板壁

锚定板挡土墙施工工艺

锚定板挡土墙施工工艺

7.5.1工艺概述

锚定板挡土结构是一种适用于填方的轻型支挡结构。锚定板挡土

墙和锚杆挡土墙一样，

也是依靠“拉杆”的抗拔力来保持挡土墙的稳定。但是这种挡土

墙与锚杆挡土墙又有着明显的区别，锚杆挡土墙的锚杆必须锚固在稳

定的地层中，其抗拔力来源于锚杆与砂浆、孔壁地层的摩阻力；而锚

定板挡土墙的拉杆及其端部的锚定板均埋设在回填土中，其抗拔力来

源于锚定板前填土

的被动抗力。依靠锚定板在填土中的抗拔力抵抗侧向土压力，以

维持挡土墙的平衡与稳定。

锚定板挡土墙主要由基础、立柱、挡土板、拉杆、锚定板及填料

等组成，见图7.5.1。

被动区

图7.5.1锚定板挡土墙结构示意

锚定板挡土墙按墙面结构形式可分为肋柱式和板壁式两种。板柱

式挡土墙的墙面由肋柱

与挡土板拼装而成，根据运输与吊装能力可采用单根肋柱，也可

以分段拼接，上下肋柱之间用

榫连接。按肋柱上的拉杆层数还可分为单层拉杆、双层拉杆和多

层拉杆锚定板挡土墙。壁板式

挡土墙的墙面板（壁面板）可采用矩形或十字形板拼装而成，墙

面板直接用拉杆与锚定板连接。

7.5.2作业内容

1、整平场地，预制构件，制作拉杆并对其进行防锈处理；

2、测量放线；

3、开挖基础，

验槽签收；4、灌注基础混凝土；模板按拆，混凝土拌制、灌注、

振捣及养护。5、混凝土肋柱、墙面板制作安装：木模制安拆，钢筋制

安、混凝土拌制、灌注、振捣及养护，成品堆放，吊装定位。6、搭设

辅助脚手架；汽车起重机吊装立柱；7、填筑墙背填料，随填土的升高，

安装

挡土板，同时于板后铺设土上布；8、开挖锚定板及拉杆沟槽；9、

安装锚定板；10、加拉杆拧紧螺帽；11、锚定板槽内孔隙灌注混凝土

填塞密实；12、由下至上逐层填筑填料，直至完成全

部拉杆的安装；13、调试检查；14、安装人行道板及栏杆扶手；

15、包封拉杆外露端头。

7.5.3质量标准及验收方法

1.基本要求

（1）锚杆安装准确，符合设计要求。

（2）立柱、挡土板表面平整、密实，无蜂窝麻面现象。

（3）墙背回填符合设计要求。

（4）防、排水设置符合设计要求。

2.检验项目

（1）锚定板挡土墙施工质量要求、检查数量及检验方法见表

7.5.3-1。

表7.5.3-1锚定板挡土墙施工质量要求、检查数量及检验方法

（2）

表7.5.3-2挡土墙明挖基坑各部尺寸允许偏差及检验标准

表7.5.3-4挡土墙肋柱、墙面板、锚定板等钢筋混凝土构件允许偏

差及检验标准

7.5.4工艺流程图

锚定板挡土墙施工工艺流程见图7.5.4。

合基坑检查，位置、各部尺寸符合设计要求基底处理

预制肋柱、墙面板，混凝土强度等级符合设计要求

拌合物性能检验

摊铺、压实墙后填料，施工上一层

拉杆和锚定板

混凝土填塞锚定板槽孔隙、上拉杆两端杆螺丝并防腐处理、填塞

肋柱拉杆孔洞

安装墙面板、板间填塞砂浆、铺设板后反滤层或土

吊装肋柱、安装就位、支撑肋柱搭设脚手架、临时支撑

基础混凝土浇筑、填塞沉降缝，

混凝土强度等级符合设计要求

基础模板安装、沉降缝预留测量放样

墙身前边缘距线路中线距离、顶面高程检查，符合验标要求。

强度达到75%以上

摊铺、压实墙后填料，填料符合设计要求，压实质量符合路基相

应部位压实质量标准。

制作拉杆、预制锚定板，混凝土强度等级符合设计要求。

测放拉杆、锚定板槽位在填筑层上开挖拉杆和锚定

安装拉杆和锚定板

图7.5.4锚定板挡土墙施工工艺流程图

边坡清理、地表截排水

基坑基底检查，地基承载力符合设计要求。

基坑开挖

混凝土拌制

混凝土配合比设计

材料检验

砂、石、水泥等材料进场

7.5.5工序步骤及质量控制说明

一、施工工序

1.基础施工：必须按设计尺寸，准确施放立柱杯槽，严格控制杯

槽底面的平整度。

2.立柱、挡板预制：构件可采用工厂或就地预制，具体视情况而

定。面板预制模板宜选用组合钢模板，模具均匀涂刷隔离剂，使用后

要及时清理。按规范要求做好钢筋及预埋件的下料、加工、绑扎及安

装焊接等工序，预制时应控制好预埋件（预留孔）位置和混凝土保护

层厚度，不得有漏筋现象。按照配合比配置混凝土，严格控制用水量。

采用振动器振捣，边角处应辅以人工振捣，确保混凝土密实，同时应

做好构件的脱模及混凝土养护工作。

3.安装立柱、挡板：立柱是锚定板挡土墙的主要承重结构，立柱

和墙板必须在混凝土强度达到设计强度70%以上方可以安装。立柱就

位后应防止向外倾斜，并须按照设计坡度倾向内侧，立柱进入杯口前，

应于杯槽底铺垫沥青砂胶，并将周边孔隙塞满。

4.对立柱进行校正检查。当立柱全部吊装完毕后，应对全部立柱

纵横向进行检查，重点检查立柱的倾斜度是否符合要求。待确认无误

