如何做好生产管理工作经验分享
生产管理是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动。内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。下面是我为大家收集的如何做好生产管理工作经验分享,欢迎大家分享。
如何做好生产管理工作经验分享1一、标准化
标准化,就是将企业里有各种各样的规范制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
二、目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
三、看板管理
管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
四、管理实施方法:5W、3H、1S
5W:哪项工作发生了问题及发生在何时何地,责任人和发生原因。
3H:同类问题有多少、造成的损失及如何解决
1S:有无安全注意事项。
五、解决问题的9种步骤
共分9步,分别是:发掘问题、选定题目、追查原因、分析资料、提出办法、选择对策、草拟行动、成果比较和标准化。
六、7S的实施与各种浪费的控制
7S为:整理整顿、清洁清扫、安全节约和素养。
七、心态和执行力
执行力的强弱很大程度取决于心态的好坏。心态才是一切工作的前提。
八、执行的八字方针
认真第一,聪明第二;制度第一,能人第二;信心第一,成败第二;速度第一,完美第二。
如何做好生产管理工作经验分享2一、以目标为导向,统一部门内各岗位生产作业的一致性
目标是生产及管理活动的方向,也是评价绩效的依据。按照“目标生产管理”的方法,一线主管首先应将本部门的生产目标在部门内部“解码”到具体的可考核的岗位、人员头上,并要求各岗位人员制定可行的确保目标完成的方法、措施,形成书面文件作为行动标准和评价、考核的依据。在目标分解和措施制定的过程中,一线主管应与各岗位人员进行充分的沟通,了解他们完成目标的可能性及存在的主要问题,指导他们制定行之有效的措施方案。同时,一线主管要做好协调工作,确保各层次目标的协同一致,关键指标做到可量化、可衡量,使人看后一目了然。
二、强化规章制度建设,提高员工作业活动的规范性
科学的生产管理制度和作业标准可以看成是企业内部的“法”,是各项作业活动的依据和符合要求的保障。现场中任何一项作业活动都需要大量的标准、规章、规范来支撑才能得到符合要求的结果。
因此,在生产现场管理中:
首先要建立完善的生产管理规章制度,确保各项活动有章可循、有章可依;
其次,要将建立的规章、标准传达到每位员工,使他们知道所从事的工作应遵循什么样的规则、达到什么样的标准要求;
第三,要建立严格的检查、考核制度,不可使违规操作有可乘之机;第四,要不断对所建立的生产管理规章制度进行符合性、适宜性修正,特别是针对改进措施所带来的标准或制度的变革,要及时以文件的形式规范下来,使之长久。
三、发挥直线经理HRM作用,建设高效工作团队
对下属人员进行管理时,需讲究科学性:
首先,作为一线主管,要加强对下属员工的监督,传递一种明确的是非观点,凡是涉及到诸如违反操作规程、违反劳动纪律、破坏班组团结等“原则”性的问题,要予以坚决反对和杜绝,同时,对于由于个人能力或粗心大意造成的一些小问题或工作绩效不佳的现象,可以区别对待,以体现制度的'刚性和管理的柔性;
其次,要配合人力资源专业生产管理部门做好人员的职业生涯规划,特别是针对新进员工,要帮助其树立正确的职业观,为其规划出一条清晰的职业发展生产管理道路,使其清楚从事该工作的职业道德标准及今后的职业发展方向,确保其快速融入到组织的文化当中;
第三,要扮演好教练和朋友的角色,随时准备为那些需要培训辅导和心理、体质、家庭等需要关怀的员工提供帮助,充当他们的良师益友;
第四,做好员工的绩效评价与反馈,及时与绩效不好的员工开展谈心活动,帮助制定提高其绩效的方法措施;
第五,要以平等、公正的心态对待每位员工,给予每位员工充分的信任和支持,鼓励员工进行大胆的创新和变革,允许他们不断进行新的尝试、容忍失败,要倡导以“对人性中善的弘扬与恶的抑制”的文化来建设一支高效的工作团队;
第六,要以身作则,积极参与到生产管理流程中去,为广大员工树立一种榜样示范作用,这对提高管理者的威信和团队的凝聚力、执行力将起到很大的作用企业生产管理与经验企业生产管理与经验。
四、注重细节、精益求精,不断追求各个环节的完美
细节反应工作态度和工作习惯,细节决定事业的成败。在生产现场管理中,一个不注细节的管理者是很难期望其下属在每个工作环节上都能尽善尽美的。这就要求每位一线主管时刻都要有问题意识,要有敢于自我否定的精神和打破思维定式的勇气。
如何做好生产管理工作经验分享31、专精的作业技术:
因为处在生产线的第一线,必须有良好的作业技术做后盾,对效率和品质才有良好的判断力。
2、良好的管理技术:
这是做为一名管理人员的基本技术,是管理人员的生存之本。
3、良好的人际协调技术:
做为一名管理人员,沟通变得尤为重要,无论是横向还是纵向,都离不开强有力的人际技术。
