千瓦和马力

空压机的功率与马力的关系

①一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率；

②功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW≈1.333HP。

工作压力（排气压力）的选型：

当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量，再选

择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据

距离的长短在1-2bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是

影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越

大。

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符

合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

容积流量的选型

①在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即

放大20%余量）；

②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；

③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；

④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；

合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机

长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

选一台大空压机还是选多台小空压机

要回答这一问题，首先应注意考虑以下几点：

——因压缩机设备停止运转而造成生产停顿，会产生哪些费用？

——在未来的几年内是否考虑增加用气设备？

——24小时内的用气循环情况如何？各班次用气有无不同？

——有多大场地供安装压缩机设备？

——供电设备在不产生无法容忍的电压损失的情况下能供应多大电力？

把所需的压缩空气总量分别由同一空压站内的数台压缩机来承担其理由是：

——经济性

——确保供气

在许多情况下，所需的容积流量一分为二就足够了。这样，一旦有一台压缩机意外地

出现停机，另外可有百分之五十的流量可供急用，以向最为重要的生产部门供气。

但如果连续生产是至关重要，则需考虑三台各供气百分之五十的压缩机。这样，原则

上始终有一台机备用，同时，常规的保养工作也是在不造成生产损失的情况下进行。

下例提示了在考虑投资费用的前提下确保供气面又将产气能力进行分割的几种方案

（见下页附表）。

例：用气量，第一班次为50米3/分

第二班次为30米3/分

第三班次为25米3/分

方案结论：4所需的投资费用最高，但从方案工作来看，方案4以同样大小的足够贮

备量保证了最少的空转时间。这一点是十分重要的，这是由于空载功率消耗在无油的

压缩机中约相当于全负荷时功率消耗的15%，在喷油式压缩机甚至可高达30%。运行

费用有75%是由能耗费用决定！）

方案选择

理由

第一班次第二班次第三班次

一、用V=50米3/压缩机连续全负压缩机在部分负压缩机负荷50%

分的压缩机一台

投资：100%

荷运行

—无空转时间

—经济性高

—无备用

荷区工作：

—有空转时间

—经济性降低

—空转时间多

—经济性进一步

下降

二、用V=50米3/

分的压缩机二台

投资：200%

一台机连续全负

荷运转，另一台机

处于准备运行状

态：

—无空转时间

—经济性

—备用100%

一台机在部分负

荷区工作，另一台

机处于准备运行

状态：

—有空转时间

—经济性降低

—备用167%

一机部分负荷运

行，另一机处于准

备运行状态：

—空转时间多

—经济性进一步

变差

—备用200%

三、用V=25米3/

分的压缩机二台

投资：150%

二机均持续全负

荷运转：

—无空转时间

—经济性高

—无备用

一机全负荷，另一

