车间生产管理

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生产车间管理方案

生产车间管理方案1

一、20__年5月份完成情况

1、目标工时14200远完成11717元差2483元

2、目标台次1520台完成1560台超40台

二、车间现管理存在的问题解决方案如下

1、执行力问题：执行不到位、理由多、有情绪以后再出现此

问题一次BS扣5分罚款100元。

2、卫生维持：完工时和正在维修时打扫卫生比以往有所提高,

但还不够及时、不够干净还有很大的提升空间，打扫卫生不及时

的BS扣2分。

3、厕所：平时打扫还可以，但保持不是很，还是有些个别人

不自觉打扫.以后每发现一人不自觉打扫罚10元，第二次罚20元,

以此类推。

4、关于午餐交接：去时登记不全，回来时登记完就不见人，

以后吃饭登记不及时的，吃完回来不见人的，每发现一次BS扣2

分，罚10元。

5、接油机，加油机，有滴油的情况，主要是保持不建议，以

后接油机谁用完后，检查一下，有油漏外面的都擦一下.滴油，用

完后擦下加油机油桶的上面、侧面、底部油管放。

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6、维修作业期间：如发现新增损坏的配件，特别是和你修的

地方有关连的一定通知服务顾问和车主。如车主不维修，要求在

派工单上签字确认，以免以后产生不必要的损失和麻烦，如不提

醒的，出现问题的，所有费用及后果由当事人承担。

7、提高安全意识、避免安全隐患。

车间所有维修人员将努力争取完成6月份的目标任务，我将

会高效率执行领导的工作安排，提高现场管理、提高维修质量，

努力解决所提出的和出现的问题。生产车间管理方案2

为了全面贯彻落实《安全生产法》、《博莱特安全生产管理规

定》，切实加强我车间20__年安全生产工作，根据《兴国县安全生

产一票否决制度考核办法》，特制定本实施方案。

一、指导思想和总体要求

坚持科学发展、安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合

治理，全面贯彻落实《安全生产法》，全面落实安全生产责任制，

强化企业安全生产主体责任，健全安全生产监管体制，加大投入，

夯实基础，深化整治，强化监管，严格执法，使安全生产工作逐

步走向法制化、规范化、制度化的轨道，坚决杜绝重特大事故，

遏制本文来源于文秘站一般事故，努力实现上级下达的安全生产

控制指标，促进工业丝车间安全生产状况进一步稳定提高，不断

开创安全生产工作新局面。

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二、目标任务

1、坚决杜绝各类重特大事故，杜绝车间内安全隐患造成的死

亡事故。全面实现上级下达我县安全生产控制指标。

2、进一步落实安全生产工作责任制，保障车间对安全生产工

作的投入，建立健全各班组安全生产监督管理机构，坚决杜绝各

岗位和高危场所漏管现象发生。

3、严格落实企业安全生产管理主体责任。稳步推进职业安全

健康管理体系建设，防治职业病，保障企业职工健康安全。

4、切实加强生产安全生产管理人员、特种作业人员（兼职工

种）、各岗位从业人员培训工作，确保培训率达100。

5、继续深化高温高压危险化学品联苯、氮气；特种设备牵伸

卷绕机、电切丝刀、行车、电动葫芦；消防预防等安全专项整治。

车间内无非法运行设备，无违章操作，无无证上岗，无无证临时

施工。

6、认真做好SSP纺丝楼防火工作，不发生火灾死亡事故。

7、进一步健全全县重特大事故应急救援体系，规范安全生产

信息管理，安全生产信息报告及时、准确，无瞒报、漏报、谎报、

迟报现象。

三、主要措施

（一）强化工作领导，落实工作责任

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1、全面加强对安全生产工作的领导。要将安全生产工作纳入

车间和班组发展计划。要采取各种有效措施，保障安全生产投入，

保障各项安全生产工作的正常开展。主要领导要主持召开安全生

产专题会议，要亲自研究部署安全生产工作，解决安全生产工作

中的突出问题并切实加强对各项安全生产工作的领导。

2、实行“属地管理”和“岗位管理”双重责任制。全面推行

安全生产责任制，把安全生产责任落实到班组、个人。要把安全

生产作为班组考核重要内容，将考核结果纳入班组十星级评比中。

3、严格安全生产工作年度目标管理制度。按双重责任制进行

双重考核，对完成年度安全工作目标的先进班组给予表彰奖励，

对考核不达标的班组实行一票否决和给予经济处罚。

年初，各班组必须向车间签订安全生产工作责任书；并将安

全生产各项指标进行层层分解，层层签订安全工作责任书，认真

组织考核，严格兑现奖惩。

4、全面加强安监工作机构建设。各班组配备一名以上专职的

安监员，建立一套完善的日常工作制度和工作档案，列支一定数

额的安监工作专项经费，确保运转正常，确保监管有力。

（二）强化日常监管，狠抓隐患治理。

5、严格遵守高危行业安全许可证制度，严把源头关、准入关。