4、理念技术:
这是向将来发展必有的一个潜在技术,能开阔自己的视线,提升自己的能力,能将自己永立于不败之地。
如何做好生产管理工作经验分享4一是精通生产流程,不仅仅是产品结构、材料特性,基本设计原理,还要知道:我们生产的是客户,而不是简单的产品。
若没有这个理念,问题会天天跟你走,这是最大的根源所在。许多生产经理人,常常只为了完成生产任务,而缺乏这个理念,看报表:数量、时间、品质完成了。可是,问题还是存在。要知道:流程不是简单的`物流,还包括信息流、资金流、价值流、情感流、责任流。你辛辛苦苦地生产,最后结果是客户不满意,这说明你的工作流程有问题。写出来的管理文件:各工作流程与工作法,正如地图一样,只是告诉你工作的方向与基本步骤,书面的工作流程是没有情感的,需要我们在工作中付出:情感与责任。说精通流程就需要精通流程中所有的责任者的责任与情感。这不是简单的书面工作的事情,而需要我们在实践中不断地学习与研究心理学、行为学,并且不断地运用。
二是一定要坚持责任转移与确认原则,并在此基础上与其他责任部门进行工作沟通,而不是扯皮。
这是非常重要的能力,若一让步,问题沉淀到生产部门,你有能力解决要解决,没有能力解决,也要解决。若其他部门主管看你的人缘支持你,算你幸运,若不看你的人缘不支持你,你肯定是又气又累。与设计、品保、采购、业务各部门的沟通,比管理属下员工累很多,其原因就在于,管理员工,有权力,而与同级部门主管沟通,要按工作流程与责任转移确认原则。
第三,万万不可孤军奋战。
生产企业的大多数员工都集中在生产部门。生产主管若只管理生产,而不懂得管理员工,更不懂得团队管理,与行政、人事部门或其他上级共同管理员工,那么也不能说是合格的主管。说生产管理,不仅只是完成生产任务或让员工实现第一需求,更重要的要让员工体会到做人与做事的价值意义。
怎么做好生产管理
导语:怎么做好生产管理?生产管理者自身应具备“做人、做事、做领导”的三种能力,简单地说:做人,自身必须具备良好的品格与徳行,才能以德服人,感染员工,让员工信服;做事,工作中要有高度的责任感,对工作负责的良好心态。
怎么做好生产管理
一、“人”,即人的管理
安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工,根据公司所荐人员的详细材料,先形成定岗的初步意向,然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中,车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准,然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评,形成书面资料,反馈给公司,以落实定岗。对初评不能担当本岗位者,车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力,以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工,则谢绝录用。在日常生产中,车间管理者要注重与员工进行沟通,通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
二、“机”,即机器设备的管理
机器设备是企业进行生产活动的物质条件,是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者,应根据设备保养的复杂性,对每台设备定制“设备责任牌”,落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查,并建立相配套的奖罚制度,使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候,必须有机器设备运行情况的交接记录,一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外,还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训,以达到安全操作的目的。
三、“料”,即物料的管理
物料管理是安全生产中的基本因素,由于化学物料的特殊性,物料性能的转换相当快,也就是说,从低温到高温,从低压到高压,由稀变稠等一系列反应,伴着一种物料的加入,只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手,应进行专业的培训,使他们熟悉工艺流程,通晓每种物料的化学性质、物理性质,对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料,严禁在车间停留,做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验,严禁将不合格原料领进车间。为此,车间还应建立专门的考核制度,培养员工认真、仔细的工作作风。
四、“境”,即环境的管理
