屋面防水

[屋面防水做法1]屋面防水做法步骤

1．本工程阁楼平屋面为二道设防保温上人屋面；阁楼坡屋面为

彩色玻纤瓦屋面；楼梯间采用刚性防水。

2．二道设防保温屋面做法：上人屋面：捣制钢筋混凝土板→1：

3水泥砂浆找平兼找坡最薄处20厚→改性涂料隔汽层→35厚聚乙烯

塑料板粘贴→40厚C30细石混凝土内配Ф4双向钢筋间距200且找

平压光→3厚高聚物改性沥青柔性卷材一遍→3厚1：3石灰砂浆隔

离层→25厚1：2.5水泥砂浆（内配编织钢丝网片）保护层，表面

找平压光。

3．彩色玻纤瓦屋面做法：

1)防水砼屋面结构层(要求：平板振动器震实，初凝前用手提式

震动抹光机抹压两边，待提浆后原浆压光)。

2)砼干燥后(含水率∠5%)，二布三涂881防水涂料(布用玻璃纤

维布，二层布应相互垂直，搭接长度100mm，各层涂料应相互交错，

涂层厚度不小于3mm。

3)1：3水泥砂浆找平。

4)陶瓷瓦屋面。

4．刚性防水屋面做法：捣制钢筋混凝土板→1：3水泥砂浆找平

兼找坡最薄处20厚→洒细砂一层，再干铺纸胎油毡一层→40厚C30

细石混凝土内配Ф4双向钢筋间距200且找平压光。

5．混凝土强度等级为C25。

C25混凝土配合比为每立方用量（kg）：水（175）：水泥

（350）：砂（675）：石子（1200）。坍落度为35~50mm，水泥采

用P.O.32.5。

6．工艺流程：施工机具准备——清理、浇水、湿润模板、柱脚

板缝堵

塞——浇结合砂浆——混凝土浇灌——混凝土振捣——混凝土找

平——混凝土养护

7．施工顺序：15#楼现浇混凝土结构施工时，从东往西方向循序

渐进。

8．施工准备：a、浇灌前必须将模板内的杂物清理干净，并将框

架柱柱头施工缝处的表面浮浆及松散混凝土凿掉清净，然后用水冲

洗干净、湿润。b、浇灌前先确认浇灌部位及混凝土的设计强度等级，

并按配合比做好计量工作。c、施工机具准备：将振捣棒、振动器、

手提式震动抹光机等施工机械接设就位并调试好；施工所需的铁锹、

刮

尺等工具准备到位。d、根据浇灌的部位及数量，合理配备施工

人员。

9．施工人员安排及要求：对混凝土搅拌、混凝土振捣、手提式

震动抹光机、表面找平等主要工作，设专人负责并将责任落实到个

人，确保混凝土工程的施工质量。

10．混凝土浇筑方法：屋面结构混凝土，采用现场机械搅拌、塔

吊运输至浇灌部位，然后人工配合进行浇灌。浇筑框架梁及板混凝

土采用平板振捣器进行振捣，手提式震动抹光机抹光。

11．混凝土浇筑与振捣的要求：

a.混凝土从吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。

b.浇筑时要分层连续进行。

c.使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，

循序渐进，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于30~40cm。

振捣上一层时要插入下一层5~10cm,以使两层砼结合牢固。振捣时，

振捣棒不得触及钢筋或直接放在钢筋上和模板上进行振捣。平板振

动器的

移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。d.混凝

土浇筑时，施工人员不得随意踩踏楼板的上层钢筋。

e.每次浇灌混凝土时，必须认真核对浇灌部位的混凝土设计强度

等级，并严格按设计及相应的混凝土配合比进行计量、投料，确保

混凝土的强度等级符合设计要求。

12．梁板混凝土浇筑：

a.梁板应同时浇筑，浇筑方法应从东往西、从下往上方向循序渐

进，施工时将梁浇至板底时再与板一起浇筑。

b.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇

筑方向来回振捣密实后，用刮尺刮平并用抹子抹平。

13．混凝土养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数

应根据气温情况而定，具体应以混凝土表面保持润湿状态标准。当

浇筑时气温较高，应及时采用塑料布进行履盖，防止混凝土表面产

生裂缝。混凝土养护时间一般不少于7昼夜。

11．防水卷材施工

卷材屋面施工工艺流程

清理基层→涂刷基层处理剂（冷底子油）→铺贴附加层→铺贴防

水层→淋（蓄）水试验→施工保护层→检查验收。

1)防水层的基层必须经检查验收合格，洁净、干燥。基层处理剂

干燥后，应先做好节点处理、附加层和屋面排水较集中的部位（屋

面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）

的处理，

然后屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟的卷材，应顺天

