工业污水处理

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工业污水处理流程

工业企业主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危

害程度来看，电镀、线路板、外表处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机

类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比拟典型的工业废水的处理技术。

一、外表处理废水

1.磨光、抛光废水

在对零件进展磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。

一般可参考以下处理工艺流程进展处理：

废水→调节池→混凝反响池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放

常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺

中由于含碱性物质、外表活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、

色度等。

一般可以参考以下处理工艺进展处理：

废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油，在进展气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废

水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，那么可只采用好氧生化处理。

酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。

可参考以下处理工艺进展处理：

废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反响池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，外表生成一层难溶于水的磷酸

盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。

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可参考以下处理工艺进展处理：

废水→调节池→一级混凝反响池→沉淀池→二级混凝反响池→二沉池→过滤池→排放

4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废

水进展处理。

二、电镀废水

电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不一样，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、

碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废

液产生。

对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下：

目前处理含氰废水比拟成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，防止混

入镍、铁等金属离子，否那么处理困难。

该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一

阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二

氧化碳和水，叫完全氧化阶段。

反响条件控制：

一级氧化破氰：pH值10～11；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP

仪控制反响终点为300～350mv，反响时间10～15分钟。

二级氧化破氰：pH值7～8〔用H2SO4回调〕；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物

CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反响终点为600～700mv；反响时间10～30分钟。反响出水余氯浓度控制在3～

5mg/1。

处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进展处理。

含六价铬废水一般采用铬复原法进展处理，该法原理是在酸性条件下，投加复原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫

酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬复原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价

铬氢氧化物沉淀从废水中别离。

复原反响条件控制：

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加硫酸调整pH值在2.5～3，投加复原剂进展反响，反响终点以ORP仪控制在300～330mv，具体需通过调试确

定，反响时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。

混凝反响控制条件：

PH值：7～9，反响时间：15～20分钟。

综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法

相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进展处理。

处理工艺流程如下：

综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放

反响条件一般控制在pH值9～10，具体最正确pH条件由调试时确定。反响时间快混池为20～30分钟，慢混池

10～20分钟。搅拌方式以机械搅拌最好，也可用空气搅拌。

当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般

采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对

含氰、含铬废水进展处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进展后续处理。

处理工艺流程如下:

含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池

含铬废水→调节池→铬复原池→综合废水池

综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

三、线路板废水

生产线路板的企业在对线路板进展磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废

水。线路板废水主要包括以下几种：

化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH值在9～10，Cu2＋浓度可达100～200mg/l。

电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水〔非络合铜废水〕，含退Sn/Pb废水，pH值在3～4，

Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金属。

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干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3000～4000mg/l。

针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进展分流，采取不同的方法进展处理。

1.络合含铜废水〔铜氨络合废水〕

此类废水中重金属Cu2＋与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反响的方法不能形成氢氧化铜

沉淀，必须先破坏络合物构造，再进展混凝沉淀。一般采用硫化法进展处理，硫化法是指用硫化物中的S2－与

铜氨络合离子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使铜从废水中别离，而过量的S2－用铁盐使其生产FeS沉淀去除。

反响条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱

性，防止硫化氢的生成，也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定，一

般投放过量的药。在破络池安装ORP仪测定，当电位到达－300mv〔经历值〕认为硫化物过量，反响完全。对过

量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除，亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量参加。破络池反响时间

为15～20分钟，混凝反响池反响时间为15～20分钟。

脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中别离出来生产

悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进展后续处理，如水量大可单独

采用生化法进展处理。

当废水量少时，反响池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水

量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进展生化处理，进一步去除COD。

此类废水主要包括含酸碱、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水一样，采用

氢氧化物混凝沉淀法处理。

4.多种线路板废水综合处理

当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨

废水进展预处理后，混入综合废水中与其一起进展后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。

处理工艺流程如下：

铜氨络合废水→调节池→破络反响池→混凝反响池→斜管沉淀池→中间水池

有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池

综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

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四、常见有机类污染物废水的处理技术

较常用的生活污水处理方法是A2/O法，处理工艺流程如下：

生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反响池→沉淀池→排放

此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化－接触氧化－物化法处理印染废水。处理工艺流程

如下：

印染废水→调节池→混凝反响池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反响池→混凝反响池2→二沉池

→中间池→过滤器→清水池→排放

此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。可参考以下处理工艺：

水墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反响池→斜沉池→氧化池→过

滤器→清水池→排放

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