环境可直接影响到安全生产,也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者,应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想,以现场管理为出发点,通过开展自查与互查的方式,结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范,并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动,发现、探索各类提高现场管理的有效建议,并对相关建议进行分析,完善,付诸实施,以达到不断改进的目的。
五、“法”,即操作法,指导书
操作法是引导操作的路线,在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑,作为生产车间管理者,除了解释,还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导,直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患,车间还应根据原始记录、显示记录仪,不定期地进行检查,提醒操作人员时刻保持警惕,做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位,车间还应制定各岗位的职能考核细则,一周一小评,一月一大评,奖罚根据考核细则所规定的条例进行,进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。
怎么做好生产管理1、健全车间生产组织,合理组织生产
车间的中心任务是生产,围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此,车间应在厂部生产指挥系统的领导下,建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务,为车间各工段安排生产和工作任务,组织均衡生产,使人、财、物能够得到有效地运转,取得最优的经济效益。
2、完善车间管理制度
车间在贯彻企业各项规章制度的前提下,要结合自身的特点,按照经济责任制的原则,制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管,人人有专职,工作有标准,检验有依据,强化车间管理。
3、加强劳动组织
劳动力是生产力三要素中最关键的因素,人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时,要努力为职工创造良好的生产环境,研究科学的劳动组织和操作方法,制订先进合理的定额,实行按劳取酬的工资奖励办法,不断提高工人的技术和文化水平,使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作,不断提高劳动生产率。
4、加强工艺纪律
车间生产过程,既是产品形成的过程,也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品,就要加强工艺纪律,严格技术管理,健全消耗、质量管理制度,在保证生产任务的同时,力求降低生产成本,提高产品质量,把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来,从而取得最高的经济效益。
5、大搞技术革新,促进技术进步
车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的`生产任务,就要有计划地进行大规模的技术改造,用新技术、新工艺改造老设备,合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动,使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的,在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率,以促进生产力的发展。
6、管好、用好固定资产
机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成,就要不断提高设备的利用率和完好率,建立科学的设备使用、维护制度,监督设备使用状况,定期组织设备的中修和小修,不断加强设备和工具管理,防止设备和人身事故,保护工人身体健康,实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。
7、加强核算工作
车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益,很大程度上取决于各车间的生产经营效益,而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作,做到心中有数,才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施,使车间管理水平不断提高。
