水泥净浆(水泥净浆搅拌机)

前言

某水泥有限公司有一条3200t/d新型干法旋窑生产线，配有球磨机ф3.2m×13m带辊压机HFCG150-100及气流分级机HFV2500、卧式选粉机HFVW2500组成的联合粉磨系统。安福南方质量管理严格，生产水泥质量符合国家标准，但近年来常有客户投诉水泥不好用，特别是水泥净浆用于建筑装修贴瓷板，出现水泥浆体流变性太差、和易性不好，影响施工，也影响水泥销售。经技术人员多次现场调查与专题研究，从2018年7月起解决了水泥净浆流变性使用性能投诉问题，特将该问题改善措施报告如下，供大家参考。

一、水泥使用性能投诉问题

该公司近年来P·C32.5R级水泥净浆使用性能不稳定，具体表现在民用装修水泥净浆泡水后收浆快、硬化快，贴瓷板时不好用，增加了工人劳动强度，影响施工进度，对民用市场销售造成了较大影响，特别是永新县市场反映相当强烈。永新县市场装修工程贴瓷板用水泥制备水泥净浆的过程是用泥灰桶装入水泥，加水至不出现冒气泡，3～5min后不搅拌直接使用。而同一批水泥，用在安福县贴瓷板市场，反映净浆硬化快的现象不多，主要是安福装修市场泥工施工制备净浆时，会增加用手持小搅拌机搅拌净浆工序。

为提高客户满意度，近年来该公司采取了提高水泥细度(由0.080mm筛余1.0％提高至3.0％)、降低比表面积(从370m²/kg降低至320m²/kg)、使用水渣代替粉煤灰(炉渣)、加强出磨水泥进出库调配管理、水泥储存降温等措施，取得了一定成效，但市场仍时有投诉，未能根本解决，特别是夏秋两季天气温度高的季节投诉更多。

二、水泥净浆流变性能与和易性差的原因分析

分析影响P·C32.5R级水泥使用性能的主要因素如下：

(1)出窑熟料温度高，特别是夏秋季节经常高达180～200℃，造成水泥粉磨时，磨内温度高达100℃以上，部分脱硫二水石膏出现脱水，水泥使用时水泥浆体易发生“假凝”现象。

(2)出磨水泥温度达100℃以上，水泥进入圆库后，散热慢，长时间高温造成脱硫石膏脱水加剧，水泥浆体“假凝”现象增多。

(3)高温出磨水泥中三氧化硫含量较高时，更易引起水泥“假凝”现象发生。

(4)二水石膏特性：当温度加热到65～75℃时，二水石膏开始脱水，至107～170℃时生成半水石膏(CaSO₄·0.5H₂O)，脱水石膏与水调和后能很快凝结硬化。

三、改善水泥使用性能的思路与措施

(1)在水泥最佳石膏掺量范围，尽量降低出磨水泥三氧化硫控制值，减少石膏用量，减少脱水石膏总量。三氧化硫控制值由2.30％降低至2.00％。

(2)要求旋窑中控操作重视出窑熟料温度控制，化验室对出窑熟料温度每班检测，熟料温度严格控制在180℃以下，同时将出窑熟料温度纳入中控操作员月度质量考核。

(3)在熟料链斗机增加雾化喷水装置，当出篦冷机熟料温度高于160℃时进行喷水降温。水喷在熟料上，水汽在熟料入库前散发空中，保证熟料库中无水汽。喷水装置由中控室根据化验室检查的熟料温度高低控制水阀开关。喷水量为0.3～0.5t/h。

(4)在入水泥磨皮上带加装自动雾化喷水装置，水喷在熟料上，进一步降低入磨物料温度。在熟料下料斗装温度检测探头，当温度达到110℃以上，自动启动喷水，低于110℃则停喷。料斗温度控制值可根据出磨水泥温度由人工调整设置。喷水量为0.3～0.5t/h。

四、喷水降温装置

4.1 熟料链斗机加水控制装置

为了降低入库熟料温度，该公司在熟料链斗机上自制一套加水装置，安装方法见图1，电气控制原理见图2。

图1 自制熟料链斗机加水装置安装

图2 自制加水装置电气控制

见图2，该自制加水装置控制方式如下：

(1)电磁阀控制。加水电磁阀开、关的操作由中控工控制；启动条件：熟料链斗机运行→熟料破碎机运行→篦冷机二段运行→允许启动电磁阀；设备联锁：篦冷机二段停→熟料破碎机停→篦冷机二段停→中控按停止→电磁阀停(停止加水)。

(2)喷水量控制。本装置喷水量简单用手动球阀控制，用水表计量每小时喷水量。由链斗机巡检工每小时记录一次喷水量。

4.2 水泥配料皮带自动加水控制装置

为了降低入磨熟料温度，该公司在入磨皮带机上自制一套加水装置，在两个人磨熟料下料斗测温，根据温度高低，开关水阀。制作方法及电气控制见图3，4。

图3 自制水泥配料皮带加水装置安装

如图4所示，中控联锁：输送皮带运行→任意几台熟料配料秤运行→延时时间(10分钟)到→中控联锁点导通。控制方式如下：

图4 自制水泥配料皮带加水装置电气控制

(1)电磁阀控制。现场自动：现场闭合电源开关(QF)，当中控联锁点导通且设定控制温度到，中继(K)吸合，加水电磁阀自动启动，实现自动加水。自动加水条件：(1)中控联锁点导通；(2)熟料温度达到设定值；当任一自动加水条件不满足时，加水装置自动停止加水。

(2)喷水量控制。本装置喷水量简单用手动球阀控制，用水表计量每小时喷水量。由配料巡检工每小时记录一次喷水量。

五、结语

通过以上措施，出磨水泥P·C32.R5(比表350～360m²/kg)温度能够控制在90℃以下，解决了水泥使用性能投诉问题，客户满意度得到提高，促进了水泥销量提升。喷水装置运行至今，未发生过熟料库、水泥库因喷水而结料现象，也未发生水泥磨头、磨尾的布袋除尘器糊袋子现象。

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