银子提炼的全过程?
电解法提银四个步骤：1.电解 2.提纯 3.置换 4.提纯
银元素在定影液中的存在状态是硫带硫酸盐的络和物,不能直接用置换反应.
1.电解 找两根炭精棒,洗干净,接可调稳压电源的正负极(直流电源,电流要10A以上).把两根炭精棒插到定影液里,尽量分开距离.连接炭精棒的导线不能接触到液体,通电,调整电压,使连接正极的炭精棒产生轻微的气体.金属银会慢慢沉积在负极的炭精棒上.到什么时候结束我忘记了.
2.提纯 把负极的炭精棒放到过量的稀硝酸里,将表面沉积的金属银完全融解,形成硝酸银和硝酸的混和液体.用滤纸过滤固体杂志.
3.置换 在混和液中加入过量的铁粉,反应完成后,剩余的固体是金属银和金属铁的混和物.用滤纸过滤出固体,用轻水冲洗干净.
4.提纯 在固体中加入过量的稀盐酸,将铁粉溶解.剩余的固体就是比较纯净的金属银了.
如何提银？
从废定影液中回收银的方法很多,如金属置换法、
离子交换法、气浮法、硫化法、硼氢化钠法、连二亚硫酸钠法及电解法等。近年来引起人们注意的有化学沉淀法、金属置换法、电解法、离子交换法。
1沉淀法
基本原理:废定影液中的银主要以硫代硫酸银的络合物形式存在，硫代硫酸银络离子的不稳定常数K不稳为3.5xlo一”。硫化银是难以溶解的银盐之一，其溶度积Ksp为1.6xlo一4O。由于Ksp远远小于K不德，当加人适量的硫化钠后，便产生硫化银黑色沉淀〔3〕。
化学反应式为:
2〔Ag(5203)2]’一+S，-—Agzs上+4气03，一(l)工艺方法:把一定量的NaZS溶液加入到废定影液中产生黑色A&S沉淀，反应完全后，静置，抽滤，洗涤，得到干净AgZs沉淀。
该方法缺点是硫化银为胶状沉淀，颗粒较细，难于过滤和洗涤。若洗涤不干净，将严重地影响下一步的还原。
解决方法:采用加人阳离子表面活性剂新洁尔灭，产生的疏水阳离子中和硫化银胶体所带的负电荷，而使硫化银很快聚集成大颗粒沉淀，沉降于容器底部。解决了沉淀难过滤和洗涤的问题，每升废定影液只需加人一定量新洁尔灭，就得到大颗粒沉淀，沉降30min，过滤和洗涤都非常容易。
1.1碳酸钠熔融法
基本原理:
AgZs+o:一毛Ag+50:士(2)AgZS+NaZCO3=ZAg+NaZS+Co:t+l/20:个(3)
工艺方法:将烘干的硫化银转放至瓷增祸或石墨竭中，将适量的碳酸钠和硼砂混合后放到钳祸中，1100℃熔炼闭，稍冷，加人蒸馏水漂洗几次，洗去化钠，干燥后即得到粗银。将粗银放人增竭中，加人适量硼砂，加热使之熔融，铸锭。
该方法缺点是反应中有50:生成，对环境有污。为克服这一弊端，可在上述基础上加人铁屑，使学反应(2)变为:AgZs+Fe一ZAg+FeS，生成的NaZs和Fes变成熔渣除去。但是，这种熔渣对银有定的溶解能力，会造成银的损失。
1.2铁高温还原法
基本原理:
AgZS+Fe--视Ag+FeS(4)
工艺方法:将风干的硫化银放人石墨柑涡中，在1100℃一1200℃温度下熔化，加人过量铁片置换，保温度30min，出渣，铸锭;再次加人适量硼砂，熔炼，锭。用该方法每生产skg白银需用3kg硫化钠，kg废铁，可见成本是很低的。该方法银回收率可达到98%，而且原料中银含愈大，回收率愈高(可达99%)。其中，铁有以下优:①铁片经济易取，回收费用很低。②铁的化学性好，即使在1200℃下也不熔化，不与银形成合金;学活泼性高，置换速度快。过量的铁片可以取出，密度与硫化银相近，在冶炼过程中处于硫化银中，充分接触，反应可顺利进行到底。
