生产管理体系

生产一体化管理体系方案

生产管理的基本内容是：生产计划、生产组织、生产协调、生产总结、生

产统计、生产质量、生产成本、生产现场、生产物料、生产设备、生产安全等方

面进行管理并加以控制，具体落实到以下九个方面。

一、根据公司的生产特点，建立合理的生产组织架构：

根据“TF一体化管理理念”，发挥组织架构横向沟通，纵向管理和领导的职

能，通过制定与组织架构统一系统的《工作职责说明书》来行使其职能作用，

并按此组织架构配备最少、最合理人力资源，必要时，进行人员职能合并，

将设计开发、工程、品管、物控（计划、采购、仓库）、生产组织起来，从

而建立生产一体化管理体系。（见：组织架构图及各部门组织架构图，如：

精品厂生产组织架构图、品管部组织架构图、工程部组织架构图、《人员配

置表》等）

二、确定产能，提高生产效能：

在原有的标准工时基础上，通过“IE”工程分析，“SPC理论”确定产能，

散件上线，规划生产线布局。对PMC的《生产制令单》、《生产排产计划》

进行部门《生产排产计划》生产安排及综合调整、支持PMC的《生产排产

计划》，并根据“2P理论”对影响生产计划的相关因素进行跟踪落实，缩短

生产周期，准时交货、提高产能及生产效能。（见：《精品厂调整平面布局

图》、《产能标准表》、《订单评审记录表》+《对应订单BOM表》+《对应订

单BOM表文字说明书》、《欠料跟踪记录表》、《欠料通知单》、《仓库出料盈

欠记录跟踪表》、《仓库出料进度跟踪记录表》、《停拉记录跟踪表》、《停拉通

知单》、《生产管理制度》）

三、保证并提高产品质量：

建立以ISO9001：2000为指导方针的质量管理体系，对来料（IQC）、过程

（PQC）最终成品检验（QA）+模拟状态（QA）检验、为产品出厂而待定

的辅助检验（OQA），从而建立ISO9001：2000为依据的可追溯质量体系，

满足客户要求。（见现执行的ISO程序文件、《来料检验报告》、《IQC来料让

步接收记录跟踪表》、《IQC来料拒收/退货记录跟踪表》、《品质异常处理单》、

《首件样品标示表》、《首件确认签名记录表》、《过程品质控制记录表》、《过

程品质控制追溯记录表》、《生产日报表》、《成品检验通知单》、《不合格品处

理报告》、《顾客退货检验报表》、《品管管理制度》）

四、降低成本消耗，加强成本控制管理：

重点对员工工资和材料成本两方面管理进行管理。调整生产部门非生产人员

和生产人员的比例，初步调整到1：13~15之间，降低非生产人员的工资成

本；同时，制定材料损耗标准，严格控制物料报废，超标准部分，由直接生

产员工承担。（见：《产品单价表》、《计时申请表》、《计时工资记录统计分析

汇总表》、《计时工资转件申请表》、《领料单》、《退料单》、《不合格品处理报

告》、《材料损耗标准》、《材料报废记录跟踪表》、《顾客退货处理方案通知单》）

五、生产环境秩序控制管理：

通过对工厂进行合理的平面布局，保证生产物流顺畅，大力推行“5S”管理，

成立“5S”检查评比小组，定期进行检查评比，制定奖惩制度，实现有效环

境秩序管理。（见：《调整工厂平面布局图》、《“5S”检查评比记录表》、《“5S”

检查评比小组成员名单》）

六、人员管理，调动员工工作积极性，提高生产效率：

通过早上生产例会，加强对员工的管理，具体早会内容围绕前一天生产任务

—产能完成情况，生产质量情况—一次合格率；生产成本情况—材料报废

数；环境秩序—“5S”执行结果；公司重大决策和各种通知、员工出勤、违

章违纪、操作规程执行发生与否；设备使用及生产安全执行与否；对员工做

好思想工作和生产技能培训，充分调动员工工作积极性，提高生产效率。（见：

公司《月员工动态表》、《月员工考勤表》、《月员工奖惩通知单》）

七、设备、仪器、工装夹具管理：

做好设备的定期与日常维护保养工作，提高设备、仪器利用率、完好率。（见：

《设备管理台帐》、《仪器管理台帐》、《工装夹具管理台帐》、《设备定期维护

保养计划表》、《设备使用记录表》、《设备状况跟踪记录表》、《设备易损件跟

踪记录表》）

八、严格进行生产安全管理：

加强消防安全、用电安全、设备操作安全培训与管理工作，防止工伤及意外

安全事故发生。（见：《生产安全培训计划表》、《消防安全培训教材》、《用电

安全培训教材》、《设备操作安全培训教材|》、《生产安全培训记录、考核表》）

九、员工培训管理：

定期、不定期对员工进行岗位知识、岗位技能、ISO9001：2000质量管理体

系知识、程序文件执行等管理培训，培养员工对企业的归属感、凝聚力，调

动员工工作积极性，提高生产效率。

总之，生产批量管理的导入，必须围绕现有的ISO9001：2000质量管理体系

进行，通过强有力计划跟踪、落实指导、检查监控到责任人落实规定完成时

间并加以确认的“PDCA”管理方法和手段，将所有的方案、方法及体系与

ISO9001：2000接轨，避免重复和交叉工作，更不能发生矛盾的方法，通过

《问题跟踪记录表》跟踪落实管理、生产组织架构实施、《工作职责说明书》

贯彻执行、《管理制度》落实执行，提高工作效率，完成批量生产管理。