车间6s管理

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企业工厂车间现场

6S管理口诀、实施要领和实施方案

一、前言：

企业运作是靠团体作战，不像一个人做生意可以单兵作

战，所以规范性对企业来说至关重要。在部队，被子要叠成

豆腐块，踢正步时所有士兵的脚面要踢到一样的高度，这些

严格的训练同样是为了提升规范性和一致性。打仗时并不需

要踢正步，平常之所以训练踢正步就是为了在真正战斗时刻

到来时，将团队的战斗力发挥的最大化。6S在企业的持续推

行，也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养。员

工要将规范做事当成一种习惯，一种本能的自然反应，只有

这样才能赢真正的攻坚战。

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二、6S管理概念及定义解析：

（一）、定义:

整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清

洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母都是S，因此

被称为5S，随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要

求及水准的提升，5S以增加了安全（SECURITY）称为6S。

（二）、整理（SEIRI）：

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的

东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工

作场所。

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（三）、整顿（SEITON）：

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处

于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整

齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

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（四）、清扫（SEISO）：

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任

何杂物。

2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

4、工具、机械、机台随时清理。

目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全

生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产

品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。

（五）、清洁（SEIKETSU）：

1、通道作业平台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

目的：消除脏污保持现场干净明亮，稳定品质，减少工

业伤害。

（六）、素养（SHITSUKE）：

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活

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动，时间观念强。

目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员

工文明礼貌水准，营造团员精神。

（七）、安全（SECURITY）：

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公

物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安

全事故的苗头，减少安全隐患。

三、6S管理实施要领：

1、整理（SEIRI）：

工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标

准，将不要的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频

度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做

到每日自我检查。

2、整顿（SEITON）：

在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规

划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好

标识，使每个人都清楚明白。

（1）、放置场所：物品的保管要定点，定容（用什么容

器、颜色），定量，生产线的附近只能放需要的物品。

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（2）、放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使

用用途，大小等因素确定拜访的方法。

（3）、标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数

量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。

3、清扫（SEISO）：

建立清扫责任区（室内，室外），例行扫除，清理脏

污，调查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。

4、清洁（SEIKETSU）：

落实前面三项，制定考评方法，制定奖罚制度，加强执

行力度领导带头巡查，以示重视。

5、素养（SHITSUKE）：

制定服装，仪容，识别证标准，制定共同遵守的相关规

则，制定礼仪守则，教育培训，组织推动各种警示文明提升

活动。

6、安全（SECURITY）：

采取系统的措施保证人员，产地，物品等安全，系统的

建立防伤病，防污染，防火，防水，防盗，防损等保护措

施。

四、现场6S管理口诀及顺口溜:

1、整理:要与不要，一留一弃;

2、整顿:科学布局，取用快捷;

3、清扫:清除垃圾，美化环境;

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4、清洁:清洁环境，贯彻到底;

5、素养:形成制度，养成习惯;

6、安全:安全操作，以人为本。

五、实施6S管理作用与好处：

1、6S是最佳的推销员。

①、顾客满意，增强下订单的信心。

②、各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度。

③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2、6S是节约能手。

①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻

找”的浪费，节省很多宝贵的时间。

②、能降低工时，提高效率。

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3、6S是安全专家。

①、遵守作业标准，不会发生工伤事故。

②、所有设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问

题，从而消除安全隐患。

③、消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾

员工生命安全有保障。

4、6S是标准化的推动者。

①、强调按标准作业。

②、品质稳定，如期达成生产目标。

5、6S可形成愉快的工作场所。

①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快。

②、员工动手做改善，在成就感。

③、员工凝聚力增强，工作更愉快。