后，再安装下部挡土板，随之铺设土工布，然后填土夯实。安装挡土

板时应保持平直，防止反位，两层板层间应在端头垫10mm水泥砂浆，

留出孔隙以利排水。

5.安装锚定板及拉杆

（1）开挖锚定板及拉杆沟槽：开挖前精确放样，要求锚定板孔位

与拉杆上孔眼保持在

同一水平面，成一直线，以保证正确受力。

（2）安装锚定板，板面必须竖直，且在同一标高，使拉杆在同一

直线上受力，防止拉

杆扭曲。

（3）第一道拉杆全部安装完后，需对该层所有拉杆，锚定板及拉

杆端头与螺帽等，进行全面检查，重点检查有无扭曲、松紧是否适度、

受力是否均衡等，确认无误后，将锚定板槽周边及板底部孔隙，用混

凝土填塞，锚定板、立柱上的拉杆孔眼用沥青砂胶填塞密实，而后分

层填土，随填土的升高于板后铺土工布。填土要分层压密，其密实度

必须达到设计和验标要求。

（4）按照第一道拉杆锚定板的安装方法，安装第二道、第三道拉

杆，最后填筑路堤顶部土，该层密实度必须达到95%以上。

（5）人行道板和栏杆的安装：在整个锚定板、拉杆、挡土板及填

土施工完成后，需对其受力进行全面观测，当完全稳定后，方可进行

人行道板和栏杆扶手的安装，最后将立柱上外露的拉杆端头螺栓用混

凝土包封，防止锈蚀。

二、质量控制要点

1.肋柱式锚定板挡土墙的肋柱及板壁式锚定板挡土墙的墙面板，

均应预留拉杆孔道，孔道直径应大于螺栓杆端直径，保证肋柱、拉杆、

锚定板准确安装就位与连接。在填土前，连接处的空隙宜用砂浆或沥

青麻筋塞缝。

2.拉杆就位后，旋拧螺母的松紧度宜适度，待全部安装完毕，填

土基本稳定后，再逐层

检查并拧紧，保证各拉杆处的螺母受力一致、均匀。

3.锚定板挡土墙的预制构件应表面平整，强度等级应符合设计要

求，轮廓清晰，线条顺直。在搬运安放过程中，应注意安全，防止损

坏。

4.肋柱安装前，基础的杯口应打扫干净，铺设一层沥青砂浆，肋

柱正确就位后，应在杯口用木楔塞紧。可视安装中稳定肋柱的实际需

要，设置临时支撑。需设置临时支撑时，可采用斜撑固定法或螺栓固

定法。

5.安装肋柱时设置抵消填土时肋柱前倾位移的预留后仰量，可按1：

0.05的后倾斜度设置，当各构件安装及填土全部完成后，方可拆除基

础杯口中的木楔。以沥青砂浆封塞杯口，使符合设计规定的“铰支”

计算图式。

8.应按照逐层拼装挡土板或墙面板、拉杆、锚定板，逐层填土的

顺序施工。拉杆及锚定板宜在本层填土夯实后，再开挖埋设。

9.安装挡土板时，应做到板与肋柱密贴，可在搭接处涂抹一层砂

浆，保证受力均匀。

10.在开挖的拉槽内，应按设计规定的斜度、位置安装拉杆，并确

保拉杆顺直，拉杆与肋柱、锚定板的联结应牢固紧密。

11.在锚定板坑中安置锚定板时，若采用倾斜拉杆，锚定板与拉杆

形成的角度，应符合设计规定。锚定板与拉杆应有牢固、可靠联结。

12.锚定板挡土墙施工中，放样线和立线杆易受扰动，应经常检查

校正，每层至少一次。

13.填筑墙后填料优先选用透水性材料作墙后填料。如用细粒土时，

路基顶面宜作封闭层。有水浸入时应在墙背底部至墙顶部以下0.5m范

围内填筑不小于300mm厚的透水性材料作为反滤层。反滤层及排水

设施的施工，可与墙后填料同步完成。

7.5.6施工机械及工艺装备

锚定板挡土墙所需的主要施工机械设备见表7.5.6。

表7.5.6主要施工机械设备表

7.5.7作业组织

劳动力组织:锚定板挡土墙工序多，要求工序衔接紧凑，各道工序

应协调合作。具体劳动组织见表7.5.7。

表7.5.7劳动力组织表

7.5.8材料消耗

锚定板挡土墙人工和材料消耗见表7.5.8。

表7.5.8锚定板挡土墙人工和材料消耗表(按每10m3)

7.5.9生产效率

根据表7.5.8人工、材料消耗表得知：每10m3基础混凝土消耗人

工工日22.41，每10m3肋柱、墙面板制安消耗人工工日84.97，每t

钢筋制安消耗人工工日11.17个，每t锚杆制安消耗25.43个工日。

7.5.10安全生产及环境保护

一、安全生产

1.电工、焊工、钢筋工等工种，必须经考试合格发给操作证，方

准持证上岗。每道工序开始前，及时做好安全技术交底，并在实施过

程中督促检查。

2.肋柱、面板在吊装过程中，应安排专人指挥，无关人员禁止靠

近，禁止双层作业。

3.锚定板挡土墙在填筑、碾压过程中，设专人负责现场机械统一

指挥，距面板0.5米处须设置警戒标志，防止机械倾覆发生伤亡事故。

4.锚杆施工时，应搭设脚手架作业平台、设置防护栏、挂设安全

网。

二、环保措施

在现场施工过程中，必须注意环境保护的问题，严格控制现场的

各种粉尘、废水、废气、噪声、震动对环境的污染和危害。尤其要注

意在锚杆施工过程中对周边环境的影响。