排水工程

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排水工程施工方案

排水工程施工方案（一）

一、总体安排和要求

1、本专业安装工程质量标准：优良

2、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与

进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施

与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。

3、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安

装，后地上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小

管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保

温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行

安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。

施工人员配备23人，配合阶段6人，安装阶段23人，高

峰期适当调整。

4、施工主要机具

序号名称规格、型号单位数量备注

1套丝机1/2“—4”台3

2套丝机1/2“—2”台1

3砂轮切割机台2

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4电焊机直流AX-165台1

5电焊机交流BX3-300台2

6电焊机手提式BX1-200型台2

7气焊套1

8试压泵电动台1

9试压泵手动台3

10冲击钻台6

11台式钻座台1

二、主要施工程序及内容

1、配合阶段

阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔

洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设

置，清理洞槽、套管等。

2、安装阶段

生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装→试

压、隐蔽验收、灌闭水试验→卫生洁具安装、设备试运转。

3、验收阶段

通水试验、冲洗消毒、竣工验收

三、施工技术要求

1、生活给水管

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（1）、生活给水管采用国标热镀锌钢管，材料进场按规

定送检合格后方能使用。

（2）、镀锌钢管管径＜DN80者，采用螺纹连接，管道安

装完毕应将外露麻丝填料处理干净，必须清除内部污垢和杂

物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子的螺纹应规

整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管径＞

DN80者，采用法兰连接，焊口处需内外防腐。干管及埋入楼

板的入户管焊接施工，配合土建预埋，要先试压合格后才可浇

筑上层混凝土，试验压力不小于0.6MPa，此管道的内外防腐

处理按设计要求而做。

（3）、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，

定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊

线、安装管卡，当层高＜4M时可放一个管卡，当层高＞4M

时，应设两个管卡，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上

管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等

高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道

大2#，楼板上套管顶部高出地面20MM，底与板底平，墙上套

管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。

（4）、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、

管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正

确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与

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管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径＜

DN150采用40×4角钢，管径＞DN150采用50×5角钢，吊杆

当管径＜DN100时采用Φ8元钢，管径＞DN100时采用Φ12

筋，管径＞DN200时采用Φ16钢筋。

支、吊、托架拟采用Φ10膨胀螺栓固定在建筑结构的

墙、板顶处，并不得影响结构的安全，地下室泵房内管道的

支、吊、托架拟采用Φ12膨胀螺栓固定。

（5）、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在

支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理

工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验

记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、

监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。

2、排水管道

（1）、排水管、通气管、立管和横管按设计要求采用国

标加厚承插铸铁管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油

麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3。压力排水管采用焊接

钢管；雨水管采用PVC塑料管，连接口采用胶水连接；空调排

水采用镀锌钢管，立管在首层处采用PVC塑料排水管与雨水管

道汇合。

（2）、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸

缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规

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范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝

向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有

排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得

设置开口水斗。

（3）、管的固定支架间距，横管Φ75→0.75M、Φ110

→1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，层高小于或等到于4M

时，应设置1个固定件，层高大于4M时，应设置2个固定

件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结

构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排

水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高≤4m时，应每

层装一伸缩节；当层高>4m时，应根据伸缩量确定。

（4）、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清

理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑

料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格

后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰

尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计

及业主要求刷面漆二遍。

（5）、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通

和45°弯头（或斜三通与斜四通）立管和排出管端部宜采用

两个45°弯头，或弯曲半径不小于4d的90°弯头。

3、消防管道

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（1）、消防管道按设计采用镀锌钢管（丝接

DN<=80mm），焊接钢管或无缝钢管（焊接DN>80mm）。

（2）、管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支

吊架设置参照生活给水管钢管规定。

（3）、消火栓应按设计要求做成暗装，暗装时应注意消

火栓口的安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑

平面一致，消火栓下面横支管距地900MM，消火栓底距地为

1M，消火栓防箱墙面相互垂直或成45度角。

四、保证质量措施

1、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图

部分与实际不符者或发生矛盾时，必须由甲方、监理、设计

院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。

除设计图纸外，还应以《采暖与卫生工程施工及验收规范》作

为标准来进行施工。

2、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切

配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。

发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量

“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与

作好签证工作。

3、把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按

规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应

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附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产品材质标准

