慢走丝怎么编程
要认识慢走丝加工程式的构成内容，也就是G代码，如果接触过快走丝3B,ISO的，慢走丝也是一些记录加工图形信息的直线，园弧的座标代码，与快走丝不同的是慢走丝的程式还有很多描述加工条件信息的辅助指令，即M代码，另外不同的慢丝系列机台，程式格式不一样。所以在输出G代码时各家有各家的后处理文件。
在了解慢走丝基本A.B.C.后，最好能买一个较熟的编程软件，弄台不要求配置很高的电脑或笔记本什么的，装上象市面上流行行的统达，MasterCAM,找上相应的资料开始自学。
任何新的东西我们都可以从模仿开始，记住做程式的主要过程和步骤。动手编出的第一道程序。在这里如果想将“编程地基”打牢，可以学习手工编程。
关于学慢走丝编程
慢走丝编程有好多种，UTY mastercam 统赢 统达 等，后两种是目前用的比较多的，UTY是沙迪克机器上自带的软件，我个人觉得，沙迪克的UTY最容易上手，如果有人教的话，最多一个星期绝对可以搞定，不过我觉得最好还是要结合实操，这样学得更全面，很多东西，你不结合实际操作是发现不了问题的存在，希望对你有用
慢走丝编程 慢走丝编程经验
1、慢走丝编程无屑加工怎么做,有哪些方法?有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。
2、割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。也就是二次装夹，对于较大的，或者批量的，重新装夹切修支撑部分。对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。
统赢慢走丝编程教程的步骤是什么？
一、前期工作
先在指定界面中任意画一个图形。
然后点击“ 图元更改” 来确认你所画图形的图层。左下条指令中提示“ 请选取图形（+）：” ，圈中你所选图形。 被选中图形既变成虚线，按鼠标右击完成选图。
输入“ L” 选中图层 ，然后右击鼠标。 选中你所要确定的图层。
画图前期工作完毕后，按“ 档案” →“ 另存新档”。 然后系统提示输入新档的名称。
二、 后置处理
1.点击“ 线割应用”
在指令条中输入“ S” 按回车。出现切割路径设置。输入引入线长度， 切割方向，路径形态。 设置完毕按确定。指定你要切割的路径和启始点位置，点击鼠标左键。 此时所选图形中便会显示该工件的路径形态（ 凹模或凸模 ），引入线长度，切割方向。
2.然后在MID OF 中打入“P”，回车进入P处理。选择S：编程设置。然后具体可以输入你所需要的“过切长度”，“脱离线长度”…等括号内的数据。
3.设置完备后按“空格”键进入“CHARMILLES专用工件设置窗口”
读取你所加工机床的型号。随后根据不同的机床型号，其“图层名称”后所对应的精修次数就会有所变化，确定你所想要的加工次数与实际加工图层相符。选择好*.*TEC文件和工件高度，按确定结束。
4. 空格后，选择好文件的输出路径。按保存。
5.程序便自动进行模拟。如想让其暂停可按“空格”或“鼠标右键”。
6.最后把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*.CMD文件COPY到机床上并运行*.*.CMD程序便可以。
三、 模式解析
1.部分斜度/斜度加工：
画完图形后，进入后置处理“WTCAM”。在路径设置后进入D：其他细节--T：斜度，输入用户需要的斜度，然后手动选择该斜度图形的边。不同的边斜度选定只要重新在T:斜度 中输入新的斜度既可。
2.加工模板：
作完模板图形，进入“WTCAM”，在路径设置后按照你想要的加工顺序依次点中模板上的加工图形。如果你要对次序修改，进入O：秩序，可以分别选择I：依次设定/S：对调顺序/（C:改变顺序 ）来调换模板内程序的加工秩序。进入P处理—S:编程设定。在编程设定的其他条件窗口中选择“自动穿丝方式” 。
3.图形路径设置完后，可以对上下异形的拐角部分进行强制对接。在3D：上下异形—J：指定对接 开面加工。
4. 作一不封闭的图形（开面图形），注意：也要对其进行自动串接。在自动选择路径模式下选中被加工图形，在出现的对话框中选“确定”，随后它会提示确定补偿方向。所谓补偿方向就是加工是偏移量的方向，既左偏还是右偏。你点中的那个面既为偏移量移动的方向。
5. 若需对开面加工图形的某一边进行斜度加工。
6备注：
a:WTCAM模板保存路径在 TWINCAD/SUPPORT/*.*.TCAD
b: 若要移动原点坐标，点中“图元移动”或打指令“MOVE”，选好图形。点中设置原点的点，并且移动图形到指定基准点：（0，0）
c: 若要查看某个点的坐标可选择“模具式标注”或打指令：“Odim” 按“空格”。
慢走丝程序要用的一些代码？
G代码
G00 快速移动 G00 X___Y___U___V___
G01 直线加工 G01 X___Y___U___V___
G02 顺时针圆弧加工 G02 X___Y___ I___ J____
G03 逆时针圆弧加工 G03 X___Y____I___J____
G04
G40 补正取消 G40 X____Y____
G41 向左补正 G41 X____Y____
G42 向右补正 G42 X____Y____
G90 绝对值数据模式 G90 (指定绝对坐标值)
