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建筑施工模板安全技术规范
3、材料选用
3.3.8施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列
规定:
1、制作的原木、方木结构,不应大于25%
2、板材和规格材,不应大于20%
3、受拉构件的连接板,不应大于18%
4、连接件,不应大于15%
3.5.2各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板
各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3.5.6常用木胶合模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm,
其技术性能应符合下列规定:
1、不浸泡,不蒸煮:剪切强度1.4~1.8N/mm2;
2、室温水浸泡:剪切强度1.2~1。8N/mm2;
3、沸水煮24h:剪切强度1.2~1。8N/mm2;
4、含水率:5~13N/mm2;
5、密度:450~880kg/m3;
6、弹性模量:4。5×103~11。5×103N/mm2。
3.5.7常用复合纤维模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm,
其技术性能应符合下列规定:
1、静曲强度:横向28.22~32.3N/mm2;纵向52.62~67.21N/mm2;
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2、垂直表面抗拉强度:大于1。8N/mm2;
3、72h吸水率:小于5%;
4、72h水膨胀率:小于4%;
5、耐酸碱腐蚀性:在1%苛性钠中浸泡24h,无软化及腐
蚀现象;
6、耐水气性能:在水蒸气中喷蒸24h表面无软化及明显膨
胀;
7、弹性模量:大于6。0×103N/mm2。
4、荷载及变形值的规定
4.1。1永久荷载标准值应符合下列规定:
1、模板及其支架自重标准值(G
1K
)应根据模板设计图
纸计算确定。肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表4。1.1
采用.
表4.1。1楼板模板自重标准值(KN/)
模板构件的名称木模板定型组合钢模板
平板的模板及小梁0.300。50
楼板模板(其中包括梁的模板)0。500.75
楼板模板及其支架
(楼层高度为4m以下)
0.751.10
注:除钢、木外,其他材质模板重量见本规范附录B中的附表
B.
3
2、新浇筑混凝土自重标准值(G
2K
),对普通混凝土可采用
24KN/m3其他混凝土可根椐实际重力密度或按本规范附录B
表B确定.
3、钢筋自重标准值(G
3K
)应根据模板设计图纸计算确定。对
一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值:楼可
取1.1KN;梁可取1.5KN。
4。1。2可变荷载标准值应符合下列规定:
1、施工人员及设备荷载标准值(G
1K
),当计算模板和直接
支承模板的小梁时,均布活荷载可取2.5KN/m2,再用集中荷
载2。5KN进行验算,比较两者所得的弯矩值取其大值;当
计算直接支承小梁的主梁时,均布活荷载标准值可取1。
5KN/m2;当计算支架立柱及其他支承结构构件时,均布活荷
载标准值可取1.0KN/m2.
注:1对大型浇筑设备,如上料平台、混凝土输送泵等
按实际情况计算;采用布料机上料进行浇筑混凝土
时,活荷载标准值取4KN/m2。
2、混凝土堆积高度超过100mm以上者按实际高度
计算。
3、模板单块宽度小于1500mm时,集中荷载可分布
于相邻的2块板面上。
2、振捣混凝土时产生的荷载标准值(G
2K
),对水平面模板
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可采用2KN/m2,对垂直面模板可采用4KN/m2,且作用范围在
新浇筑混凝土侧压力的有效高度之内。
3、倾倒混凝土时,对垂直面板产生的水平荷载标准值
(G
3K
)可按表4.1。2采用。
表4.1。2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值(KN/m)
向模板内供料方法水平荷载
溜槽、串筒或导管2
容量小于0.2m3的运输器具2
容量小于0。2~0.8m3的运输器具4
容量大于0。8m3的运输器具6
注:作用范围有效压头高度以内。
4.1。3风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001(2006年版)中的规定计算,其中基本风压值
应按该规范附表D。4中n=10年的规定采用,并取风振系
βz=1。
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4。2荷载设计值
4.2.3荷载分项系数应按表4.2.3采用。
表4.2。3荷载分项系数
荷载类别分项系数γi
模板及支架自重标准值(G
1K)永久荷载的分项系数
(1)当其效应对结构不利时:对由可变
荷载效应控制的组合,应取1。2;对由永
久荷载效应控制的组合,应取1.35;
(2)当其效应对结构有利时:一搬情况
应取1;
对结构的倾覆、滑移验算,应取0.9
可变荷载的分项系数
一搬情况下应取1。4
对标准值大于4KN/m2的活荷载应取1.3
新浇混凝土自重标准值(G
2K)
钢筋自重标准值(G
3K)
新浇混凝土对模板的侧压力标准值(G
4K)
施工人员及施工设备荷载标准值(Q
1K)
振捣混凝土时产生的荷载标准值(Q
2K)
倾倒混凝土时产生的荷载标准值(Q
3K)
风荷载ωk1。4
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附录B模板设计中常用建筑材料自重
表B常用建筑自重表
材料名称单位自重备注
胶合三夹板(杨木)KN/m20。019—
胶合三夹板(椴木)KN/m20。022—
胶合三夹板(水曲柳)KN/m20.028—
胶合五夹板(杨木)KN/m20。030—
胶合五夹板(椴木)KN/m20。034-
胶合五夹板(水曲柳)KN/m20。040-
铸铁KN/m372。50—
钢KN/m378。50—
铝KN/m327。00—
铝合金KN/m328。00-
普通砖KN/m319.00ρ=2。5λ=0。81
黏土空心砖KN/m311。00~4.50ρ=2。5λ=0。47
水泥空心砖KN/m39.8290×290×140-85块
石灰炉渣KN/m310~12—
水泥炉渣KN/m312~14—
石灰锯末KN/m33.4石灰:锯末=1:3
水泥砂浆KN/m320—
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素混凝土KN/m322~24振捣或不振捣
矿渣混凝土KN/m320—
焦渣混凝土KN/m316~17承重用
焦渣混凝土KN/m310~14填充用
铁屑混凝土KN/m328~65—
浮石混凝土KN/m39~14—
泡沫混凝土KN/m34~6—
钢筋混凝土KN/m324~25—
膨胀珍珠岩粉料KN/m30。8~2.5干,松散λ=0。045~0.065
水泥珍珠岩制品KN/m33。5~4
λ<0.03
膨胀蛭石KN/m30.8~2
聚苯乙烯泡洙塑料KN/m30.5
稻草KN/m31。2
锯末KN/m32~2.5
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表5。2。5—3门型脚手架支柱钢管规格、尺寸和截面几何
特性
门型架图示
钢管规格(mm)截面
积
(mm2)
截面抵
抗矩
(mm3)
惯性矩
(mm4)
回转半
径(mm)
b2
b1
h
0
h
1
1—立杆;2-立杆加强杆;
3—横杆;4-横杆加强杆
Ф48×3。54895。78
Ф2.7×2.434.30
Ф42×2。531.00
Ф34×2。222。30
Ф27.2×1.99.00
Ф26.8×2.508.60
门架代号MF1219
门型架几何尺寸mm
h280100
h019301900
b12191200
b1750800
h115361550
杆件外径壁厚mm
1Ф42。0×2。5Ф48.0×3.5
2Ф26.8×2。5Ф26.8×3。5
3Ф42.0×2。5Ф48。0×3.5
4Ф26.8×2。5Ф26。8×2.5
注1:表中门架代号应符合国家现行标准《门式钢管脚手架》JG13的规定;
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2:当采用的门架集合尺寸及杆件规格与本表不符合时应按实际计算。
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