8、建立车间指标体系
根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的,建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系,然后,确定这些目标的要求值和目标的性能特点。
9、车间利润评价
车间管理系统的分析和评价,是以价值为标准来评定的,即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价,即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础,通过数学分析,以利润的大小来衡量。
如何做好生产管理工作
导语:如何做好生产管理工作呢?作为一名优秀的生产管理者,不但要有良好的素质、形象,以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧,更重要的是要以公司利益为重,处处从公司的大局出发,站在公司立场处理问题、进行管理,既能做事,亦能想事,以公司发展愿景为中心目标,带领全体员工高效率的完成各项生产任务。
如何做好生产管理工作一、充分了解企业的员工
第一阶段:了解员工的出身、学历、经验、家庭环境以及背景、兴趣、专长等。同时还要了解员工的思想,以及其干劲、热诚、诚意、正义感等。
第二阶段:当手下员工遇到困难,你能实现预料他的反应和行动。并能恰如其分的给员工雪里送炭,这就表明你对员工的认识更进一步。
第三阶段:知人善任。能使每个员工在其工作岗位上发挥最大的潜能。给自己的员工足以考验其能力的挑战性工作,并且在其面临此种困境时,给予恰当的引导。
二、聆听员工的心声
在企业的管理中,聆听员工的心声,也是团结员工,调动积极性的重要途径。一个员工的思想除了问题,会失去工作热情,要他卓越的完成你交给他的任务是不可能的。这时,作为管理者,应耐心的得去听取他的心声,找出问题的症结,解决他的问题或耐心开导,才能有助于你的管理目标的实现。
三、管理方法经常创新
管理员工就象开汽车,司机在开车时需小心的看着指示器和路面,路面有新的变化,指示器的指针有变化,他就应转动方向盘,防止翻车撞人。管理员工也是如此,管理人员要让其员工在制定的轨道上运行,就要仔细观察、经常调整,以防止其出现偏误。在稳定的大企业中,管理者要多注意员工的各种变化,在基本管理框架内灵活的运用各种技巧管理下属。而对于活跃的中小企业管理者而言,他们的责任更加繁重。他们不仅不能墨守成规的管理下属,也不能用哭定的模式去涉及企业的蓝图。
四、德才兼备,量才使用
"尺有所短,寸有所长",每个人在能力、性格、态度、知识、修养等方面各有长处和短处。用人的关键是适用性。为此,作为管理者在用人时,先要了解每个人的特点,是个员工十个样,有的工作起来利落迅速;有的谨慎小心;有的擅长处理人际关系;有的却喜欢独资埋头在统计资料里默默工作。、
五、淡化权利,强化权威
对员工的管理最终要落实到员工对管理者,或下属对上司的服从。这种领导服从关系可以来自权利或权威两个方面。管理者地位高,权力大,谁不服从就会受到制裁,这种服从来自权力。管理者的德行、气质、智慧、知识和经验等人格魅力,使员工资源服从其领导,这种服从来自于权威。
六、允许员工犯错误
现实世界充满了不确定性,在这样的一种环境中做事自然不可能事事成功,一个人能多做正确的'事,少做错误的事情,他就是一个优秀的人。作为一个生产管理者,若要求下属不犯任何错误,就会抑制冒险精神,使之缩手缩脚,使去可能成功的商机。
七、引导员工合理竞争
在中小型企业中,员工之间也是存在竞争性的,竞争有正当竞争和不正当竞争的区别。正当竞争就是采取正当手段或积极方式正向攀比。不正当竞争就是采取不正当的手段制约、压制或打击竞争对手。
八、激发员工的潜能
每个人的潜能是不同的,对不同特质的人,采取不同的刺激手段才可能达到好的效果。
如何做好生产管理工作1.提高人员索质
第一, 采用自学、进修、授课等方式,综合提高设备管理人员技术水平和管理水平,让大家懂科学管理,用科学管理。第二,多渠道、多层次,提高维修人员业务能力和思想政治水平。
2.合理安排大、中、小修时间及内容
设备运行一段时间后,由于各种原因,如振动、腐蚀等,原有精度会降低,设备管理人员应适时组织人员进行检修。前期应作好准备工作,包括修前检查(目的是掌握设备具体现状,充分做好修理的有关备件、工具等工作)、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等,确保以最短工期和最少资金完成检修任务。
3.设备绝不能带病作业
设备发生故障后,应立即组织人员抢修,绝不能带病作业,对于重要部位,应制订严格维修标准,对维修人员给以指导和正确约束。
4.维修质量检查
设备维修结束后,设备管理人员和生产技术人员一起对维修质量进行检查。项目包括结构检查和精度检查。结构检查即检查修后设备是否完整,有无遗漏等。精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。精度检查是一项细致和重要的工作,经验表明,如果精度达不到,维修部位很快会发生同样故障,因此一定要耐心进行这项工作。
