职业技能

国家职业技能标准:铸造工(2009年修订）

1。职业概况

1.1职业名称

铸造工。

1。2职业定义

操作铸造设备，使用铸造工装与工具，进行铸型制备、合金熔炼与烧注、铸件后处理及质量

检验的人员.

1。3职业等级

本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、

高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级)、高级技师（国家职业资格—级）。

1.4职业环境

室内、高温、噪音、粉尘、有害气体。

1.5职业能力特征

具有—定的学习、分析、判断和语言表达能力，空间、形体和色觉感强，手指手臂灵活,动

作协调性强.

1。6基本文化程度

初中毕业.

1.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培训目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标

准学时；中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级

技师不少于200标准学时。

1。7.2培训教师

培训初级、中级、高级的教师应具备本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专

业技术职务任职资格;培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技

术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高

级专业技术职务任职资格。

1.7。3培训场地设备

满足教学需要的教室或多媒体教室，具备必要的设备、工装与工具的实习场地。

1.8鉴定要求

1。8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

—-初级(具备以下条件之—者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3)本职业学徒期满。

——中级(具备以下条件之—者）

(1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达

规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

(3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培训目标的中等以上职业

学校本职业(专业)毕业证书.

—-高级(具备以下条件之—者)

(1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达

规定标准学时数，并取得结业证书。

（2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。

（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标

的高等职业学校本职业(专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作

2年以上.

——技师（具备以下条件之-者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训

达规定标准学时数，并取得结业证书。

(2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相

关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——高级技师(具备以下条件之—者)

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规

培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现

场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。

技师、高级技师还须进行综合评审。

1.8。4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考

核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。

1.8。5鉴定时间

理论知识考试时间为120min；技能操作考核时间为：初级、中级不少于60min，高级不少

于900min，技师、高级技师不少于120min；综合评审时间不少于30min。

1.8。6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核在配备符合相应等级考试的设备和工具等工作

现场进行。

2.基本要求

2。1职业道德

2。1。1职业道德基本知识

2.1。2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。

（3）严格执行工艺文件和安全操作规程。

(4）保持工作环境清洁有序,文明生产。

2.2基础知识

2。2。1基础理论知识

（1）基本识图知识。

（2）公差与配合。

（3）铸造专业基础理论知识。

2.2。2技术基础知识

（1）机械传动基本知识。

（2）设备使用及维护、保养知识。

（3）气动及液压传动知识。

(4）工具、夹具、量具的使用与维护知识。

2。2.3电工知识

（1）安全用电知识。

（2)铸造设备常用电器及电气传动知识.

2.2.4安全文明生产与环境保护知识

(1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识。

（3）环境保护知识.

2.2.5质量管理知识

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

(3）岗位的质量保证措施与责任。

2.2。6相关法律、法规知识

（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识.

（2）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。

（3)《中华人民共和国职业病防治法》相关知识。

(4）《中华人民共和国安全生产法》相关知识。

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别要求.

