管道施工方案

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管道安装施工方案

管道安装施工方案

一、管道运输吊装及布管

（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场

采纳20t拖车运输，50t吊车协作；

（2）吊装时采纳平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝

绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳

掌握落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。

（3）下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、

雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符

合设计要求。

（4）管沟开挖验收合格后应将管道马上下沟。在地下水位较高的

地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必需用专用吊具，

起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在

管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。

（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电

火花击穿漏铁处应责成其进行修补。

（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土

等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满意设计要求，必要时

用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。

不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。

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（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。

（8）组对时，首先严格掌握基准管的安装，使其高程、中心线等

技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避开采

纳强力对口，且应爱护钢管绝缘层。

（9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下

规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚

对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

（10）全部管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力

状态。

2.管道焊接

（1）焊接工作坑

在焊口位开挖焊工操作坑。

（2）焊接工艺

1）焊接方法及焊接电源

管道焊接应用手工电弧焊，采纳沟通电焊机或直流电焊机，用直流

电焊机焊接时采纳直流反接法；管材厚度＞16mm时，采纳一般手工

电弧焊，双面焊。

2）焊接材料

管道母材为Q235-A时，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。

现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干

次数不得超过两次；若发觉焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管

道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发觉焊条药皮严峻发红，

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该段焊条应作废。

3）焊接前的预备

①焊接前应检查组装的管道坡口是否要求，确保坡口间隙及对口

内壁齐平；内壁错边量应符合：

等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；

不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2

mm；

②焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内

的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除洁净，并不得有裂纹

和夹层等缺陷。

4）焊接施工

①管道焊工必需经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方

可参与焊接；管道开头焊接前，每个焊工在施工现场采纳与实际管道

焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方

可施焊；

②施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工

艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并依据焊接工

艺评定编制焊接工艺卡；

③在下列焊接环境下，如不实行有效防护措施，应停止野外焊接：

a.雨天、雪天；

b.风速超过8m/s；

c.相对湿度超过85%；

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④低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20℃时，应进行预热，预热温

度为100℃，并在实际施焊期间温度不降至100℃以下；

⑤下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量掌握上是

相同的。根焊时要掌握电弧的吹力，留意焊条角度，保证熔池温度不

过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。

操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴

向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可来回运弧，使根部焊道平整。

焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，

使焊缝深浅匀称，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保

持在100°以上。

⑥管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。

每个管口可由2名焊工同时施焊，焊接时实行必要的防护措施；

⑦焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；

⑧管道焊接时，每道焊口必需连续一次焊完，4名焊工焊接速度

全都，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开头焊接，两相邻

焊道起点位置应错开20—30mm；

⑨管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除洁净；每

焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处表出焊工，并做好

记录。

5）焊缝检验

①外观检验

管道焊缝外观检查应在焊后准时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，

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外观质量应符合下列规定：

a.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；

b.咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边

长度不得大于50mm；

c.下向焊焊缝余高，内部或外部为0—1.6mm，局部不得大于3mm，

但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；

d.焊后错边量不应大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，

根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；

e.焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5mm。

②无损探伤

a.焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测℃级及℃级以上资

格证书的检测人员担当，评片应由取得℃级资格证书的检测人员担当。

b.管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km为一段）

固定口焊缝应进行100%射线检查，管线全部焊缝应进行25%射线检

查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。

③返修及修补

a.经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，

焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必需经单位技术负责人签字，

提出有效措施。最多不得超过三次；

b.焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉；

c.母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm的缺

陷应修补；

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d.缺陷修补前，焊缝表面全部涂料、铁锈、泥土和污物等应清除洁

净；

e.全部补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。

3.阴极爱护

（1）钢管的阴极爱护与钢管安装同时施工。

（2）阴极爱护遵循标准为GB/T4950-2022《锌-铝-镉合金牺牲阳极》、

SY0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀工程设计规范》及GB/T21448-2022

《埋地钢质管道阴极爱护技术规范》，竣工后钢管爱护电位应达到

-0.85或更负（相对CSE参比电极）。

（3）钢管的阴极爱护采纳棒状镁阳极，每只重量为11kg，每200m

布置一组，每组3只。

管道安装施工方案（三）