6s管理标准

6S管理制度完美版

术语和定义

3.16S管理

对生产现场各生产要素所处状态进行以整

理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、

清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全

(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼

音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内

推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。

3.1.1整理

将工作场所任何东西区分为有必需品与非

必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地

区分开来；非必需品应尽快从现场移除。

3.1.2整顿

整理之后留在现场的必需品分门别类放置，

排列整齐；明确数量。

3.1.3清扫

将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、

整洁。

3.1.4清洁

将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规

范化，并贯彻执行并维持结果。

3.1.5素养

培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精

神。

3.1.6安全

维护人身与财产不受侵害，创建一个零故

障、零事故发生的工作场所。

3.2非必需品

按使用频率进行判定，工作现场不再使用的

3.3指示系统

指企业办公区域内，用于标识不同区域、不

同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者

方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面

分布牌，房间门牌、企业理念墙）；

3.3定置管理

运用系统的观点和方法，研究生产和工作现

场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对

现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调

整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的

管理活动。

3.4目视管理

可视化管理，又称目视管理，是一种利用各

种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉

信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种

管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完

全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率

的科学管理手段与方法。

3.5看板管理

在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者

4职责

4.1分管领导

负责批准本标准

。

4.26S管理推进委员会

——统筹领导公司的6S管理活动；

——负责评审公司6S管理相关制度；

——负责确定6S实施计划和人员部署；

——负责确定6S管理活动必需的资源。

4.36S管理推进办公室

——负责制定6S管理实施计划；

——负责组织6S管理知识培训，牵头部门

负责开展宣传工作；

——负责划分公司“6S”管理责任区域并

制定管理要求；

——指导各部门6S管理推进工作；

——负责对6S管理制度实施情况进行检

查、考评；

——负责向6S管理推进委员会汇报6S工

作开展情况。

4.4各部门

——成立本部门6S推进小组；

——制定详细的部门推行计划，在责任区

域内推行贯彻公司的6S管理制度，明确

整改安排、完成时间和责任人。

5管理要求

5.1总体要求

5.1.1坚持“谁使用，谁管理”的原则；临时

占用区域由占用部门负责。

5.1.2应对公司范围内公共区域进行责任划

分，各部门负责各责任区域的水、电设施、排水

设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近

的围墙设施的管理，当责任区出现不符合6S要

求的情况时，2小时之内协调相关责任人作出处

理响应。

5.2整理要求及步骤

5.2.1识别必需品与非必需品：各部门识别生产

现场以及办公区域范围内的必需品与非必需品，

必要时在整理前进行定点摄影；

5.2.2确定必需品处理办法：对必需品的使用频

率进行评估，根据使用频率确定处理方法，具体

见表2：

表2区分必需品与非必需品的方法

使用程度

低（非必需品）

使用频率

一年都没使用过的物品

一年或2个月以上使用一次的物

品

中（必需品）一个月使用一次的物品

一个星期使用一次的物品

高（必需品）三天使用一次的物品

一天使用一次的物品

每小时都需要使用的物品

放在工作现场或随身带

工作现场集中摆放

处理方法

集中储存、报废，变卖、

暂时存放仓库或摆置物架上

5.2.3处理非必需品：识别出来的非必需品根据

非必需品处理流程进行处理（见附录B）；

5.3整顿要求及步骤

5.3.1区域规划

各部门应对所辖区域现场进行规划，落实各

区域6S现场管理责任人，必要时对重要设备、

危险设备加装防护栏，现场划线标准见表3。

表3厂区线条

颜色与规格标准

项目使用项目线宽

规格

(CM)

标准

色样

备注

车间主通道线

合格品存放区域、原料仓

库物料堆放区域

地面

线条

停车线、车位线

重要设备勿接近区和高危

险区域、突出物防撞标识、

井盖及坑道周围、化学品

存储柜、配电（箱）柜、

电机基座的围堵、台阶、

升降梯

定

置线

操作台面检测仪器

危险品存放区域、不合格

品堆放区域、闲置物区域

不可堵塞区域:

物料、清扫工具放置区域

10

5

5

5

绿色

实线

绿色

实线

黄色

实线

黑黄

实线

5

5

5

1*1

黑体白底

字

黄色

实线

红色

实线

红色

实线

黄色

标识

标签小初黑体

可移动工具（如气瓶、手

5*5

推车等）

禁止摆放的区域如：灭火匡线

器、消防栓、洗眼器

5

斜线

2-2.5

黄色

实线

红色

安全参照《卷烟企业安全标识使用规范》

标

识、

警告

警示

及

工业管道的识别颜色和色样及颜色标准按

管道GB7231-2003和YC/T323-2009表三执行

的标

识

备同一区域内不得同时出现两种或两种以上不同

高。

5.3.2对现场必需品进行分类、定置

注：的物料，应放在区域线内，且不得压线，不得超

各部门负责对现场设施、办公用品、物料等

进行分类、合理布局，确定现场经分类的物品的

放置位置和区域，明确物品放置方法，对每类物

品进行定容、定量、定置管理，必要时，可绘制

定置图，定置图绘制应遵循以下原则：

1）区域划分清晰，现场中的物品应绘制在

定置图上；

2）定置图应简明、扼要、完整、物品与图

的相对位置应准确；

3）定置物需使用写真图片标识或文字符号

在图上进行标注，自定义标识符号应在定置图上

注明；

4）即将处置的非必需品不应绘制在定置图

上；

5）现场定置图应体现责任区域所属部门的

6S管理人员。

5.3.3标识管理

5.3.3.1设备设施标识：生产部应组织设计生

产现场设备设施标识图样，明确材质、规格、内

容；组织填写《设备设施标识清单》（见附录C），

附上标识图样，经部门负责人审批后，交定制。

5.3.3.2安全标识、警示警告标识、管道标识：

巡视机制（车间可将巡视制度落实到每个班次），

保持工作现场环境清洁。

5.5.8可以用流动红旗、红牌作战等方法巩固整

改成果。

5.6素养要求

5.6.1通过对员工进行培训、教育、宣传，使之

养成良好的工作和生活习惯，不断提高员工文明

礼貌水准，自觉遵守公司规章制度，创造一个干

净整洁又有着良好风气的工作场所。素其内容主

要包括：

a)出勤方面的素养；

b)人际交往方面的素养；

c)出席会议方面的素养；

d)公务接洽方面的素养；

e)公共场所的行为素养；

f)良好的行为习惯；

g)良好的社会公德。

5.6.2负责制、修订员工行为准则，并进行宣传、

教育。

5.6.3负责制定员工仪容识别标准。

5.7安全要求

对生产及办公现场实施整理、整顿、清扫、

清洁、素养管理活动的同时，严格按照安全标准

化及职业健康安全管理体系的要求，杜绝现场人

的不安全行为、物的不安全状态，确保员工安全，

确保生产系统的正常运行。