注:砂型制造、特种铸造两个职业功能任选其一进行考核。

3。1初级

职业功能工作内容技能要求相关知识

一、砂型制

造

（一）工艺分析能根据轮盘类等简单的零件图或铸件

的零件图识别相应的模样、芯盒和模

板

1.砂型的基本组成

2.制造砂型用的模样、

芯盒和模板

（二）型砂和芯

砂混制

1.能识别原砂、粘结剂等常用造型制

芯材料的种类、规格、质量

2.能按工艺要求选择和配制湿型（芯）

砂

3.能读懂型（芯）砂的强度、透气性、

水分等性能报告

1。原砂、膨润土、煤粉

等原辅材料的基本常识

2.型(芯)砂的基本性能

指标

（三)造型与制

芯

1.能对轮盘等简单铸件进行手工制造

铸型和型芯,并能进行合箱

2。能操作Z271、Z145等造型机进行

造型

1.模样、芯盒和模板的

结构基本知识

2.常用震压式造型设备

的基本结构

3。简单件手工造型的基

本操作方法

4.震压式机器造型的操

作方法

（一）熔模铸造1。能进行蜡料混制

2。能使用工、夹具，压蜡型，进行蜡

模压制

3。能涂挂涂料、撒砂及脱蜡

4.能焙烧模壳

1。蜡料的基本知识

2.模壳硬化基本常识

3.模壳烘炉的使用方法

4.模壳硬化的基本原理

（二)压力铸造1.能拆卸与吊装压铸型

2。能喷涂压铸型涂料

3。能操作小型压铸机开合型

1.压铸型涂料的作用

2。压铸型基本结构知识

3。压铸机合模机构知识

（一）原材料与

工具的准备

1.能判别生铁、焦炭、铁合金等各种

常用炉料

2。能进行金属炉料、熔剂、燃料及各

种辅料的准备

3．能对浇注包进行维修

1。炉料的品种、规格基

本常识

2.各种炉料的作用

3。浇注包的基本结构

4.耐火材料基本知识

（二）熔化过程

控制

能根据所使用的熔炉，进行顺序加料、

除渣等操作

各种炉料特性的基本常

识

（三)浇注1。能进行扒渣、挡渣、引火

2.能使用手端包浇注阀门等小型铸件

金属液浇注基本常识

(一)铸件清整1.能进行浇注后的开箱与落砂操作

2.能清除铸铁、铝合金和铜合金等铸

件的浇冒口

3。能用砂轮机、角磨机精整铸件表面

和内腔

4.能操作抛丸滚筒、履带抛丸机、悬

挂清理等铸件清整设备进行铸件内外

表面清理

1。各种合金铸件铸型冷

却时间的控制要点

2。铸型开箱落砂方法及

清除浇冒口方法

3.清整设备的操作规程

（二）铸件

热处理

能进行铸件装

炉操作

装炉的基本常识

3。2中级

职业

功能

工作内容技能要

求

相关知识

（一)工艺分析1。能识

读变速

箱体等

中等复

杂零件

图、铸

造工艺

图

2。能计

算轮盘

类等简

单铸件

的质量

1.铸造工艺图的基础知识

2。常见几何体的分类和体积计算

3。金属材料的密度，铸件质量的计

算方法

一、砂

型制

造

3。能按

工艺图

核对模

样和芯

盒的形

状、尺

寸、数

量

（二）型砂和芯砂混制1.能按

铸件特

点和生

产条件

选用型

（芯）

砂

2。能配

制树

脂、水

玻璃等

型（芯)

砂

1.擦洗砂、树脂、固化剂等原辅材料

的基本知识

2。水玻璃粘结剂的基本知识

（三）造型与制芯1。能按

工艺要

求进行

变速箱

等中等

复杂件

的手工

造型、

制芯、

合箱操

作

2.能手

工进行

铸件的

多箱造

型操作

3.能选

择、使

用芯

盒、模

板等工

艺装备

4.能进

1.造型、制芯与合箱的操作知识

2。铸件的多箱造型操作方法

3。震击式造型机、射芯机等设备的

基本原理及维护保养方法

4。轮盘类等简单铸件的浇冒系统的

基本常识

行机械

化、自

动化造

型和制

芯操

作,并

对设备

进行润

滑、清

洁等维

护保养

5。能设

置盘类

等简单

铸件的

浇冒口

系统

二、特

种

铸造

（一）熔模

铸造

1。能使

用压蜡

机进行

蜡模制

造

2.能焊

接组装

蜡膜

3。能对

组装后

的蜡膜

表面除

油、脱

脂

4.能配

制水玻

璃涂料

5.能配

制水玻

璃型壳

硬化剂

6。能进

行蜡料

回收操

作

l.压蜡机的结构及操作要点

2.蜡膜的组装工艺知识

3.模料的基本知识

4.模壳的挂涂料、干燥、硬化、脱蜡

基本原理

5.涂料和骨料对铸件质量的影响

（二）压

力铸造

1.能根据铸件要求选择和安装压

室，并进行润滑

1.润滑剂的种类与作用

2。压铸型温度对铸件质量的影响

2.能对压铸型进行预热操作

3。能根据压铸工艺要求，完成压铸

工艺参数设置

4。能操作大型压铸机进行压铸

3。压铸机的基本结构及工作原理

三、铸

造合

金熔

炼与

浇注

(一）配

料与熔

炼设备

准备

1。能按铸件成分、技术要求

或配料单称量各种炉料

2。能进行冲天炉修炉、烘炉

等

3。能进行电弧炉筑炉工作

4.能进行感应炉筑炉和烧结

工作

1。配料炉料的基本知识

2。冲天炉修炉材料的选择与配制方法

3。电弧炉、感应炉等筑炉技术知识

4。各种熔炼炉修补操作要点

(二）熔

化过程

控制

1.能操作熔炼设备熔化金属

炉料

2。能判断熔炼设备的冲天炉

风口堵塞、棚料等常见故障

3.能调整冲天炉风量、风压，

控制铁液温度和熔炼速度

4.能对电弧炉熔炼进行扒渣

操作

冲天炉、感应电炉、电弧炉等熔炼设备的规

格、基本结构、操作工艺要点与简单故障诊

断知识

（三)