确保办证率达到100。

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6、严格执行“日日检查”制度。各班组每日必须进行一次安

全生产检查。对安全检查中查出的各类问题和事故隐患，要文秘

站做好现场检查记录，并当场下发整改通知书，督促整改责任人

认真落实整改措施，限期整改到位。对重特大事故隐患，一经发

现应立即报告，立即采取措施，并在24小时内以书面形式向公司。

同时严格执行“定人包岗，日日见面”的监控制度。各班组，每

周二前必须将本班组的安全检查情况以及存在的重大隐患和处理

措施形成书面材料报车间安全员。

7、进一步深化各项安全生产专项整治，强化隐患整改。坚持

落实车间禁烟的规定，严禁疲劳上岗，履行佩戴劳保用品义务及

消防安全等方面的安全生产专项整治，作为整顿规范车间质量管

理一项重要任务，坚持不懈地勤抓下去。要切实强化专项整治中

的隐患整改工作，建立隐患整改责任机制，确保整治工作取得实

效。

（三）强化基础，全面落实班组主体责任。

10、逐步推广班组安全信用等级管理制度，建立班组安全生

产评先评优管理机制。在卷绕，纺丝，上料，包装逐步推广安全

质量标准化建设活动，将工作中各方面、各环节、各过程的安全

质量行为纳入制度化管理。切实加大对低等级安全信誉责任班组

和个人的安全监管力度。

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11、强力推进职业安全健康管理体系建设，切实防治职业病，

保障职工健康安全。每个班组和个人都有义务按规定佩戴劳动保

护用品，采取切实有效的措施防治职业病，并通过自己在日常工

作中的对自身行为的一点一滴注意，逐步消除职业危害。

（四）加大

宣传教育和培训力度，营造安全生产浓厚氛围。

12、进一步加大安全生产宣传教育力度。增强职工安全观念、

增强自我保护、逃生能力，努力营造遵纪守法、安全生产的良好

氛围。

13、加强特种作业人员监管。确保特种作业人员持证上岗率

达100。生产车间管理方案3

1)目标：

1.直通率最低95%以上，终极目标100%。

2.不良率，基于3σ准则的0.27%，终极目标：基于6σ准则

的3.4PPM。

3.客诉1件.年，终极目标：客诉0件.年。

2)措施：

1.对生产的产品的工艺和工序进行标准化。

2.严格执行工艺标准，按规定的工艺要求进行生产作业，严

格执行规定的工序，严禁任意增加或减少工序，降低不确定因素。

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在生产过程中，需要变更生产工艺或生产工序时，必须先申报发

出，经批准后，方可执行，严禁擅自行动。

3.鼓励基于工艺和工序的IE研究，推进既定工艺和工序的进

步，以达到降低加工难度和减少工序的目的，对效果明显的工艺

和工序改进的提报，公司设立奖励制度。

4.重点监控重点工站.难点工站，以及新员工所在的工站，减

少不稳定因素，降低不良品出现的可能性。

5.加强对员工进行产品质量认知度教育与培训，以保证员工

对所生产的产品的品质能有充分的认识，可设立员工进步奖和优

秀奖。

6.加强管理员和员工应对生产异常的处理能力的培训和教育，

以保证生产线在所有的时间和任何情况下都能保质保量地正常生

产。

7.对新产品进行试生产或进行产前研讨，以便充分了解和掌

握全工序和工艺要求，并确定重点难点工序，以便在正式生产中

严格管控。

8.对机器设备.工模夹具等进行产前检查，以保证投入生产时

性能稳定。生产车间管理方案4

一、制定完善的生产计划：

根据公司销售部门与客户签订的销售合同，结合工厂的生产

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能力和技术能力制定完善的、可行的生产计划是保障生产顺利进

行的重要前提，它给生产指明了明确的任务和目标，要做好生产

计划，必须做好以下几点：

1、积极严肃的进行合同评审。针对客户所需要的产品种类、

质量指标、产品数量、交货日期等相关要求和条款，结合工厂的

生产能力和生产技术水平，对合同进行严肃的研究和分析，从而

判断是否工厂有能力完成生产。

2、合同通过合同评审，制造部根据合同所签订的条款制定周

密详细的生产计划。计划内容包括：

（1）原辅料的采购计划。

（2）工艺调整计划。

（3）设备调整计划。

（4）生产进度及日程安排计划。根据合同产品数量及产品交

付日期。结合设备生产能力制定每生产工作日的生产完成量。

（5）人员调整计划。根据合同产品的交付日期和生产进度要

求，及为完成合同任务各岗位的工作负荷，对生产各车间人员进

行合理的调整，以最大限度的.利用人力资源。根据合同质量指标，

3、质检部门建立对半成品、成品计划。

4、对已经制定的生产计划在实施过程中，因市场行情的变化

及销售部门的合同变更或新签订合同的轻重缓急等情况的变化，

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制造部门必须对计划及时的作出相应的调整或更改，以保证生产