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3铁还原法(湿法)
基本原理:
AgZS+ZHCI+Fe一ZAg+FeCI:+HZS卞(5)一种是把AgZS和铁丝放到烧杯中，加人浓盐酸
拌并热沸，使AgZs转变成银粉〔’J。该方法缺点是浓盐酸且热沸搅拌，会有大量HCI气体产生，与ZS一起造成严重污染，既损害操作人员健康，又浪大量盐酸。而且，AgZS在溶液中具有典型的胶体质，当A段S量较大时，不仅操作困难，反应也难于全。
另一种是把铁丝埋人AgZs中压实，加人3m0FL盐酸使液面超过AgZS约0.scm，静放让其在常温反应约6h，AgZs全部转变成海绵状银。该方法用盐酸且不加热、不搅拌，无Hcl气体产生;虽有HZs生，操作人员不必守在旁边，不会造成危害，而且gZS任何量都适用。
1.4铝粉高温还原法
基本原理:
3AgZS+ZAI二一=石Ag+A12S，(6)
工艺方法:将硫化银碾成粉末，按硫化银与铝粉的质量比为4:1加人铝粉，均匀混合后，装人容器中，然后在混合物表面的中心位置处放人0.59氯酸钾粉末，取一根镁条点燃后插人氯酸钾粉末中，引起剧烈的铝热反应，其温度高达2300℃。由于银的密度为10.sg/em，，熔点为961.8℃，沸点为22一2℃，因此生成的银就在容器的底部沸腾，与上面的杂质分开;待冷却后，取出银锭放入稀硝酸中，除去表面的杂质，用清水冲洗即可得到白银，产品含银量可达到84.2%以上。
2还原法
由于废定影液中银离子是以硫代硫酸银络离子形式存在，比较稳定，因此必须采用较强还原剂才能将其还原出来。
2.1连二亚硫酸钠还原法困
用醋酸或Na0H溶液调节废定影液pH值为6.5一7.5，加人连二亚硫酸钠Na2s204固体或其溶液，搅拌并加热到60℃，用NaZS溶液检验终点，反应完全后，过滤，洗涤，得到干净银粉。
基本原理:
ZAg(520，)23一+5204，一+ZHZo—45203，一+ZHSo3一+ZAg+ZH+(7)
工艺方法:先测定出废定影液中含银量(一般为2扩t)，可用银试纸比色法，计算银总量。然后，按银和连二亚硫酸钠质量比为1:2.4，慢慢加人连二亚硫酸钠，搅拌5一10min后，静置24h;倾去清液，过滤，洗涤银泥2一3次后，烘干并加入适量硼砂造渣熔炼，温度达962℃时，银熔化去渣，铸锭，即可得到纯度较高的金属银。该方法优点是简单易行，定影液可再生;缺点是pH值偏低或温度偏高都会有硫产生而污染银。所以，酸度和温度的控制都要十分严格，回收率没有沉淀法高。此外，连二亚硫酸钠不稳定，贮藏中会氧化分解放出二氧化硫，也易受潮分解而失效。
2.2硼氢化钠还原法
基本原理:
SAg(5203):’-SAg+1652卜BH4032-+SOH-一+B02一+6H20(8)
工艺方法:银与硼氢化钠质量比按1:0.45称取固体NaBH4，溶解于0.1mol/LNa0H溶液中制成还原液，用硫酸或NaOH溶液调节废定影液pH为8后，与还原液合并，搅拌便开始反应;常温下反应完全需要叨minf，〕。
该方法回收率高，产品纯度高，定影液可再生，但NaBH;价格高，处理成本大。
2.3还原精法
工艺方法〔，〕:109酒石酸，509蔗糖，100耐95%酒精，1伽旧耐蒸馏水。先将蔗糖溶解于蒸馏水中加热煮沸;每1而n加人1次，分3次加完酒石酸，再煮沸5而n;冷却后，加人酒精搅匀，得到还原糖液;把糖液加人到已调节为碱性的废定影液中，加热搅拌，在60℃一70℃反应约ZOmin可完成。化了传质过程，使该方法具有高效率、低能耗的特点。该方法可使漂洗水中的含银量从约1.8酬L降低到0.11岁L，回收率>95%，回收每千克银的平均能