沟、檐沟方向铺贴，尽量减少搭接。

2)SBS卷材防水热熔粘贴操作要求为：

①当找平层涂刷基层处理剂干燥后，首先粘贴加层强层。

②铺贴大面卷材时，先打开卷材的一端对准弹好的标准线，然后

将卷材头退卷回去1m左右，一人扶卷材，另一人手扶持火炬喷枪

（宜采用两把或多把喷枪同时分段加热），点燃后调好火焰呈蓝色，

将喷松对准卷材与层交界面，使喷枪与卷材保持最佳距离，一般宜

300～400mm，从卷材一侧向另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加

热。当卷材底面的热熔胶熔化并发黑色光泽时，负责卷材铺贴人员

就可以缓缓滚压粘贴，摊滚操作应紧密配合加热熔化速度进行。

③待端部粘贴好后，摊滚操作人员站向卷材正面，火炬喷枪移向

反向，继续进行粘贴。摊滚粘贴时，操作人员必须卷材沿所弹标准

线铺贴，滚铺时应排除卷材下面的空气，卷材边缘应有热熔胶溢出，

并起趁热用刮板将熔胶刮至接缝处封严。

④当摊铺滚贴1～2m后，另外一人用压辊趁热压严实，使之平展，

不得皱折。

⑤收边密封是确保护防水层防水效果的关键，应有一名责任性强

的操作工专门负责封边，趁热用刮板将卷材边缘溢出的熔胶刮到接

缝处，凡卷材搭接的边沿不允许有粘牢之处。

⑥铺贴复杂部位及表面不平整处，应扩大烘热卷材面，使整片卷

材于柔软状态，便于与基层粘贴平服严实。

⑦采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm，采

用满粘时，每幅卷材长边与短边搭接不应小于80mm。

⑧施工时应该严格控制摊滚速度和火焰烘烤距离，摊滚过快、烘

烤距离太近，热熔胶未达到熔化温度，造成卷材与基层粘结牢；摊

滚过慢、烘烤距离太近，火焰容易将火焰胶烧流，烧焦或烧穿卷材。

防水卷材施工前应先在阴凉干燥处将油毡打开,清除云母片式滑石粉、

然后卷好直立放于干净,通风,阴凉处待用。

防水卷材铺贴一般应按先高后低，先远后近的顺序进行，应先铺

贴排水比转集中的部位，按标高做到由低到高、坡面上立面的防水

卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按流水方向搭接。

铺贴时应用手按住卷材，均匀的用力将卷材向前推滚，使卷材与

下层紧密粘结，避免铺斜、扭曲和出现未粘结吗脂之处；如铺贴卷

材经验较少，为避免铺斜等情况，可以先弹出统长灰线，按灰线进

行铺贴。b.防水层施工

1)细石混凝土刚性防水层施工操作工艺：

工艺流程基层处理→立分格条→扎钢筋（按分格缝位置剪断并制

弯并制弯钩）→铺下层混凝土→提钢筋网→铺上层混凝土→平仓→

振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起分格缝条→嵌修缝格

→养护→分格缝嵌胶泥或油膏→贴盖缝材料。

砂率宜为35%～40%。④灰砂比应为1：2～1：2.5。

3)钢筋网的钢筋规格、间距按设计要求；如无设计规定时，一般

配Ф4mm，间距100～200mm，双向设置，网片采用绑扎或焊缝，分

格缝处钢筋应断开并弯成90度，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不

小于10mm。

4)混凝土拌合应严格计量，控制坍落度，当砂石料含水率变化时

应及时调整用水量，坍落度测定每台班不小于二次。

5)混凝土应采用机械搅拌。如用手推车运输，应先搭设跑道；在

一个分格内，可先松铺25mm，再将扎好的钢筋网提升到上面，然后

再铺上层混凝土，拉刮平整；虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先

用平板振动器振捣，然后用滚筒十字交叉来回滚压表面平整、密实、

泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或

撒干水泥。

6)在混凝土初凝时进行第二次压光，剔除露出的活动石子，使表

面砂浆基本成型，在终凝前再次压光，然后起出分格缝木条，并用

1：2水泥砂浆修补好缝口。

7)终凝后应随时进行养护，养护方法可采用覆盖草包浇水，塑料

薄膜密封遮盖、刷混凝土养护液等；养护时间不应少于14d。

12．注意质量的几个问题

b.因温度变化，屋面板产生胀缩引起板翘曲，此外卷材质量差，

老化或低温条件下产生冷缩，而降低韧性和延伸度；

c.搭接太少，卷材收缩后开裂后接头开裂，翘曲，或因卷材老化

龟裂，

起泡破裂，使卷材开裂导致防水层渗漏。

d.防水层未作保护层或保护层处理不当以致卷材与胶结材料龟裂

发脆甚至破坏。

d.施工中必须做到材料摆放整齐有序、工完料清、文明施工。e.

做好防触电、防机械伤害及物体打击工作。