位置公差

位置公差分哪三类

位置公差分为定向公差、定位公差和跳动公差三类。

1、定向公差

定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。定向公差带的方向是固定的，它由基准确定，而其位置则可在尺寸公差带内浮动。这类公差包括平行度、垂直度及倾斜度三种。

2、定位公差

定位公差是指关联要素对基准在位置上允许的变动全量。定位公差带相对于基准的位置是固定的。定位公差带既控制被测要素的位置误差，又控制被测要素的方向误差和形状误差。定位公差包括同轴度、对称度、和位置度三种。

3、跳动公差

跳动公差是关联实际要素绕基准轴线旋转一周或若干次旋转时所允许的最大跳动量。

跳动公差分为圆跳动与全跳动两类。圆跳动又分为径向圆跳动、端面圆跳动与斜向圆跳动三项；全跳动分为径向全跳动和端面全跳动。

扩展资料

1、定向公差的特点：

1) 定向公差带相对基准有确定的方向 ，而其位置往往是浮动的。

2) 定向公差带具有综合控制被测要素的方向和形状的功能。

2、定位公差带的特点：

1) 定位公差相对于基准具有确定位置。其中，位置度公差带的位置由理论正确尺寸确定，同轴度和对称度的理论正确尺寸为零，图上可省略不注。

2) 定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。

参考资料来源：百度百科-位置公差

什么是位置公差?位置公差包括哪几类?

位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。位置公差是限制被测要素对基准要素所要求的几何关系上的错误。
根据两者几何关系不同，位置公差又分为定向公差、定位公差、跳动公差。
1定向公差:定向公差是关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。定向公差带的方向是固定的，它由基准确定，而其位置则可在尺寸公差带内浮动。
这类公差包括平行度、垂直度及倾斜度三种。
2定位公差:定位公差是关联实际要素在位置上允许的变动全量。定位公差带相对于基准的位置是固定的。定位公差带既控制被测要素的位置误差，又控制被测要素的方向误差和形状误差。而定向公差带既控制被测要素的方向误差，又控制其形状误差。而形状公差带则只能控制被测要素的形状误差。
定位公差包括同轴度、对称度、和位置度三种。
3跳动公差:跳动公差是关联实际要素绕基准轴线旋转一周或若干次旋转时所允许的最大跳动量。
跳动公差分为圆跳动与全跳动两类。
形状公差和位置公差简称为形位公差

位置度公差有哪些

根据标注方法的不同形式，圆周分布要素的公差标注可分为单组和多组两大类。

1、单组圆周分布要素的公差注法，沿圆周分度方向均匀分布的要求较严，对径向变动误差要求较松。这种设计飘多用在有圆周分布要求的定位要素(分度定位销孔等)和圆周分度刻线等场合。对圆周分布的径向位置要求较严，圆周均匀分布的要求较松。多用于在径向起定位定心作用的场合，可分为有基准和无基准两种情况。

2、多组圆周分布要素的位置公差注法，当一个零件上同时有多组圆周分布要素，且都分别给定了位置度公差时，多组圆周分布成组要素之间的角向位置关系可按不同的意图，分为以下几种不同的标注形式。采用理论正确尺寸标注各成组要素之间的角向位置关系。

扩展资料

各实际要素相互之间或它们相对一个或多个基准位置允许的变动全量沿圆周分布要素的位置度公差注法在生产实际中有的应用，由于其表现形式和反映的设计意图多种多样，相对来说比较复杂。本文将针对各种不同的组合形式，结合标注示例分别说明其反映的设计思想和标注的公差解释。

标注反映的设计意图为两种要素虽然给定了不同的位置度公差，但两组要素之间的关系十分密切，功能上有直接联系，设计上将其视为一个整体，相当于一个边在一起的大几何图框。检验时，两组要素必须同时检验，即用一整体的位置量规检验或用一个整体的几何图框进行数据处理。

参考资料来源：百度百科—位置度

形状公差与位置公差的区别是什么

形状公差与位置公差的区别表现在：误差原因不同、从属关系不同。

1、误差原因不同

形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成。

2、从属关系不同

位置误差是含被测表面的形状误差的，如平行度误差中就含有平面度误差，故位置误差比形状误差要大得多。因此，在一般情况下、在无进一步要求时，给了位置公差，就不再给形状公差。

公差原则的选择

应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和采取该公差原则的可行性、经济性。

独立原则用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。包容要求主要用于需要严格保证配合性质的场合。

最大实体要求用于中心要素，一般用于配件要求为可装配性（无配合性质要求）的场合。最小实体要求主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。

可逆要求与最大（最小）实体要求联用，能充分利用公差带，扩大了被测要素实际尺寸的范围，提高了效益。在不影响使用性能的前提下可以选用。