车间现场管理制度(车间现场管理制度怎么写)

企业安全生产管理制度示例

为加强生产管理，确保生产安全，强化安全生产责任制，改善劳动条件，保护劳动者在公司生产工作中的安全和健康，特制定本制度。

一、基本原则

安全生产工作贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻执行总经理负责制，各单位各部门应坚持“既管生产又管安全”的原则，生产服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

二、管理体系与职责

公司成立安全生产领导小组，组长由总经理担任，副组长为常务副总经理、分管生产的副总经理，组员为各单位各部门负责人。

安全生产领导小组主要职责是：全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施、劳动保护计划和安全生产应急预案，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。

各单位各部门经理是安全生产第一责任人，分管生产的领导和专兼职安全生产管理员是本单位安全生产的主要责任人。

生产部门设置专职安全生产管理员；其它各单位各部门设置兼职安全生产管理员。

安全生产管理员的职责是：

1、协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。

2、汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。

3、制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。

4、组织开展安全生产大检查。日常巡查现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。

5、总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全生产的宣传教育和专业培训。

6、根据有关规定，发放符合国家标准的劳动防护用品，并监督正确佩戴和使用。

7、组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。

三、安全教育与培训

本着预防为主的原则，公司建立健全三级安全教育与培训体系。人力资源部负责安全意识安全知识的普及培训，各单位各部门负责本部门内岗位操作规范、操作规程的教育培训，除以上教育培训外，生产部门负责行车工、电焊工等特殊工种的岗位培训和资格认证审查。

对新入职员工、实习人员，在到岗前首先进行三级安全教育，未进行三级安全教育的，不得上岗操作。

对工种变动人员须先进行岗位技能培训 , 经考试合格方可上岗操作。

四、安全生产管理

各单位各部门要加强安全生产管理，坚持预防为主，安全第一的原则，生产部门定期对各班组安全文明生产情况进行检查、考核、评比。

1、职工进入生产现场必须正确佩戴安全帽等防护用品。

2、生产区域主道路必须保持畅通，无障碍，定期清扫。

3、生产区域内，各班组卫生保持清洁，物品摆放整齐。

4、生产区域内设有垃圾桶，垃圾必须放入桶内，不准乱倒。

5、岗位分工应明确，井然有序，工序衔接合理，安全操作。

6、废料、余料按指定地点堆放，及时清理并送往废料堆。

7、露天的产品、材料分类存放，摆放整齐有序，标识明确。

8、零部件要妥善保管、防止丢失。不允许随地乱丢、乱放。

9、下班或离开工作岗位，要切断电源、关闭气源、水源，

现场清理干净、工具摆放整齐。

10、保持设备处于良好工作状态，管好、用好、维护好设备，

做到设备清洁干净，无漏电、漏水、漏油现象，安全装置灵活、可靠。

11、在设备使用中，坚持谁使用、谁负责、谁损坏、谁赔偿

的原则，发现问题及时汇报，不许带病操作。

12、生产区域不定期进行安全检查，凡违反上述规定或不按要求做的，对班组进行考核。视情节严重，罚款50--200元。

五、劳动保护与职业病预防

公司实行按期查体制度，于每个年度的6月30日前完成全体员工的健康查体工作。

对于在生产区域工作人员应配备或发放个人防护用品，同时教育职工正确使用防护用品；不懂防护用品用途和性能的，不准上岗操作。

对从事有毒有害作业人员，如油漆工等，凡确诊为职业病的，应视情况调整工作岗位或作出治疗、疗养等决定。

各单位各部门均禁止安排在怀孕期、哺乳期的员工从事影响胎儿、婴儿健康的有毒有害作业或高强度劳动作业。

六、检查与整改

公司坚持定期或不定期的安全生产检查制度。公司安全生产领导小组组织全公司的检查，每年不少于二次；生产部门每月集中检查不少于一次；特殊工种和设备的操作者应进行每天检查。

检查中发现不安全隐患，应及时整改，如本单位不能进行整改的要立即报告公司统一安排整改。

凡安全生产整改所需费用，经公司领导审批后，在劳保技措经费项目中列支。

七、应急预案

安全生产事故的应急措施及其处理按《****有限公司安全事故及灾害处理应急预案》、《****有限公司生产部门安全生产应急救援预案》的有关规定执行。

《****有限公司安全事故及灾害处理应急预案》见附录一。

《****有限公司生产部门安全生产应急救援预案》见附录二。

八、本制度未尽事宜按公司现有规定执行。

九、本制度自公布之日起执行。