纺织常见方法有哪些
纺织品通常是由纱线来制作的，所以纺织的方法通常按纺纱的方法进行分类，找纱网通常是按如下几类进行区分：
1．环锭纱
环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。
2．自由端纱
自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。
⑴气流纱: 气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。
⑵静电纱: 静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。
⑶涡流纱: 涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。
⑷尘笼纱: 尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。
3．非自由端纱: 非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。
⑴自捻纱: 自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。⑵喷气纱：喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物，做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。
⑶包芯纱: 包芯纱是一种以长丝为纱芯，外包短纤维而纺成的纱线，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝，外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。包芯纱目前主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等。
坯布都有几种织法?
您好，坯布共有五种织造方法：
（1）机（梭）织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织 坯布加工物。有牛仔布织锦缎板司呢麻纱等。
（2）针织物：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。 a纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。 b经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入针织机的所有工作针上，同时进行成圈而成。
（3）非织造物：将松散的纤维经粘合或缝合而成。目前主要采用粘合和穿刺两种方法。用这种加工方法可大大地简化工艺过程，降低成本，提高劳动生产率，纯棉坯布具有广阔的发展前途。
（4）编结（织）物：两组或两组以上的线状物，相互错位、卡位或者交编形成的产品，如席类、筐类等竹、藤制品；或者是一根或多根纱线互相串套、扭辫、打结的编结产品。另外一类是有专用设备、多路进纱按照一定的空间交编串套规律编结成的三维结构的复杂产品。
（5）复合织物：由机织物、针织物、编结物、非织造织物或膜材中的两种或者两种以上的材料通过交编、针刺、水刺、黏结、缝合、铆合等方法形成的多层织物。
织造方法有哪些?纺粘法
在非织造布制造方法中，由于纺粘法在制造技术、产品性能及生产效率等方面都存在着明显的优势，使它在近20年来获得了举世瞩目的快速发展。现在非织造布生产中约有40%~50%采用熔体纺丝法（包括纺粘法、熔喷法以及二者的复合法），该熔体纺丝生产方法在各地区总产量中所占的比例分别美国为50%、欧洲 37%及日本的41%等，由资料显示可看出先进国家都以熔体纺丝法为非织造布的主要生产方式。在1998年代最发达的北美地区，纺粘非织造布的市场己占全部非织造布市场的54%之多。 纺粘法非织造布研究是自50年代末，由DuPont公司与Freudenberg公司分别在美国与欧洲同时进行开发及生产工业化的研究。随后在60年代末世界各国才相继开始生产纺粘法非织造布，日本于70年代开始起步，亚太地区于80年代中期则以技术引进为起点开始进行生产。 纺粘法得以迅速发展的重要原因是它以合成聚合物为原料，该法利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中连续长丝，经喷丝后成网后直接粘合而制成非织造布，制造方法非常简捷及快速，与干法非织造布加工技术相比，省去了纤维卷曲、切断、打包、运送、混合、梳理等一系列繁琐的中间过程，这种连续、大批量的生产最显著的效果就是使纺粘法产品成本降低、品质稳定、市场竞争力强，在用即弃和耐久性的各种用途中可进入到纺织品、纸张和薄膜的市场领域中。其次，由于纺粘法非织造布大量使用聚丙烯作为主要原料，其在价格、加工过程、生产成本等方面都占据的许多优势，也大大促进了纺粘非织造布工业的持续发展。另外，纺粘法非织造布产品力学性能优良，其抗拉强力、断裂伸长、撕裂强度等指针均优于干法、湿法、熔喷法非织造布，尤其是近年来纺粘法在生产线规模、技术和设备以及产品市场开拓方面的迅速发展，大大扩展了纺粘非织造布的应用领域。 纺粘法生产制程与化纤纺丝最大的不同是采用气流牵伸与直接成网，因此纺粘法的牵伸变成为技术核心问题，以往的牵伸是采用机械牵伸方式，纤维单丝较粗，铺网不均匀。目前，世界各国纺粘生产设备都已经采用气流牵伸技术，由于气流牵伸方式不同，形成纺粘法生产线有三种不同形式，既管式牵伸、宽狭缝式牵伸、狭窄缝式牵伸等。 纺粘法非织造布技术一直是以提高生产线的能力及解决非织造布的均匀性、遮盖性、手感粗糙等问题，以改善纺粘法非织造布的强力、柔软性、均匀性以及舒适性、吸湿性等性能。 细丹化纺粘非织造布可直接改善纺粘法非织造布柔软性及舒适性等问题。但是，纺粘法的细丹化却有技术上之瓶颈，如细丹化可以使纺粘非织造布单位面积内的纤维根数增加，纤维和纤维之间的结合点就会增加，产品也会变得更加均匀，覆盖率也提高。 由于熔喷的缺点系生产速度比纺粘法低、纤维的强度差、耐磨擦性不好、生产效率低及生产成本高等性质。因此Exxon公司利用纺粘与熔喷基本特性不同截长补短，将熔喷非织造布与纺粘非织造布技术结合，研发出纺粘与熔喷复合生产技术，一套生产设备能生产纺粘-熔喷复合非织造布产品，将连续纺粘长丝与熔喷非织造布合并成一体化结构，充分利用两种技术的优势及非织造布特性，使产品的纵横向强力、外观均匀性和手感功能达到理想的程度，其良好的阻液性、保温性、过滤性及导湿性形成了比传统的纺粘布非织造布更受市场欢迎。
绮绮的织造方法是什么？
绮绮的织造方法，是素地起二至三枚经斜纹提花。除本色外，有染成红、黄、紫、绿等色。
锦锦是多色的多重织法，质地厚重。唐代以前的锦称经锦，而唐锦的制作，由于技术革新，取得了纬锦的新创造，在三国时马钧改良织机的基础上，突破了单纯经线起花织法，而且还发展到经纬线互相配合起花的新技术。
纺织的工艺流程是哪些？
纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：
1、清棉工序：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
2、梳棉机：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行。
分梳、除杂、混合成棉条入筒。
3、精梳工序：
精梳机：
1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：
并条机：
1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
5、粗纱工序：
粗纱机：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
6、细纱工序：
细纱机：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
二、织造工艺流程主要设备及任务：
1、络筒工序：
络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：
整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：
浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。
4、穿经工序：
穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。
5、织造工序：
梭织机：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。
纺织常见方法有哪些
一般，纺织品分为：针织物，机织物，编结物，以及非织造布。纺织可以是普通的圆纬机或是经编机惊醒针织物的织造；或是喷气织机，剑杆织机等新型织机进行机织物的织造；非织造布主要有针刺，水刺，热粘合，热轧等。此外还有很多高性能，智能纺织品等。现在的飞机外壳、高档汽车外壳一般都用纺织材料的。神州飞船的外层材料就是用的纺织材料——芳纶。纺织方法很多，工艺也很复杂，是一门值得研究的学科。希望对你有帮助。
