零件图技术要求(零件图技术要求包括哪些基本内容)

一、系统精度等级合理分配

1、确定设备运行指标：

设备运行指标是设备终端执行动作的精度和速度，是整机设计结果的最终要求；是所有机构的最终目的所在。

确定合理的设备的运行指标关系到产品质量，市场定位和成本，是产品设计之初通过市场需求，合理定位而作为设计输入的重要指标。

2、影响运行指标实现的因素：

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3、设备输出精度等级划分：

设备精度设计是综合机械原理，质量管理与控制，材料学，机械制造工艺，检测等诸多学科综合应用，又以信息技术，光电技术为支撑的，是一项综合性技术性要求很高的综合技术问题。

随着不同行业的技术发展和不同的历史时期对设备精度要求也有所不同，目前，设备精度根据不同行业需求大体作出如下划分：

精密机械设备的精度无论多高总是存在误差，因此：精度的高低用误差的数值来表示，在设备机械系统与结构设计制造中，必须使误差限制在技术条件规定的精度范围内。

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4、达到设备输出精度的设计原则：

设备精度设计要根据使用要求确定总误差，再将总误差分配到各个误差源中去，形成对各组成部件，零件的技术要求，这个过程称为精度误差分配设计。

在设计过程中要遵循如下原则：功能保证原则、互换性原则、经济性原则、匹配性原则；

功能保证原则：产品功能是产品能为顾客提供的基本效用或利益的功能，包括产品特性、寿命、可靠性、安全性、经济性等，是满足客户对该产品最基本需要的部分，是客户需求的中心内容。

因此功能保证原则是设备精度设计的出发点和归宿，所有的动力分配，传动形式，执行机构的选择，都以此为目标。

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互换性原则：设备元件几何参数互换性，是指同种零件在几何参数方面能够相互替换的性能，例如标准模数的齿轮，带轮，涡轮蜗杆等。

设计过程中优选标准件，除了国标的配件以外，新兴的零配件供应平台如MISUMI，等也要优选，以缩短开发周期，提高标准化。

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机械零件的形体大不相同，从一些典型零件来看就有圆柱形、圆锥形、单键、花键、螺纹、齿轮等。虽然形体各异但它们都是一些点、线、面等几何组成。

实际零件由于在制造中受到“机床、刀具、夹具”的误差影响，致使其尺寸几何要素之间的相互位置，线与面的宏观几何形状，表面的微观几何形状出现误差，这些误差被称 尺寸公差、位置公差、形位公差和表面粗糙度。

为了实现零件互换，要按一定要求，把这些几何参数要素误差限制在相应的尺寸公差范围内。

经济性原则：达到精度要求的零部件加工工艺性较好，易于组织生产节省工时，降低管理费用，人们对于结构工艺性通常都比较重视，对精度设计工艺性则往往注意不够。

合理的精度要求，避免过度设计，时刻围绕整机输出精度要求设计。

匹配性原则：对设备（机构、结构部件、零件）进行精度分析时，各部件对设备的预定功能影响程度不一样，应分别提出不同的精度要求，做出恰当的精度分配。即达到各部件、各环节精度的工艺难易程度大体相当，即做到设计工艺等价；