吊篮施工方案(吊篮施工方案需要专家论证吗)

吊篮施工专项方案

1.1 现场准备工作

1.1.1 吊篮进场根据幕墙进度计划进场，拟使用 6 台。

1.1.2 在建筑物需放置吊篮部位预备 380V 电源（三相五线制）。

1.1.3 根据现场施工准备，组织准备好吊篮机具装置运至现场，组织现场安装、移位人员，安排好配合人员。

1.2 人员准备

1.2.1 操作人员必须有二人，但不准超过三人，必须系好安全带。

1.2.2 操作人员必须身体健康，18 岁以上人员能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。

1.2.3 操作人员严禁酒后操作吊篮。

1.2.4 操作人员严禁穿拖鞋上吊篮。

1.2.5 操作人员必须熟知《吊篮安装使用规程》。

1.2.6 严禁操作人员违章操作。

1.2.7 每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证安全施工。

1.3 吊篮的型号及说明

1.3.1 吊篮的型号及相关资料

1） 型号： ZLP630

2） 长度：6m。

3） 额定载重为： ZLP630 为 630kg

（ZLP630 型吊篮组成部件1）提升机（ZLP630）2 台2）安全锁 2 把

3） 电控箱 1 套

4） 屋顶吊架 2 付

5） 工作平台 1 套

6） 钢丝绳（直径 8.3mm） 4 根

7） 极限开关 2 个

8）电缆（3×2.5 + 2×1.5） 1 根

9） 安全绳 1 根

10） 自锁器 1 只

1.4 吊篮安装布置方案

1.4.1 吊篮的平面布置

由于楼层高，幕墙施工与土建施工同步进行，我司拟根据施工进度情况分别在 10F、26F、40F、51F 及屋面楼层设置吊篮施工：

(1)、在西面、南面、北面分别设置两台吊篮。

（2）、东面由于受施工电梯的影响，设置吊篮的位置及数量根据现场施工具体条件进行设置。

吊篮效果图

1.4.2 吊篮的安装和拆除

1.4.2.1 吊篮运抵施工现场后，安排好人员进行拼接安装工作

1.4.2.2 悬吊平台的安装、调试

1）将底板垫高 200mm 以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。

2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。

3）装成后均匀紧固全部联接螺栓。

4）悬挂机构的安装、调试。

5） 将内插杆插入前座和后座内，根据女儿墙高度，插杆的高度在 1180—1880mm 的范围内调节好，用螺栓固定，前、后座安装完成。

6） 将前梁、后梁分别装入前座、后座的内插杆内，用中梁将前梁、后梁套连，并根据现场情况确定前梁的悬伸和前座、后座间的距离，确保抗倾覆系数≥2，将上立柱安放于前座的插杆上，将悬挂架装在前梁前端，索具螺旋扣装于后梁末端，用螺栓固定，支架组装完成。

7） 将加强钢丝绳一端与前梁上的悬挂架固定，另一端经上立柱滚轮与后梁上索具螺旋扣固定，调节螺旋扣螺杆，使加强钢丝绳绷紧。

8） 将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在钢丝绳悬挂架上，在安全钢丝绳适当位置安装行程限位板。

9） 检查上述各部分的安装是否正确，尤其是钢丝绳夹是否按要求安装（详见钢丝绳） 确认无误后，将悬挂机构放置于工作位置。工作钢丝绳离墙约 600mm 左右，悬挂机构间距等于工作平台的长度。配重平均放置在后座上，将工作钢丝绳、安全钢丝绳缓慢放下。

10）安装悬挂机构时，应满足下列条件

a）配重重量 G 与配重点到支点的距离 b 的乘积不小于设计载荷 F 与其到支点的距离 a 的乘积的 2 倍，如下图所示：

F=额定载荷＋平台自重＋钢丝绳G=配重重量

a=前梁伸出量

b=支点到配重的距离

计算式

b）式中：b—配重到支点的距离

c）a—前梁伸出部分长度

d）G—配重重量

e）F—工作平台,提升机﹑电器系统﹑钢丝绳﹑电缆线额定载重量,风压值等总和(kg)

f）K—防倾覆系数。

g）前梁伸出长度 a 值通常为 1～1.5m,可根据建筑物结构调节前梁、中梁、后梁，确定所要求的伸出量。伸最大伸出长度不得大于 1.8m，当前梁伸出量大于 1.5m、工作高度超过 150m、或受建筑物限制配重到支点的距离不能放至最大时，必须相应减少工作载荷或增加配重，保证防倾斜安全系数大于 2。

1.4.3 提升机、安全锁、电器箱的安装

1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。

2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。

3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。

4） 将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。

5） 各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。

1.4.4 穿绳检查

1） 将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常， 应立即停止穿绳）。

2） 工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入（ 另一侧提升机操作过程相同）。必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。