机部分负荷：

—有空转时间

—经济性降低

一机全负荷，另一

机处于准备运转：

—无空转时间

—经济性高

—备用100%

四、用V=25米3/

分的压缩机三台

投资：230%

二台机全负荷运

行，另一机处于准

备运行：

—无空转时间

—经济性高

一台全负荷、一台

部分负荷

一台准备：

—有空转时间

—经济性降低

一台全负荷，二台

准备运行：

—无空转时间

—经济性好

—备用200%

—备用100%—备用167%

空压机系列技术问答

问：最小压力阀的用途是什么？

答：两个作用：1）最小压力阀的作用是缓冲一下，当机器在加载瞬间，我们假设

排放到大气中，机器内部分离前与分离后产生的大压差将全部加在分离器上，造成对

分离器芯的伤害；2）机器油润滑是靠机器本身的压力差进行，没有额外的油泵辅

助，当机器在空载状态时，仍需一定压力维持油循环，所以进气阀门相对关闭，而最

小压力阀防止压力泄漏，这样保证润滑油循环。

问：对于同种气体的混合（压力不同）市场上有什么好的装置，可以使输出达到最

理想？

答：压力不同的同种气体混合后，应该是会自身调节为统一压力，如在各处所使用

的压力不同需求，假设装上压力调节器，我想应该可以达到你所满意的需求。

问：单螺杆压缩机与双螺杆压缩机的区别在什么地方，从节能、转子轴承使用寿命

方面来说，有何区别？

答：单螺杆与双螺杆从构造上而言双螺杆的制造工艺比单螺杆复杂，而寿命和工作

效率差别不是很大，但是目前国内单螺杆的制造技术没双螺杆的成熟。主要问题是解

决传动和密封，也就是说寿命和检修方面，单螺杆要欠缺些。

问：我有一台空压机，由于备件的原因一直没有开机，这两天一开机就出现故障：

能正常开机，星三角转换结束，正常加载，很快显示背压启动而停机，请问是什么原

因？

答：这是长期不用，水分无法及时排除，最小压力阀和管道截止阀等生锈无法正常

开启，只要对这些阀清洗即可。

问：我厂干除灰空压机运行中自动卸载或停机时，进气口向外喷油，经常把进气软

管烫破，如何解决？

答：请检查断油阀和止逆阀。

问：请问螺杆机的最小压力阀在油分离桶的压力低于最小压力阀设定的压力时，最

小压力阀打开吗，如果不打开，那么当主机出口压力较低时，油分离桶是否放气？

答：如果筒体压力低于最小压力阀开启压力，最小压力不能打开，而此时如果处于

卸载状态时，筒体上的放气气磁阀将放气以平衡。

问：请问由油分离器回油管路回到主机的油是直接被主机吸到压缩腔内吗？如果是，

那么压缩腔内是否是油气混合物？另外，阴阳转子需要润滑吗？

答：经过分离后的油需要进行冷却和过滤，然后回到主机，与空气一起被压缩。所

以主机压缩是油和空气的混合物；而转子的润滑就是这些油。这是微油螺杆机油路走

向。对于一般工厂来讲，从供电局引进的高压动力线，经过变压器变压为380V，

再分成几条线供给不同用途的用电线路。如果空压机起动电流过大，会对电网产生很

大的冲击。如果变压器容量不够，空压机起动就会对其余用电线路造成影响，会对生

产精度以及正常生产带来不可估计的后果。此时，采用软起动器起动可以控制空压机

的起动电流，减小起动时对电网的冲击。

问：我公司的空压机由于加卸载频繁，造成加载汽缸损坏，现将原来的在线靠压力

开关调节加卸载状态改为用MV调节阀调节，使空压机始终处于加载状态，运行电

流90A，压力8.1公斤。不知长期这样运行对电机有无影响，这样运行的优缺点是

什么？

答：如果选用调节控制，对机器无影响，只是调节器寿命缩短，但比起另两件损坏

还是值得。但是此模式下，电量消耗最大。可考虑用节能控制器来解决加卸载频繁，

节能和提高部件寿命。

问：维修人员在更换主轴密封套件时曾敲击过主轴是否会对主机出力有影响?原压

力设定在0.8MPA还自动停机,换主轴密封后机组不自动停机也达不到0.7MPA

是否与此有关联

答：主轴密封的更换不会影响原机组的排气量。至于电磁阀的因素会影响机器的排

气量，如果加载电磁阀没有打开，进气阀门无法打开，直接使机组的工作受影响。

问：近来我发现我的空压机输出空气中含水比较高,主要表现在空气总管后,空气

罐前的NL模块上(NL模块的作用是尽量滤出压缩空气中的水或油)总可以排出

较多的水,我怀疑是输水器或水冷凝器有问题,导致压缩空气含水高,不知对否.

求高手解答,造成水多的原因,如何解决?这是不是空压机加卸载频繁的原因吗?

谢谢!