耗为3一skw•h，回收银的纯度>99.99%。
3气浮法
气浮法是将定影后水洗废水中的硫代硫酸银与N、S反应，生成AgZS沉淀，用LC一1型气浮剂作表面活性剂，通人压缩空气，借助浮力的作用，使银化合物吸附的胶体迅速上浮到水面，与水分离，从而回收废水中的银，同时废水得到净化。为了节约气浮时间，增大废水处理量，珠江电影制片厂在废水进人气浮塔之前，采用浓缩沉淀4一5次后，进行气浮，这时Ag十浓度大约是第1次沉淀时的3一3.7倍;处理水量可达2.2一3.6『h。气浮法设备简单，操作方便①。
4电解法
电解槽以不锈钢作阴极，石墨作阳极。电解条件为:槽电压ZV、电流soomA左右、电解液温度巧℃-30℃。如果需要加快电解速度，可适当搅拌。电解终了，将阴极板用水冲洗，以除去表面胶状物;然后，晒干或烘干，因铁、银膨胀系数不同，遇热后，银即大部分胀裂脱落;将收集的碎银加热熔化、浇铸，即得到含银量99%左右的银块。电解法回收银操作简便、清洁，回收的银纯度高，故在电影洗印部门及电镀厂广泛应用。
国内外对电解法研究很多，研究的主题是如何提高银的回收率，降低能耗;关键是研制新型的电解装置和从不同角度强化传质过程〔9了。例如:1975年，英国生态公司研制的新型电解装置，具有1个同心圆的阴极和阳极，运行中阴极在装置内转动，金属回收率可达90%。1982年，上海环保研究所研制了一种窄极距槽边循环电解装置，银质量浓度约为0.25-1.25扩L，平均电流的效率为43%，回收每千克银的能耗为23.6kw•h。1984年，北京机电研究院研制的切线流圆桶电极电解槽，银质量浓度为1.53岁L，电流密度0.5灯dmZ，银的回收率达到90%，回收每千克银的能耗约为Zokw•h。文献〔ro]用RMDC(Rotatingmulti一disc。athodelee饰lysi，)法回收氰化镀银漂洗水中的银，电解装置用多圆盘旋转阴极，强
5离子交换法
从废定影液中回收银所用的离子交换树脂有:强碱性阴离子交换树脂、弱碱性阴离子交换树脂、阳离子交换树脂，但研究和使用较多的主要是强碱性阴离子交换树脂，且对处理银质量浓度低于0.5岁L的废液有很好的效果。若银质量浓度高于0.5岁L时，电
解法将优先被选用。文献【11」中介绍了用强碱性阴离子交换树脂经吸附交换过程，从废定影液中充分吸附银之后，用25%的NaCI水溶液洗脱树脂上的银;洗脱液通过装有铁棉的容器，银在铁棉上析出，而得以回收;离子交换树脂用30%的盐酸溶液恢复其吸附能力，银残余量‘lm岁L;提洗过程中可加人5%NaZS20，，以阻止Aga的生成;银回收率可达99.8%。可将经预处理而生成的Ag(NH3)ZCI溶液转人离子交换柱〔”1，按以下三步进行离子交换:①将Ag(NH，)，’溶液通人RNo3一型交换柱进行阴离子交换，此时Cl-离子被吸附到柱上，No，一离子洗脱并与Ag(NH，)2+离子流出，流速控制为1.2mF而n。②将流出液导人RH‘型交换柱进行阳离子交换，Ag(NH:)2‘离子被吸附到柱上形成RAg(NH，)2十，H十离子洗脱并随NO，一离子流出，流速控制为1，omFmin;交换完毕后，用去离子水洗尽残留离子，然后用ZmoFLHN03洗脱树脂上的Ag(NH3)2‘离子，洗脱速度控制在l.ZmFmin，流出液为Ag十、NH。+、No，一离子的混合溶液。③将AgN03、NH4No3流出液导人RNH4‘型交换柱进行阳离子交换，由于RNH4+树脂不与NH4十离子发生交换，NH4+离子将随NO。