1.4.5 重锤的安装

1） 重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定吊篮钢丝绳，防止悬吊平台摇摆以及在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。

2） 安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面 15 厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。

1.4.6 安全绳和绳卡的安装

1）在吊篮安装完毕使用以前，必须在高于吊点 1 米以上垂下一根独立的安全绳，安全绳在钢梁架上的固定点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。

1.4.7 通电、检查

1）通电前检查

a）电源是 380V 三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。

b）顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，确认安装可靠。

c）钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。

d）悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。

e）提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。

f）电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

g）电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。

2）通电后检查及要求

a）闭合电箱内开关，电气系统通电。

b） 将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。

c） 将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。

d） 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。

e） 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。

f） 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警

铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。

g） 然后上下运动吊篮 3-5 次，每次的升高高度约为 3 米。最后再次检查各连接点的安装情况。

h） 吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查吊挂连接处每根钢丝绳有 4 个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。

i）在施工完毕后必须断开电源总开关。

3）验收、交接

安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。

1.4.8 拆 除

1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。

2）吊篮的拆除步骤。

a）将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁。

b）切断电源。

c）将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘

d）将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧。

1.4.9安全保证措施

1 安全锁

1）采用无锡博宇 SL-A30 型安全锁

安全锁行驶在安全钢丝绳上，是一种独立的机械装置，防倾斜安全锁以工作钢丝绳为依托，当电机失灵或工作钢丝绳断裂造成工作平台下坠或工作平台倾斜至限定值时， 安全锁能自动锁住钢丝绳，制止工作平台下附及倾斜，并能承受平台总负荷。当购买吊篮产品，工厂以对随机安全锁进行第一次标定。超过使用 1 年的必须在生产厂家重新检测合格后才能使用。

2 安全绳 为了确保施工人员的安全，在原出厂安全措施上，又增设安全的尼龙大绳。该绳安装在高于吊篮 1 米以上同时不与吊栏结构相连。施工人员安全带可锁在大绳上。同时操作人员配备自由人为小型安全锁，一旦电动吊篮出现故障小型安全锁立即锁住大绳，保证人身安全。

3 施工吊篮安全要求如下

1）施工吊篮必须取得有关主管部门的许可。

2）施工吊篮必须符合下列标准：

a）GB19155-2003《高处作业吊篮》

b）JG5027-92《高处作业吊篮安全规则》

c）JG/T5025《高处作业吊篮性能试验方法》

d）JG/T5034《高处作业吊篮用安全锁》

e）施工吊篮使用前必须核定该处结构的承载力是否满足要求。

4 施工吊船工作环境要求如下：

1）环境温度≤40℃

2）环境相对湿度≤90%（25℃）

3）电源电压偏离额定值±5%

4）工作处陈风风速≤10.8m/s（相当于 6 级风力）

5）吊船的电器系统应有可靠的接零装置，接零电阻不大于 1.0。在接零装置处设有接零装置。

6）安全锁能保证钢丝绳在其内部畅通，不得有卡绳，阻绳现象。

7）稳定力钜是倾覆力钜的二倍以上，前梁悬伸部分一般为 1.3～1.5m，当伸出长度达到

2m 时，其载重量不得大于 400kg。

8）严禁在变空中进行检修和在吊篮运行中使用安全锁，电磁制动器进行手动刹车。

9）在突然停电或其它异常情况下，严禁人为使用电磁制动器自滑降。应按操作说明书人工手动操作慢慢降落。

10）施工吊篮日常检查每日使使用前进行，定期的检查每月进行一次。

11）施工吊篮四周设置钢丝网，底部全部用钢板密封。

12）作业人员必须佩戴安全带，并将安全带牢系在吊船受力杆上。

13）作业人员的安全纪律和权利

a）安全管理九不准：

没有安全技术措施和安全交底不准作业

安全设施未做到齐全有效不准作业

危险作业面未采取有效安全措施不准作业

发现事故隐患未及时排除不准作业

不按规定使用安全劳动保护用品不准作业；

非特种作业人员不准从事物种作业；

机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；

对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；

新工人不经培训或培训考试不合格不准上岗作业。

b）工人五项拒绝权

在安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施，职工有权拒绝上岗作业；

现场条件有了变化，安全措施跟不上，职工有权拒绝施工；

管理人员违章指挥，职工有权拒绝服从；

设备安全保护装置不安全，职工有权拒绝操作；

在作业地点条件发生恶化，容易造成事故的情况下不采取相应的措施，职工有权拒绝进入作业地点。

1.5. 荷载试验

1）空载运行试验

悬吊平台在不小于 5 米的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。

2）额定载重量运行试验

悬吊平台内均布额定载重量，不小于 5 米的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。

悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置，不小于 5 米的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。