答：你有否检查空压机的冷凝水排放情况，如果排出水少需要对疏水阀进行清洁。

压缩空气经过后冷却，相当部分的水分在水分离器中析出，疏水系统将其排出，如果

疏水阀不通，势必将水带入系统。通常过滤器（你所指的NL模块也应当属于相同

类型）对液态水较难处理，所以造成大量水排出。你可以用英格索兰的节能排污阀装

在模块前，以减轻模块的工作压力。

问：请问气动活塞上的出气口的塑料头是做什么作用的。可否从此口添加液压油起

润滑作用？活塞加液压油可以正常工作，但不知对设备有无影响！

答：您指的是调节气缸吗？如果是的话我们讨论。此塑料头只是作为盖子，防止灰

尘进入，而此孔作为回气用的。添加润滑剂作用不是很大。

问：我公司一台双螺杆的压缩机在加载时，加载阀驱动汽缸活塞，总是出现加不上

负载，表现为蝶阀驱动汽缸活塞动作，但动作行程小，使进气蝶阀只能打开大约20~10

度。不知为什么原因，请高手解答或留电话！

答：这情况较复杂，检查加载过程中，气缸有无开启到最长位置。如果气缸与蝶阀

轴松动或已经移位，气缸虽全开，蝶阀并没有到达位置。还有一种情况，气缸损坏不

能正常开启。

问：我所指的就是汽缸不能正常开启，导致蝶阀无法正常打开加载。请问汽缸损坏

都有什么原因造成，汽缸内加滑油可否？汽缸损坏如何修？空压机运行时，加载、卸

载时间都为50秒，此种工况运行时否正常？谢谢！感谢MPY的回答!谢谢!还

有一事不明,您提到加载时油量情况,是指什么油,是滑油吗?我看了我们的图

纸(我们的机器是SSRMH-55),此汽缸的驱动为气驱动,此气来自油气分离器出

口,并且通过调节汽缸原始位置,可以引起油气分离器的倍压的变化(我设定倍

压为1.8Kpa).再有我认为送往汽缸的管路没有与油路相连.汽缸和加载电磁阀的

寿命一般大约是多少?可以给个量的概念吗?加载电磁阀在维修时我已经清洗了,

但故障依旧,这样是否可以确定汽缸已经损坏了.

答：气缸无法打开或打开异常，与负载电磁阀供油情况有关。检查送往气缸的管路

中，在加载时油量情况，清洗负载电磁阀。气缸是无法修复的只能进行更换。气缸寿

命包括负载电磁阀与使用次数有关，如果机器频繁加/卸载，势必影响使用寿命。

问：现象：空压机在加载动作完成后，有一股清烟从进气口排出（带压力），经调整

进气口蝶阀后仍有类似现象，请问这油烟从何而来？应如和处理？盼

答：这是停机后，系统还有压力造成。我们可以1）清洗放气管路，保持顺畅；2）

检查止逆阀密封状况；3）延长停机卸载时间.

问：我司有6台螺杆机联网，请问应该如何设定它们的最小压力调节器？我们如何

知道每台的最小压力值？（比如当管网的气量达到饱和时哪台机的蝶阀先动作？）

答：单机调试，压缩机多台份联网后，一般情况无需对压缩机压力有特别的调整，

除非需要6台机器的顺序控制。如果这样需要对压缩机单体设置压力，但工作量相

当大。因为过一时间段就需要重设，使机器运行时间相同。可使用ISC或IEO产

品进行顺序控制，她独有的节能功能和精确控制，减轻了人员工作强度，又使系统压

力相当稳定，通过节能得到投资回报。

问：有螺杆机呕油不知道该怎么解决请赐教

答：进气阀处的膜片更换，如果不是油太多,那就是油气分离芯已坏.

问：在空压机什么都正常的情况下，为啥老是很难加载或加载困难。

答：加载困难有多种因素，一般在系统压力很低的情况下。您可以适当调整，通常

调整到1.7～3.2kg。

问：请问贵公司，如何根据排气量确定系统的干管管径？

答：排气管的直径与压缩机排气口相同，便于连接，然后放大。根据最大用气量进

行；使用足够管径保证压力损失不超过0.021MPA，使整个气流系统压力损失保持

在10％。

问：冷冻式冷干机通常会出现什么样的报警?