合金液

炉前处

理

1。能进行各种铸造合金液的

净化、变质孕育等操作

2.能根据炉前试样初步判断

铸造合金液的质量

3.能使用测温仪测量各种合

金液温度

4.能操作热分析仪等炉前检

测仪器检测碳、硅及碳当量

1.铸造合金熔炼的基本原理及操作方法

2。孕育剂、变质剂、除渣剂等基本常识

3.炉前检测仪器的操作方法

（四）

浇注

能手工浇注床身等中、大型

铸件

浇注速度和浇注温度对大型铸件质量的影

响

四、铸

件后

处理

与检

验

（一)

铸件清

整

1.能对抛丸清理设备进行维

护和保养

2.能进行钢、铁等各类合金

铸件缺陷修补

1。各种铸件抛丸清整设备的工作原理及使

用特点

2。铸件缺陷修补的知识

(二）铸

件热处

理

1.能进行铸件退火热处理操

作

2.能进行铸钢件、球铁件的

正火处理

3。能进行非铁合金铸件热处

理操作

1.铸件的退火和正火热处理基本知识

2。非铁合金的铸件热处理基本知识

（三）

质量检

1。能识别气孔、砂眼、缩孔、

缩松等常见的铸件缺陷

1。铸件缺陷的分类

2.气孔、砂眼、缩孔、缩松等常见铸件缺陷

验2。能根据图纸要求检测轴、

盘类等简单铸件尺寸

3。能根据标准试块判定铸件

表面粗糙度

的特征

3。铸件外形、外观质量检验标准与方法

4.铸件表面粗糙度的标准

3。3高级

职业功能工作内容技能要求相关知识

一、砂型制

造

(一）工艺

分析

l。能识读缸体、床身等复杂零件图

及工艺图

2。能通过工艺分析，设置箱体类等

中等复杂铸件分型面、浇注位置和浇

冒口系统

铸造工艺基本知识

(二）型砂

和芯砂混

制

1。能根据各类型（芯)砂性能要求，

调整型（芯)砂配比

2。能根据铸件缺陷分析型（芯)砂不

合格的原因，并提出改进措施

各类型（芯）砂的组成及配比

对其性能影响

（三）造型

与制芯

1.能采用树脂砂进行床身、船用齿轮

箱等大型复杂铸件的造型、制芯与合

箱

2。能对机械化、自动化造型与制芯

所产生的质量问题进行分析,并提出

解决方案

3.能根据床身、齿轮等大型铸件的材

质及特点设置浇冒系统、补贴、冷铁

等

1.树脂砂硬化与起模时间等

方面的知识

2.大型复杂件造型、制芯的操

作方法

3.机械化、自动化造型制芯的

知识及生产线工作基本原理、

操作方法和工艺特点

4。铸件的浇冒系统、补贴、

冷铁等选择设计方法

二、特种铸

造

（一）熔模

铸造

1.能配制蜡料

2.能配制硅溶胶粘结剂涂料

3.能进行硅溶胶模壳硬化操作

4.能进行大型、薄壁、较复杂蜡模的

各种异型直浇口棒粘制操作

5.能对残次模壳进行修理

6.能操作撒砂机、制壳生产线等制壳

设备

1.蜡料的种类与特性

2。硅溶胶粘结剂涂料的相关

知识

3。硅溶胶模壳硬化原理

4.浇注系统的作用

5.模壳质量对铸件质量的影

响

6。制壳设备的基本结构与原

理

（二)压力

铸造

1。能安装、调试压铸型

2。能根据压铸件出现质量问题调整

压铸机参数，以满足压铸工艺要求

3.能判断冷、热室压铸机故障

1.压铸型基本结构及工作原

理

2.压住工艺参数对压铸件质

量的影响

3。冷、热室压铸机的基本知

识及故障原因

三、铸造合

金熔炼与

浇注

（一）熔炼

过程控制

1。能调整冲天炉、感应电炉、电弧

炉等熔炼设备工艺参数

2.能判断常用熔炼设备的故障

3.能对电弧炉熔炼进行氧化期和还

原期操作

1.熔炼设备的熔炼原理、操作

方法及故障判断的基本知识

2.电弧炉氧化期和还原期的

任务与操作要点

3.调整合金液化学成分和温

4.能调整化学成分和温度度的基本要点

（二)合金

液质量控

制与调整

l.能分析铸件缺陷与合金液质量间

的关系，提出配料和熔炼等改进措施

2。能判断各种合金的变质效果

3.能根据炉前检验结果，对各种合金

加入量进行调整

1.金属学基本知识

2。Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ等