1.6 安全操作规程及注意事项

1 试运转方法

1） 上机操作人员必须系好安全带，并锁扣在工作平台栏杆上。最好是从钢梁架上另放安全绳并将其固定在安全可靠的固定物上。

2） 打开电器箱，合上电源开关后关好电器箱门、检查电铃、限位开关、手握开关、选择开关、电动机等是否正常。

3） 将电器箱门板上选择开头拨向待穿钢丝绳的提升机一侧。先将工作钢丝绳插入提升机上端进绳口内，启动上行开关，提升机可自动穿绳。安全钢丝绳从安钢丝绳锁上端孔插入穿出。两侧钢丝绳都穿好后，调平工作台。

4）将电器箱面板上的选择开关拨到中间位置，启动上行开关，将工作平台升高到离地

面 1M 处，在工作钢丝绳、安全钢丝绳距地面 15 ㎝处安装垂锤。

5）检查安全锁工作状况，具体步骤：将转换开关拨至侧位，使工作平台产生倾斜，当工作平台倾斜到 4OC±1oC 时，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将平台升起，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（左右安全锁都必须按上述方法检查）

6）检查提升机上下运行情况及制动情况，工作平台能否保持平衡，是否动作。

7）空载试验：地面操作，进行上下空载运行，整个过程应升降平稳，无异常现象，电路灵敏可靠，各连接处无松动现象。近地面载人操作，主要检查电动机启动、制动情况和手动滑降情况。

1.7 设备检查

1）外观检查：查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况：异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松动、断裂、脱焊。

2）检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，工作钢丝绳应符合安全技术要求。

3） 丝绳连接处牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废的钢丝绳必须更换。钢丝绳下端悬吊的垂锤安装正常。

4） 电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，即位开关、手握开关等应灵活可靠。查电缆线有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。

5） 提升机工作正常，无过度震动现象。提升机的制动和安全锁的锁绳无任何功能异常。

6）配置（拥护自备）的安全带应良好。

以上四项检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查，如有不符之处应马上纠正。否则，不准使用吊篮。

1.8.电动吊篮安全移动及拆卸

1）吊篮拆卸必须在现场安全员以及吊篮技术人员的监督下进行，还应注意吊篮底下是否有人工作或逗留，确认安全后，方可实施拆卸工作。

2）工作平台必须落地放实后，启动提升机提出。

3）调直安全锁钢丝绳，落下垂锤，然后徐徐将钢丝绳从安全锁内提出。

4）拆卸电缆线，从地面抽置到屋面盘好捆紧。

1.9操 作 方 法

1）接通电源，将转换开关拨至中位，按上行按钮工作平台向上运行，松开按钮工作平

台停止运行。下降如此类推。

2）运行中，工作平台出现倾斜，将转化开关关至较低的一侧，升至水平，工作中两侧

高差超大型过15 ㎝时应将工作平台调平。

3）当工作平台的限位开关碰到限位挡后，工作平台停止运行，报警电铃鸣叫，按动下

行开关，脱离触点。

4）当工作平台发生倾斜至限定值时，安全锁能自动制止工作平台下滑及倾斜。并能支

撑它的总负荷，将工作平台的较低一侧升起，安全锁自动复位。

5）当工作时发生断电时，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可从提升机手柄内取出滑降拔杆，插入电机上方风罩内制动器拨叉的螺孔内，向上抬起，工作平台会匀速下降。手动滑降时，应使工作平台基本保持水平状态，不要让安全锁起锁。

2.0 操作规程

1）高处作业吊篮必须经过技术培训合格的人员操作、维修、保养。

2）进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带，戴好安全帽。

3）工作平台严禁超载，负荷应大致均匀。提升机、安全锁、钢丝绳等严禁带病操作。

4） 在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调整。

5） 操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于 500W 电器设备可在备有电源上使用， 高于 500W 严禁使用备有电源，应用独立电源供电。

6） 在架空线周围作业，请按当地电器规程实施，并申报有关部门批准，采取防范监控措施后，可使用。

7） 工作平台悬挂在空中时 ，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确定要进行修理时，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施下方可进行维修。

8）若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机安全撤离工作平台。设备出现问题应由专职维修人员处理。

9）使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，应将工作平台下降到地面，并放松工作钢丝绳。

10） 吊篮下方地面为行人禁止区域，需做好隔离措施和明显的警告标志。其它有关措施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，严格按国家和地方颁布的有关规定执行。

