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的

下方。

第四章安全技术措施

1.施工人进入现场后，吊齐中、腰线检查施工质量，找准施工位

置，现场由质量员以上管理人员现场负责，按施工图纸施工，因违

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章作业造成事故，除追究其责任外，按有关规定赔偿经济损失。

2.使用风镐作业时，风管必须使用专用U型卡连接牢固，并用

12#铁丝做二次保护。

3.施工底板坚硬地段基础采用放炮开挖时，在放炮前先将周围的

电器设备、电缆、各种水管、风袋用废旧皮带防护或挖槽埋好，确

保放炮时不损坏电缆及管路，此项工作必须由当班负责人现场负责

管理，放炮前由当班电工验收合格后方可进行放炮工作。

4.为保证巷道基础施工质量，施工负责人必须结合煤岩层情况合

理布置炮眼及控制好装药量，放小炮，多打眼少装药。

5.认真执行"敲帮问顶”工作，必须加强安全检查，及时处理安

全隐患。

5.放炮前，班组长必须清点人数，必须检查作业地点的的瓦斯情

况，发现瓦斯异常严禁放炮，现场采取措施处理好后，方可进行放

炮。

6.在放炮过程中，严格执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制，

警戒由当班副队长（质量员）亲自设撤，做好警戒设置工作，在凡

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是能进入放炮地点的巷道内派专人设置警戒，并保证拐弯巷道距放

炮地点不得少于50m，直线巷道不得少于100m。警戒人、警戒绳、

警戒牌、一岗三挡缺一不可。做到万无一失。

警戒点布置：在1154二采区下部车场作业点向井底车场方向

100m设置1个警戒；二采区永久避险硐室口设置2个警戒；二采

区下部轨道上山巷70m设置1个警戒。共设置4个警戒。

7.放炮后必须工作面进行全面检查，发现问题处理好后及时进行

开挖清渣工作。同时作业地点必须在巷道顶部悬挂便携式瓦斯报警

仪。

8.炮眼封泥必须用黄土封满，必须使用水炮泥。联一次放一次，

严禁一人联线一人放炮，格执行分联分放，严禁一次性起爆。

9.出现瞎炮时，距瞎炮眼0.3米处另打与瞎炮眼平行的炮眼，现

场未处理完的瞎炮，必须由当班副队长、班长在现场给下一班的副

队长、班长交接清楚，包括炮眼深度、角度等。

10.严禁放炮母线与动力线吊挂在一起。做引药时必须把雷管脚

线拧成断路。

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11.放完炮后，等炮烟吹散再进入工作面，首先对电缆、各种管

路、巷道、进行全面的检查，确认安全后，方可进入工作面作业。

13.作业现场现场电气装置必须接零接地，手持电动工具必须有

漏电保护器。

14.无极绳绞车牵引主机、涨紧器、尾轮支座就位后，必须上齐

各连接螺栓，连接螺栓扣件齐全、紧固，不得松动。

15.无极绳绞车机械部分安装结束后，必须完善绞车声光信号，

确保绞车声光信号齐全，灵敏可靠。

16.电气设备的安装由当班值班电工负责接线，要求按章作业，

杜绝失爆、失保。严格执行“谁停电，谁挂牌，谁送电，谁摘牌”

的停送电制度。

17.绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量应能满足现场使用要求。

钢丝绳跑偏时，应增加压绳轮或调整轨道进行纠偏。

18.无极绳绞车机械部分安装结束后，必须完善绞车声光信号，

确保绞车声光信号齐全，灵敏可靠。

19.绳道轨道质量符合轨道质量标准化的要求。

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20.电气开关摆放，应远离可燃物。

21.使用梯子时，必须放稳扶牢，登高作业必须佩戴保险带，保

险带使用前要检查好，使用时必须生根牢固，高挂低用。

使用手拉葫芦安全注意事项：

1.使用手拉葫芦起吊前，布置起吊锚杆，锚杆使用规格Φ18×

2500mm。失锚必须重新打，确保锚固可靠。每个起吊点锚杆数量

不少于两根，确保起吊点安全。

2.起吊前要对起吊用的工器具进行检查，手拉葫芦、锚链等必须

完好，然后对顶板进行安全检查，确认安全后方可进行起吊，起吊

时要有专人指挥。

3.使用手拉葫芦起吊，必须使用两只不小于5T的手拉葫芦，起

吊时，操作人员要站在安全地点操作，严禁站在起吊点下方或设备

可能歪倒打滑的方向。

4.使用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固，

主链必须系两道以上，链条之间使用8#铁丝绑扎，防止脱链。

5.起吊挪移设备时，必须使用3只不小于5T手拉葫芦配合作业，

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首先使用2只手拉葫芦将设备吊起到合适高度，然后使用另外一只

手拉葫芦（用主链栓紧，至少系两道锁牢，链条之间用8#铁丝将主

链带牢，防止主链脱落）将设备拉移至安装位置上方。然后由两人

分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至安装位置。

八号井生产科

2014年3月30日

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