适应市场和客户的需要。

二、生产安全管理：

在任何时候、在任何条件下安全生产管理永远是生产车间的

第一管理理念，车间的任何员工必须保证生产的安全性。每一员

工有责任和义务担负安全生产的责任。对于生产管理，安全生产

实施一票否决权。车间员工必须清楚的认识自己身边的原辅料的

特性和生产设备的危险性，以及出现安全事故后的救护措施。

三、生产技术管理：

拥有先进的生产技术作保障，不断地提升工厂生产技术水平

和提高产品技术含量，是当今企业竞争市场的一个重要前提。为

此只有不断的强化生产技术的管理促进公司的生产技术水平，才

使公司具有更强的市场竞争活力。不断的提高车间岗位员工的技

术水平和操作水平。定期的开展岗位技能培训工作，使员工的生

产技术水平和操作水平不断的提高以满足公司生产技术的不断进

步和发展。发掘和培养车间各岗位的操作能手使之形成一批稳定

的基础技术骨干来带动全厂的生产技术水平的整体提高。

四、产品质量管理：

以生产合格的产品是保证公司经营利润的唯一途径，也是公

司成立和发展的最终目的。产品的质量是公司赖以生存的根本条

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件，也是公司的生命体现。让每个员工形成良好的质量观是不可

忽视的重要工作。要保障产品质量的合格率及稳定性。必须做好

以下几项工作：

（1）明确产品质量责任。根据生产任务对车间各岗位、各操

作员工直接下达产品生产的各项质量指标，将质量责任落实的班

组及个人，实行严格的质量考核制度。对产品质量出现的异常事

故保持可追塑性。

（2）严把原辅料关。对于任何进厂的原辅料，都必须经过质

检部门的严格检验和确认后方可投入使用。

（3）严格执行操作规程。所有岗位操作员工必须严格按照工

厂所颁发的《生产岗位操作规程》执行生产操作，任何个人或班

组不得擅自改变操作规程或违规操作。对于生产过程中所出现的

任何异常情况，必须及时的报告相关的管理人员以作出及时处理

和调整，出现重大异常时，岗位操作工有权停车等候处理，防止

产品质量事故扩大化。

（4）防止产品受到污染。我们所生产的机车城轨电缆，使用

的材料要求非常的严格，对使用的材料的过程中要注意线团、烟

头、纸屑、薄膜、铁屑等杂质污染产品，还要注意不同材料的使

用时一定把机筒中前面使用的材料清理干净。

（5）按时定检产品质量。在生产过程中生产员工要进行自检、

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互检。

五、生产设备管理：

车间的生产设备是公司从事生产工作的最基本的工具。保证

生产设备设施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生产的

安全性、连续性、稳定性，由此可见加强对生产设备管理的重要

性。对于生产设备的管理主要工作有以下几点：

1、建立健全设备实施台帐。

2、设备的日常保养和维护。将车间的设备保养与维护工作按

所属岗位分别落实到个人，实行专人专管（包括：设备加油、设

备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护）。

3、对生产过程中，设备出现的故障，机电维修班组必须在规

定的时间内完成抢修或维修工作，并对设备出现故障的原因予以

分析和追查。因人为原因造成设备故障的必须予以追究相关责任，

对非人为原因造成故障的必须作出相应的预防措施。

4、温、高压、高速、存在一定危险性的设备，必须由专人操

作，巡检工作也必须加强，防止出现任何安全事故。

5、设备的使用环境必须干净、干燥、防止设备电器元件的因

工作环境受潮短路或烧废。

6、备使用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则，使用完

毕后必须对设备进行清洁清理工作。

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7、于长期不使用或工厂停产放假等情况，必须对设备进行彻

底的清洁和维护，并切断其电源进行封存处理，以保证设备能够

因生产工作的需要而随时能够正常启动。

六、半成品和成品的管理

1半成品的管理：

2成品管理：

（1）有成品必须按类别、订单号堆放于指定的地点。

（2）涉及成品的相关数据（包括：产品型号规格、生产日期、

数量、合同编号等）都必须真实、准确、完整、明白无误的记录在

统计台帐中，保证产品的可追塑性。