给水管道

给水管道工程施工方案

一、工程概况

本工程位于崂山区崂山路，东西走向，西起崂山支路，东至沙子口桥。本标段给

水管道总长4246.36米，给水管道沿道路双侧布置，为便于管道分段检修，管道在主

路口相接处及一定距离设阀门井和消防栓。在管道高点处设排气阀，低处设泄水阀。

管材及其接口形式、配件：采用承压承插球墨铸铁管，公称压力为,标准

厚度采用K9级，接口形式为滑入式柔性连接，T型接口，耐久橡胶圈密封。阀门与短

管处接口采用法兰式接口，法兰间垫3-5mm的橡胶垫片。其管配件除注明外，其余均

为标准铸件配件，标准厚度采用K9级。

管道基础：采用为20cm砂垫层基础。如遇淤泥或土壤承载力小于150Kpa的基础

上时，需要采取换土措施进行软土基础处理。

管道防腐：一般宜考虑水泥砂浆衬里防腐，或采用其它更有效的防腐措施，但不

得采用有毒材料，并严格执行消防给水管道对用防腐材料的卫生要求；外表面采用石

油沥青涂料防腐。防腐层结构：底漆一道，面漆二道，涂层间缠绕玻璃布二层，总厚

度为4〜5mm。

阀门井：DN200管道对应选用地面操作砖砌圆形立式闸门井，详图见国集

07MS101-2-14；DN300管道对应选用地面操作砖砌圆形立式闸门井，详图见国集

05S5021-16；DN400管道对应选用地面操作砖砌圆形立式闸门井，详图见国集

05S5021-26。

消火栓：采用SS100/65-1.0型地上式消火栓，安装图详见国际01S201-8。消防栓

敷设于人行道，距车行道缘石0.5m

0

排气阀:DN300管道选用DN80单口排气阀,DN400管道选用DN80双口排气阀，安

装图详见国标05S502-54

o

泄水阀：N300给水管道选用DN75泄水阀，DN400管道选用DN150泄水阀，详见

国标07MS101-2-58,湿井安装图详见国标07MS101-2-59o

支墩：管道所采用的水平弯头、竖直弯头、三通及弯道外侧均需砌筑支墩，管道

各阀门处必须设支墩，支墩与阀门底部采用7.5号砂浆抹八字填实，支墩做法参见《柔

性接口管道支墩》03SS505。

二、施工准备

1、技术准备

组织工程技术人员熟悉研究图纸中各项容和要求，全面领会设计意图；对现场实

地勘察，做好原始资料的进一步调查分析；对施工队伍进行工前培训和技术交底。

2、人员准备

选派具有丰富施工经验的施工队，人员配置：球墨铸铁管安装技术工人15人;辅

助工人20人；机械操作人员18人、试验工6人、测量工6人。并根据实际情况，合

理调配，及时安排，以满足施工需要。

3、工程材料、机械准备

主要原材料均应办理准入手续，在使用前按相应技术规进行相关试验；施工前合

理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。

现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格、产地、数量和检验状态等的标示

牌，原材料的质量证明资料必须齐全。

施工机械根据工程的工艺特点及进度安排要求，CAT-320型挖掘机1台，PC-200

型挖掘机2台，ZL50型装载机3台，，自卸车12台，压路机2台，8000L洒水车2台，

小型打夯机6台。全站仪1台，水准仪3台，50m钢尺1把，3m直尺1把，灌沙筒2

套。

4、现场准备

(1)搞好施工现场三通一平、临时设施及现场安保设施等工作。

(2)现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须

齐全。

(3)安装调试所有施工机具。

三、工期安排：本分项工程计划9月15日开工，11月15日完工。

1、施工准备：2012年9月150-2012年9月19日；

2、沟槽开挖：2012年9月200-2012年10月200；

3、基础：2012年9月230-2012年10月22日；

4、管道安装：2012年9月250-2012年10月310；

5、检查井及附属工程：2012年9月280-2012年10月25日；

6、沟槽回填：2012年10月50-2012年11月15日。

四、施工工艺及技术措施

过路管、用户支管、消火栓支管均采用钢管。钢管材质为Q235-B级钢板。钢管

采用焊接，钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接，除上述输水管外，其余采用球墨

铸铁管，T型滑入式橡胶圈接口。

DN300以下的管道控制阀门采用弹性座封闸阀，DN300以上的控制阀门口采用软

密封偏心式方头法兰蝶阀。

1、测量放样

施工前严格按图纸进行放样，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查

井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡

度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔

10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，

用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪

检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工

序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。

2、沟槽开挖

沟槽采用人工配合挖掘机开挖的方法，出土外运。沟槽开挖测量人员应向挖槽人

员进行技术交底并认真负责的控制沟槽质量。沟底顶留10-20cm土层，待下管前用人

工进行清底至设计标高。沟槽要求平直，不能超挖，严禁扰动槽底原装土。施工以现

场实际情况做变动。

3、基础施工

管道采用20cm厚砂基础。给水管道埋深按净复土0.7m控制。管沟槽底不得超

挖，遇有松软地基应会同设计及监理部门共同确定处理措施；遇有地下水位较髙时做

好施工降水，保证干槽施工。过河路段及管道覆土小于0.7时，采用20cm厚C20混凝

土360度包封。

4、球墨铸铁管制作

管材采用球墨铸铁管，T型滑入式橡胶圈柔性接口。

5、安管

阀门与短管处采用法兰连接。室外消火栓安装在人行道，距车行道边0.5米。

在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外

观检查。搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。管材长短

的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

6、管道防腐

管道及管件壁做水泥砂浆衬里，球墨管外壁做石油沥青防腐，防腐层结构按照：

底漆一道，面漆二道，涂层间缠绕玻璃布二层，总厚度4〜5価。下管时采用软带吊装，

以免破坏管道防腐层。

7、安装施工措施

（1）安装前应检查的项目：管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格

证和性能说明书；管材不得在破损、裂缝及明显缺陷；接口用的粘接剂，必须与管材

规格配套，并有产品合格证；

（2）接口检查，应沿管检查，应规定的安装位置与接合严密。

（3）下管安装作业，槽不得有积水，严禁槽积水下管安装。