答：根据各厂家设计不同，通常有电机过载报警、高压报警、压力露点高报警。有

电机热保护和高低压报警。解决方法是：排除电机过载的可能性；调整工况解决冷凝

压力高和蒸发压力低报警。

问；请问蒸发压力和冷凝压力是什么意思?有什么关系吗?

答：低温低压的气态冷媒经压缩后变成高温高压的过热冷媒蒸汽，这时的压力称为

蒸发压力。经管道进入冷凝器，冷却凝结成为高压液体冷媒，此时经过膨胀阀进入蒸

发器，而后蒸发过程中吸收压缩空气的热量并变成气态冷媒，回到压缩机入口，这时

的压力称为冷凝压力。经过节流减压后的的低温制冷济剂吸热蒸发后的压力.它经

过压缩后变成高温高压的气体,经过放热冷凝液化,此时的压力及冷凝压力典型的

制冷循环会经过压缩/冷凝/节流/蒸发四个过程，其中冷凝和蒸发过程都会涉及

到热交换。在这个过程中制冷剂的状态会发生变化，而压力是考核这个变化的指标之

一。所以有冷凝压力和蒸发压力的区别。一般在冷干机上都会有这两个压力的指示。

问：请问冷干机的进气压力和排气压力是否相等?

答：您指的是压缩空气吗？如果是那么应当有一定的压差，数值在0.35bar以下。

问：请问负载电磁阀1sv和进气阀是什么关系?

答：负载电磁阀动作后，气体将进气阀门打开或关闭。或者通过液压装置使机械结

构件将阀门打开关闭。

问：请问温控阀的作用是什么?在系统中的具体位置如何?

答：温控阀的作用是调整喷油温度。它在油分离器经过分离后，冷却剂循环回路上，

在油过滤器处，当油温低时，温控阀不动作，冷却剂以小循环进行，如果温度升高后，

温控阀打开并逐步关闭小循环，而使冷却剂经过热交换器进行降温，俗称大循环。

问：如何检查最小压力阀？

答：最小压力阀的检查是，将机器处于加载状态，管路敞开，大气量排空，这时观

察分离前压力，这就是最小压力阀的开启值，当然在4.5KG左右。

问：如何清洗清洗水分离器？

答：水分离器应当经常清洗，保持冷凝水的排放，从而保证压缩空气质量。目前英

格索兰应用的水分离器是锥园体的，将机器停机并放尽余气，打开锥园体，卸下浮球

清洗并将锥园体上连接排污管的小孔疏同，装回就位开机检查畅通即可。

问：机组运行时排气压力太低,怎么有可能导致压缩空气含油量大呢?

答：容积式空压机在额定压力下，机器是在额定的流量下工作。如果低于额定压力

后，流量将大于额定的流量，这样通过油分离的流量也将增加，这是油分离效果变差。

问：如何撤除油过滤芯?

答：拆除油过滤器芯时，停止机器待充分冷却后，用皮带板子，小心卸下即可。

问：请问如何撤除油冷却器?

答：您使用的是何型号的空压机，是水冷或风冷？拆除油冷却器，工序较复杂。一

般将外壳拆除，然后将连接管路卸下，再将冷却器安装的螺丝拆除就可。

问：请问控制器上设置的最高压力时卸载,和最低压力时加载,此处的最低压力时

加载的最低压力是指最小压力阀设置的压力吗?

答：不是的。控制器压力设置点是根据压力传感器得到压力为基准，而最小压力阀

只是对系统达到一定压力后释放。

问：当机器的排气压力大于设定值进气阀已经开始关闭，但电流没有达到电流极限

值，放空阀该如何动作？

答：从螺杆机来说明，当压力大于设定值，机器已经发出卸载指令。那么不管电机

电流如何，放气阀都将进行发气卸载。

问：螺杆空压机的止逆阀在什么位置?在系统内有什么作用?