常用合金元素对铸造合金组

织、力学性能的影响

３．球化、孕育处理工艺方面

的知识

４．铝合金除气、变质处理工

艺方面的知识

(三）浇注１．能组织床身等大型铸件的多包浇

注

２．能解决由浇注原因引起的冷隔等

铸件质量问题

浇注与铸件质量之间的关系

四、铸件后

处理与检

验

（一）铸件

清整

１．能根据汽缸体、液压阀阀体等复

杂铸件清整要求选择清整方法

２．能解决铸件内腔清整质量不合格

等问题

各种电化学清砂、汽缸体专用

清理机等设备的工作原理、特

点和使用范围

（二）铸件

热处理

能解决因热处理工艺操作不当造成

的铸件变形等质量问题

影响热处理过程中铸件变形

的主要因素

(三）质量

检验

１．能鉴别夹砂、鼠尾、粘砂、结疤、

裂纹等铸件缺陷

２．能使用检测工具进行变速箱体等

较复杂铸件的尺寸和外观质量检验

３．能根据铸件化学成分、物理性能

检测报告，判定铸件冶金质量

4。能填写质量检验报告

１．夹砂、鼠尾、粘砂、结疤、

裂纹等铸造缺陷的特征

２．各种铸造合金化学成分及

物理性能标准

3。4技师

职业功能工作内容技能要求相关知识

一、砂型制作（一）工艺分析

与设计

1。能对铸件结构进行工艺性分析

２．能编制箱体、阀门等一般铸件

的铸造工艺

３．能根据工艺要求、产品批量估

算材料消耗定额

４．能对铸件浇冒系统存在的问题

提出改进意见

1。铸件结构工艺性知识

２.编制铸造工艺文件的

方法

３．估算材料消耗定额的

方法

４．浇冒系统设计原理

（二)造型与制

芯

1.能设置流水线生产混砂系统的工

艺参数

２．能编制自硬砂工艺参数

３．能分析浇注系统、冒口、冷铁

与铸件缺陷之间的关系，提出改进

措施

４．能提出造型、制芯工艺装备的

改进方案

1.造型线型（芯）砂的性

能及其对铸件质量的影

响

２．自硬砂的固化原理及

工艺参数相关知识

３．浇注系统、冒口和冷

铁与铸件缺陷之间的关

系

二、特种铸造（一)熔模铸造1.能根据熔模铸件出现的气孔、缩

孔等质量问题提出浇冒口改进方案

2.能根据铸件质量要求提出涂料和

骨料改进意见

3.能对较复杂蜡模进行检测

4。能根据蜡模尺寸、形状、复杂程

度制定储存与摆放方案

1。浇注系统对铸件质量

的影响

2.熔模铸造涂料和骨料

相关知识

3。影响铸件形状和尺寸

的因素

（二）压力铸造1.能根据压铸件出现的气孔、充型

等质量问题对压铸型提出工艺改进

措施

2。能根据压铸件出现的尺寸、变形

等质量问题对压铸型结构提出改进

措施

3.能排除压铸机的故障

1。浇注与排气系统对压

铸件质量的影响

2.抽芯机构、顶出机构的

结构与原理

三、铸造合金

熔炼与浇注

（一）熔炼过程

控制

1。能通过调整炉料配比达到铸件所

要求的金相组织和力学性能

2。能排除熔炼设备的常见故障

3。能分析合金冶金质量对铸件缺陷

的影响，并提出改进措施

1。。Fe-C相图的基本知

识

2。非铁合金相图知识

3。熔炼设备的故障排除

的基本知识

4。合金液冶金质量与铸

件质量的关系

（二）炉前合金

液质量控制

能判别铸铁、铸钢、铝合金等等用

合金的金相组织

金相分析相关知识

四、质量控制（一）缺陷分析能运用全面综合分析的方法，对铸

件产生的缺陷原因提出改进铸件质

量的措施

全面综合分析铸件质量

的方法

（二）质量检验1.能提出铸件内在质量的检验项目

2。能操作便携式硬度计检验铸件硬

度

3。能对铸件进行荧光操作

1。铸件缺陷与生产过程

工艺控制点的工艺

2。着色、磁粉探伤等检

测方法的基本常识

3.便携式硬度检测的操

作要点

五、培训与管

理

（一）培训与指

导

1。能对初级、中级、高级铸造工进

行专业技术理论知识培训

2。能指导初级、中级、高级铸造工

实际操作

1.理论知识培训要点及

方法

2.指导实际操作要点及

方法

（二）生产与质

量管理

1.能应用全面质量管理方法，解决

