选煤厂

1

选煤厂设计初步方案

（200万吨）

一、厂型规模

（一）工作制度

工作天数330天/年；工作时间16小时/天，两班生产，一班检修；

小时平均入洗原煤379吨。

（二）选择方案原则

1、工艺简单可靠，效率高，运行成本低，经济效益好。

2、建设外来原煤入洗系统，用于入洗原煤。

3、设备布置科学紧凑，结构简单，减少投资。

4、煤泥水实现闭路循环。

5、原煤、精煤分别留有两个场地，分别存放气煤、1/3

焦煤等。

（三）产品用途精煤供当地钢厂及焦化厂作为炼焦配煤；中煤供电厂单

独销售；

煤泥供民用。

二、煤质情况煤炭运销部进行了较为全面筛分、浮沉、化验分析。

三、初步方案的工艺选择和主要设备

（一）重介-浮选联合工艺

根据煤质分析，选择洗选系统。

1、工艺流程原煤经简易筛分破碎后落地，洗选时经受煤坑通过入洗皮

2

带运至主厂房缓冲仓，经无压给料三产品重介质旋流器分选出精煤、中煤、

矸石三种产品。精煤经脱介筛脱水脱介后，+13mm勺块精煤和经离心机进

一步脱水后13-0.5mm的末精煤

掺混经皮带运输到精煤场地；中煤和矸石分别经脱介筛脱水脱介后经皮带运

输到相应的场地。精煤脱介筛筛下稀介质经精煤磁选机回收后浓介质进入合

格介质桶，其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒精煤泥进入精煤皮带，水

力旋流器溢流和高频筛筛下水进入浮选机，浮选精矿经压滤脱水后掺入最终

精煤，尾矿则进入浓缩池。中煤脱介筛和矸石脱介筛筛下稀介质经各自磁选

机回收后浓介质进入合格介质桶，其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒

煤泥进入中煤皮带，水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入尾矿浓缩池，浓缩

池底流经压滤脱水后的煤泥单独存放销售，其溢流水作为循环水使用。

2、主要设备选择由于选煤系统中的三产品重介质旋流器、介质泵、脱

介筛、磁选机、离心机、浮选机、压滤机等主要设备，直接影响原煤分选效

果、精煤回收率、介质回收和煤泥水处理等，最终影响洗煤成本和经济效

益。因此，建议主要设备选择国

内先进可靠的较好产品。

⑴、设备选型原则

①设备性能先进，工作可靠，操作方便；

②环保节能，单机自动化程度高，易于实现集中控制；

③设备选型要能适应煤质波动较大的实际情况；

④选择低噪音、振动小的设备；

⑤为简化系统减少投资，尽量选用处理能力大、效率高的单台设备；

3

⑥尽量选择同类型同系列的设备，便于检修和更换配

件；

⑦在符合工艺要求的情况下，首先选择集团公司内部产品。

⑵、部分主要设备选型

①考虑入洗时波动系数，主选设备选用一台

3GDMC1300/920型大直径无压给料三产品重介质旋流器，小时处理能力

420吨，可以满足处理量要求。

②浮选采用两台FJC20-6型煤用喷射式浮选机，单室容

积20m3；选配与其相配套雾化-跌落式煤浆预处理器两台，其单台最大矿浆

处理量为600m3/h，干煤泥量36-48t/h。

③脱介筛选用大型直线振动脱介筛，该设备性能可靠，运转平稳，使

用寿命长，并且脱介效率高、处理量大。

④末精煤离心脱水机选用国内领先的LLL型离心脱水

机。该机处理量大，产品水分低，工作平稳可靠，使用效果好。

⑤磁选机选用国产隆基产品，其设计先进，适应性强，磁选精矿回收率

高。

⑥压滤机采用KM250/1600型快开式压滤机，其小时处理量为20-

25t/h，是XMZQ-500型普通压滤机的两倍，而价格仅为其价格的1.5倍

（KM250/1600压滤机价格约为75万元/台，XMZQ-500压滤机格约为

50万元/台）。同时快开式压滤机具有滤饼水分低，自动化程度高等优点。

重介-浮选工艺主要设备及估价见附表7。

3、投资估算

4

不含精煤仓和原煤仓,预计选煤厂投资约6000万元。其中设备费用约

3000万元，土建及安装费用约2400万元，供配电及自动化约600万元。

4、经济效益分析

4、经济效益分析