一离子流出，Ag‘离子则被吸附到柱上，流速控制在0.smFmin;交换完毕后，树脂柱用去离子水淋洗以除去残留在柱中的NH‘十离子，最后用0.smol/LHNO3洗出Ag‘离子，流速控制在1.2mF而n，流出液为AgN03溶液。另外，还有用大网状型离子交换树脂、含硫化物的纤维素纤维、接枝玻璃纤维等处理照相废液的报道。由于离子交换法交换率高，处理所需的装置很简单，可连续处理，树脂易再生，所以被广泛地应用。其他回收银的方法还有萃取法、活性炭吸附法、射线辐射法、絮凝法、细菌法、渗析法、蒸干法等。
金银怎么提纯？
金：工艺流程为合质金溶解－分离氯化银－还原－脱铅－水洗－干燥，其特征在于，主要反应在塑料容器中进行，脱铅使用盐酸、醋酸、醋酸盐水溶液；银银是贵金属,其蕴藏量及产量都是有限的,进行回收利用可节约资源和增加经济收入。含银的废弃物,主要源自电影洗印厂,计算机照排,照相馆和医院放射科等部门。从废定影液中提银有多种方法,如电解法,离子交换法,气浮法等。这些方法各有其特点和不足之处。我国目前城市回收工作做的较好,广大的基层由于废液分散,无法利用昂贵的设备,因此回收工作做的较差。这就需要设备简单,工艺简便的方法来解决，下面介绍几种简便易行的提取白银方法。
1、有机物还原法:配制还原溶液与含银废液直接反应,即可还原出灰褐色的粗银,简易冶炼得纯银。
2、高温还原法(常规方法):用易购化工原料与含银废液反应,沉淀出黑色含银化合物,然后置炭火高温下与还原剂反应(可液相处理,方法简便,银质量高)得纯度95%以上的白银,二次冶炼得99.5%的银。
3、置换法:往含银废液中加入某化工原料,可直接沉淀出银泥,简易加工得纯银。
4、废胶片的处理和提银工艺(焚烧法,酸处理法,碱处理方法,生物酶法详细的工艺流程和注意事项)。
5、废液含银量的简单测试方法。
6、含银电子器件的银回收方法。
7、黑白定影液和彩色定影液回收处理的注意事项。
8、最简便实用的胶片处理方法。 ，这些都不具体，也不可能，要知道这都是专利，没人会把这些放在网页上！思路是这样的，
银子提炼的全过程？
电解法提银四个步骤：1.电解
2.提纯
3.置换
4.提纯
银元素在定影液中的存在状态是硫带硫酸盐的络和物,不能直接用置换反应。
1.电解
找两根炭精棒,洗干净,接可调稳压电源的正负极(直流电源,电流要10A以上)。把两根炭精棒插到定影液里,尽量分开距离.连接炭精棒的导线不能接触到液体,通电,调整电压,使连接正极的炭精棒产生轻微的气体.金属银会慢慢沉积在负极的炭精棒上.到什么时候结束我忘记了。
2.提纯
把负极的炭精棒放到过量的稀硝酸里,将表面沉积的金属银完全融解,形成硝酸银和硝酸的混和液体.用滤纸过滤固体杂志。
3.置换
在混和液中加入过量的铁粉,反应完成后,剩余的固体是金属银和金属铁的混和物.用滤纸过滤出固体,用轻水冲洗干净。
4.提纯
在固体中加入过量的稀盐酸,将铁粉溶解.剩余的固体就是比较纯净的金属银了。
银合金里如何提取银啊(化学方法)
化学方法提取银过程如下：
1：首先用硝酸溶解银合金，得硝酸银溶液，如溶液呈蓝色，表明银合金内含铜。（此过程会放出大量毒气：二氧化氮）
2：过滤固体杂质，尽量滤净。
3：沉淀，抽取上清液。
4：向硝酸溶液缓慢滴加盐酸加，直至无白色沉淀物（氯化银）析出。
5：反复清洗氯化银。
6：加铁片置换，置换完毕捡出残余铁片，得银粉。另外：氯化银可直接加碳酸钠高温熔炼。
其他方法可以电解。
注意！！！！
硝酸及盐酸，有腐蚀作用。
二氧化氮吸入会中毒。
银盐有染色作用，很难洗掉。