G91 相对值数据模式 G91 (指定相对坐标值)
G92 程式原点数据模式 G92 X___Y____I____J____U____V____
M代码
M00 无条件停止工作 M00 (当程式执行到M00单节时,机台将自动停止)
M01 选择性停止工作 M01 (假如M01STOP按键按亮时,和M00功能相同)
M02 程式结束 M02 (指定主程式结束)
三菱(MITSU)线割机台代码
A 锥度 A____ (角度)
L 程式编号 L_____(正整数)
N 程式中加工孔号 N_____(正整数)
R 圆弧半径 R_____(常数)
K 旋转角度 K_____(角度)
S 缩放比例 S_____(常数)
H 补正编号 H_____(常数)
E 加工条件 E_____(正整数)
F 加工速度 F_____(正数)
G22 呼唤副程式 G22L__(正整数)
G23 返回主程式 G23
G87 主程式与副程式圆角设定 G87
G88 自动化清角 G88
G89 取消自动化清角 G89
M20 自动穿线 M20
M21 自动剪线 M21
M80 喷水打开 M80
M81 喷水关闭 M81
M82 送线开始 M82
M83 送线结束 M83
M84 放电开始 M84
M85 放电结束 M85
M90 最适利进给打开 M90
M91 最适利进给结束 M91
庆鸿线割机台代码
A 锥度 A____ (角度)
L(O) 程式编号 L_____(正整数)
N 程式中加工孔号 N_____(正整数)
R 圆弧半径 R_____(常数)
K 旋转角度 K_____(角度)
H(D) 补正编号 H_____(常数)
E(S) 加工条件 E_____(正整数)
F 加工速度 F_____(正数)
G22 呼唤副程式 G22L__(正整数)
G23 返回主程式 G23
G87 主程式与副程式圆角设定 G87
G94 定速切割 G94
G95 伺服切割 G95
M20 自动穿线 M20
M21 自动剪线 M21
M80 喷水打开 M80
M81 喷水关闭 M81
M82 送线开始 M82
M83 送线结束 M83
M84 放电开始 M84
M85 放电结束 M85
M90 最适利进给打开 M90
M91 最适利进给结束 M91
M98 呼唤副程式 M98L(P)__ (正整数)
M99 返回主程式 M99
沙迪克(SODICK) 线割机台代码
G05 X轴镜象 G05
G06 Y轴镜象 G06
G07 Z轴镜象 G07
G08 X.Y轴交换 G08
G09 取消镜象与轴交换 G09
G26 图形旋转打开 G26K___(角度)
G27 图形旋转取消 G27
G50 取消锥度 G50
G51 向左侧倾斜 G51
G52向右侧倾斜 G52
G74 打开四轴补正 G74
G75 关闭四轴补正 G75
G81 回归机械原点 G81
G82 X或者Y方向分中 G82
G84 自动测垂直 G84X-
G97 设定所有坐标系归零 G97XY
T80 送线打开 T80
T81 送线关闭 T81
T82 加工液打开 T82
T83 加工液关闭 T83
T84 泵流打开 T84
T85 泵流关闭 T85
T86 喷流打开 T86
T87 喷流关闭 T87
T88 浸油加工 T88
T89 喷水加工 T89
T94 浸水加工 T94
M05 忽视接触(短路)感知 M05
M06 不放电 M06
M98 呼唤副程式 M98L(P)__ (正整数)
M99 返回主程式 M99
法兰克(富士通FANUC) 线割机台代码
G10 设定补正值或者加工条件 G10P__R__(补正值设定)
G10P__X__Y__Z__U__V__W__I__J_K_(加工条件设定 )
G48 转角R性能打开 G48
G49 转角R性能关闭 G49
G50 取消锥度 G50 X__Y__
G51 向左侧倾斜 G51 X__Y__
G52 向右侧倾斜 G52 X__Y__
G94 定速切割 G94X__Y__F__
G95 伺服切割 G95X__Y__
夏米尔(CHARMILL) 线割机台代码
Aa 锥度 A____ (角度)
Cc 辅助平面旋转角度 C_____(角度)
Ee 加工模式的选择 E____(正整数)
Ff 多少秒闭锁时间 F____(常数)
Hh 工件的厚度 H____(常数)
Rr 基准面与辅助平面之间的间隔 R____(常数)
Ww 基准面与下部表面之间的间隔
G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30和G32]
G28 锥形模式,旋转主轴类型[不变角]
G29 尖角的锥形模式
G30 恒定半径的锥形模式
G32 扭转模式的约定和定义
M03 起用电极丝进给
M05 停用电极丝进给
M06 自动穿丝
M07 起用上部冲洗
M08 起用下部冲洗
M09 停用上部与下部冲洗
M12 自动线切割
M20 起用加工
M21 停用加工
慢走丝机床割斜孔怎么编程？
做出入口异形就好了呀。按你的例子给出程序。
如果初始工艺孔是直孔的话，程序如下。如果工艺孔是斜孔，在G74之前加G00U1.75先把丝拉斜在加工。
它不是椭圆，编程的时候自己把角度所对应的出入口的圆都画出来，然后在编程。