怎样做好生产管理工作
怎样做好生产管理工作
生产管理(Production Management)对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。
1.周密计划、统筹兼顾
企业生产管理是个系统工程,从原辅料、零配件进厂,到各车间、各过程加工点的加工组装、装配、包装,环节多达几十道、上百道,因此,周密生产计划就非常重要,根据企业的设备、设施、人力资源的综合能力,识别企业中的关键、瓶颈过程、特殊过程,根据约束理论:“关键资源和瓶颈过程决定产能原则”,妥善合理进行生产计划安排,按照生产工艺流程、产品成型加工工艺技术条件进行优化,确保资源配置适宜、流程最优。
在信息高度发达的今天,用信息化管理工具ERP来协助进行生产管理控制,能够更好地提高工作效率和动态响应速度。具体操作:1)通过优化主生产计划、粗能力平衡后,制定有效的物料需求计划、做好需求能力平衡;2)充分均衡各过程生产作业、统筹兼顾采购件、外协件、仓储能力等相关配套设施能力;3)落实各过程、工位的作业人数,核定其基准产量、工时标准、工资标准、成型周期;4)对各种设备、设施保养进行规划,明确产品质量控制点和关键质量控制点,确定对质量控制点的、关键控制点的监视测量的频次/频率;5)按生产件批准、过程控制要求完善计划方案,提高计划的科学性、可操作性和有效性。
在计划阶段要彻底克服计划可任意变更调整的观念,要深刻认识:计划是为了达成目标而制定的方案和采取的行动。计划要充分体现权威性和严肃性。
2.明确目标、抓住关键
企业生产管理以目标为导向,以项目管理、目标成本管理为核心,以资源优化配置、成本有效控制、谋求效益最大化为目的。企业生产管理thldl.org.cn遵循目标为导向,以目标成本控制管理为中心的系统运作过程。用系统化、透明化企业生产管理整合企业各项资源,使企业的资源利用达到最优。
企业生产管理目标具体表现在:年度目标、季度目标、月度目标、订单/合同执行目标。这些目标内容有:产值、产量、一次合格率、不良率、材料利用率、劳动生产率、交付履约率、毛利率等。有了具体的目标引导,企业生产管理就有了方向和考核依据。
企业要获得生存与发展,前提条件是企业必须为顾客提供增值服务和交付顾客满意产品,而生产却起着决定产品/服务质量的关键作用。在企业生产经营管理活动中,离不开接收订单/合同这个环节,因此,企业生产管理应从订单/合同的评审管理开始。
企业在接收签订新的订单/合同之前,应对该订单/合同项下产品进行认真细致的研究和分析,具体有以下3项:1)要全面掌握了解订单/合同项下产品的技术质量要求,国际、国内标准、规范要求和顾客特殊要求;2)要充分识别企业是否具备生产这些产品的技术能力,是否具有满足要求的人力资源、设备、设施和控制管理能力;3)还要考虑企业的产能(包括外购件、外协件加工质量、交付周期等)是否满足交付要求,企业资金是否能够得到保证。
在充分理解、识别、掌握了合同/订单项下产品的详细情况后,方可签定合约,这是开展有效生产管理的前提。现代企业生产管理已将生产管理的重心往前移,从设计开发源头上开始进行控制,杜绝由于对客户要求的识别不充分而导致的系列产品质量问题、交付问题。
3.妥善准备、周密部署
古人云:工欲善其事、必先利其器,磨刀不误砍柴功。生产准备工作是确保后续生产顺利进行非常重要的步骤。若没有有效充分的.生产准备,正式生产时就会出现很多纰漏。对于生产准备工作,具体从以下几个方面入手:1)对人、机、料、法、环、测量技术进行全面系统检查,验证其有效性;2)企业生产管理各个环节涉及到的人员数量多、环节多,应对各岗位人员进行筛选、评估,对于新品种首次生产的产品,应对各相关人员进行岗前培训、技能考核,确保人员能力满足岗位要求;3)生产作业要使用到各种设备、设施(硬件、软件),应对各种机器设备、设施进行检修、保养,确保设备、设施能力满足产品生产需要;4)对各种工装、夹具、模具进行检修保养到位,确保满足成型工艺需要;5)对各种工艺技术规范、工艺技术图纸/文件、操作规程/作业指导书等进行整编,做好工艺验证、工艺确认;6)对生产现场环境要求进行评价、识别、改进,确保作业环境符合生产质量技术要求;7)对各种检测设备、设施的完好率进行评估,确保计量器具在有效期内使用、精度满足测量要求。
4.严格执行、有效监管