答：单根据功能，机器上应当有多个止逆阀。主机排气管到油分离器之间有、最小

压力阀是有止逆作用。前者是机器停机后防止油倒灌到主机，最小压力阀止逆作用是

防止外部压力倒灌入机器。

问：断油电磁阀有何作用？主机内部有一个临时的储气罐吗，进气和排气阀在在主

机的两断吗？当进气和排气阀坏时，如何修理？

答：断油电磁阀是防止机器停机后，切断供油。螺杆机器的主机中没有储气能力，

进气/排气可假设在转子的两端，而进/排气阀门都是主机外设。进气阀只能进行

调整，排气阀只是一个止逆阀，如果功能不能进行必须更换。

问：若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时

应停机更换分离芯,这句话是什么意思,此分离器是指油分离器还是水分离器?

答：分离器压差超过0.6BAR必须更换油分离芯，这是因为机器卸载是以分离后压

力作为定值，当压差超过上述值时，分离前压力将高于额定压力以上0.6BAR，电

机将超负荷而过载。这里所描述的都是油气分离器而非水分离器。

问：请问分离前压力是什么意思

答：分离前压力就是主机压缩后，油和气混合物压力。

问：螺杆空压机的油分离器上的安全阀如何校验，校验期多少？机组如何实现其自

动排气？最小压力阀有什么作用？进气阀和排气阀都是自动控制的吗？

答：1）安全阀由当地劳动监察部门规定检测。2）放气电磁阀失电放气3）最

小压力阀是保持系统压力在规定的压力下，同时缓冲压差对油分离元件的伤害。

问：离心式空压机叶轮结垢，影响动平衡，需停机清理叶轮，有没有不停机，保证

叶轮少结垢，或停机不拆冷却器清叶轮的方法？

答：压缩机叶轮结垢与运行环境有直接的关系，清洗叶轮时需要拆除冷却器。

问：我有一台机器,现需要通过远控来开关机及获取报警信号,下列操作是否可以

实现我的需要:1.通过外接INTELLISYSCONTROLLER上的3号4号接点和

5号6号接点,用于START和STOP机器;ISYSCONTROLLER上

的32与33,33与34为开关量,取其中之一来获取报警信号;3.同时把机器设

置成REMOTES/S.如果不设置成REMOTERS/S是否同样可以达到目的.