铸件质量问题

2.能对生产过程管理提出合理化建

议

3.能对本企业清洁生产及安全生产

提出改进意见

1。铸件质量管理的基本

知识

2。质量管理常用工具与

PDCA循环知识

3.铸造生产管理基本知

识

4。清洁、安全生产制度

知识

3.4高级技师

职业功能工作内容技能要求相关知识

一、砂型制造（一）工艺分析与设

计

1。能编制缸体、缸盖

等复杂铸件的铸造工

艺

2.能应用铸造

CAD/CAE,均衡凝固等

先进技术优化铸造工

艺

铸造CAD/CAE、均衡凝固等知识

（二）造型与制芯1.能应用和推广造型、

制芯新工艺与新材料

2。能够调试、验收造

型与制芯设备

1。金属液过滤净化、发热冒口、

激冷等先进技术知识

2.造型与制芯设备的调试、润滑

保养知识

二、特种铸造（一）熔模铸造1.能进行工艺分析，绘

制工艺图

2.能分析和处理粘结

剂、涂料的质量问题

3。能解决水玻璃、硅

溶胶模壳制备中的关

键技术问题

4。能设计压蜡型

1.熔模铸件工艺设计知识

2。蜡料、涂料对铸件质量的影

响

3.压蜡型设计知识

（二)压力铸造1.能设计压铸型浇注

系统和溢流排气系统

2。能进行压铸型的结

构设计

3。能根据不同铸件设

置压铸机的工艺参数

4。能调试、验收压铸

机

5.能使用CAD/CAE对

压铸工艺与压铸型进

行优化

1。压铸型浇注系统和溢流系统

设计知识

2。压铸型结构的设计知识

3.工艺参数对压铸件质量的影

响

4。压铸机的液压系统

5。压铸新技术

三、铸造合金

熔炼与浇注

（一)熔炼过程控制1。能对铸钢、铸铁和

非铁等合金熔炼工艺

和炉前处理方法提出

改进方案2。能提出新

产品铸造合金试制技

术方案

铸造合金熔炼新技术

（二）炉前合金液质

量控制

能解决因合金液质量

不合格导致铸件出现

的疑难质量问题

合金液化学成本、炉前处理工艺

对铸件内在质量的影响

四、质量控制（一）缺陷分析1。能分析铸件产品使

用过程中失效的原因

1.产品失效的形式及分析方法

2.铸件缺陷分析知识

2。能提出解决铸件缺

陷的技术方案

3。能制定改善铸件质

量的攻关计划

（二)质量检验1。能运用统计技术对

铸件质量检测数据进

行分析

2。能编制铸件质量控

制计划和提出整改措

施

3.能收集质量检测数

据，结合质量检测经验

编写质量分析报告

1.质量检测数据的统计技术及

提高质量的方法

2.质量检测报告的编写方法

五、培训与管

理

(一）培训与指导1。能编写铸造工专业

技术理论培训讲义

2。能进行技师及以下

级别铸造工专业技术

理论培训

3.能运用理论，结合实

践经验现场指导铸造

工解决重大质量问题

培训讲义的编写要点和方法

（二)生产与质量管

理

1。能编制质量保证体

系程序文件

2.能运用先进的生产

知识，对减少生产中的

无效劳动和资源浪费

提出合理化建议

1。质量保证体系有关知识

2.现代先进的精益生产知识

4.比重表

注：1.砂型制造、特种铸造两个职业功能任选其一进行考核.

2.特种铸造中的工作内容分为熔模铸造和压力铸造两部分，根据铸造工从事的相关工作，选

择其中之一进行培训考核。

4。1理论知识

项目初级（％）中级（%）高级（%)技师(％)高级技师

(%）

基本

要求

职业道德55555

基础知识15101555

相

关

知

识

砂型制造3030302520

特种铸造3030302520

铸造合金熔炼与浇注3030302015

铸件后处理与检验202025—-

质量控制———2025

培训与管理-——2030

合计100

4.2技能操作

项目初级（%）中级（%)高级(％）技师（％）高级技师

(％）

技

能

要

求

砂型制造5040353025

特种铸造5040353025

铸造合金熔炼与浇注3545453020

铸件后处理与检验151520-—

质量控制——-2025

培训与管理—--2030

合计100