⑴、各煤炭产品出矿价格为：根据近期对当地市场调研，原煤价格（不

含税）基本在

以下范围：热值低于4000cal/g的每卡0.10元，4000-5000cal/g的

每卡0.12元，5000cal/g以上每卡0.15元。1/3焦精煤灰分9%时价格约

为1400元/吨（含税）；气精煤灰分9%时价格约为1300元/吨（含税）。

灰分10%的精煤基本无市场。

⑵、经济效益分析

分选密度1.4g/l时，生产精煤灰分9%（价格1400元/吨），产率为

35.77%；中煤灰分27.22%（全水分10%，发热量4900cal/g，价格

539元/吨），产率为36.23%；煤泥灰分38.93%（价格120元/吨），

产率为4.49%。原煤发热量4700cal/g，（价格564元/吨），吨煤加工

费按40元计算。其吨煤效益为：

1400-1.17X0.3577+539X0.3623+120X0.045-

564-40=24.7（元）

②投资回收期为：

设计生产能力200万吨，原煤入洗比例4:1。

6000-（160X36.91+40X24.7）=0.870（年）

（二）跳汰-浮选联合工艺

5

1、工艺流程原煤经简易筛分破碎后落地，洗选时经受煤坑通过入洗

皮带运至主厂房缓冲仓，经跳汰机分选出精煤、中煤、矸石三种产品。精煤

经脱水筛脱水后，+13mm的块精煤和经离心机进一步脱水后13-0.5mm

的末精煤经皮带运输到精煤场地；中煤和矸石分别经各自斗提机脱水后经皮

带运输到相应的场地。精煤脱水筛筛下水则经水力旋流器-高频筛回收粗粒精

煤泥进入精煤皮带，水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入浮选机，浮选精矿

经压滤脱水后掺入最终精煤，尾矿则进入浓缩池。尾矿浓缩池底流经压滤脱

水后的煤泥单独存放销售，其溢流水作为循环水使用。

2、主要设备与投资

主要设备及估价见附表2。

预计选煤厂投资约4500万元。其中设备约2300万元，土建及安装费用约

1740万元，供配电及自动化约460万元。

3、经济效益分析

①入洗原煤

分选密度1.4g/l时，生产精煤灰分9%（价格1300元/吨），产率为

18.00%；中煤灰分25.58%（全水分12%，发热量4900cal/g，价格539

元/吨），产率为26.32%；煤泥灰分64.19%（价格50元/吨），产率为

12.35%。吨煤加工费按25元计算。其吨煤效益为：

1300-1.17X0.18+539X0.2632+50X0.1235-320

-25=-11.96（元）

②入洗原煤

生产精煤灰分9%时，理论分选密度1.4g/l，此时±0.1含量

6

44.98%，属极难选煤，跳汰工艺无法洗选出合格精煤。

③投资回收期为：

跳汰-浮选工艺入洗1煤时效益为负数，入2煤无法洗选

出合格精煤，因此投资无法回收。

（三）方案比较：

1、投资与运行成本：跳汰-浮选方案与重介-浮选方案相比投资减少

600万元，运行成本低15元/吨（重介-浮选运行成本40元/吨，跳汰-浮

选运行成本25元/吨），主要是减少了介质回收环节设备和磁铁矿粉消耗。

2、精煤回收率：重介-浮选方案高于跳汰-浮选方案，特别是入洗2

煤时跳汰工艺无法生产出合格精煤。

3、吨煤利润及投资回收期：采用重介-浮选方案吨煤利润较高，采用

跳汰工艺无经济效益。重介-浮选方案投资回收期为0.870年，跳汰-浮选方

案无法回收投资。

4、根据1和2煤样煤质特性（内在灰分8.75%和8.73%，可选性为

较难选和极难选），跳汰-浮选工艺无法洗选出灰分为9%的精煤（实际精煤

灰分应在10%-12%），销售困难。

由此看出，重介-浮选方案经济效益明显好于跳汰-浮选方案。

具体数据对比见附表9

四、建议

采用分选精度高的重介-浮选方案，生产较低灰分精煤适应市场需求，获

得较好经济效益。

9

表21矿煤筛分试验表

粒级

mm

产物名

称

产率质量

重量Kg

占全

样%

筛上累

计%

Mad

%

Ad

%

>50煤13.602.5682.5682.7080.09