答：您的观点相当正确，通过控制器上专用的远程控制接点来完成。而您所提到的

没有把REMOTES/S激活的话，通常是不能保证功能的实施。

问：你好,油路应该怎样清洗,机头怎样维修清洗

答：油路可以使用专用清洗剂（积炭清洗剂），主机一般专业维修人员进行维修服务。

问：现在我们有一套设备是生产光通接头上的，但最后的工序是用气枪吹去表面的

水达到风干的作用。我们配了一台国产的螺杆式空压机，后处理用的是一台冷冻干燥

机及三支“DH”的过滤器。我们有检查过委多地方都没有问题，但做的效果还是不达

标。表面有微尘。检测标准是用200倍的电子显微镜观测表面，不能有异物。

答：您谈到的问题很好，这往往被人忽视的问题。通常颗粒式过滤器配合精密过滤

器能去除0.01微米颗粒物。但是由于传统钢管在高压冲击下，表面不断有杂质脱落。

如果管路中还有少量水份的话，钢管还将受到侵蚀，这样管路中微尘就不足为怪了。

如果选用英格索兰超级管路进行改造，这些问题可以得到有效解决。

问：我有一台冷干机，使用了4年了，最近才发现根本没有作用。空气管路里面一

直有很多的水，储气罐每天都排3次水，可是还是很多水。后来发现冷干机根本起

不到除水效果，因为很少的时候看到有水出来，打开排水阀，就可以放出空气，但是

没有水。打开自动排水阀，除了里面有些脏东西的以外，没有堵塞。冷干机运行情况

正常：压缩机正常工作，蒸发温度为4度，进气温度和排气温度没有什么温度差。

请教！

答：根据您描述的排污阀中排不出水，可以推测冷干机工作状况不好。外部应当检

查压缩空气进气温度、进气流量是否在冷干机所规定的范围内。而冷干机应当对冷媒

量作一检测，通过检查运行电流、或检测蒸发/冷凝压力来评估。

问：我们的机器最近运行中出现机组排气压力持续上升，0.75的机器到了

0.8-0.9MPa但是还能加卸载，这是怎么回事呢/调节完压力开关后。正常一段时间

又反复。

答：从贵单位机器出现的情况分析，压缩机的压力开关设置值出现漂移。通过调整，

振动下又漂移是压力开关的锁定有问题。更换器件可以解决。

问：我公司有两台英格索兰空压机，用相同的冷却水降温，但是，两台空压机的排

气温度却相差甚大，这是为什么？请赐教。

答：根据您的描述，我们推测，1）冷却器的冷却效果差异，比如冷却器内部结垢

情况；2）机器载荷情况，如果两台机器压力设置差异将影响排气温度；3）机器

水管连接方式，为适合不同的工况，英格索兰机器水管连接方式可调，通过阀门调节，

或串联或并联；3）贵公司水管的布局，如果采用串联接法必将造成机器温度不一。

问：风冷机排气温度高报警停机,按“显示”排气温度为110℃，请问如何处理。

答：可以检查排气温度是否过高，如果高可检查油。冷却系统是否过脏；油是否过

脏；如果不然看温度传感器是否有问题

问：请详细说说冷煤偏多，偏少，对制冷量的影响。

答：冷媒量不够,使机器蒸发压力达不到规定压力,机器运行间断、压缩机表面结

霜、压力露点到不了所需温度。冷媒量超出规定值使压缩机负荷大。

问：请问16立方或20立方船上散装水泥槽缸送料用适合哪种压缩机？？？

答：用螺杆压缩机，排气量将由输送速度决定。有关这问题请参阅相关资料。

问：我公司一台无油螺杆机（排气量40M3，排气压力8公斤），工作压力在7-8

公斤，但空压机频繁卸载，不知何原因，特请教！！谢谢。

答：可采取多级流量调节即可空压机的加/卸载是为了满足气量的需求，如果车间

用气大，空压机全载工作，如果用气量小，空压机间隙供气，所以机器加/卸载。

贵单位机器出现加/卸载频繁，一定是用气情况发生了变化，建议用高效节能控制

器，进行压力恒定调整，以节约消耗的电能。还有一种特例，系统部件如过滤器、干

燥机等年久欠保养，形成压差阻力也会造成空压机频繁加/卸载。

问：我怎样能知道通过冷冻干燥机后压缩空气中的水分含量？经过冷冻干燥机后，

压缩空气的水分是否会随管路的长度变化?

