镗削

镗削工艺守则

1范围

本标准规定了镗削加工应遵守的基本规定。

本标准适用于我厂各种镗削加工。

2引用标准

下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标的条文。在标准出

版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、

使用下列标准最新版本的可能性。

JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则总则

SZ2136-1997机动攻丝守则

3工件的装夹与找正

3.1在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠近主轴箱安装。

3.2对刚性差、易变形或精度要求高的工件，可适当增加辅助支承。如压板悬

空，压板下应垫实。精镗过程中为防止工件变形，应适当调整各压板的夹紧力。

3.3在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件夹紧位置，使镗床主轴尽量少

伸出，尽可能在一次装夹中多加工几个面，提高其效率。

3.4工件直接放在廻转工作台或落地工作台上，一般可用螺栓压板夹紧。夹紧

力的作用点要在支承处或垫铁处，夹紧力的大小要适当。粗镗时夹紧力要大些，

精镗时夹紧力应小些，保证夹紧稳定可靠并止工件变形。

3.5工件的压板如需压在精加工过的表面处，应用软垫（如铜皮等）垫于压板

与工件表面之间。

3.6用通用或专用夹具装夹工件时，必须按要求检查定位面和基准面的状况，

合格方可使用。

3.7对相互位置精度要求较高的工件，应该在一次装夹中加工出各被加工面。

3.8镗床加工的工件，均应按线找正装夹；如不是按划线找正装夹，则应选择

一个粗基准，该基准应保证主要加工表面的余量均匀，并照顾脐子不得偏移过

多。

3.9对两件把合在一起的孔，除按十字线，圆线找正外，还必须使结合面与基

准面等高，并按结合面找正主轴的轴心再加工孔。

4刀具的装夹

在装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。装镗刀杆时拉紧螺栓应

拧紧，要装的刀盘应事先用对刀装置调整好。

5镗杆的选择

5.1为了保证镗杆的刚性，在可能条件下尽量使其伸出长度短而直径大即长径

比小。

5.2在镗孔时除保证镗杆刚性外，还应有足够的排屑空间，一般镗杆直径等于

0.6~0.7倍的加工孔径。

6镗削加工的一般要求

6.1镗孔前将廻转工作台及床头箱按加工位置锁紧。

6.2在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。

6.3当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗孔前镗槽。

6.4在镗床上铰刀精孔是，应先镗后铰。

6.5精镗孔时应先试镗，测量合格后才能继续加工。

6.6使用带导柱铰刀时，注意导柱部分的清洁和润滑情况，防止加工过程中卡

死。使用浮动铰刀时注意刀体在方孔中运动情况，浮动应灵活。镗刀杆和镗套

之间润滑要充分。

6.7镗盲孔或台阶孔时，走到终了应稍停片刻再退刀。

6.8在精密坐标镗上加工工件时，应严格控制室温和机床—刀具—工件系统的

温度。

7同轴孔系的镗削方法

7.1用伸镗杆镗同轴孔，首先在距镗刀最近一端箱壁上镗孔，然后伸向箱体内

部镗孔。镗杆伸出两（包括刀杆）不大于镗杆直径的五倍。

7.2用导向支承套镗孔，对于两壁间距离较大的孔或在镗同一轴心线上的几个

同轴孔，可先镗好前端孔，在该孔内装上导向支承套以支承镗杆，再继续加工

后面孔。

7.3当镗削同一轴心线上两个以上的同轴孔时，对同轴度精度要求较高的，用

长镗杆架在尾架上支承孔中再镗孔。采用该方法镗孔，应严格找正尾架支承套

轴心线与镗杆主轴轴心线的同轴度。

8调头镗（从孔壁两侧分别进行镗孔）

8.1工件一次安装在廻转工作台上。在镗完一侧孔后将廻转工作台转1800再镗

另一测孔。若工作台廻转精度低，可预先在工件上加工出一条与孔的轴心线平

行的辅助基准面或工作台上装夹一平尺，先找找辅助基面或平尺，然后以辅助

基准面或平尺为基准调头镗另一侧孔。

8.2工件分两次装夹的，从工件两端镗扎。工件的调整与找找方法有以下两种。

8.2.1镗完一端孔后工件调头1800二次装夹，用千分表镗完的孔找正第二次装

夹的位置，使两孔获得同一轴心线，再加工另一端。

8.2.2用辅助面或辅助孔为基准找正，可以先在工件上加工出一条辅助基准面，

或在镗削第一个孔同时镗一个辅助孔，工件掉头后按这些辅助基准找正镗杆主

轴轴心线、然后加工。

9平行孔系加工

其主要技术要求是平行孔的轴心线与基准面平行。通常采用试镗法和坐标法

加工。

9.1试镗法：首先将第一孔按图纸尺寸镗好，然后按化纤将主轴调整到第二个

孔的中心处，进行试镗量出中心距。根据图纸要求中心距公差，再进一步调整

主轴位置，进行第二次试镗，直到满足图纸要求为止，依此孔为基准镗削其余

孔。

9.2坐标法：把被加工孔系间的位置尺寸，换算成直角坐标的尺寸关系。用镗

床的数显装置或采用块规与千分表来调整主轴位置。

10垂直孔系加工方法

10.1按基面定镗杆的角度位置。将第一个孔加工完后，在孔端面靠一平尺，在

工件转900后用固定在镗杆上的千分表拉平尺，调整工作台或工件位置，使主

轴与平尺平行，然后用内径千分尺测量镗杆与平尺间的距离。

10.2按新洲轴心线定镗杆角度位置。把第一个孔加工完后在孔中装上心轴，将

工件或工作台转900，用千分表拉心轴的侧母线、调整工件或工作台转角位置，

然后再定第一个端面刀镗杆轴心线的位置（该方法适用于工件精度要求高或生

产批量较大情况）。

11其它镗削加工要求

11.1孔的端面镗削，应与孔在同一次装夹中加工完成，以保证与空的轴心线垂

直。

11.2平面镗削方式分端镗与圆镗两种，一般采用端镗。

11.3用镗床加工中心孔时先将毛坯端面镗平。中心孔尺寸按图纸和工艺规定加

工。

11.4攻丝前钻扩孔是应注意保证位置精度，铰孔和攻丝时应该采用浮动刀杆。

较大规格螺纹孔（公制M40~M120；英制11/8~41/2）应尽量采用旋风铣头加

工，并遵守SZ2137的规定

11.5对加工余量大精度要求高的工件或刚性差易变形的工件须将粗精加工分

开，并使平面加工与孔加工交替进行，以减少因应力引起的变形。

11.6凡图纸及工艺无特殊要求的机械加工倒角、倒圆均按JB/ZQ4000.2的规定

执行。