执行力不足是目前企业的普遍现象,因此,如何确保计划有效执行,企业应做以下管理工作:1)在尊重关爱员工的前提下,严格指挥、严格管理是非常重要的,企业生产管理指挥系统与战场上带领战士进行冲锋陷阵是相同的。战场上机会稍纵即逝,一切行动必须听指挥,而且要令出即动、令行即止。企业生产管理亦然;2)严格执行奖惩制度,实行按劳分配、效率优先、兼顾公平的原则,企业内部员工完全凭能力、效率、敬业精神获得报酬与荣誉。企业内部用经济手段管理经济,核定工资计酬标准、班产/单产标准,对超额、保质、保量完成任务的人员予以奖励,对于没有达到规定要求的要调查原因,若是人为因素造成的,要严格处罚;3)落实各项目、区域责任人员、布置工作任务,明确完成时间、质量技术要求、工作接口;4)鼓励引导员工保持饱满的工作热情、快捷高效的作业方法,克服消极、惰性心理,激发员工热情、主动积极进行工作;5)对于现场发生的问题,要及时迅速处理解决。对于有普遍性的问题要举一反三,并采取有效的纠正和预防措施;6)全面跟踪了解人、机、料、法、环、测量各个环节的受控状态,对于异常现象及时采取措施,避免问题重复出现。建立产品质量、进度控制的闭环控制系统,对各生产环节的产品质量、进度异常进行在线跟踪、检测、调整;7)充分尊重人的发明创造和主观能动性,调动员工积极性,通过班前会、班后会、集会等方式及时表彰各作业场所的优秀员工。在尊重客观事实、科学调查分析基础上提出存在的缺陷、问题和改进的方向,严肃处理违章、违规现象,树立起严肃、科学、严谨、和谐的生产作风。
5.认真总结、持续改善
在企业的产品生产中,从接单、供方评估、采购、生产交付等各个环节,总有经验教训值得总结和提高:比如,工艺流程优化、加工作业方式、方法改善,技术创新改造、管理创新等。通过对每个批次合同/订单的执行结果数据的分析,可以了解每个批次订单/合同的目标实现情况:目标利润率、一次合格率、不良率、材料科利用率、劳动生产率、设备能力;通过对不同时间段执行的订单/合同数据分析,也可以对月度、季度、年度的目标完成情况进行评估总结。
通过对以上数据的综合分析和生产过程的信息反馈综合,可以确定后续生产成本、效率是否还有降低、提升的空间。只有对这些项目进行充分评估、核查、总结,对产品生产进行全面系统的分析、归纳整理,对产品生产各过程进行连续关注和测量,总可以确定、可以找到改进机会。只要坚持创新、不断改善、逐步提高,企业生产管理是能够做出优异成绩的。
;如何做好企业生产管理
导语:企业生产现场,是很多基层管理者最关注,也呆的时间最长的地方,因为只有在现场才能及时发现与解决问题。现场管理,是一门很深的学问。
1、提高员工的思想重视
在现场管理的实践中经常发生以下一些现象:有的职工操作水平很高,各种设备也很精良,结果却发生了事故。因此,车间生产现场管理首先要建立员工思想控制体系,要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围, 要动之以情,晓之以理,分析事故案例,激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感,提高工人的安全技术水平。
2、提高员工技术水平
有的职工平常干事非常小心,工作也很认真,但工作质量不高,安全性差,主要是职工工艺操作技能不熟,操作方法不当,因此,车间必须建立基本的技术支持,坚持做到:加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。当企业采用新设备、新工艺、新技术、新材料时,操作者能够认真学习,不耻下问,熟练后再正式操作。
3、加强对设备设施的管理
设备设施是员工从事生产活动的主要依靠,如管理不善,它不仅影响生产进度,所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重,抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。所以一定要做到操作前安全检查,操作中严禁超负荷使用,操作后将设备还原归位。发生设备事故及时向安全部门报告,设备设施运转到一定时间后,要主动进行保养。
4、控制现场达到有序管理
在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等,如放置不当、杂乱无章,就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境,不仅符合现代企业生产现场管理的要求,而且能给操作者心理带来良好的影响,不仅提高了生产率,更能促使职工养成良好的工作习惯。
5、选择智邦国际ERP系统来帮助管理车间现场
对于大部分传统生产车间现场来说,做好以上四步是较为困难的,因为单纯人为管理的力量毕竟是有限的',所有建议大家选择智邦国际ERP系统,用它来帮助管理者和操作者在信息化手段下,通过科学的管理方法和手段,对生产车间现场质量、产量、效率、消耗、成本、安全的人、机、料、方法等实行有效的组合与控制,对人流、物流、信息流进行综合性的管理。以保证生产现场的高效进行,同时提高执行层经营决策的办公效率。
如车间现场管理不严谨,很容易导致车间生产秩序混乱,再加上各车间根据自身岗位操作特点和工作需要,角度不同,采用方法不同,智邦国际erp还可以根据不同车间生产流程不同自动进行设置,从而提高车间生产现场管理水平,以保障职工的安全健康,保证生产顺利进行。
如何做好生产管理工作?
本文发布于:2023-02-28 20:50:00,感谢您对本站的认可!
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