（4）管道安装完毕后，用水准仪测量管顶髙程，每10米应测一点，然后换算

成管底高程，应符合设计要求，允许偏差±10mm。

（5）管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查,

如有浮管、错口现象，应做返工处理。

（6）管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁拋落及管材相互撞击。

（7）管材如长时间保存，宜放置在棚库，如稼天堆放，应加以遮盖，不得受日

光长时间曝晒，并应远离火源（热源），存放温度，应不超过6（rc。

（8）开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单

位和设计部门联系协同处理。

（9）对开挖的沟稽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有霓

虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。

8、阀门井施工

（1）阀门井开挖：在阀门井定位处，根据阀门井类型划线开挖，要放坡挖坑,

应留有一定的余度，以利墙壁外粉刷。

（2）阀门井施工

按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标髙，每5米设置髙程控制桩，按垫层面

标高挂线，人工摊铺垫层混合料（C20混凝土120mm厚），检平垫层面，人工夯实

或用机械夯密实，并做好垫层验收记录。垫层完成后如面上有水时，不得浇筑基础混

凝土，必须采取措施排除垫层面上的水后方可进行基础混凝土浇筑施工。

垫层验收合格后，即开始安装素混凝土基础模板及混凝土施工。混凝土按设计标

号、集中搅拌后，用专用车辆运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺,按设计基

础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，混凝土密实的标准是混凝土混

合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的混凝土进行质量检验，

控制混凝土的坍落度在9-12cm,如发现混凝土混合料有离析现象，应禁止使用。

素混凝土基础浇筑完成后，抹平混凝土面，并保证12小时不得浸水，初凝后及

时进行养护，待混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆模。

（3）回填：为了防止因回填土压实不够，引起恢复后的路面下沉，回填细砂并

冲水密实。回填土前应检查管道安装的竖向变形，或椭圆度是否符合要求，不合格者

要支顶合格，方可回填。两侧回填时必须同时进行，高度不要相差一层。回填到支撑

髙度时后，才能拆除支撑。

（4）质量保证项目

基础的混凝土标号应符合设计规定，浇基础前应清理孔杂物，挖好积水缸安装坑，

基础表面应从四方向积水缸泛水。

阀门井净髙应符合设计要求，墙体与基础应结合严密、不漏水。墙体应垂直,管

道进入阀门井位置应符合设计规定，管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口。阀门井

预埋铁件：穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直，上下穿钉应

在同一垂直线上，穿钉露出墙面50〜70mm,安装牢固。拉力环的位置应符合设计规定，

应与管道底保持200mm以上的间距，露出墙面80〜100mm,安装牢固。

阀门井砂浆抹面：使用的水泥砂浆标号不低于75号，抹墙体应严密、贴实、光

滑、不空鼓、无飞刺、无断裂。

阀门井上复安装：阀门井上复的配筋、绑扎、混凝土的标号应符合设计规定,上

复底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝，上复与墙体搭接应用1：2.5的水泥砂浆抹八

字角。

阀门井口圈安装：阀门井口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差不大于20mm,

阀门井口圈与上复之间宜砌不小于200mm的口腔，口腔与上复搭接处应抹八字，阀门

井口圈应完整无损。

阀门井回填土：靠近阀门井壁四周的回填土，不应有直径大于100mm的砾石、碎

砖等坚硬物，阀门井坑每回土300mm,应严格夯实，阀门井坑的回填土严禁高出阀门

井口圈的高程。

9、试通试验

在管道安装结束后应按照《给排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）进

行试压；消毒清洗后，出水水质应达到国家饮用水卫生标准；给水管道工作压力小于

等于0.5Mpa,试验压力为。

10、回填土方

（1）试通试验（本工程管道水压试验压力为,要求管道浸泡时间不小

于48小时）合格后，进行石粉回填。

（2）回填石粉前，将沟槽软泥、木料等杂物清理干净，回填石粉时，不得回填

积泥、有机物。回填石粉中杜绝石块及其它杂硬物体。

（3）回填石粉过程中，槽无积水，不允许带水回填，如果雨天施工排水困难时，

可采取随时下管随时回填的措施，为防止漂管，先回填到管顶上一倍径以上的髙度。

（4）从管底基础至顶以上0.5mm围，用工人回填，严禁用机械推回填。

（5）回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯

实，每层回填髙度宜为0.15-0.20m。

（6）管顶0.5m以上部分回填土，采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填

并夯实，也可以使用碾压机械。

（7）回填土质量必须达到设计规定的密实度。

五、质量保证措施

1、质量目标：分项工程合格率达到100%,单位工程达到优良，满足业主要求。工

程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。

2、组建一个务实髙效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行施工过

程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的

"三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程

质量达到优良打下基础。

3、测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行

核验，做到测量准确无误。

4、对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证

整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规执行。

5、成立创优领导小组，认真执行'‘六项质量管理标准”。

6、施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的

技术交底，在施工过程中，严格按照施工规进行施工，并按质量标准进行检查。

7、加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定性。

