工作中

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工作中存在的整改点

一、工作心态问题

1、计划性不周密，随意性过大，违反基本的规范要求，责任意识差。

2、对工作的责任感不强，执行力差，甚至无执行。

3、对异常问题的反映过于缓慢，异常问题发生在眼前，习惯了睁只眼，闭只眼。

就算有人反映了，依旧不解决，不落实，执行力相当不到位。

4、处理问题过分主观、随意，无品质、成本意识。

5、思想定位不正确，分不清主次，从工作表现上看，得过且过。

6、缺乏解决问题的能力，无积极性，无责任担当，喜欢推卸责任，转嫁困难。

7、不愿意付出，怕担责，喜欢做与工作无关的事，“演技”好，很忙（到底是忙，

是茫，还是盲）。

8、身为管理者，喜欢制造消极矛盾，散播负能量。

二、工作中的品质意识问题

1、大部分人均无基本的食品卫生意识，包括主管。存在问题：

①穿戴制服、工帽不规范。还有口罩的规范佩戴问题。

②生产现场带不符规定食物进车间。更衣室内、车间现场办公室吃外带零食等。

③洗手消毒、操作设备与作业平台消毒不到位。消毒工作成儿戏，作业时有时消

毒，有时不消毒。

④生产现场乱甩乱鼻涕或乱吐唾液（痰）。

⑤工器具或食品容器清洗清洁不到位。

2、现场管理人员对新员工缺乏基本的岗位培训和教育，缺乏对产品品质的宣导，

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缺乏对生产现场持续的检查。

3、管理责任缺失，从不主动了解现场发生的品质异常事件或事故。

4、对卫生（品质）的事情，不调查，不分析，不挖掘真相，主观臆测。

5、对产品工艺执行力度不到位，缺乏工艺管理能力。

6、只晓得把事情做到结束，不晓得做到结束的事一定要做对、做好、做的使你的

客户满意。

7、车间管理者花过多精力在办公室处理文件报表，疏于对品质管控。

8、没有把握工艺品质精髓，缺乏对异常问题的品质判断能力。

三、现场管理的问题

1、员工的思想行为没有通过宣教优化，作业随意性较大。

2、员工缺乏对产品产量与质量的管控意识。

3、忽视或遗失细节，工作没有重心，存在方方面面的死角。

4、现场管理环境“脏、乱、差”问题明显。

5、缺乏现代化的管理方式与手段，做事时眉毛、胡子一把抓，无核心。

6、无效益意识，无品质观念。

7、制程中浪费问题突出，成本概念缺乏。

8、食品安全意识淡薄（现场的化学品管理，作业平台的清洁）。

9、工作执行力度差，有应付心态。

四、设备管理的问题

1、使用人员每日生产前没有对设备的构件、传动作点检工作。

2、车间平时对设备的维护保养工作不到位，设备不坏不修，全员保全意识不

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够。

3、对设备维护保养的工作手段落后，大部分生产中的设备异常只换不修或以

换代修。

4、设备部件拼装现象严重，工装、器具随意放置。

5、车间对设备维护工作不重视，设备的日常维护、保养得不到有效落实。

6、生产管理与设备维修方面沟通与协调工作衔接缓慢，事情反映了，处理的

非常慢，甚至搁置。

7、对设备维护的观念是：只要能转就行，不坏不“修“，坏了才“管”。

五、生产浪费的问题

1、无成本意识造成的原材料、辅助生产成本的浪费。

2、因设备维修不及时造成的原材料、半成品、成品消费。

3、因管理计划不周造成的成本损失。

4、在生产过程中，缺乏必要的“三检”程序，使不良品流入下工序造成的生

产成本浪费。

5、对工艺的把握不足，造成产品品质缺陷而造成的资源、生产成本消费。

6、对生产现场发生的异常熟视无睹以致使产品生产环境、工艺执行结果异常

而造成的浪费。

7、对安全隐患不排查、不解决致使事情发生而造成的成本浪费。

8、无创新意识，墨守成规造成的生产成本浪费。

9、工作效率过低造成下一工序制序停工而形成的等待浪费。如清洗班对食品

容器清洁不到位，清洗速度过慢造成下一工艺无工具、容器生产的情况。

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