答：准确测试只能通过压力露点的测试。但是此项测试较麻烦，且测试仪器昂贵。

压力露点不应当随管路长度变化而变化。

问：请问R22,R134a,R404a都是一个压力？

答：冷媒工作压力是不同的。

问：都说压缩机软启动器很好，谁能告诉我，这有些什么优点？

答：举一个生活中的例子，如果向刚从冰箱里拿出的冷杯子里直接倒开水杯子会炸，

但是如果先用点温水荡一下以后在加开水杯子就不会炸了。电动机就像杯子，而软启

动器就是温水。

问：我是新手，请教各位，冷干机的冷媒高压和低压正常值应该是多少？谢谢！

答：冷媒高压称冷凝压力，其读数应为1.4～2.5Mpa，若低于此范围，检查并调

整风机压力开关设定值；低压称蒸发压力，通常范围在0.4～0.55Mpa，若不在此

范围应当调节热气旁通阀的螺杆。

问：冷干机的冷凝水带有緑色，压缩后的气体也是一样

答：从反映的情况推测，后冷却器内部有铜锈，请检查环境中有无对铜腐蚀的气体。

问：两台空压机并联，因为压力控制器不可能完全同步，因此实际运行时间不一样。

是否可以只用其中一台的压力控制开关来同时控制两台机器的工作。等待你的回复！

答：从理论上是可行的，但必须经过复杂的电路改动。增加中间继电器，由此触点

串接到另台机器的气量控制回路上，同时精调整压力开关，是两台机器压力控制点符

合此逻辑。

问：我单位使用的贵厂生产的离心式空压机（800）震动较大，需要作动平衡，请

问一级、二级叶轮的剩余不平衡量是多少？

答：该动平衡量为小于50毫克

压缩空气净化设备的选型

一、压缩空气净化设备的作用

简单地说，压缩空气净化设备就是能对压缩空气进行净化处理的设

备，也称压缩空气后处理设备。

空压机排出的压缩空气含有相对湿度的水份、微量的杂质和微量的

油份；压缩空气的应用领域很广，当应用工艺对压缩空气品质有要

求时，就必须配置压缩空气净化设备；因此，应根据应用工艺的要

求合理选配净化设备。

二、常用压缩空气净化设备的种类和作用

常用的净化设备是：储气罐、干燥器（冷冻式和吸附式）、过滤器

等三种。

1、储气罐

1.1.储气罐的型号表示，例如：C-0.3/8

“C”表示储气罐；

“0.3”表示容积为0.3m3（立方）；

“8”表示最高承受工作压力为8bar。

1.2.储气罐的作用：

a.储存压缩空气；

b.缓冲压力,因压缩机排出空气的压力有一定波动,加装储气罐后，

能使用气端的压缩空气压力更稳定。

c.预除水,空气中部分水蒸汽经压缩机压缩后已形成液态的水滴,这

些水滴经过储气罐时大部分会沉积在储气罐底部，储气罐底部有一

个排污阀，可通过手动或自动排出。

1.3.储气罐的选配：

选配储气罐压力应与空压机的工作压力一致,容积大小约为空压机

容积流量的1/5-1/10；环境条件允许的话可选择大容积的储气罐，

有助于储存更多压缩空气和更好地预除水。

2、干燥器

干燥器又分为：冷冻式、吸附式（也称无热再生式）、微加热式和

组合式等几种；常用的是冷冻式干燥器。

2.1.冷冻式干燥器的型号表示，例如：DA-55

“DA”表示冷冻式干燥器；

“55”表示处理流量（净化流量）为5.5m3/min（立方/分钟）；

2.2.冷冻式干燥器的作用：

因压缩空气中含有100%相对湿度水份，随着其在管道的冷却，水份

将析出，从而给用气设备带来许多弊端。冷冻式干燥器就是利用制

冷技术将压缩空气强制冷却到要求的露点温度(2-10℃)，从而将其

中所含的水蒸汽冷凝成液滴,由排水器排出机外的干燥设备。

2.3.冷冻式干燥器规格的选配:

选配处理量与空压机的容积流量相接近，工作压力和空压机的工作

压力相当即可。

在一些对压缩空气品质要求较高的行业（时），不适宜选配冷冻式

干燥器，必须选配吸附式干燥器或组合式干燥器。

3、吸附式、微加热式和组合式干燥器的作用和选配

3.1.吸附式干燥器是引用变压吸附原理，采用双塔罐结构，塔罐内

装有若干量的干燥剂（氧化铝），当压缩空气进入塔罐内与干燥剂

接触时，利用变压吸附原理干燥压缩空气,露点温度可达到-40以

下。

3.2.吸附式干燥器的规格选配与冷冻式干燥器的规格选配相适。

4、过滤器

4.1.过滤器的型号表示，例如：SF18-**

“SF”表示过滤器；

“18”表示处理流量（净化流量）为1.8m3/min（立方/分钟）；

“**”表示过滤精度等级；(过滤精度等级见下表)