50-25煤45.258.54611.1142.0275.85

50-13煤50.209.48020.5941.9063.24

13-6煤120.9822.84743.4422.0649.86

6-3煤122.8723.20566.6472.0044.05

3-0.5煤119.7522.61589.2622.4843.40

0.5-0煤56.8610.7381002.6642.95

50-0合计515.9197.43249.80

毛煤合计529.5110050.57

化验

项目

Mad

%

Ad

%

Vdaf

%

St,d

%

Qgr,ad

MJ/kg

胶质层

粘结指数

GR」

X/mmY/mm

毛煤2.0850.8943.650.5315.36

浮煤2.058.2539.010.6431.743715.592

表11矿毛煤、浮煤质量表

表31矿煤50-0.5毫米级原煤浮沉试验表

10

密度级

g/i

原煤累计

分选密度士

0.1产率

产率

%

灰

分

%

浮物沉物

密度

产率

%

产

率%

灰

分%

产

率%

灰

分%

12

345

6

7

8

9

全级10050.52

v1.310.245.5910.245.5989.7655.651.3031.57

131.421.3310.2631.588.7568.4269.801.4028.14

1.4-1.56.8119.0338.3910.5761.6175.411.5010.83

1.5-1.64.0229.8342.4112.4057.5978.601.607.59

1.6-1.73.5741.0445.9814.6254.0181.081.706.49

1.7-1.82.9249.8248.9016.7251.0982.87

>1.851.0982.87

100

50.52

小计10050.52

ii

表52矿煤筛分试验表

粒级产物名产率质量

称重量占全筛上累MadAd

mmKg样%计%%%

>50煤154.027.30527.3051.7636.22

50-25煤77.013.65240.9571.8035.84

25-13煤83.014.71355.6701.8732.58

13-6煤71.012.59168.2612.1930.57

6-3煤69.012.23580.4961.8526.24

3-0.5煤75.613.40593.9012.2222.95

0.5-0煤34.46.0991002.9724.53

化验

项目

Mad

%

Ad

%

Vdaf%

St,d

%

Qgr,ad

MJ/kg

胶质层

粘结

指数

GR」

X/mmY/mm

毛煤2.1031.9139.921.8521.70

浮煤2.045.8837.000.7344.518.097

表42矿毛煤、浮煤质量表

12

50-0合计410.072.69529.33

毛煤合计564.010031.21

表62矿煤综合级50-0.5毫米级原煤浮沉试验表

密度级

g/i

原煤累计

分选密度士

0.1产率

产率%

灰

分%

浮物沉物

密度产率

%

产

率%

灰

分%

产

率%

灰

分%

12

345

6

7

8

9

全级10030.26

v1.39.663.919.663.9190.3433.081.3043.20

131.433.5410.1243.208.7356.8046.641.4044.98

1.4-1.511.4419.3054.6410.9445.3653.531.5017.11

1.5-1.65.6728.3360.3012.5839.7057.131.6012.33

1.6-1.76.6638.3866.9615.1433.0460.911.7014.29

1.7-1.87.6347.4174.5918.4425.4164.96

>1.825.4164.9610030.26

小计10030.26