11） 专职检修人员应定期对整机主要部件进行检修，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。

12）每天在工作结束后应将工作平台降至地面，使安全锁摆臂处于松弛。

13）工作钢丝绳、安全钢丝绳上下不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。

14）提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸油漆等异物。

2.1 吊篮安全使用规程

1）吊篮操作人员必须身体健康，18 岁以上人员。上岗前经过培训，掌握吊篮工作的有关规定。

2）患有低血压、高血压、心脏病、恐高症等病症人员不得从事高空作业。

3）户外电源应保持接零并装设漏电保护开关。

4）钢丝绳子不得沾油,不得有扭伤、死弯、松散和磨擦断丝现象。

5） 安全锁如果出现故障，严禁操作人员自行拆卸修理，应马上通知专职技术人员维修或更换。

6） 超载运行（3 米篮体 500 公斤，6 米篮体 630 公斤）。

2.2 其他安全注意事项

1）操作人员上篮要戴好安全帽、系好安全带，用自锁器锁在与吊篮独立的安全绳上， 严禁操作人员酒后上篮作业。

2）必须经常检查电机，提升机是否过热，如有过热现象应停止使用。

3）吊篮如发生故障，应停止使用，待专业维修人员检修。

4）严禁攀登吊篮。

5）每日吊篮使用完毕后，应将配电箱、提升机整体用塑料布遮盖。将篮体内杂物干净， 否则日积月累，既不好清除，有加大了篮子的重量。

6）操作人员必须经过培训，持证上岗。

7）吊篮不准作为载物和乘人的垂直运输工具使用。

8）所有吊篮上的工作人员必须将安全带通过安全钩固定在从屋面垂下的安地纤维绳上的不锈钢自锁器上。

9）吊篮在每天使用前，必须认真检查后方可使用。

10）吊篮发生故障后必须停止使用，并通知检修人员，待检修合格后才可继续使用。

11）作业结束后。切断电源，锁好电气控制箱。

12）在吊篮内操作的人员不准穿拖鞋或光脚，或者穿易打滑的鞋。

13）进行施工时，吊篮平台内应有二人操作，严禁单人、三人及三人以上操作吊篮。

14）吊篮未着地不允许进行位置移动。

2.3 验算、验收

1）标准验算

本计算书适用 300m 以内，工作平台长度≤7.5m，前梁伸出长度≤1.5m

G1=额定载荷（630 ㎏）＋平台自重（500 ㎏）＋钢丝绳（360 ㎏）=1490 ㎏G2=配重重量（1000 ㎏）

L1=1.5（前梁伸出量）

L2=4.6m（前支点到后支点的距离） 计算公式：G2·L2≥2×G1·L1

1000 ㎏×4.6m≥2×1490 ㎏×1.5m

4600≥4260

由上式计算得出吊篮的安全倾翻系数≥2 吊篮可以安全使用

2）非标计算

a）受力图：

b）横臂的力平衡：

T1y×1200-G×1200=T2y×1100-T3y×1100------ ①

T1y+ T2y=G+T3y----------- ------- ----------------②

其中 T1y=T1×（450/1281.6），T2y=T2×(450/1188.49)，T3y=T3×cos20°且 T1=T2=G=980kg

解得 T1y=344.1kg ，T1=980kg

T2y=371.06kg ，T3y=1064.77kg ，T3=1133.1kg

∴横臂在 E、D 点受到的弯矩最大为 ME=G×250-T1y×250=1589.75Nm，MD=T3y×600-T2y×600=4162.26MPa

横臂截面为 80×80×4 的方管，材料 Q235A

Wz=(804-724)/(6×80)=29346.1333mm3=29.346133×10-6m3

E 点：σmax=M/Wz=1589.75 /( 29.346133×10-6)=54.17Mpa<[σ-1]/1.5=156.67Mpa，

D 点：σmax=M/Wz=4162.26 /( 29.346133×10-6)=141.83Mpa<[σ-1]/1.5=156.67Mpa 符合安全要求。长为 450mm 的立杆受到的挤压最大

立杆的横截面为 80×60×4 的矩形管，材料 Q235A

挤压力 F=T1×(940/1524)+ T2×(940/1447)=2012.15kg=20121.5N 截面积 S=1056mm2=1056×10-6m2

σmax=F/S=19.05Mpa<[σ-1] ×(1.7/1.5)=266Mpa

均在安全范围以内。

3）验收

a）吊篮安装公司安装负责人进行自检，并填写检查单。

b）通知周口市检测中心进行检查验收

c）平台安装是否符合要求；

d）电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损；

e）自检合格后呈报总包，监理验收合格后，方可进行作业。

f）根据具体情况签字交接。

3. 培训

当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。吊篮公司派工程师或技术人员进行对操作人员的培训，合格后颁发《吊篮操作证》方可上岗。

设备正常使用后，吊篮公司长期派驻一名技术人员现场维修、指导、检查安全使用， 承租方应予以配合。

4. 维护、保养

为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，更好的为工程服务，操作人员必须对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：

1）及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。

2） 及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作， 杂物进入安全锁内。

3） 经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。

4） 经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形，应及时和吊兰维修技术员联系进行检修。作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。

5） 电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动，如有松动及时紧固。作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。

6） 如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知吊篮维修技术人员进行检修。