4.2.过滤器的作用

压缩空气中除含有水份外，还有油份、粉尘和各种异味成份，用物

理方法过滤除去这些压缩空气污染物的设备叫过滤器。

a.过滤气体含尘粒径:

在规定实验条件下过滤器能通过的固体颗粒的最大直径，用um（微

米）表示；

b.过滤气体含油量:

单位体积的压缩空气中所含的油（包括油滴、悬浮粒子、油蒸气）

的质量，换算到绝对压力1bar、温度20℃和相对湿度65%标准大气

条件下的值。压缩空气通过过滤后残余的含油量用ppm表示，

1ppm≈1.2mg/m3（毫克/立方）；

4.3.过滤器的选配

选配过滤器必须按过滤精度等级顺序逐级增加，不能跳过前面的过

滤等级而直接选配后面的过滤等级，例如：必须先装P级（前过滤），

才能再装A级（后过滤），然后F级（精过滤器）、AC级（除味活

性碳过滤）、AD级（除菌过滤），依此顺序；

过滤器流量的选配与空压机容积流量相当即可；也可以参照下表的

压力修正系数选配：

在7bar以外的压力下使用时，将空压机的容积流量除以表中的修正

系数

螺杆式空压机机房设备的安装

一、安装

安装场所之选定最为工作人员所忽视。往往压缩机购置后就随便找个位置，配管后立

即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后压缩机故障维修

困难及压缩空气品质不良等的原因。所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统

的先决条件。

1.须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修；

2.空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好；

3.环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则压缩机之输出空气量愈少；

4.如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备；

5.预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养；

6.预留保养空间，压缩机与墙之间至少须应有70公分以上距离；

7.压缩机离顶端空间距离至少一米以上；

8.对风冷机组，建议安装导风管将冷却热风导出室外（见下图）:

9．对水冷机组，冷却水供水压力应为0.2-0.6MPa，进出口均应装阀门；如果冷却水

可能有杂物，应加装过滤器。

对冷却水的水质要求如下：

①冷却水应接近中性，即氢离子浓度PH值应在6.5-9.5之间；

②有机物质和悬浮机械杂质均小于25毫克/升，含油量少于5毫克/升；

③暂时硬度小于或等于10o（硬度1o相当于1升水中含有10毫克CaO或7.19毫克

MgO）。

二、配管，基础及冷却系统注意事项

1、空气管路之配管注意事项

①主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。

配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故配管时最好选用较大的管径。

②支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，

压缩机空气出口管路最好应有单向阀。

③几台压缩机串联安装，应在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利于冷凝排放。

④主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处

会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。

⑤压缩机之后如果有储气罐及干燥器等缓冲净化设施，理想之配管应是压缩机+气水

分离器+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝

水滤除，同时储气罐亦有降低压缩空气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再

进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器之负荷。

⑥若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量很大，宜加装一储气罐作为缓冲

之用(其容量应大于或等于最大瞬时气量的20%),这样可以减少压缩机组频繁加载

卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一

般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。

⑦系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/c以下，以

避免过大的压力降。

⑧管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。

⑨理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。

如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门，

以便检修切断之用。

2、基础

①基础应建立在硬质的地坪上，在安装前须将基础平面整水平，以避免压缩机产生

震动而引起噪音。

②压缩机如安装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对

压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。

③螺杆式压缩机所产生的震动较小，故不需做固定基础。但其所放置之地面须平坦，

且地下不可为软性土壤。压缩机底部最好铺上5-10mm的软垫或防震垫，以防止震动

及噪音。

3．冷却系统

①当您选用风冷式压缩机时，要考虑其通风环境。不得将压缩机安放在高温设备附

近，以避免压缩机吸入高温大气导致排气温度过高而影响机组的正常运行。

②当使用条件限制压缩机安装在较小的密闭空间内时，须加装抽、排风设备，以便

空气流通循环，其抽、排风设备的能力须大于压缩机冷却风扇的排风量，而且抽风口

位置要适合压缩机热排风出口位置。