混凝土裂缝修补方案

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水泥混凝土路面贯穿性中等强度及严重裂

缝修补规程

本规程针对水泥混凝土路面深层病害的修补：如裂缝、贯穿

性裂缝、板角断裂等病害的处理。

一、施工流程：

交通管制→划线→切割→凿除→清理、湿润→搅拌→铺装→

刻纹→切缝、养护→开放交通

二、施工器械：

序号设备名称规格型号

单

位

数量备注

1发电机10-15kw台1

工

具

根

据

现

场

具

体

工

程

量

变

动

2切割机切割深度10-12cm台1

3高压风枪台1

4高压水枪≥4mpa以上台1

5空压机3.5／5L/min台1

6风镐G10把4

7立式搅拌机

直径：1.2m，电机功率

4.5kw

台1

8振捣器直插式台1

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9电锤把2

10铁锹把6

11大号铁抹把4

12海绵或拖把吸水性较好把2

13储水桶个4

14电子称称重能够到达50kg台1

15刻纹设备滚筒式套1

16刮尺长1.5m左右把2

17钢卷尺5m把1

18扫把把2

三、施工原材料：

序号材料名称规格型号单位数量

1深层修补料SC吨

根据实际施工

需求调配

2干净碎石10-30mm吨

3干净水到达人畜引用标准吨

四、施工人员配置：8---10人/班组

序号人员名称单位数量备注

1施工负责人人1

可根据施工要

求调配

2切割工人1

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3凿除工人2

4搅拌工人3

5刮尺工人1

6泥抹工人2

7清理冲刷人1

五、施工工序：

1、划线

划线

选定需要修补的区域，做好交通隔离，进展划线处理。沿裂

缝两侧各约10cm处，划出两条宽度20cm左右的平行线，线

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要笔直、平行。

2、切割

切割

使用切割机沿划出的平行线进展切割，切割深度到达

8-10cm。注意及时使用清水冲洗地面，防止看不到线而切偏。

3、凿除

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凿除

用风镐凿除划线围的混凝土，凿除深度一般为板厚的二分之

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一约12cm〔最低不得低于10cm〕，凿除时应从划线区域向外

凿除，防止出现啃边现象。如果面板已出现比拟严重的错台、脱

空，建议先打孔压浆后再进展修补。

4、清理、湿润

冲刷清理

先用高压风枪彻底吹干净被凿除的混凝土坑槽，再用高压水

枪冲刷并充分湿润坑槽。冲刷时，坑槽侧面用毛刷辅助清理，不

得有泥沙，最终坑槽四周及坑底要露出新鲜干净的混凝土。

5、撹拌

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加水搅拌

根据修补区域面积计算所需修补材料用量〔以单块路面板为

单位计算〕,尽量做到一次性铺装。铺装工序及坑槽充分吸水饱

和且无明水时进展材料搅拌。用搅拌机先干拌SC型修补料和干

净碎石，修补料与碎石质量比为1:0.8/1〔碎石是直径在10-30

㎜连续级配石子，还要经水清洗过〕，搅拌均匀后，再加干净的

水搅拌，加水量以检测报告提供的数据为依据，直至搅拌均匀。

观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后

再搅拌，搅拌时间在3-5分钟左右为宜，不宜时间过长，防止材

料在搅拌机凝固。注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水。

6、铺装

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铺装抹平

铺装前，将彩条布铺设在坑槽边，防止材料污染路面。然后

将搅拌均匀的修补料倒入长方体槽，立即用振捣器振捣，保证边

缘和角隅部位也都振捣，材料填充密实。同一位置振捣时间不宜

过长，直至混凝土不下沉、不冒气泡、并泛浆为准，并用刮尺赶

平，控制标高。再用抹子收光做到一次成形，抹面时应沿纵向进

展收光，严禁在修补材料外表洒水或用铁抹沾水抹面收光。操作

时间控制在20分钟以，初凝时不得二次抹面压光。施工完成后

应及时清理施工现场，及时去除搅拌材料的搅拌器械、施工工具

及地面。

7、刻纹

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刻防滑纹

在修补材料初凝前，根据原有路面实际情况用刻纹滚筒进展

刻纹或用塑料刷拉毛处理。

8、切缝、养护

修补料在修补完成终凝1小时后，在原有伸缩缝位置重新切

缝，切缝前先弹好墨线，保证切缝线平直和缝隙的美观。在一般

情况下不得破坏原有路面切缝位置。根据灌缝需要，灌缝封闭后

立即进展洒水并覆盖塑料薄膜进展养护〔冬天除外〕。

9、开放交通

修补完成终凝2小时后，解除隔离，开放交通。如果条件允

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许，可延长养护时间。

六、考前须知

1、凿除的长方体坑槽的灰沙必须全部去除干净，尤其是侧

面的泥沙。坑槽必须充分湿润。

2、操作时间一般为20分钟，已经变硬的砂浆不可重复使

用。雨天及零度以下不得施工。

3、此种修补方法限于混凝土面板根底较稳固时使用。如果

面板已出现比拟严重的错台、脱空，建议先打孔压浆后再行条带

修补。

4、混凝土面板板角断裂可以参照此类方法修补。