要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师

认定同意并签章后方可实施。

排水工程施工方案（二）

一、施工准备工作

1.准备屋面虹吸式雨水排水系统全部材料（包括：管

道、管配件、雨水斗等），到场后报请甲方和监理单位检验，

入库分类存放备用。

2.会同设计院、甲方、监理进行图纸会审，解决存在的

问题。

3.配合屋面安装施工单位按照图纸设计位置在屋面上预

留安装雨水斗所需孔洞，孔洞规格尺寸和位置误差应符合规范

要求。

4.做好与其它相关专业的协调工作。

二、施工劳动力计划安排及进度部署

1、劳动力计划安排。2.工程施工机械安排。

四、与其它专业的协调配合

1、积极配合屋面施工单位施工，在保证屋面防水的前提

下，作好屋面雨水斗的安装，贯彻“防排结合”的理念。

2、召开工程例会，及时解决虹吸排水工程在安装过程中

与水、电、暖通等其它安装专业交叉作业时发生的问题。

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五、工程施工技术方案

1、工艺流程和技术措施

1.1系统安装工艺流程

施工准备---预埋预留---下部悬吊管安装---立管安装--

-雨水斗斗体安装---连接水平管---埋地管安---（停止点）--

-灌水试验---验收交工。

1.2技术措施

1、管道安装部分应做好以下工作：

①、熟悉施工图纸和施工现场。

②、按图纸设计的要求，密切配合施工总进度要求，理顺

施工程序和系统要求。

③、管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻，

经涂刷防锈漆后方能安装。

④、按先装大管径干管、立管，后装小管径支管的原则。

⑤、配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保

证施工质量和施工时间。

⑥、施工完毕或安装中断的敞口处，也要做封闭或临时封

闭，以防止杂物进入管腔内。

⑦、做好材料检验，确保材料及其配件符合要求。

2、虹吸式雨水斗的安装

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n雨水斗与管道的连接：雨水斗与HDPE管道连接采用法

兰连接，即利用一个钢塑转换头和一个法兰片实行雨水斗与

HDPE管道的连接牢固、施工方便等优点。

n管道检查口（见右图）

安装在压力流排水立管下端，彻底解决了系统管网平时难

以维护的问题。该产品安装方便、运行可靠、美观，制作工艺

已达到国际先进水平。

lHDPE管道安装

HDPE（高密度聚乙烯）管本身具有良好的抗震性能，但其

材质柔软：

①HDPE管管道支架最大间距（表一）

②消能悬吊固定系统（简称二次悬吊系统）

消能悬吊固定系统如下图所示，在悬吊管上每间隔≤6

米设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动

的。因为HDPE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，

所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各

固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，同

时HDPE管由于受温度影响产生的膨胀应力由固定支（吊）架

传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构屋面本体不会产生

影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁

上，利用悬吊梁的刚性消解，限制HDPE管的振动。悬吊管及

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立管均设有固定支架，其间距≤6.0米，具有防晃抗震作用。

消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防

晃，抗震，并固定于建筑本体结构柱墙或楼板上。

l热熔焊接工艺流程：

电熔连接应符合下列规定：

电熔焊接机具与电熔管件应在正确连通，连接时，通电加

热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的

规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保

护措施。

电熔管件焊接前应包装保护好，焊接面应干燥。

检查电熔管件与环境温度、管材、承插管件系列、SDR值

是否相匹配。

电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任

何外力。

电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布

擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮其表

皮。

l系统检测试验

（1）参照《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》

CECS183:2021第6.3.1、第6.3.2条，本工程雨水管道采用灌

水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。将雨水管排

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出口封堵严密，从雨水斗处注入清水，系统灌注至水面与天沟

底相平，经1小时后，检查管道及接口，不渗不漏为合格。

六、质量保证措施

质量是企业的生命。现在公司把IS09001标准的贯彻

作为首要任务来抓。因此，为确保本工程实现整体工程创优目

标，我们将对施工全过程的各环节、各要素采取以下措施严格

控制。

为搞好施工过程的质量控制，保证各项质量目标的实现，

特设置如下质量控制点：

施工过程中项目班组长、技术员对检验和试验手段进行确

认，以确保其有效实施。

施工过程中要及时进行检验和试验，主要包括自检，交接

检，专检、隐蔽工程检验和质量控制点检验等。

为避免出现不合格品，全体施工人员应精心组织、精心施

工，确保万无一失。要及时组织召开有针对性的质量分析会

议，及时发现质量隐患，制定切实可行的预防措施，将质量问

题消灭于萌芽状态。

本工程若发现不合格品，应按公司不合格控制程序和纠正

预防措施控制程序进行处置、管理。

在施工期间从备料到施工到试验都严格按程序执行，物资

要有合格证或材质证，严禁把不合格物资用于工程。施工中杜

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绝野蛮施工。对业主提出的合理要求尽量满足并填写技术联系

核定记录。

七、安全保障措施

1、从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高

空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员拴安全带、戴安

全帽、穿防滑鞋。

2、高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋

内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤

人，严禁从高空向下乱扔乱丢。

3、双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔

离措施或设置防护人员及有关施工标志。

4、夜间高空作业，施工现场要有充足的照明。

5、作业2米以上高空作业必须使用安全带，安全带高挂

低用，且必须系在固定物上。

6、佩戴安全帽，穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手

套。

7、现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时

穿管埋地敷设。

8、配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须

完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额

定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动

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力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱

与用电设备实行一机一箱一闸一漏电。同一移动开关箱严禁有

380V和220V两种电压等级。

9、各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试

运转，须有针对性保护措施。

10、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，

电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。