8、材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报

告后方可使用。

9、砂浆及卷要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在施

工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出报告，现场必须悬挂配合

比牌子。

10、管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。

11、严格选用管材，检验不合格和无出厂合格证的管材，不得使用于本工程。

12、抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。

13、砖砌阀门井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安爬梯根部、

制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、井墙等小量渗水，一般可用防水剂配

制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。

14、水压试验必须满足设计规要求。

15、管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回

填直至管顶500mm以上，在管顶以上500mm之，不得回填大于100mm的土块及杂物。

在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。

16、管线留口端要用盲板封住，防止泥土、杂物进入管，也可用砌砖进行封堵。

17、认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与各专业协调配合,及

时解决施工中的问题。

六、工期保证措施

1、建立健全优质、髙效的管理体系。

2、工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下，认真分析施工方案，从

中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度。

3、严格按照施工图纟氏以及有关规进行施工，避免返工现象出现。

4、加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修，建立设备档案，保

证正常施工运作。

5、根据进度的安排，由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量，由公司人

事劳资部门统一安排给项目经理部，各工程人员执证上岗。

6、根据分项工程的容和工程量的多少及先后顺序，由公司设备部门集中对施工

机械设备统一调配，保证施工需要。

7、组织有关人员对施工图纸进行材料分析，及时将各种材料规格和数量计划,提

供给行政物资部门。

七、安全保证措施

1、加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”的思想深入人

心，使安全防护知识落实到人，提髙安全生产意识。

2、建立安全保证体系，成立以项目经理为组长，质安员、各施工队队长为成员

的安全领导小组，负责全工地的安全工作。

3、和当地政府，派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当地政府

的有关规章及民俗，搞好社会治安。

4、电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。

5、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修，保养要及时，使设备处于良

好的状态。

6、蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯，一

人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端设漏电保护器，并对蛙夯外壳

做好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接，要随时检查，避免入接线处因振

动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。

7、2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m,前后不小于10m,相互间的胶皮

电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以免造成误动作。

8、吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行,对

已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。

9、现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现场。

10、基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。

11、所有施工机具、材料进行统一管理，按指定地点合理停放，不准乱放。

12、各类车辆司机严格按操作规程进行操作，各自订出安全生产责任制，不得酒

后及穿拖鞋上机作业或带病作业。

13、做好防洪、防汛、防台风暴雨来临的检查工作，统一指挥，做好抢险准备。

四周的排水沟保持通畅。

14、做好工地安全防火工作，配备足够的消防器材，为防止火灾，易燃物品按规

定堆放整齐。

八、文明施工措施

1、建立文明施工领导小组，对全体员工进行广泛深入的动员，使每个员工明白

文明施工的重要性和自己在文明施工中的责任义务，使文明施工的标准人人皆知。

2、施工现场应在明显位置标明工程名称、建设单位、质监单位、设计单位、施

工单位及施工许可证。

3、在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。

4、在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。

5、水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库存放或用篷布覆盖，运输时要采取

防遗洒措施。

6、土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时淸洗轮胎防止污染周围环境。

7、场区材料，工具应堆放整齐、美观，砂石料混堆要界限分清，其它设备材料

按现场的布置进行存放，适当标识，场停放机械整齐。

8、整个工地现场做到工完场清。每次栓工程施工完，应派专人将散落的砂、石、

水泥、砂浆清扫干净；砌砖、抹灰应将落地灰用尽，碎砖，砂浆清完运走。

9、工地电源线架设要符合安全用电的要求，不得乱拉电线，生活用电要严格管

理，不得使用电炉，电热水器烧水，严禁使用煤油炉。

10、认真执行《中华人民国消防条例》，实行防火责任制，成立防火检查小组,明

火管理小组，业余消防队。