提银过程很危险的，还会造成环境污染，建议不要尝试！！！！
有谁知道提银技术
1、最实用的方法：把氧化铜加入稀硫酸中，稍稍加热： CuO+H2SO4==△==CuSO4+H2O 从废定影液提取金属银和制取硝酸银 用品：烧杯、坩埚、铁架台(带铁圈)、三角架、酒精喷灯。 废定影液(从照相馆中取得)、锌片、盐酸(或硫酸)、硝酸。 原理：用定影液(硫代硫酸钠)除去底片和相片上没有感光部分的卤化银(一般为溴化银)时，形成可溶性的硫代硫酸银络离子。硫代硫酸银络离子在酸的作用下，能转化为不溶性的硫化银。硫化银经煅烧便可还原出金属银来。如用硝酸来溶解硫化银，则生成硝酸银。溶液中尚有少量的卤化银，可用锌把银还原出来。它们的反应如下： 1.定影液的作用： 2Na2S2O3＋AgBr＝Na3[Ag(S2O3)2]＋NaBr 2.酸与定影液的作用： 6HCl＋2Na3[Ag(S2O3)2]＝2H3[Ag(S2O3)2]＋6NaCl 2H3[Ag(S2O3)2]＝3H2S2O3＋Ag2S2O3 3H2S2O3＝3H2O＋3SO2↑＋3S↓ Ag2S2O3＋H2O＝Ag2S↓＋H2SO4 总反应式为： 6HCl＋2Na3[Ag(S2O3)2]＝6NaCl＋Ag2S↓十3S↓ ＋3SO2↑＋H2SO4＋2H2O 3.锌与废定影液中少量卤化银的作用： Zn＋2AgBr＝ZnBr2＋2Ag↓ 4.硫化银煅烧还原成银： Ag2S＋O2＝SO2↑＋2Ag↓ 5.硫化银溶于硝酸生成硝酸银： 3Ag2S＋8HNO3(稀)＝6AgNO3＋2NO↑＋3S↓＋4H2O 6.银和硝酸反应生成硝酸银： 6Ag＋8HNO3(稀)＝6AgNO3＋2NO↑＋4H2O Ag＋2HNO3(浓)＝AgNO3＋NO2↑＋H2O 操作：在大烧杯中放置500毫升废定影液(最好用照相馆中的废定影液，一般含银可达0.4％左右)，加6N的盐酸，直到无气体和沉淀产生，边加边搅拌，并投入锌片，加热煮沸，数分钟后，烧杯底部有黑褐色的沉淀，此沉淀即为含银的硫化银沉淀。过滤后，用清水洗涤沉淀，干燥后，放在坩埚中用酒精喷灯灼烧(开始时先用温火)，几分钟后，有熔融的液态银出现，冷却后即得小的银粒。如将滤得的硫化银(一般称为“银泥”)不用煅烧处理，可加硝酸，使“银泥”完全溶解；如用稀硝酸处理，开始时稍加微热即能溶解，所得的溶液即是硝酸银溶液。如要制得硝酸银晶体，则须加热，使它浓缩成过饱和溶液。然后让它自然冷却，硝酸银晶体析出后，剩下的溶液可留待下次继续制取硝酸银用。 由于反应中有刺激性气体(NO、NO2、SO2等)产生。所以反应要在通风橱中或通风良好的环境中进行。 银矿全湿法制取硝酸银 银矿全湿法制取海绵银和硝酸银。本技术是一种以银矿为原料湿法提银（海绵银）并进而制取硝酸银，同时以化工产品形式回收伴生金属的化学冶金方法。本法以稀硝酸为浸出剂从矿石中浸出银，经过沉淀脱杂，络合分离、还原净化，制得树枝状单质海绵银。从化学海绵银出发，硝化制取硝酸银，反应活性好，硝化原料少，合成时间短，金属收率高。伴生金属以化工产品形式回收，废气、废水以化肥形式回收，基本无三废污染。 电解铅阳极泥湿法制取硝酸银 湿法从电解铅阳极泥分离直接制取硝酸银。本法以稀硝酸为溶剂，对含银铅铜锑砷等化合物的电解铅阳极泥进行酸浸；在酸溶的清液中加工业氨水，使铜，银离子络合；在络合物溶液中加硝酸，再加盐酸沉氯化银；氯化银中加水、锌片和硫酸置换银；用试剂硝酸溶银，并水解。可直接制得硝酸银。银的回收率达89～94％。产生的废液可制硫酸铜和硝酸胺，渣可作铅矿处理回收铅。
